網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工方案

工程名稱：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程2 3 材料調(diào)配、施工方案、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排、安全文明等方面統(tǒng)一部署的充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制小組，集思廣稱規(guī)2GBJ程本工程的質(zhì)量，進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)文明、安全管理都將產(chǎn)生較大的影響(尤公司將倍加珍惜這次機(jī)會(huì)，派出堅(jiān)強(qiáng)的項(xiàng)目陣容，以雄厚的技術(shù)力量、豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)的施工手段、巧奪天工的智慧、超前的意識(shí)完成此工的的關(guān)鍵。本工程所處的地理位置、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、質(zhì)量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工單位的現(xiàn)場(chǎng)管理必須規(guī)范化，確保安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)4準(zhǔn)化，以較好的場(chǎng)容場(chǎng)貌，優(yōu)良的施工環(huán)境保障，才能創(chuàng)造出精品工程。制定方案和措施時(shí)，要有專門的安全措施及防噪、防塵、排污等措施，針對(duì)上述工程特點(diǎn)，在制定施工措施時(shí)，必須分析問題關(guān)鍵之所在，作出優(yōu)化的管理路線及正確、高效的決策，用“皰丁解?！钡膵故旒寄茏ブ饕?，使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，公司設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)該工程的現(xiàn)場(chǎng)施工組織和施工管理，由項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部成員必須明確崗位職責(zé)，做好本職工作，項(xiàng)目經(jīng)理部各成在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，組織質(zhì)量檢查和評(píng)定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達(dá)到合同要求，對(duì)工程的質(zhì)量、安全負(fù)定的各項(xiàng)技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等級(jí)評(píng)定的組織行綜合管理，制度各種安全技術(shù)措施，對(duì)工程安全生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行控制，負(fù)610、核算員：對(duì)工程用款有計(jì)劃、有測(cè)算，并進(jìn)行成本控制等；對(duì)工程管理人員和勞務(wù)人員進(jìn)行調(diào)配，以及定額核算、人工控制、勞動(dòng)工資管理等；對(duì)施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算，報(bào)量及對(duì)有關(guān)分包報(bào)量的審定，參與其具體做法是項(xiàng)目經(jīng)理部直接隸屬于公司，公司各職能部門服務(wù)于項(xiàng)目經(jīng)理部，公司法人代表授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)工程各生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，。7制，定期以各專業(yè)進(jìn)行考核。項(xiàng)目經(jīng)理、業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)為不稱職的管理人員對(duì)該天的工作進(jìn)行匯報(bào)，項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)匯報(bào)的情況對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)確保工期按時(shí)完成。10、項(xiàng)目經(jīng)理部加強(qiáng)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院及監(jiān)理單位的聯(lián)系，及8物資科工程科內(nèi)業(yè)科物資科工程科內(nèi)業(yè)科技術(shù)員目經(jīng)理材施質(zhì)安核機(jī)材施質(zhì)安核料工檢全械算業(yè)料工檢全械算員員員員員員員員員員員鋼構(gòu)焊接機(jī)械安裝搬運(yùn)班組班組班組班組班組班組班組班組班組班組班組9師對(duì)施工情況的檢查和驗(yàn)收，對(duì)存在的缺陷和不足，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師服從監(jiān)理工作的不良現(xiàn)象，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。對(duì)發(fā)生不程師提交產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書，并按規(guī)定使用前對(duì)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查的材料及時(shí)見證取樣送檢，在檢驗(yàn)后要主動(dòng)、及時(shí)提交檢驗(yàn)報(bào)告，得到認(rèn)可后才能使用。嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，確保工程施工現(xiàn)場(chǎng)無假冒偽劣產(chǎn)進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收的工序和部位，要提前與監(jiān)理工程師聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行隱性。對(duì)施工中出現(xiàn)的技術(shù)意見分歧，應(yīng)在國家現(xiàn)行規(guī)范的基礎(chǔ)上經(jīng)過協(xié)商執(zhí)行監(jiān)理指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，避免分歧影響施工，在現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各種矛盾，以合同中明確的責(zé)任，來追究貽誤方的失責(zé)，減少和避免施工中出現(xiàn)的責(zé)任模糊和推委扯皮現(xiàn)象而貽誤工程造三、安全目標(biāo)：杜絕因工傷亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故，施工現(xiàn)場(chǎng)本工程分為五個(gè)施工段進(jìn)行控制管理，第一階段為施工準(zhǔn)備階段；第二階段為構(gòu)件生產(chǎn)階段；第三階段為主鋼構(gòu)安裝階段；第四階段為細(xì)部結(jié)其構(gòu)件制作的施工順序?yàn)椋簲?shù)控切割→組立→焊接→矯正→預(yù)拼裝→主結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)行細(xì)部安裝，以及其他零星工程施工。在結(jié)構(gòu)吊現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量構(gòu)件安裝細(xì)部安裝準(zhǔn)備階段測(cè)量放線加工階段吊裝階段安裝階段收尾階段 總體施工順序圖(圖NO.3) 5.施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期措施其中，鋼結(jié)構(gòu)安裝與檁條安裝順序進(jìn)行，部分分項(xiàng)交叉作業(yè)，總施工為保證工程如期完成，我公司除編制了詳細(xì)的施工計(jì)劃外，在工程施組長協(xié)調(diào)本專業(yè)班組人員安排，保證滿員滿崗，不窩工，不影響其他工序并分解到各個(gè)專業(yè)施工班組。為充分發(fā)揮和調(diào)動(dòng)員工的積極性，貫徹按勞計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)、安裝”的原則，科學(xué)合理地安排生產(chǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工中計(jì)劃整人員組成，多創(chuàng)工作面，使勞動(dòng)力充分發(fā)揮特長，以防窩工、怠工等現(xiàn)工程進(jìn)度計(jì)劃，隨時(shí)調(diào)配設(shè)備及施工人員，保證規(guī)范施工杜絕出現(xiàn)翻工現(xiàn)監(jiān)理單位、公司技術(shù)部門、項(xiàng)目部工程科進(jìn)行圖紙會(huì)審，作好記錄，以作標(biāo)高控制點(diǎn)和沉降觀察點(diǎn)，并設(shè)專人管理和檢查，保證測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)的穩(wěn)定、排至現(xiàn)場(chǎng)污水管.本工程人員組織以精干為原則，盡量配備一專多能的技術(shù)工人，在本工程項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，組成一支技術(shù)過硬的施工隊(duì)伍。根據(jù)工程情況預(yù)計(jì)本工程根據(jù)施工實(shí)際情況及公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備情況，其主要機(jī)械設(shè)備根據(jù)總平面圖中給定的用地紅線及與其它建筑物的相對(duì)距離，用經(jīng)緯儀和鋼尺分別測(cè)量出擬建廠房的定位軸線，在主軸線的延長線上埋設(shè)控制三軸誤差以及對(duì)中器和水準(zhǔn)管氣泡的校驗(yàn)。同時(shí)采取相應(yīng)的措施，如觀測(cè)精確。鋼尺的選用亦非常重要，測(cè)量用鋼尺須經(jīng)校驗(yàn)，施工用鋼尺在量距中若與測(cè)量用鋼尺量出的數(shù)據(jù)有出入，應(yīng)以測(cè)量用鋼尺為準(zhǔn)以適當(dāng)改正，施測(cè)過程中，必須注意距離與角度的復(fù)核，若出現(xiàn)較大誤差，應(yīng)及時(shí)查出原質(zhì)質(zhì)量檢查矯正、鉆孔節(jié)構(gòu)點(diǎn)件板組機(jī)裝加焊工接漆膜檢測(cè)檢驗(yàn)提交編號(hào)包裝運(yùn)輸工廠制作下料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件采購材矯正計(jì)算機(jī)放樣數(shù)控切割涂漆鋼(1)鋼材采購、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備a．鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有b．鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚c．鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)(1)按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見放樣和樣板(樣桿)允許偏差放樣和樣板(樣桿)允許偏差表、寬度(2)鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及(3)利用樣板計(jì)算出下料的尺寸，直接在板料成型鋼表面上劃出零構(gòu)許偏差見下料與樣板(樣桿)的允許誤差表。下料與樣板(樣桿)允許偏差表孔基準(zhǔn)線(裝配或加工)(4)根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及(5)零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定。(6)切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割(8)精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。(9)鋼構(gòu)件制作工藝流程圖機(jī)械機(jī)械拋丸除銹原材料(1)板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊(2)組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接(3)布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加(4)為減少變形，盡量采取小件組焊，矯正后再大件組裝。胎具及裝(5)將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。(6)裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和(7)焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：d．正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形(8)定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)(2)用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，需將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組(3)按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查(1)防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、(2)防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板(3)防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、(4)防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴(yán)格檢(1)材料(2)操作工藝a．焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱b．首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接性能和物力性能試驗(yàn)，c．多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有d．要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩e．焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清f．嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)g．重要焊接接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形落。焊。。(1)摩擦面加工：(2)拋丸方式處理摩擦面：(3)處理好摩擦面，不能有毛刺(鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等)，并不允許再行打磨和錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善(4)高強(qiáng)度螺栓連接板的接觸面不平度＜1.0mm。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，(1)預(yù)拼裝數(shù)每批抽10~20%，且不少于1組。(2)預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的強(qiáng)式臺(tái)架上進(jìn)行。其支撐點(diǎn)水平度：A300~1000mm1mm＜允許偏差≤2mmA1000~5000mm2mm＜允許偏差≤3mma．預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)b．預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線c．所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是制作完畢經(jīng)專業(yè)檢查員驗(yàn)收并符合。(3)高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。(4)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢(1)包裝在涂層干燥后進(jìn)行：包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、(2)螺紋涂防銹劑并包裹，穿力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，(3)包裝箱上注明構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置(4)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地(5)運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)(6)鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝(7)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)(1)鋼構(gòu)安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安a．放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱(1)拼裝ab．拼裝時(shí)將鋼梁端部連接板摩擦面處理干凈，用高強(qiáng)度螺栓連接，初擰(復(fù)擰)。(1)安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的接觸面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(2)高墻螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向一致，便于(4)高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓動(dòng)扳手。(5)每組高強(qiáng)螺栓的擰緊從螺栓群中心向四周施擰。當(dāng)天安裝的螺栓(6)采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查(7)高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰，超擰(8)對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過鑒定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，遍。(1)主次梁就位后，有屋面支撐的梁，先安裝屋面支撐，再進(jìn)行下榀(2)主梁就位后，應(yīng)馬上安裝柱間支撐。(3)屋面柱間支撐安裝后應(yīng)及時(shí)校正。.3鋼構(gòu)件的防腐及防火除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB8923)。(1)施工準(zhǔn)備(2)涂裝施工裝→檢查驗(yàn)收(1)工藝流程防火材料驗(yàn)收運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)堆放防火材料(2)工藝要求點(diǎn)交/封樣/送倉抽樣檢驗(yàn)成品保護(hù)鋼構(gòu)件基底處理檢查底漆漆膜并補(bǔ)涂完整防火涂料涂裝檢測(cè)涂層厚度清理場(chǎng)地質(zhì)量驗(yàn)收施工方法及工藝參數(shù)施工方法及工藝參數(shù)清理工件表面油脂、灰塵及雜物用薄膜等材料對(duì)屋面板、玻璃幕墻等進(jìn)行遮蔽、保護(hù)，防止涂料污染測(cè)試防火涂料與底漆的相容性環(huán)境溫度：≤40℃環(huán)境濕度：≤80%測(cè)量防火涂料厚度檢查涂層平整度、裂紋、乳突等檢查交驗(yàn)資料是否齊備撤掉保護(hù)材料、環(huán)境清理及儀器拉開發(fā)測(cè)量層間結(jié)合力式測(cè)厚儀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)CECS24:90；GB50222-2002量儀清潔、無油、干燥遮蔽完整、整潔完全相容1、外觀：平整2、分2~3次涂抹干膜厚度達(dá)到規(guī)定要求。涂層各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家及地標(biāo)規(guī)定的要求環(huán)境干凈整潔表面清理遮蔽保護(hù)相容性試驗(yàn)噴/抹涂防火涂料清理保護(hù)采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑等殘余物，以及焊接處或火工校正處等損傷的油漆涂層；用水清洗泥土、灰塵等附著物，并用壓縮空用刮刀、鋼絲刷等去除污染附著物。若需噴涂、刷涂的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹底將涂料與稀釋劑混合，用攪拌機(jī)的最低速度進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間控制(氣溫為20℃時(shí))環(huán)境溫濕度不同其間隔時(shí)間應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。1.4.2.3用壓縮空氣對(duì)殘留物進(jìn)行吹掃(如打磨剩余灰渣及水份等)。理理由當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)會(huì)影響厚型涂料的固必須待干燥后方可施工縮而產(chǎn)生裂紋。交叉施工應(yīng)在計(jì)劃控制中。措施暫停施工，改做準(zhǔn)備工作暫停施工，改做準(zhǔn)備工作暫停施工，改做準(zhǔn)備工作暫停施工，用彩條布將施工區(qū)域封閉起來再進(jìn)行施工情況濕度過高溫度過低表面結(jié)露風(fēng)速過大其它工種施工阻礙疙瘩。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂料每層涂刷須在Ⅲ．涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定油漆厚度，漆膜Ⅳ．鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位預(yù)先1.2鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，表面銹蝕、麻點(diǎn)或1.3鋼結(jié)構(gòu)焊接用焊材必須有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要。中型材、鋼板主要采用氧-乙炔切割。2.2用鋼材火焰加熱矯正時(shí)，加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定，但不得超且不大于5.0mm，(h表示型鋼的截面高度)；d)角鋼肢的垂直度小于2.3嚴(yán)格按照施工圖紙尺寸，現(xiàn)場(chǎng)放樣核實(shí)無誤后，方可進(jìn)行號(hào)料、2.4切割前，應(yīng)清除切割區(qū)域內(nèi)鐵銹，污物等，且切割后斷面不得有清除干凈。號(hào)—件號(hào)或長度、規(guī)格)。3.2焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝卡要求，按要求施焊，不得隨意焊撐牢固，完全能承受構(gòu)件重量。連接板之焊縫，然后焊接梁與柱或梁與連接板之焊接，每一節(jié)點(diǎn)的焊縫應(yīng)采用對(duì)稱形式，并根據(jù)焊縫長短不同而采用分段退步焊接。c)最后焊接各次要節(jié)點(diǎn)及次要梁與斜撐之焊縫。d)柱子底部有斜撐時(shí)，靠柱腳側(cè)支5.1鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須經(jīng)焊工考試并取得相關(guān)項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)燒過的渣殼。5.4焊接完畢后，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫金屬表面應(yīng)均勻無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、人員密切配合，安排專人指揮吊裝作質(zhì)量管理體系中最重要的是質(zhì)量管理職責(zé)，職責(zé)明確，可責(zé)任到位，項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)指標(biāo)的完成，并督促項(xiàng)目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念確?！顿|(zhì)量保證措施》的實(shí)施與項(xiàng)目技術(shù)責(zé)人作為項(xiàng)目的質(zhì)量控制及管理者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保措施的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等。均由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)人負(fù)責(zé)，同時(shí)應(yīng)組織編寫各種方案，作業(yè)指導(dǎo)書，施工組織設(shè)計(jì)，審施工員作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)的直接指揮者，應(yīng)把抓工程質(zhì)量作為在檢查正常生產(chǎn)工作時(shí)，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行操作檢查，按規(guī)質(zhì)檢人員作為項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，應(yīng)有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗(yàn)和吃苦耐勞的精神，在質(zhì)量檢查過程中有預(yù)見性，提供準(zhǔn)確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達(dá)為確保工程質(zhì)量達(dá)到要求，提高施工管理水平，圓滿地按計(jì)劃完成施質(zhì)量控制程序圖(圖NO.5)到計(jì)量部門校驗(yàn)，并妥善維護(hù)，正確使用，特別是經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等要經(jīng)不合格合格公司質(zhì)安科定期檢查合格合格不合格公公司總工程師、全質(zhì)辦項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量監(jiān)督檢查系統(tǒng)圖(圖NO.4)項(xiàng)目材料員機(jī)械動(dòng)力處項(xiàng)目機(jī)械員技術(shù)部項(xiàng)目施工員質(zhì)檢處項(xiàng)目質(zhì)檢員項(xiàng)目安全員施工質(zhì)量預(yù)控及質(zhì)量檢查驗(yàn)收位代表監(jiān)理工程師質(zhì)量監(jiān)督檢查站構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量主結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量次結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量工程觀感質(zhì)量安裝工程施工質(zhì)量目經(jīng)理質(zhì)量回訪、保養(yǎng)質(zhì)量管理體系圖(圖NO.6)工員料員全員量員算員項(xiàng)目成立由項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理班子，建立安全保證體系(安全目部各成員安全生產(chǎn)責(zé)任制，并將各成員安全職責(zé)進(jìn)行分解，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)，使安全管理由人管理人變?yōu)橹贫裙苋耍瑸楣?huì)工會(huì)領(lǐng)導(dǎo)安全員安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行施工員文明施工檢查機(jī)械員機(jī)械設(shè)備檢查維修保養(yǎng)材料員勞保用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查工會(huì)主席落實(shí)勞動(dòng)力保護(hù)安全保證體系圖(圖NO.8)項(xiàng)目總工程師施工質(zhì)安全保證體系圖(圖NO.8)項(xiàng)目總工程師施工質(zhì)檢全材料清理班組油漆班組焊接班組內(nèi)業(yè)技術(shù)員。設(shè)一次進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，合格后方可使用，并作好檢查記錄、驗(yàn)收單。塔建設(shè)單位簽章。產(chǎn)日志。工。整體或局部沉陷。架子不能超載使用。并檢查鋼管架料有否截面焊接，若有則不能使用，以防止鋼管斷裂，腳手板嚴(yán)禁有探頭板。腳手架搭設(shè)根據(jù)三相四線制用電(設(shè)重復(fù)接地PE保護(hù)線路)。施工照明布置，應(yīng)向項(xiàng)目部報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后由值班電工專職敷設(shè)。所有機(jī)電設(shè)備必須有可靠的接地保、一漏”。檢盜、防電、防雨。動(dòng)火手續(xù)，未經(jīng)許可不許動(dòng)火。各班組與項(xiàng)目部，真正做到將文明施工貫徹到施工現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每。解決打架斗毆、防盜問題，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)工程大小設(shè)置相應(yīng)的治安保衛(wèi)人總工辦質(zhì)安部勞資總工辦質(zhì)安部勞資部企管部財(cái)務(wù)部材料部工程部目經(jīng)理安全員施工員質(zhì)檢員材料員開展文明施工教育，建立文明施工管理制度。實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)定置管理現(xiàn)場(chǎng)打圍作業(yè)，一圖五牌上墻，施整，道路暢通，進(jìn)出口硬化，現(xiàn)場(chǎng)清潔無積水加強(qiáng)材料管理，鋼材、及其他材料分類堆放。手清，保持場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施整潔有序，警示標(biāo)志明顯，人員佩證上崗，加強(qiáng)門衛(wèi)值班管理加強(qiáng)生產(chǎn)管理，嚴(yán)禁噪音擾民。設(shè)沉砂池處理廢水，采取措施盡力防止灰塵污染環(huán)境2、配備消防用具(泡沫滅火器、二氧化碳滅火器)。4、正確利用安全保護(hù)用品(安全帽、安全帶、安全鞋、安全繩、工作10、加強(qiáng)工地人員出入管理，施工人員進(jìn)出施工工地須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批11、加強(qiáng)與其它施工單位的協(xié)商討論，防止事故，創(chuàng)造一種友好的工13、開展積極健康的娛樂活