鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝及其相關(guān)的英文縮寫

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)從下料、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)等工藝鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收法律規(guī)范》 GB50205-2001《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.1《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81L范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法:觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本法律規(guī)范附錄A中表的規(guī)定。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。4210焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:觀看檢查。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:形狀勻稱、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除潔凈。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法:觀看檢查。鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1焊接材料品種、規(guī)格第條檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）2焊接材料復(fù)驗(yàn)第條檢查復(fù)試報(bào)告（全數(shù)檢查）3材料匹配第條檢查質(zhì)量證明書和烘焙紀(jì)錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第條檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（全部焊工）5焊接工藝評(píng)定第條檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告（全數(shù)檢查）6內(nèi)部缺陷第條檢查焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查）7組合焊縫尺寸第條觀看檢查、焊縫量規(guī)抽查測(cè)量（資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%,且23處）8焊縫表面缺陷第條觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)，采納滲透或磁粉探傷檢查一般項(xiàng)目1焊接材料外觀質(zhì)量第條觀看檢查（按量抽查1%,且210包）2預(yù)熱和后熱處理第條檢查試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）3焊縫外觀質(zhì)量第條觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第條）4焊縫尺寸偏差第條觀看檢查第（條）5凹形角焊縫第條觀看檢查（同類構(gòu)件抽查10%，且23件）6焊縫感觀第條觀看檢查（第條）5、成品愛護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)實(shí)行緩冷措施。不準(zhǔn)隨便在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨便移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱藏部位的焊縫必需辦理完隱藏驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱藏工序。低溫焊接不準(zhǔn)馬上清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6、應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格掌握焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)細(xì)心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避開用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm,焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必需清理潔凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除潔凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。留意熔渣的流淌方向，采納堿性焊條時(shí)，必需使熔渣留在熔渣后面。7、質(zhì)量紀(jì)錄焊接材料質(zhì)量證明書。焊工合格證及編號(hào)。焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、超聲波、射線探傷紀(jì)錄。設(shè)計(jì)變更、洽商紀(jì)錄。隱藏工程驗(yàn)收紀(jì)錄。其它技術(shù)文件。8、平安環(huán)保措施電焊機(jī)外殼，必需接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必需絕緣良好。連接堅(jiān)固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)施必需先切斷電源。焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必需清除潔凈.并將全部孔口打開。在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必需牢靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)施代替零線。全部地線接頭必需連接堅(jiān)固。更換場(chǎng)地轉(zhuǎn)動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。清除焊渣、采納電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必需接地。并應(yīng)有隔光板。社鋁極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削社鑄極時(shí)，必需戴手套、口罩，并將粉塵準(zhǔn)時(shí)排解。二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的上殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。施焊場(chǎng)地四周應(yīng)清易燃易爆物品,或進(jìn)行掩蓋、隔離。必需在易燃易燃?xì)怏w或液體集中區(qū)施焊時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后。方可施焊。工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危急后，方可焊接及相關(guān)工藝英文縮寫（一）AW-ARCWELDING電弧焊AHW—atomichydrogenwelding原子氫焊BMAW—baremetalarcwelding無(wú)爰護(hù)金屬絲電弧焊CAW—carbonarcwelding碳弓瓜焊CAW-G—gascarbonarcwelding氣愛護(hù)碳弧焊帶愛護(hù)的碳弧焊CAW-S-shieldedcarbonarcwelding帶愛護(hù)的碳弧焊EGW—electrogaswelding氣電立焊FCAW—fluxcoredarcwelding藥芯焊絲電弓瓜焊FCW-G—gas-shieldedfluxcoredarcwelding——?dú)怆甲o(hù)藥芯焊絲電弧焊FCW-S—self-shieldedfluxcoredarcwelding—自愛護(hù)藥芯焊絲電弧焊GMAW—gasmetalarcwelding熔化極氣體愛護(hù)電弧焊GMAW-P-pulsedarc熔化極氣體爰護(hù)脈沖電弧焊GMAW-S-shortcircuitingarc熔化極氣體愛護(hù)短路過(guò)渡電弧焊GTAW—gastungstenarcwelding鋁極氣體爰護(hù)電弧焊GTAW-P-pulsedarc鋁極氣體爰護(hù)脈沖電弧焊MIAW—magneticallyimpelledarcwelding磁推力電弧焊PAW--plasmaarcwelding等離子弧大旱螺栓電弧焊SW--studarcwelding螺栓電弧焊SAW--submergedarcwelding埋弧焊SAW-S-seriessubmeergedarcwelding橫列雙絲串聯(lián)埋弧焊焊接及相關(guān)工藝英文縮寫（二）RW——RWSISTANCEWELDING——電阻焊FWflashwelding閃光焊RW-PCpressurecontrolledresistancewelding—壓力掌握電阻焊PWprojectionwelding凸焊RSEWresistanceseamwelding電阻縫焊RSEW-HFhigh-frequencyseamwelding高頻電阻縫焊RSEW-Iinductionseamwelding感應(yīng)電阻縫焊RSEW-MSmashseamwelding壓平縫焊RSWresistancespotwelding點(diǎn)焊UW-HF——high-frequency——高頻電阻對(duì)焊UW-Iinduction感應(yīng)電阻對(duì)焊SSW——SOLIDSTATEWELDINGCEWco-extrusionwelding擠壓焊CWcoldwelding冷壓焊DFWdiffusionwelding集中焊HIPW-hotisostaticpressurediffusionwelding一熱等靜壓集中焊EXWexplosionwelding爆炸焊FOWforgewelding鍛焊FRWfrictionwelding摩擦焊FRW-DDdirectdrivefrictionwelding徑向摩擦焊FRW-Iinertiafrictionwelding慣性摩擦焊HPWhotpressurewelding熱壓焊ROWrollwelding熱軋焊USWultrasonicwelding超聲波焊焊接及相關(guān)工藝英文縮寫（三）S-SOLDERING軟釬焊DS-dipsoldering浸沾釬焊FS—furnacesoldering爐中釬焊IS—inductionsoldering感應(yīng)釬焊IRS—infraredsoldering紅外釬焊INS—ironsoldering烙鐵釬焊RS-resistancesoldering電阻釬焊TS-torchsoldering火焰釬焊2、施工預(yù)備材料及主要機(jī)具電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必需有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采納低氫型焊條（堿性焊條X按說(shuō)明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流1焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。作業(yè)條件熟識(shí)圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鳌，F(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0℃,對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)依據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3、操作工藝UUS—ultrasonicsoldering超聲波釬焊WS-wavesoldering波峰釬焊B-BRAZING軟釬焊BB—blockbrazing塊釬焊DFB—diffusionbrazing集中焊DB-dipbrazing浸沾釬焊EXB-exothermicbrazing熱反應(yīng)釬焊FB—furnacebrazing爐中釬焊IB-inductionbrazing感應(yīng)釬焊IRB—infraredbrazing紅外釬焊RB-resistancebrazing電阻釬焊TB—torchbrazing火焰釬焊雙碳弧釬焊TCAB-twincarbonarcbrazing雙碳弧釬焊焊接及相關(guān)工藝英文縮寫（四）OFW-OXYFUELGASWELDING一氣焊AAW—air-acetylenewelding--空氣乙煥焊OAW—oxy-acetylenewelding一氧乙快焊OHW—oxy-hydrogenwelding—?dú)溲鹾窹GW—pressuregaswelding一氣壓焊OTHERWELDINGANDJOINING—其他焊接與連接方法AB—adhesivebonding—粘接BW-brazewelding--釬接焊ABW—arcbrazewelding--電弧釬焊CABW—carbonarcbrazewelding--碳弧釬焊EBBW-electronbeambrazewelding—電子束釬焊EXBW-exothermicbrazewelding—熱反應(yīng)釬火旱FLB—flowbrazing—波峰釬焊FLOW—flowwelding一波峰焊LBBW--laserbeambrazewelding一激光釬焊EBW—electronbeamwelding—電子束焊EBW-HV-highvacuum-高真空電子束焊EBW-MV—mediumvacuum—中真空電子束焊EBW-NV-nonvacuum--非真空電子束焊ESW—electroslagwelding--電渣焊ESW-CG—consumableguideeletroslagwelding--熔嘴電渣焊IW—inductionwelding一感應(yīng)焊LBW--laserbeamwelding—激光焊PEW—percussionwelding-沖擊電阻焊TW-thermitwelding--熱劑］焊焊接及相關(guān)工藝英文縮寫（五）THSP-THERMALSPRAYING-熱噴涂ASP-arcspraying--電弧噴涂FLSP—flamespraying—火焰噴涂FLSP-W-wireflamespraying一絲材火焰噴涂HVOF—highvelocityoxyfuelspraying—高速氧燃?xì)鈬娡縋SP-plasmaspraying-等離子噴涂VPSP-W-vacuumplasmaspraying—真空等離子噴涂TC-THERMALCUTTING--熱切害！］OC-OXYGENCUTTING一氣害!JOC-F--fluxcutting—熔劑切割OC-P-metalpowdercutting—金屬熔劑切割OFC—oxyfuelgascutting--氧燃?xì)馇懈頒FC-A--oxyacetylenecutting--氧乙煥切割CFC-H-oxyhydrogencutting一氫氧切割CFC-N-oxynaturalgascutting--氧自然氣切割CFC-P-oxypropannecutting一氧丙酮切割OAC—oxygenarccutting一氧氣電弧切割OG—oxygengouging—?dú)馀貽LC—oxygenlancecutting一氧矛切割焊接及相關(guān)工藝英文縮寫（六）AC-ARCCUTTING--電弧切害！|CAC—carbonarccutting--碳弧切割CAC-A-aircarbonarccutting一空氣碳弧切割GMAC—gasmetalarccutting—熔化極氣體愛護(hù)電弧切割PAC—plasmaarccutting--等離子弧切割SMAC—shieldedmetalarccutting一焊條電弧切割HIGHENERGYBEAMCUTTING—高能束切害!JEBC—electronbeamcutting-電子束切割LBC—laserbeamcutting一激光切割LBC-A--air—空氣激光切割LBC-EV-evaporative一蒸氣激光切割LBC-IG-inertgas--惰性氣體激光切割LBC-O--oxygen--氧氣激光切割工藝流程:作業(yè)預(yù)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查。鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：平焊選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否堅(jiān)固，焊縫四周不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。電流：依據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工嫻熟程度等因素，選擇相宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)任憑打弧，打火引弧后應(yīng)馬上將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫準(zhǔn)時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15?20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度勻稱全都，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~3mm）為宜。焊接電弧長(zhǎng)度：依據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3~4mm，堿性焊條一般為2~3mm為宜。焊接角度：依據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采納氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)連續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)留意下述問(wèn)題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%?15%。采納短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2~3mmo焊條角度依據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成600~800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。.4收弧：當(dāng)焊到末尾，采納排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中心?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊基本與平焊相同焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%，電弧長(zhǎng)2?4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700~800，防止鐵水下墜。依據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?00~900。324仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700~800角，宜用小電流、短弧焊接。3.3冬期低溫焊接：在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，應(yīng)實(shí)行擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避開遇到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以掌握層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。鋼構(gòu)件焊接工程I主控項(xiàng)目焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及我國(guó)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙紀(jì)錄。焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對(duì)其首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)依據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采納超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出推斷時(shí)，應(yīng)采納射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.1.《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.2.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》J