機(jī)加件檢驗(yàn)規(guī)范

機(jī)加件檢驗(yàn)規(guī)范包裝檢驗(yàn)1.1目的保證外包裝能有效保護(hù)產(chǎn)品，防備在運(yùn)輸、搬運(yùn)等過程中造成表面?zhèn)?，同時保證來料產(chǎn)品易于鑒別和追想;1.2范圍適用于鈑金、機(jī)加件包裝檢驗(yàn)管理；1.3檢驗(yàn)條件自然光或日光燈下距產(chǎn)品30-50mm處目視觀察。1.4檢驗(yàn)內(nèi)容包裝所有物料均必定符號產(chǎn)品相應(yīng)包裝標(biāo)準(zhǔn)，省得在運(yùn)輸過程遇到破壞，包括使用相應(yīng)墊料、間隔物、填充物等；外包裝必?fù)碛凶銐虻目雇饬?qiáng)度以便能保護(hù)內(nèi)部包裝物;標(biāo)示包裝箱或包裝表面干凈整齊，無破壞；一以致用我公司規(guī)范標(biāo)簽，標(biāo)簽須填寫完滿，正確，內(nèi)外標(biāo)簽數(shù)量一致;包裝箱上物料標(biāo)簽記錄完滿、正確，附有質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)示或檢驗(yàn)報(bào)告;零數(shù)箱或尾數(shù)件數(shù)須有尾數(shù)表記標(biāo)簽;送貨須附《送貨單》，必定注明采買訂單相關(guān)信息;2.0素材檢驗(yàn)2.1目的明確來料五金素材件質(zhì)量檢驗(yàn)要求，保證五金素材件滿足產(chǎn)品需要;2.2范圍適用于公司各種五金素材件的檢驗(yàn)；2.3檢驗(yàn)條件在自然光或日光燈下距產(chǎn)品25-50cm處目測，觀察角度45°-135°。2.4檢驗(yàn)內(nèi)容素材不能夠有尖角、飛邊（銳邊）、毛刺，平面上不得有明顯凹陷和突出及展現(xiàn)底弊端；無虛焊和明顯焊縫；尺寸參照工程圖紙要求;資料參照技術(shù)參數(shù)要求,詳盡由供應(yīng)商供應(yīng)資料檢驗(yàn)報(bào)告或SGS報(bào)告;素材表面不能夠有刮傷、裂痕、氧化、變形色點(diǎn)、凹凸痕等現(xiàn)象;3.0陽極、電鍍檢驗(yàn)3.1目的明確來料陽極、電鍍等質(zhì)量要求，保證陽極、電鍍等產(chǎn)品滿足客戶需要;3.2范圍適用于所有陽極、電鍍類產(chǎn)品的來料檢驗(yàn);3.3檢驗(yàn)條件在自然光或日光燈下觀察角度45°或135°距產(chǎn)品25-50cm處目視。3.4檢驗(yàn)內(nèi)容加工后的表面無粗糙、慘淡、起泡、零散、刮傷或有條紋、鈍化膜松懈和鈍化液跡;鍍層厚度吻合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，物品表面顏色與樣板顏色一致；附著力要求：鍍層后任何方向能波折必然角度且波折的外徑?jīng)]有零散現(xiàn)象;4.0噴涂件檢驗(yàn)4.1目的明確噴涂件質(zhì)量要求，保證噴涂件產(chǎn)品滿足客戶需要;4.2范圍適用于所有噴涂件產(chǎn)品的進(jìn)料檢驗(yàn)；4.3檢驗(yàn)條件自然光或日光燈下距產(chǎn)品30-50cm處目視。產(chǎn)品傾斜角度45°-135°。4.4檢驗(yàn)內(nèi)容顏色、圖案、光彩度與樣板相吻合，同批產(chǎn)品色差保持一致；涂層表面圓滑、平展、均勻，表面不得有以下弊端：不干返粘：表面干，實(shí)質(zhì)未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；流掛：表面有液體流淌狀的興起，頂端呈圓珠狀；顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；桔皮：外觀表現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則漣漪；漏底：表面透青，露出底材顏色；麻點(diǎn)：表面因縮短而表現(xiàn)小孔（麻點(diǎn)），亦稱針孔；發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；起皺：局部積聚突出，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；夾雜：涂層中夾有雜物；機(jī)械傷害：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷、目視;無粉化、起泡、開裂、剝落等異?，F(xiàn)象塑性變形：漆膜表面永久的壓痕，但沒有內(nèi)聚破壞;內(nèi)聚破壞：漆膜表面存在可見的擦傷或刮傷;附著力：用膠帶貼于涂層表面，用橡皮擦拭、壓實(shí)，手持膠紙垂直于涂層表面將膠紙迅速拉起，涂層表面應(yīng)無粘脫、傷害。5.0絲印檢驗(yàn)5.1目的明確來料絲印質(zhì)量要求，保證絲印吻合客戶需要;5.2范圍適用于所有絲印件產(chǎn)品的進(jìn)料檢驗(yàn);5.3檢驗(yàn)條件在自然光或日光燈下距產(chǎn)品25-50cm處目測，觀察角度45°-135°。5.4檢驗(yàn)內(nèi)容顏色與樣板相吻合，同批產(chǎn)品無色差；絲印地址、圖案及字體大小與圖紙及簽樣產(chǎn)品一致；絲印內(nèi)容清楚、完滿，圖案無毛邊、缺損、拖尾、污染、起泡、起皺、針孔現(xiàn)象;機(jī)械傷害：不一樣不測力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷；6.26.36.4附著力：用膠帶貼于絲印部位，用橡皮擦拭、壓實(shí)，手持膠紙垂直于絲印面將膠紙迅速拉起，絲印應(yīng)無粘脫、傷害;耐摩擦：繪圖橡皮擦100次以上，不漏底色，詳盡可依供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn);6.0拉絲檢驗(yàn)6.1目的明確拉絲產(chǎn)品的表面量要求，保證拉絲吻合客戶需要;范圍適用于所有拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量的進(jìn)料檢驗(yàn);檢驗(yàn)條件在自然光或日光燈下距產(chǎn)品25-50cm處觀目測，觀察角度45°-135°。檢驗(yàn)方法：雙手帶作業(yè)手套握持拋光件；產(chǎn)品水平放置，目測該面，檢查完后，以兩手為軸旋轉(zhuǎn)到相鄰的一面的角度目測，漸漸檢查每一面。上一方向目測完工后，旋轉(zhuǎn)90度，變?yōu)槟媳狈较?先上下旋轉(zhuǎn)必然的角度目測，漸漸檢查每一面。6.5檢驗(yàn)內(nèi)容產(chǎn)品表面不能夠有漏拉絲、少拉絲弊端；拉絲紋理清楚一致，拉絲方向均勻一致；拉絲表面不能夠夠有刮花、擦傷印跡出現(xiàn);拉絲表面要求平展，不能夠夠有凹凸痕;表面不能夠有焊點(diǎn)、色點(diǎn)、絨線等現(xiàn)象;產(chǎn)品加工后不能有裂痕、氧化、變形、色差等不良現(xiàn)象;涂層附著力檢驗(yàn)（檢測方法：百格試驗(yàn)）7.1?試驗(yàn)方法對涂層表面進(jìn)行百格試驗(yàn)，試驗(yàn)方法以下：用尖銳的刀片在涂層表面縱橫方向各劃間距為2㎜的平行直線11條，構(gòu)成100個邊長為2㎜的方格（注：①劃格時刀片應(yīng)與被劃平面垂直?②劃格時須用直尺?③劃痕應(yīng)穿透涂層），用一般封箱膠紙貼于劃格地域，壓實(shí)并擠出空氣，停滯10秒鐘，手持膠紙端部，與被試工件表面呈45°方向，將膠紙迅速拉起，檢查方格涂層粘脫、傷害情況；?7.2評定方法：?級：應(yīng)無任何零散現(xiàn)象（含交織處）；級：交織處小于5%的零散；?級：交織處大于5%小于15%的零散；?級：交織處大于15%小于25%的零散；?級：交織處大于25%小于35%的零散；?級：交織處大于35%的零散（含交織處）；7.3?判斷：涂層厚度小于40μm?時，方格邊長不大于1㎜，滿足2級合格；?涂層厚度大于40μm?小于90μm時，方格邊長大于1㎜小于2㎜，滿足3級合格；??涂層厚度大于90μm小于12?0μm時，方格邊長為2㎜，滿足4級合格；?涂層厚度大于120μm時，附著力會有所下降，一般要求涂層厚度不高出120μm，此時判斷標(biāo)準(zhǔn)暫定為：有完滿方格零散為不合格。7.4??涂層抗酒精熔劑性檢驗(yàn)用白色棉布醮酒精在涂層表面屢次擦拭（不用大力按壓）10次，棉布上應(yīng)無可見的涂層零散現(xiàn)象；待酒精完滿揮發(fā)后，被擦拭部位與未擦拭部位應(yīng)無顏色和光彩差異?7.5??壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂檢驗(yàn)須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋優(yōu)異，裝置順利為合格。?扭