化工設備管理與維護展示

化工設備管理與維護展示第一頁，共56頁。1概述第二頁，共56頁。1.1化工設備的分類

化工設備是指化工生產中靜止的或配有少量傳動機構組成的裝置，主要用于完成傳熱，傳質和化學反應等過程，或用于儲存物料。（1）按結構特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等。第三頁，共56頁。（2）按結構材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、筒等）。非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳鋼設備最為常用。（3）按受壓情況分為外壓設備（包括真空設備）和內壓設備。內壓設備又分為常壓設備，低壓設備、中壓設備，高壓設備和超高壓設備。1.1化工設備的分類

第四頁，共56頁。1.2化工設備維護檢修的重要性

因而化工設備一旦發(fā)生故障，不僅會造成整個生產系統停產，而且會引起起火、爆炸、中毒、灼傷等事故。第五頁，共56頁。

近年來，隨著化工生產規(guī)模不斷擴大，化工設備日趨大型化和復雜化，顯然，設備事故會給生產帶來重大經濟損失。做好化工設備的維護工作，提高化工設備的使用可靠性，在經濟上和安全上都是極為重要的。1.2化工設備維護檢修的重要性

第六頁，共56頁。（1）化工設備連續(xù)運行中的維護與檢查

此項工作又稱為日常保養(yǎng)，它是維護檢修技術的重要組成部分。

目的就在于延長設備的使用壽命，及早發(fā)現影響設備性能的因素和可能出現的缺陷或故障，并采取適當措施，盡量避免因事故造成的非計劃停車，使設備經常處于完好狀態(tài)，做到長周期連續(xù)安全運行。1.3化工設備維護檢修的主要內容

第七頁，共56頁。1.3化工設備維護檢修的主要內容

第八頁，共56頁。(2)停車后的檢查和修理1.3化工設備維護檢修的主要內容

第九頁，共56頁。2運行中的維護與檢查第十頁，共56頁。

運行中的物理、化學監(jiān)控是指對設備運行中的各項工藝指標所進行的控制。2.1運行中的物理化學監(jiān)控

第十一頁，共56頁。2.1運行中的物理化學監(jiān)控

第十二頁，共56頁。2.1運行中的物理化學監(jiān)控

第十三頁，共56頁。2.2運行中經常性檢查

檢查項目檢查方法說明設備操作記錄觀察、對比、分析了解設備運行狀態(tài)壓力變化察看儀表壓力上升可能是污垢堆積造成阻力增加壓力突然下降可能是泄漏溫度變化觸感察看儀表注意設備外壁超溫和局部過熱現象內部耐火層損壞引起壁溫升高流體流量變化察看儀表開打閥門，流量人不能增加時可能是設備堵塞物料性質變化目視物料組成分析產品變色，混入雜質可能是設備內漏或銹蝕物剝落所致外觀檢查保溫層目視應無裂口、脫落等現象外表防水層接口處不得有雨水侵入防腐層目視涂料剝落、損壞時要注意檢查避免腐蝕情況各部連接螺栓目視用扳手檢查應無腐蝕、無松動主體、支架、附件目視應無腐蝕、無變形、接地良好基礎目視水平儀應無下沉、傾斜、裂紋第十四頁，共56頁。2.2運行中經常性檢查

檢查項目檢查方法說明內部音響聽音棒內件固定點脫落時常發(fā)生振動和異常音響塔類設備內件松脫或堵塞時，可引起液面變化外部泄漏嗅、聽、目視發(fā)泡劑（肥皂水等）試紙或試劑氣體檢測器超聲波泄漏探測器紅外線溫度分布器除檢查設備主體及焊縫外，還要特別注意法蘭、接管口、密封、信號孔等處的泄漏情況設備缺陷聲發(fā)射無損探傷技術根據所發(fā)射聲波的特點以及引起聲波發(fā)射的外部條件，能夠檢查出發(fā)聲的地點，即缺陷所在部位。不但能了解缺陷的目前狀態(tài)而且能了解缺陷的發(fā)展趨勢。所以，聲發(fā)射技術可以對運行中的容器進行連續(xù)監(jiān)視，在預測危險后停止運行，確保安全第十五頁，共56頁。2.3維護檢查安全要點

(l)操作人員和維修人員均應熟悉工作場地內設備的特點和所處理物料的物理、化學性質。(2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的情況下對設備進行維護檢奄和應急修理，要嚴格遵守有關的安全規(guī)定。(3)對運行中的壓力設備，一般不得強行上緊其備部連接螺栓，以防拉斷螺栓、噴出介質。(4)在高處進行維護檢查要符合高空作業(yè)安全要求。(5)用有毒涂料防腐時要防止中毒。(6)使用放射性物質要嚴格遵守有關安壘規(guī)定，用放射線檢查時必須做好勞動保護。第十六頁，共56頁。3化工設備常見缺陷與故障第十七頁，共56頁。3.1積垢

積垢原因第十八頁，共56頁。3.2泄漏

設備發(fā)生泄漏的主要原因是：因腐蝕造成的穿孔、應力腐蝕或交變應力等引起的開裂以及設備連接處密封失效等。其中機械連接部位出現的泄漏，約占整個泄漏事故的90%以上。而那些流動復雜、產生相變、溫差、有殘余應力和不同金屬相接觸的地方，固有促進腐蝕的因素，也是容易出現泄漏的地方。強烈的機械振動和流體脈沖作用的結果，可使設備（特別是接管口根部）因承受交變載荷而產生疲勞裂紋，導致泄漏。第十九頁，共56頁。3.2泄漏

設備連接可分為可拆和不可拆的兩種。法蘭連接，螺紋連接，承插連接等屬于可拆連接，熔焊、釬焊、脹管等屬于不可拆連接（鉚接也屬不可拆連接，化工設備中已不常見）。

由于法蘭連接是靠多螺栓緊固，并借助于密封墊圈保證密封的，因而往往由于下列原因失去密封能力：

(1)法蘭盤或墊圈表面有疵傷、污垢；(2)介質的侵蝕作用使墊圈損傷或變質、脫落；(3)各種原因造成的螺檢松動使壓緊力減??；(4)由于高溫、載荷波動使墊圈或螺栓的彈性降低。

不可拆連接失去密封性，大多數是因腐蝕穿孔或裂紋造成。對于脹管連接，有時因管束和管板間相對滑動而使脹接強度下降，也會造成泄漏。第二十頁，共56頁。3.3壁厚減薄

設備壁厚的減薄可分為全面性的和局部性的兩種，無論哪種形式的壁厚減薄，對設備的強度均有影響，而且局部性壁厚減薄還常常導致設備泄漏。主要原因是腐蝕、沖蝕和磨損，其中以腐蝕減薄最常見。第二十一頁，共56頁。3.3壁厚減薄

第二十二頁，共56頁。3.4局部變形

第二十三頁，共56頁。3.5裂紋

裂紋是指設備殼體出現的開裂現象，其危害主要是導致設備泄漏。局部變形材料缺陷水力沖擊交變載荷應力集中原因氫損害應力腐蝕第二十四頁，共56頁。3.6材料的物理化學損壞

在化工設備的使用過程中，有時壁面并沒有明顯損傷，但材料的機械強度和塑性已急劇下降，這種現象屬于材料的物理化學損壞，使設備的承載能力下降，并可能引起設備的脆性破裂。第二十五頁，共56頁。3.7靜電電擊和火花

由靜電造成的災害性事故，在化工廠主要表現為人體電擊和因火花放電而引起的燃燒與爆炸。

靜電接地就是將管道系統，設備的外殼及其零部件等連接成一個導電整體，并與大地相導通，這是防止靜電災害的有救措施。

管道法蘭之間的接觸電阻應小于0.03Ω，否則應在兩法蘭間用導線跨接。第二十六頁，共56頁。4維護與檢修第二十七頁，共56頁。4.1.1塔設備的檢查

檢查內容檢查方法問題的判斷或說明操作條件察看壓力表、溫度計和流量表檢查設備操作記錄壓力突然下降——泄漏壓力突然上升——填料阻力增加或塔板阻力增加，或設備、管道堵塞

目測觀察物料組成分析內漏或操作條件被破壞混入雜物、雜質防腐層、保溫層目測觀察對室外保溫的設備附屬設備目測觀察進出管閥門的連接螺栓是否松動、變形管架、支架是否變形、松動人孔是否腐蝕、變形、啟用是否良好基礎目測觀察水平儀基礎如出現下沉或裂紋，會使塔體傾斜，塔板不水平塔體①日常檢查②滲透探傷③磁粉探傷④敲打檢查⑤超聲波斜角探傷⑥發(fā)泡劑（肥皂水、其他）檢查⑦氣體檢測器塔體的接管出、支架處容易出現裂紋或泄漏第二十八頁，共56頁。4.1.2常見故障與處理方法

序號故障現象故障原因處理方法1工作表面結垢處理物料中含有機械雜質（如泥、砂等）被處理物料中有結晶析出和沉淀硬水所產生的水垢設備結構材料被腐蝕而產生的腐蝕產物加強管理，考慮增加過濾設備消除結晶、水垢和腐蝕產物采取防腐蝕措施2連接處失去密封能力法蘭連接螺栓沒有擰緊螺栓擰的過緊而產生塑性變形由于設備在工作中發(fā)生振動，而引起螺栓松動密封墊圈產生疲勞破壞（失去彈性）墊圈受介質腐蝕而壞法蘭面上的襯里不平焊接法蘭翹曲擰緊松動螺栓更換變形螺栓消除振動，擰緊松動螺栓更換變質的墊圈選擇耐腐蝕墊圈換上加工不平的法蘭更換新法蘭3塔體厚度減薄設備在操作中，受到介質的腐蝕、沖蝕和摩擦減壓使用；或修理腐蝕嚴重部分；或設備報廢第二十九頁，共56頁。4.1.2常見故障與處理方法

序號故障現象故障原因處理方法4塔體局部變形塔局部腐蝕或過熱使材料強度降低，而引起設備變形開孔無補強或焊縫處的應力集中，材料的內應力超過屈服極限而發(fā)生塑性變形受外壓設備，當工作壓力超過臨界工作壓力時，設備失穩(wěn)而變形防止局部腐蝕產生矯正變形或切割下嚴重變形處，焊上補板穩(wěn)定正常操作5塔體出現裂縫局部變形加劇焊接的內應力封頭過渡圓弧彎曲半徑太小或未經返火便彎曲水力沖擊作用結構材料缺陷振動與溫差的影響應力腐蝕裂縫修理第三十頁，共56頁。4.1.2常見故障與處理方法

序號故障現象故障原因處理方法6塔板超過穩(wěn)定操作區(qū)氣相負載荷減小或增大，液相負載荷減小塔板不水平控制氣相、液相管、出入口堰高度調正塔板水平度7塔板上鼓泡元件脫落和腐蝕掉安裝不牢操作條件破壞泡罩材料不耐腐蝕重新調正改善操作，加強管理選擇耐腐蝕材料，更新泡罩第三十一頁，共56頁。4.1.3檢修

第三十二頁，共56頁。4.2換熱器的日常檢查

日常檢查是及早發(fā)現和處理突發(fā)性故障的重要手段。檢查內容：運行異聲、壓力、溫度、流量、泄漏、介質、基礎支架、保溫層、振動、儀表靈敏度等等。第三十三頁，共56頁。4.2換熱器的日常檢查

第三十四頁，共56頁。4.3反應釜的檢查——搪玻璃反應釜

搪玻璃反應釜是用含高二氧化硅的玻璃，經高溫灼燒而牢固地結合于金屬設備的內表面上。它具備玻璃的穩(wěn)定性和金屬本身強度高的優(yōu)點，耐腐蝕、光滑、耐磨而且有一定的穩(wěn)定性，目前已廣泛地應用于化工、農藥、醫(yī)藥、染料、食品及冶金工業(yè)等。搪玻璃反應釜的性能如下：(l)耐腐蝕性

能耐各種濃度的無機酸、有機酸，有機溶劑及弱堿的腐蝕，但對氫氟酸及含氟離子的介質、溫度大于180℃的濃磷酸和強堿不耐腐蝕。(2)耐熱性

允許在-30℃～+240℃范圍內使用，耐熱溫差小于120℃，耐冷溫差小于110℃。(3)耐沖擊性

耐沖擊性較?。疄?500g／cm2，因此使用時應避免硬物沖擊碰撞。第三十五頁，共56頁。(5)搪玻璃設備不宜用于下列介質的貯存和反應，否則將會因腐蝕而較快地損壞：

任何濃度和溫度的氫氟酸。pH>12，且溫度大于100℃之堿性介質。

溫度大干180℃，濃度大于30%的磷酸。

酸堿交替的反應過程。

含氟離子的其它介質。4.3反應釜的檢查——搪玻璃反應釜

(4)搪玻璃的物理性能

比重γ2.5~2.7kg/cm2

硬度(顯微硬度H)600kg/mm。

膨脹系數α(7.6～9.5)xl0-5(室溫～5000c)

導熱系數a0.85～0.9kcal/(m-h-lc)

彈性模數E13000～17000kg/cm2

耐電壓，用20kV高頻電火花檢查不擊穿(玻璃襯里厚度為0.8～1.5mm)。第三十六頁，共56頁。4.3反應釜的檢查——襯里的檢測

殼體（或襯里）的檢測有以下幾種：第三十七頁，共56頁。4.3反應釜的檢查——襯里的檢測

第三十八頁，共56頁。4.3反應釜的檢查——維護要點

反應釜在運行中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫，超壓。按工藝指標控制夾套（或蛇管）及反應器的溫度。避免溫差應力與內壓應力疊加，使設備產生應變。要嚴格控制配料比，防止劇烈的反應。要注意反應釜有無異常振動和聲響，如發(fā)現故障，應停止檢查修理、及時消除。維護要點第三十九頁，共56頁。搪玻璃反應釜在正常使用中應注意以下幾點：加料要嚴防金屬硬物掉入設備內、運轉時要防止設備受振動；檢修時按化工廠搪玻璃反應釜維護檢修規(guī)程(HGJ1008-79)執(zhí)行。盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴防溫度驟冷驟熱。搪玻璃耐溫劇變小于120℃。盡量避免在酸堿液介質中交替使用，否則，將會使搪玻璃表面失去光澤而腐蝕。嚴防夾套內進入酸液（如果清洗夾套一定要用酸液時，不能用pH<2的酸液），酸液進入夾套會產生氫效應，引起搪玻璃表面象魚鱗片大面積脫落。一般清洗夾套可用2%的次氯酸鈉溶液，最后用水清洗夾套。出料釜底堵塞時，可用非金屬捧輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對粘結在罐內表面上的反應物料要及時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞搪玻璃襯里。4.3反應釜的檢查——注意事項

第四十頁，共56頁。序號故障現象故障原因處理方法1殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）介質腐蝕（點蝕、晶間腐蝕）熱應力影響產生裂紋磨損變薄或均勻腐蝕用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補超過設計最低的允許厚度，需更換本體2超溫超壓儀表失靈，控制不嚴格誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反應進氣閥失靈進氣壓力過大，壓力高檢查、回復自控系統，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程根據操作法，采取緊急防壓，按規(guī)定定量、定時投料，嚴防誤操作增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果；修復攪拌器，提高攪拌效率關總汽閥，斷汽修理閥門4.3反應釜的檢查——常見故障及處理方法

第四十一頁，共56頁。序號故障現象故障原因處理方法3密封泄漏填料密封攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封壓蓋沒有壓緊，填料質量差，或使用過久填料箱腐蝕機械密封動靜環(huán)端面變形，碰傷端面比壓過大，摩擦副產生熱變形密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V型密封圈裝反，失去密封性軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大操作壓力，溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副軸串量超過指標鑲裝或粘接動、靜環(huán)的鑲鏈泄漏更換或修補攪拌拌軸，并在機床上加工，保證光潔度調整油環(huán)位置，清洗油路壓緊填料，或更換填料修補或更換更換摩擦副或重新研磨調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量密封圈選材，安裝要合理，要有組都的壓緊力停車，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副調整、檢修使軸的串量達到標準改進安裝工藝，或過盈量要適當，或粘接劑要好用，牢固4.3反應釜的檢查——常見故障及處理方法

第四十二頁，共56頁。序號故障現象故障原因處理方法4釜內有異常的雜音攪拌器摩擦釜內附件（蛇管，溫度計管等）或刮壁攪拌器松動襯里鼓包，與攪拌器撞擊攪拌器彎曲或軸承損壞停車檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距停車檢查，緊固螺栓修鼓泡，或更換襯里檢修或更換軸及軸承5搪玻璃攪拌器脫落被介質腐蝕斷裂電動機旋轉方向相反更換搪瓷軸或用玻璃鍋修補停車改變方向6搪瓷釜法蘭漏氣法蘭瓷面損壞選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移卡子松動或數量不足修補、涂防腐漆或樹脂根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻按設計要求，有足夠數量的卡子，并要緊固4.3反應釜的檢查——常見故障及處理方法

第四十三頁，共56頁。序號故障現象故障原因處理方法7瓷面產生鱗爆及微孔夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象瓷層不致密，有微孔隱患用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換微孔數量少的可修補，嚴重的更新8電動機電流超過額定值軸承損壞釜內溫度低，物料粘稠主軸轉數較快攪拌器直徑過大更換軸承按操作規(guī)程挑戰(zhàn)溫度，物料粘度不能過大控制主軸轉速在一定的范圍內適當調整4.3反應釜的檢查——常見故障及處理方法

第四十四頁，共56頁。

反應釜用的攪拌器，都有一定的轉速要求。常用電動機通過減速機帶動攪拌轉動。減速機為立式安裝，要求潤滑良好，無振動，無泄漏，長期穩(wěn)定運轉，因此日常的維護是很重要的。釜內負荷過大或加料不均勻；齒輪中心距或齒輪側間隙不合適；齒輪表面加工精度不符合要求。軸彎曲變形；齒輪嚙合間隙過小，軸套與軸配合過緊；密封圈或填料與軸配合過緊；軸承安裝間隙不臺適，軸承磨損或松動潤滑油質量不好，油量不足或斷油。減速機在運轉時如發(fā)生振動，一般有以下原因，應及時檢查并調整。減速機試車中溫升超過規(guī)定指標時，一般原因如下：4.4減速機的檢查維護

第四十五頁，共56頁。4.4減速機的檢查維護——漏油

漏油形式第四十六頁，共56頁。4.4減速機的檢查維護——漏油

(1)勤

勤查、勤問、勤治；(2)找

仔細尋找漏油部位和原因；(3)改

更改不合理的結構和裝置；(4)換

及時更換失效的密封件和其他潤滑元件；(5)纏

在油管接頭處纏密封帶，密封線等；(6)回

增加或者擴大回油孔，使回油暢通，不致外溢；(7)配

對密封圈及槽溝結合面做到正確選配；(8)引

在外溢、外漏處加裝引油管、斷油槽、擋油板等；(9)墊

在結合面加專用紙墊或涂密封膠；(10)焊

焊補漏油油孔、油眼。此外，做好密封工作對防止和減少漏油也會起到積極作用。

治理漏油的十種方法，即：勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊的設備治漏十字法。第四十七頁，共56頁。4.4減速機的檢查維護

不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。它們的相關位置可參考減速機的安裝位置圖來確定。第四十八頁，共56頁。4.4減速機的檢查維護

第四十九頁，共56頁。4.4反應釜的檢查——攪拌

攪拌器是反應釜中的主要部件，在正常運轉時應經常檢查軸的徑向擺動量是否大干規(guī)定值，攪拌器不得反轉，與釜內的蛇管、壓料管、溫度計套管之間要保持一定距離，防止碰撞。定期檢查攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋，變形和松脫。有中間軸承或底軸瓦的攪拌裝置，定期檢查項目如下：第五十頁，共56頁。4.5壓濾機的維護保養(yǎng)

為保證壓濾機的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。a)正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。b)檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。c)電器控制系統如出現故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。d)新機器安裝使用一個月后應換油，徹底清洗油箱。以后，六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，液壓油應符合要求。油面位于液位線中央偏上。

第五十一頁，共56頁。e)如液壓缸出現故障或泄漏（包括油管接頭），請參閱液壓缸示圖