四-質(zhì)量改進工具-老工具

質(zhì)量管理八項原則之持續(xù)改進維持改善管理維持維持改善管理改善管理目標PDCAPDCAPDCA堅持不懈目標第一頁，共75頁。第一頁，共75頁。戴明環(huán)方法第二頁，共75頁。第二頁，共75頁。質(zhì)量改進老七工具檢查表(Datacollectionform)分層法(Stratification)因果圖(Cause-Effectdiagram)散布圖(Scatter)排列圖(Pareto)直方圖(Histogram)控制圖(ControlChart)第三頁，共75頁。第三頁，共75頁。老七種工具的特點通俗易懂,一線員工易于掌握主要解決現(xiàn)場質(zhì)量問題第四頁，共75頁。第四頁，共75頁。質(zhì)量數(shù)據(jù)分層的標志(5M1E)操作者機器設(shè)備原材料操作方法不同的時間不同的檢驗手段廢品的缺陷項目4.1

分層法一、概念

分層法又稱分類法，即：把收集來的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定的目的和要求加以分類整理，以便分析質(zhì)量問題及其影響因素的一種方法。原則根據(jù)分層的目的按照一定的標志數(shù)據(jù)的歸類分層的關(guān)鍵

第五頁，共75頁。第五頁，共75頁。例4.1示例在磨床上加工某零件外圓，由甲乙兩工人操作各磨100零件，其產(chǎn)生廢品45件，試分析廢品產(chǎn)生的原因。甲乙合計100100200光潔度不合格213橢圓度超標準123錐度不合格31821碰傷17118小計2322451)若只對工人，不對不合格原因進行分層：兩工人的廢品率相差無幾，找不出重點。2)若只對不合格原因，不對工人進行分層：則會得到主要因素為錐度不合格、碰傷兩原因。3)對工人及不合格原因分層后：甲工人主要因素為碰傷；乙工人主要因素為錐度不合格第六頁，共75頁。第六頁，共75頁。例4.2

在柴油機裝配中經(jīng)常發(fā)生氣缸墊漏氣現(xiàn)象，為解決這一質(zhì)量問題，對該工序進行現(xiàn)場統(tǒng)計。(1)收集數(shù)據(jù)：n=50，漏氣數(shù)f=19，漏氣率

p=f/n=38%(2)分析原因通過分析，漏氣可能有兩個原因：

a)該工序涂密封劑的工人A、B、C三人的操作方法有差異；

b)氣缸墊分別由甲、乙兩廠供給，原材料有差異。因此，作分層表第七頁，共75頁。第七頁，共75頁。表4.1按工人分層的漏氣情況工人漏氣不漏氣漏氣率%ABC63101399322553合計193138第八頁，共75頁。第八頁，共75頁。表4.2按工廠分層的漏氣情況工廠漏氣不漏氣漏氣率%甲廠乙廠91014173937合計193138第九頁，共75頁。第九頁，共75頁。由分層表，人們似乎以為，降低氣缸漏氣率的辦法可采用乙廠提供的氣缸墊和工人B的操作方法。但實踐結(jié)果表明，這樣做漏氣率非但沒有降低，反而增加到43%，這是什么原因呢?為此，進行更細致的綜合分析，如表4.3第十頁，共75頁。第十頁，共75頁。甲廠乙廠合計A漏氣606不漏氣21113漏氣率%75032B漏氣033不漏氣549漏氣率%04325C漏氣3710不漏氣729漏氣率%307853合計漏氣91019不漏氣141731漏氣率%393738合計232750原材料廠工人表4.3綜合分層的漏氣情況第十一頁，共75頁。第十一頁，共75頁。從表4.3再次提出降低氣缸漏氣率的措施是？第十二頁，共75頁。第十二頁，共75頁。使用甲廠提供的氣缸墊時，要采用工人B的操作方法使用乙廠提供的氣缸墊時，要采用工人A的操作方法。實踐表明，上述的分層法及采用的措施十分有效，漏氣率大大降低。第十三頁，共75頁。第十三頁，共75頁。4.2

調(diào)查表法一、概念

調(diào)查表法是利用統(tǒng)計表來進行數(shù)據(jù)整理和粗略原因分析的一種方法，也叫檢查表法或統(tǒng)計分析表法。統(tǒng)計分析表是最為基本的質(zhì)量原因分析方法，也是最為常用的方法。在實際工作中，經(jīng)常把統(tǒng)計分析表和分層法結(jié)合起來使用，這樣可以把可能影響質(zhì)量的原因調(diào)查得更為清楚。需要注意的是，統(tǒng)計分析表必須針對具體的產(chǎn)品，設(shè)計出專用的調(diào)查表進行調(diào)查和分析。第十四頁，共75頁。第十四頁，共75頁。二、常用類型（1）缺陷位置調(diào)查表。（2）不良項目調(diào)查表。（3）不良原因調(diào)查表。第十五頁，共75頁。第十五頁，共75頁。（1）缺陷位置調(diào)查表若要對產(chǎn)品各個部位的缺陷情況進行調(diào)查，可將產(chǎn)品的草圖或展開圖畫在調(diào)查表上，當某種缺陷發(fā)生時，可采用不同的符號或顏色在發(fā)生缺陷的部位上標出。若在草圖上劃分缺陷分布情況區(qū)域，可進行分層研究。分區(qū)域要盡可能等分。缺陷位置調(diào)查表的一般格式可參照下表繪制。

××××第十六頁，共75頁。第十六頁，共75頁。（2）不良項目調(diào)查表不合格品統(tǒng)計調(diào)查表用于調(diào)查產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了哪些不良情況及其各種不良情況的比率大小。以內(nèi)燃機車修理廠柴油機總裝工段一次組裝不合格的返修為例，如表所示。

第十七頁，共75頁。第十七頁，共75頁。（3）不良原因調(diào)查表要弄清楚各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操作者、時間等標志進行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表。第十八頁，共75頁。第十八頁，共75頁。某瓷廠檢驗報告品號送檢總數(shù)合格數(shù)合格率瓷件損失原因分析廢品數(shù)榨泥成型上釉裝出窯燒窯鐵點雜質(zhì)開裂尺寸不合變形釉損碰損釉損表面缺陷碰損炸裂起泡生燒報告日期_________年________月_________第十九頁，共75頁。第十九頁，共75頁。4.3因果分析圖法第二十頁，共75頁。第二十頁，共75頁。一、概念

也叫特性因素圖/魚刺圖/石川圖，是整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間的一種工具。形象地表示了探討問題的思維過程，通過有條理地逐層分析，可以清楚地看出“原因-結(jié)果”“手段-目標”的關(guān)系，使問題的脈絡(luò)完全顯示出來。第二十一頁，共75頁。第二十一頁，共75頁。二、基本格式：由特性，原因，枝干三部分構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再從中原因找到小原因和更小的原因，最終查明主要的直接原因第二十二頁，共75頁。第二十二頁，共75頁。三、因果分析圖的編制步驟繪制因果分析圖最一般的方法是“大枝展開法”，這種方法是從大枝到中枝、從中枝到小枝，按此次序提出各種要因，這樣往往可以將各種因素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi)，容易形成小而整齊的因果圖。因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟進行：第二十三頁，共75頁。第二十三頁，共75頁。例4.3以尿素合成塔焊縫質(zhì)量分析為例，我們對材料、人員、工藝方法和設(shè)備這四個方面進行認真分析。例如，在工藝方法方面，導致焊縫質(zhì)量的因素可能有圖紙混亂、要求不清等；在設(shè)備方面，可能原因有電流不穩(wěn)定、儀表不準等。將各個方面可能造成焊縫質(zhì)量缺陷的所有原因都列舉出來后，就可以用魚刺圖清楚地表達出來，然后再逐一進行論證。焊縫質(zhì)量魚刺分析圖如圖所示。

第二十四頁，共75頁。第二十四頁，共75頁。焊縫質(zhì)量魚刺分析圖第二十五頁，共75頁。第二十五頁，共75頁。四、因果圖的制作問題提出：某學校在分析期末考試成績時發(fā)現(xiàn)，計算機基礎(chǔ)課程的考試成績普遍不理想。擬用因果圖法分析原因。第二十六頁，共75頁。第二十六頁，共75頁。本案例的質(zhì)量特性（結(jié)果）為（計算機）“課程考試成績偏低”。為了找出原因，學校組織任課老師、教研室主任、教務(wù)處主任、學生代表、家長代表座談，各抒己見，找出主要原因、第二層原因、第三層原因，直到能發(fā)現(xiàn)具體的原因并能提出具體的措施為止。第二十七頁，共75頁。第二十七頁，共75頁。主要原因1．人員2．機器3．材料4．環(huán)境5．方法6．測量第二十八頁，共75頁。第二十八頁，共75頁。主要原因第二層原因第三層原因確認原因及采取措施人員

教師水平低

教學任務(wù)重

沒有認真?zhèn)湔n

學生原因

曠課太多加強檢查、教育和處罰

基礎(chǔ)差

第二十九頁，共75頁。第二十九頁，共75頁。主要原因第二層原因第三層原因確認原因及采取措施機器

投影儀故障

計算機數(shù)量太少

立即購買足夠電腦材料

教材不合適

內(nèi)容太深

習題太少

第三十頁，共75頁。第三十頁，共75頁。主要原因第二層原因第三層原因確認原因及采取措施環(huán)境

室溫偏高

電風扇損壞

方法

理論教學太多

第三十一頁，共75頁。第三十一頁，共75頁。主要原因第二層原因第三層原因確認原因及采取措施測量

考試不合理

過分偏重理論

強行記憶內(nèi)容多增加操作、技能性題目

題量大

第三十二頁，共75頁。第三十二頁，共75頁。直接原因可采取的措施曠課太多加強檢查、教育和處罰計算機數(shù)量太少立即購買足夠電腦強行記憶內(nèi)容多增加操作、技能性題目至此，我們找到學生成績低的最直接、可以采取措施解決的原因如下：下面是如何繪制直觀的因果圖。第三十三頁，共75頁。第三十三頁，共75頁。測人機料環(huán)法業(yè)務(wù)水平低備課不認真任務(wù)重學生原因基礎(chǔ)差曠課多第三十四頁，共75頁。第三十四頁，共75頁。第三十五頁，共75頁。第三十五頁，共75頁。四、注意事項（1）問題盡量具體、明確、有針對性（2）集思廣益（3）分析到能采取具體措施為止（4）主要原因的確定（5）對關(guān)鍵因素采取措施第三十六頁，共75頁。第三十六頁，共75頁。4.4

排列圖法1897年，意大利經(jīng)濟學家帕列托在對19世紀英國社會各階層的財富和收益統(tǒng)計分析時發(fā)現(xiàn)：80%的社會財富集中在20%的人手里，而80%的人只擁有社會財富的20%。這就是“二八法則”。第三十七頁，共75頁。第三十七頁，共75頁。二八法則的其他例子：20%的企業(yè)可能生產(chǎn)市場上80%的產(chǎn)品20%的顧客可能給商家?guī)?0%的利潤20%的儲戶的可能擁有80%的存款額20%的原因造成80%的產(chǎn)品不合格朱蘭：將質(zhì)量問題分為“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”第三十八頁，共75頁。第三十八頁，共75頁。一、概念排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖（Pareto）。由兩個縱坐標、一個橫坐標、幾個直方塊和一條折線所構(gòu)成累計百分比將影響因素分成A、B、C三類第三十九頁，共75頁。第三十九頁，共75頁。排列圖應(yīng)用ABC分析法第四十頁，共75頁。第四十頁，共75頁。二、排列圖的形式●●●●●●問題（項目）B類C類頻數(shù)（件）頻率（%）A類㈠㈡㈢㈣㈥㈤80%90%100%第四十一頁，共75頁。第四十一頁，共75頁。三、排列圖的繪制步驟（1）確定所要調(diào)查的問題和收集數(shù)據(jù):

選題；調(diào)查期間；必要性數(shù)據(jù)及其分類；數(shù)據(jù)收集方法。（2）設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計算合計欄。（3）制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項不合格數(shù)據(jù)，累計不合格數(shù)，各項不合格所占百分比以及累計百分比。第四十二頁，共75頁。第四十二頁，共75頁。（4）兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸，標上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項。（5）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)大小。（6）在每個直方柱右側(cè)上方，標上累計值，描點，用實線連接，畫累計頻數(shù)折線（帕累托曲線）。第四十三頁，共75頁。第四十三頁，共75頁。排列圖的繪制步驟第四十四頁，共75頁。第四十四頁，共75頁。某化工機械廠為從事尿素合成的公司生產(chǎn)尿素合成塔，尿素合成塔在生產(chǎn)過程中需要承受一定的壓力，上面共有成千上萬個焊縫和焊點。由于該廠所生產(chǎn)的十五臺尿素合成塔均不同程度地出現(xiàn)了焊縫缺陷，由此對返修所需工時的數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表所示。

例4.4第四十五頁，共75頁。第四十五頁，共75頁。序號項目返修工時fi頻率Pi

(%)累計頻率Fi(%)類別12焊縫氣孔夾渣.1485160.420.860.481.2A34焊縫成型差焊道凹陷20158.26.189.495.5B5其他114.5100C

合計245100

第四十六頁，共75頁。第四十六頁，共75頁。按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和焊道凹陷為有影響因素，其它為次要因素?！瘛瘛瘛瘛駟栴}（項目）頻數(shù)fi（件）Pi頻率（%）60.4%焊縫氣孔81.2%89.4%100%95.5%50%夾渣焊縫成型差焊縫凹陷其它50100150200250第四十七頁，共75頁。第四十七頁，共75頁。四、注意事項（1）要做好因素的分類。（2）主要因素不能過多。（3）數(shù)據(jù)要充足。（4）適當合并一般因素。（5）合理選擇計量單位。（6）重畫排列圖以作比較。第四十八頁，共75頁。第四十八頁，共75頁。五、排列圖法的適用范圍改進任何問題都可以使用排列圖法：適用于各行各業(yè)以及各個方面的工作改進活動。第四十九頁，共75頁。第四十九頁，共75頁。練習對某產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，并對其中的不合格品進行原因分析，共檢查了七批，對每一件不合格品分析原因后列在下表中，為了找出產(chǎn)生不合格品的主要原因，試通過排列圖進行分析。

第五十頁，共75頁。第五十頁，共75頁。批號檢查數(shù)不合格品數(shù)產(chǎn)生不合格品的原因操作設(shè)備工具工藝材料其他150001676030025000883681614953500071251121482450001293000055000171311110650002396510275000196013000合計頻數(shù)246105355623189頻率1.0000.4270.1420.2280.0930.0730.037第五十一頁，共75頁。第五十一頁，共75頁。解：(1)列頻數(shù)統(tǒng)計表原因頻數(shù)頻率累積頻率操作1050.4270.427工具560.2280.655設(shè)備350.1420.797工藝230.0930.890材料180.0730.963其它90.0371.000合計2461.000第五十二頁，共75頁。第五十二頁，共75頁。（2）畫排列圖●●●●●問題（項目）頻數(shù)fi（件）Pi頻率（%）42.7%操作65.5%79.7%100%89.0%60%工具設(shè)備工藝其它50100150200250材料20%40%80%●96.3%第五十三頁，共75頁。第五十三頁，共75頁。（3）確定主要原因根據(jù)頻率在0-80%之間的因素為主要因素的原則，可以在頻率為80%處畫一條水平線，在該水平線以下的折線部分對應(yīng)的原因便是主要因素。從圖可以看出，造成不合格品的主要原因是操作、工具與設(shè)備，要減少不合格品應(yīng)該從這三個方面著手。第五十四頁，共75頁。第五十四頁，共75頁。六、排列圖和因果圖的結(jié)合使用例4.5某制造工序，用排列圖確定主要不合格項目，收集了兩個月（6月1日至7月31日）的不合格品數(shù)據(jù)，并對其進行了分類，發(fā)現(xiàn)尺寸不合格數(shù)量最大，占不合格品總數(shù)的48%，因此就把重點放在尺寸不合格上。第五十五頁，共75頁。第五十五頁，共75頁。1、選題：使用排列圖確定主要項:不合格項排列圖尺寸不合格砂眼擦傷斷裂彎曲其它10050501001508832281391048.8966.6782.2289.4494.44(N=180)6月1日至7月31日頻數(shù)累計百分比

右圖為某零件使用不合格現(xiàn)象調(diào)查表統(tǒng)計所得的排列圖。

通過排列圖確認尺寸不合格為主要不合格項。需要進行原因分析。第五十六頁，共75頁。第五十六頁，共75頁。2、分析對策和效果：使用因果圖將影響主要項的所有原因列出來：速度排列直徑尺寸形狀材料的質(zhì)量貯存成分尺寸不合格機器操作者操作方法零件與材料速度動作角度安裝材料位置程序定位順序擰緊程度檢驗項目零件方法夾具工具操作失恒變形穩(wěn)定磨損精神集中注意力健康素質(zhì)疲勞經(jīng)驗疾病培訓教育

因果圖列出了所有影響零件尺寸波動的因素，通過現(xiàn)場調(diào)查和其它方法對各種原因進行驗證，找到主要原因，制定對策并實施。第五十七頁，共75頁。第五十七頁，共75頁。3、驗證改進效果：重新搜集數(shù)據(jù)制作排列圖，將前后排列圖進行對照以驗證改進的效果。不合格項排列圖尺寸不合格砂眼擦傷斷裂彎曲其它10050501001508832281391048.8966.6782.2289.4494.44(N=180)6月1日至7月31日頻數(shù)累計百分比不合格項排列圖尺寸不合格砂眼擦傷斷裂彎曲其它100505010015025232017151621.5541.3858.6273.2886.21(N=180)9月1日至10月31日頻數(shù)累計百分比總改進效果改進效果第五十八頁，共75頁。第五十八頁，共75頁。4.5直方圖（histogram）法略第五十九頁，共75頁。第五十九頁，共75頁。4.6散布圖法一、概念散布圖(相關(guān)圖)是通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。相關(guān)關(guān)系一般可為：原因與結(jié)果的關(guān)系；結(jié)果與結(jié)果的關(guān)系；原因與原因的關(guān)系。第六十頁，共75頁。第六十頁，共75頁。用相關(guān)圖法，可以應(yīng)用相關(guān)系數(shù)、回歸分析等進行定量的分析處理，確定各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小。如果兩個數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對一個變量的控制來間接控制另外一個變量。相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個變量之間可能關(guān)系的假設(shè)。第六十一頁，共75頁。第六十一頁，共75頁。散布圖從圖中可見，數(shù)據(jù)的點子近似于一條直線，在這種情況下可以說硬度與淬火溫度近似線性關(guān)系。

45505560850900淬火溫度(oC)硬度HRC鋼的淬火溫度與硬度分布圖。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第六十二頁，共75頁。第六十二頁，共75頁。二、散布圖的類型

在相關(guān)圖中，兩個要素之間可能具有非常強烈的正相關(guān)，或者弱的正相關(guān)。這些都體現(xiàn)了這兩個要素之間不同的因果關(guān)系。一般情況下，兩個變量之間的相關(guān)類型主要有六種：強正相關(guān)、弱正相關(guān)、不相關(guān)、強負相關(guān)、弱負相關(guān)以及非線性相關(guān)，如圖所示。第六十三頁，共75頁。第六十三頁，共75頁。兩個變量的六種相關(guān)類型第六十四頁，共75頁。第六十四頁，共75頁。三、作圖步驟

(1)確定研究對象。

(2)收集數(shù)據(jù)。

(3)畫出橫坐標x與縱坐標y，添上特性值標度。

(4)根據(jù)數(shù)據(jù)畫出坐標點

第六十五頁，共75頁。第六十五頁，共75頁。四、制作與觀察散布圖應(yīng)注意的幾種情況

(a)應(yīng)觀察是否有異常點或離群點出現(xiàn)，即有個別點子脫離總體點子較遠。如果有不正常點子應(yīng)剔除；如果是原因不明的點子，應(yīng)慎重處理，以防還有其它因素影響。

第六十六頁，共75頁。第六十六頁，共75頁。(b)散布圖如果處理不當也會造成假象，如圖。若將x的范圍只局限在中間的那一段，則在此范圍內(nèi)看，y與x似乎并不相關(guān)，但從整體看，x與y關(guān)系還比較密切。

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

局部與整體的散布圖xy○○第六十七頁，共75頁。第六十七頁，共75頁。(c)散布圖有時要分層處理。如圖，x與y的相關(guān)關(guān)系似乎很密切，但若仔細分析，這些數(shù)據(jù)原是來自三