液膜式濕法煙氣脫硫技術(shù)的

液膜式濕法煙氣脫硫技術(shù)的研究

內(nèi)容提要1、研究現(xiàn)狀及課題背景2、課題的主要思想3、完成的工作的工作4、結(jié)束語1、濕法煙氣脫硫技術(shù)的研究現(xiàn)狀及課題背景1.1濕法煙氣脫硫技術(shù)的研究現(xiàn)狀煙氣脫硫技術(shù)按工藝特性一般可分為濕法、干法和半干法三種。其中，濕法是目前在實(shí)際運(yùn)用中應(yīng)用最廣，工藝應(yīng)用最多的脫硫方法，它們約占世界上現(xiàn)有煙氣脫硫裝置的80%左右，其中石灰石—石膏法為36.7%，其它濕法為48.3%。濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)最早是由英國皇家化學(xué)工業(yè)公司提出的，經(jīng)過近三十年的發(fā)展，目前它已成為世界上技術(shù)最成熟，實(shí)用業(yè)績最多，運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫率在90%以上。該方法脫硫的基本原理是用石灰石漿液吸收煙氣中的SO2，先生成亞硫酸鈣，然后亞硫酸鈣被氧化為硫酸鈣，因而分為吸收和氧化兩個過程，副產(chǎn)品石膏可回收利用，亦可拋棄處置。

我國早在70年代就開始了電站鍋爐煙氣脫硫技術(shù)的研究工作，幾乎與美國同時起步，涉及各類方法。但由于技術(shù)、管理、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境意識等多方面的原因以及缺乏相應(yīng)政策的推動，大部分技術(shù)尚停留在中試甚至小試階段，僅有的幾項經(jīng)過中試應(yīng)用的技術(shù)也還未能大范圍推廣。隨著國家對環(huán)境保護(hù)的日益重視，同時為了促進(jìn)國內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)的開發(fā)研究，七五、八五期間國家有目的、有計劃地引進(jìn)了一批國外的先進(jìn)技術(shù)和示范裝置。這些引進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備雖然技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行穩(wěn)定，自動化程度高，對我國的煙氣脫硫事業(yè)有很大的推動作用，對我們積累設(shè)計、運(yùn)行和管理等方面的經(jīng)驗是十分有用的，但這些設(shè)備的投資及運(yùn)行費(fèi)用極為昂貴，對于我國這樣一個發(fā)展中國家來說是難以承受的。由于脫硫系統(tǒng)的投資和運(yùn)行費(fèi)用均很高（我國目前煙氣脫硫裝置脫除SO2成本在1500元/ｔ以上，要比規(guī)定的SO2排放費(fèi)200元/ｔ高幾倍[5]），因此，在沒有實(shí)行“排放權(quán)交易”制度的情況下，燃煤電廠的脫硫系統(tǒng)一般不會在低于排放標(biāo)準(zhǔn)控制值的狀態(tài)下運(yùn)行，即使對于

已建成投產(chǎn)的煙氣脫硫脫硫設(shè)備也因其不菲的運(yùn)行費(fèi)用而不得不照例關(guān)閉停運(yùn)。但是，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷修訂，允許的SO2排放濃度或總量將會有所降低，排放收費(fèi)將會越來越高，這將是必然的趨勢。為此，國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)了《火電廠煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備國產(chǎn)化規(guī)劃要點(diǎn)》(國經(jīng)貿(mào)資源(2000)156)，指出煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備國產(chǎn)化是降低工程造價、加快火電廠二氧化硫治理速度、提高機(jī)電制造企業(yè)競爭能力、培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)的需要，指明了煙氣脫硫國產(chǎn)化的目標(biāo)。各環(huán)境設(shè)備開發(fā)商積極研究開發(fā)適合我國國情的煙氣脫硫脫硫設(shè)備，目前在國內(nèi)比較盛行的是濕法煙氣脫硫裝置。現(xiàn)在全國有數(shù)百家煙氣脫硫設(shè)備制造廠，且生產(chǎn)的脫硫設(shè)備多用在中小型鍋爐上，采用的脫硫劑大多數(shù)為石灰，少數(shù)為廢堿液。但由于現(xiàn)有的脫硫設(shè)備自控水平低，漿液pH值難以穩(wěn)定，實(shí)際運(yùn)行時脫硫效率很低，設(shè)備現(xiàn)存的問題還沒有得到很好的解決，因此無法滿足我國污染物排放的要求，煙氣脫硫技術(shù)及設(shè)備還需要在實(shí)踐中不斷完善進(jìn)而解決脫硫設(shè)備運(yùn)行和管理中存在的問題。

1.2課題研究背景濕式煙氣脫硫技術(shù)在機(jī)理上很成熟，其過程是氣液反應(yīng)過程，反應(yīng)速率快，鈣的利用率高，脫硫效果好。但目前不論從設(shè)備本身，還是從實(shí)際應(yīng)用上說，還存在許多問題。其中腐蝕問題最為突出。濕法脫硫技術(shù)主要是利用漿液洗滌煙氣，通過增加氣液接觸面積來獲得較高的脫硫效率。這導(dǎo)致出口煙氣攜帶液滴，煙氣流速越高，煙氣帶水量越多，易造成風(fēng)機(jī)帶水，管道和設(shè)備腐蝕等。因此，需要在出口增設(shè)除霧器和煙氣再熱系統(tǒng)（StackGasReheat），通過煙氣再熱的方法來提高出口煙氣溫度，防止腐蝕。1.2.1腐蝕機(jī)理濕法煙氣脫硫技術(shù)是利用噴淋的漿液洗滌煙氣，大部分污染物和腐蝕元素在吸收塔內(nèi)就被除去了，一般出口煙氣中僅含有少部分SO3、SO2、氯化物、氟化物和硫酸霧等。但是，煙氣中帶水量多，而且由于硫氧化物的存在，煙氣露點(diǎn)溫度提高，使系統(tǒng)出口煙氣溫度降到露點(diǎn)以下。既使用最有效的除霧器，飽和煙氣所攜帶的水滴和水霧也會凝結(jié)，水霧在煙氣出口設(shè)備上凝結(jié)后吸收煙氣中的腐蝕元素，從而腐蝕管路和設(shè)備。一般按照金屬腐蝕破壞形態(tài)可把金屬腐蝕分為全面腐蝕和局部腐蝕。在富酸環(huán)境下的塔體和管路的腐蝕都屬于全面腐蝕。全面腐蝕既可能是腐蝕程度相同的均勻腐蝕，也可以是腐蝕程度不同的非均勻腐蝕。而局部腐蝕的形態(tài)很多，可以發(fā)生孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂等，雖然發(fā)生面積較小，但大危害更大。也可按照腐蝕發(fā)生的溫度把金屬腐蝕分為高溫和低溫腐蝕。脫硫塔體和出口管路的腐蝕都屬于低溫腐蝕。當(dāng)水滴在塔體和管路上凝結(jié)時，形成很薄的液膜，吸收了煙氣中的硫化物形成酸液，從而產(chǎn)生腐蝕。而在一些狹小的細(xì)縫存在有與腐蝕有關(guān)的物質(zhì)，由于縫隙限制了物質(zhì)的擴(kuò)散，從而建立了以縫隙為陽極的濃差電池，造成了縫隙內(nèi)部的局部腐蝕。陽極反應(yīng)過程：Fe→Fen++ne陰極反應(yīng)過程：2H++2e→H2↑如果在與應(yīng)力的共同作用下則易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，后果極其嚴(yán)重。1.2.2目前的解決辦法出于對暴露在富酸環(huán)境下的設(shè)備和管路狀況考慮，大部分設(shè)備采取了煙氣再熱方法來提高出口煙氣溫度以防止腐蝕。比較常見的有五種煙氣再熱形式。分別為串聯(lián)式再熱法、間接熱空氣噴射再熱法、直接燃燒再熱法、煙氣旁通法、再生式再熱法等。例如華能珞璜發(fā)電廠首家引進(jìn)2×360MW三菱重工煙氣脫硫裝置就是采用再生式再熱型式，于1992年投入運(yùn)行。但在使用過程中發(fā)現(xiàn)，煙氣加熱系統(tǒng)翅片管束的表面結(jié)露，形成的H2SO4不僅加劇管束酸性腐蝕，縮短使用壽命，而且極易粘結(jié)煙塵，造成煙氣流通截面積逐漸減小，煙氣側(cè)阻力增大。

煙氣再熱系統(tǒng)提高了出口煙氣溫度，防止了腐蝕，同時還有利于污染物的擴(kuò)散。但是煙氣再熱系統(tǒng)本身的腐蝕問題卻無法解決，有時甚至影響了整個脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，既增大了資本投資，同時又額外增加了運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。目前的解決方法不論是濕壁煙囪還是煙氣再熱系統(tǒng)，從根本上講，不是采用耐腐蝕合金材料，就是被動維修，增加了投資費(fèi)用，卻沒有從根本上解決問題。如果開發(fā)一種能減少煙氣帶水量，并且保持一定飽和溫距（煙氣溫度和煙氣露點(diǎn)溫度之差）的設(shè)備，就能從根本上解決低溫腐蝕問題，可能去掉除霧器和煙氣再熱系統(tǒng)，降低整個煙氣脫硫系統(tǒng)的投資、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。

幾種主要再熱方式的比較1．串聯(lián)式再熱系統(tǒng)設(shè)計簡單、技術(shù)成熟。容易造成管路堵塞和腐蝕。2．直接燃燒再熱系統(tǒng)投資少、運(yùn)行可靠、不易堵灰、腐蝕、維護(hù)費(fèi)用低。需用額外燃料、運(yùn)行費(fèi)用高、在脫硫后的煙氣中又加入了二氧化硫。部分設(shè)備遭到了熱燃?xì)獾膰?yán)重?fù)p壞，降低了系統(tǒng)的可靠性和效率，燃料燃燒不完全和火焰不很穩(wěn)定。3．間接熱空氣再熱系統(tǒng)運(yùn)行可靠、不易堵灰和腐蝕、能耗低。需要更多的高溫、高壓蒸汽；增加了煙氣體積，加大了管道尺寸和引風(fēng)機(jī)容量。4．煙氣旁通再熱系統(tǒng)能量消耗低、投資少、運(yùn)行可靠。煙氣混合處容易腐蝕。

5．再生式再熱系統(tǒng)能量消耗低、減少了脫硫系統(tǒng)的補(bǔ)充水、降低了煙氣絕熱飽和溫度，有利于SO2的吸收。

投資費(fèi)用大、熱交換器易腐蝕和堵塞、需要高效率的除霧器。2、課題的核心思想和基本原理2.1核心思想針對濕法煙氣脫硫系統(tǒng)出口煙氣帶水引起的腐蝕等問題，設(shè)計一種反應(yīng)器，使之在具有較高脫硫效率的前提下，盡量減少煙氣攜帶液滴甚至沒有，使出口煙氣只含有未飽和的水蒸氣，并具有一定的飽和溫距。這樣就可以減輕尾部設(shè)備的腐蝕，改善設(shè)備的工作條件。如果有可能，就可以去除除霧器，甚至煙氣再熱系統(tǒng)，降低設(shè)備的初投資及運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。根據(jù)這一指導(dǎo)思想，設(shè)計了一臺實(shí)驗裝置。在反應(yīng)器內(nèi)布置了一定數(shù)量的按一定形式有序排列的鰭片管束，漿液在管束外表面形成垂直下降的液膜，煙氣橫向沖刷管束，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動，從而使氣液具有較充分的接觸，脫出煙氣中的二氧化硫。鰭片管束表面的軸向鰭片把圓柱形液膜分成幾部分，使表面液膜在較高煙氣流速下，也不易被吹散、撕裂，防止了煙氣攜帶液滴。

2.2基本原理2.2.1化學(xué)反應(yīng)機(jī)理試驗采用石灰（CaO）制成漿液（Ca(OH)2）作為脫硫劑。主要化學(xué)反應(yīng)如下：1CaO+H2O→Ca(OH)2(l)2SO2（g）→SO2（l）3O2（g）→O2(l)4SO2(l)+H2O→H2SO3

5H2SO3→H++HSO3-6HSO3-

→H-+SO32-

生成的SO32-離子和Ca2+離子反應(yīng)生成CaSO3，氧化后生成CaSO4結(jié)晶長大，生成石膏。7Ca2++SO32-→CaSO3

8CaSO3+H2O→CaSO3·H2OHSO3-+O2（l）→HSO4-+H+

HSO4-→SO42-+H+

Ca2++SO42-

→CaSO4(l)CaSO4(l)+2H2O→CaSO4·2H2O(s)CaSO4(l)+2H2O→CaSO4·2H2O(s)從反應(yīng)機(jī)理來看，反應(yīng)的控制步驟應(yīng)是第二步，即SO2的吸收過程。2.2.2結(jié)構(gòu)原理根據(jù)氣液傳質(zhì)的雙膜理論，氣液傳質(zhì)阻力主要集中在相界面兩側(cè)的氣液兩層薄膜中。堿性石灰漿液吸收二氧化硫是屬于伴有化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)吸收。反應(yīng)主要是由氣膜的傳質(zhì)阻力控制的。在本裝置中，通過煙氣在橫向沖刷鰭片管束時，使煙氣處于強(qiáng)烈的擾動狀態(tài)，有利于降低氣相的傳質(zhì)阻力。根據(jù)垂直下降液膜的波動理論，垂直下降的波動液膜有助于氣液傳質(zhì)速率的提高。強(qiáng)烈擾動的煙氣使鰭片管外表的下降液膜表面處于強(qiáng)烈的湍動狀態(tài)，促進(jìn)液相薄膜中溶質(zhì)的擴(kuò)散，從而有利于傳質(zhì)過程的進(jìn)行。同時，與管內(nèi)氣體吸收相比，本實(shí)驗通過鰭片管束對煙氣的強(qiáng)烈擾動，可以使氣液接觸更加充分。鰭片管表面的軸向鰭片把圓形液膜分成幾部分，改變了表面液膜的形狀，由于液膜表面張力的作用，使得下降液膜即使在較高煙氣流速下也不易被吹散、撕裂，從而可以減少煙氣帶水，減輕尾部設(shè)備的腐蝕。3、已經(jīng)完成的實(shí)驗工作3.1煙氣脫硫?qū)嶒炏到y(tǒng)簡介本試驗系統(tǒng)如圖-1所示，總體上可分為以下幾個部分：漿液循環(huán)系統(tǒng)、模擬煙氣系統(tǒng)及反應(yīng)器本體部分。3.1.1漿液循環(huán)系統(tǒng)把石灰和水混合配制成一定比例的漿液，由漿液泵將石灰漿液輸送到反應(yīng)器。漿液流量由流量調(diào)節(jié)閥、液體量計調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的液氣比和鈣硫比。反應(yīng)后的漿液經(jīng)過濾處理后，可循環(huán)利用。3.1.2煙氣模擬系統(tǒng)

煙氣模擬系統(tǒng)包括：氣體混合部分、加熱部分﹑溫控部分﹑煙氣特性測試部分及尾氣處理部分。本試驗采用的模擬煙氣是通過在空氣中混入一定的SO2氣體獲得的。用氣體流量調(diào)節(jié)閥和流量計控制氣體流量大小，即脫硫系統(tǒng)的入口SO2濃度和煙氣流量?；旌虾蟮臒煔膺M(jìn)入到加熱器，通過調(diào)壓器調(diào)節(jié)到各種試驗工況所需的溫度。煙氣溫度由儀表自動控制。經(jīng)由脫硫塔的煙氣中殘余SO2氣體，經(jīng)過氫氧化鈉溶液清洗后排入大氣。3.1.3反應(yīng)器所說的反應(yīng)器是指由若干的一定排列形式的鰭片管束和孔板組成。漿液通過孔板在一定形狀的鰭片管束表面形成下降液膜，煙氣橫向沖刷鰭片管束。空塔煙氣流

1-洗氣瓶2,3,5,6,7-測點(diǎn)4-塔體8-流量計9-調(diào)節(jié)閥10-加熱器11-溫控儀12-混合室13、14-流量計15-高壓空氣16-SO2氣瓶17-水泵18-填料箱19-PH計20-漿液槽21-排污口圖—2煙氣脫硫系統(tǒng)圖速為10m/s左右。

圖-1鰭片管束的幾種形式3.2已完成的實(shí)驗工作3.2.1沿程煙氣含水量的變化

本實(shí)驗的鈣硫比為1.5，氣液比為2.1M3/L，固定入口煙氣溫度T=65℃和煙氣速度V=7.2m/。入口煙氣相對濕度W=18.5%，飽和溫距ΔT=33℃，含水量d=21.61g/kg煙氣；出口煙氣溫度T=50℃，W=29.5%，ΔT=22.5℃，含水量d=23.3g/kg煙氣。圖-3給出了煙氣含濕量的沿程變化。由圖-1可見，隨著煙氣行程的延長（即管排數(shù)的增加），煙氣含水量有所增加，但從入口到出口煙氣含水量的變化很小，Δd=1.7g/kg煙氣。濕法煙氣脫硫技術(shù)出口煙氣中的含水量主要由兩部分組成：即煙氣攜帶的液滴和煙氣中含有的水蒸汽。在本實(shí)驗中，煙氣含水量增加，主要可能由兩種因素造成：一是煙氣流速過大，造成液膜被撕破，細(xì)小的液滴煙氣被帶走，并有一部分被蒸發(fā)，使煙氣含水量增大；二是隨著煙氣行程延長，液膜表面水的蒸發(fā)量增加，導(dǎo)致煙氣含水量增大。實(shí)驗中，（硫酸鈣或亞硫酸鈣等）附著在內(nèi)壁表面。經(jīng)過半年來調(diào)試、試驗，在集氣箱內(nèi)表面僅有極其微量的白色的在反應(yīng)器出口設(shè)有透明的集氣箱，如果煙氣中攜帶液滴，則會有液滴在集氣箱表面凝結(jié)，水蒸發(fā)后應(yīng)有白色沉積物沉積物出現(xiàn)，說明被煙氣帶走的液滴量極其微小。實(shí)驗結(jié)果表明,出口煙氣含水量增加主要是由液膜表面水的蒸發(fā)引起的，鰭片管束使得下降液膜不易被撕破，幾乎沒有液滴被帶走。

3.2.2煙氣流速對煙氣含水量的影響

實(shí)驗條件同上，固定入口煙氣溫度T=55℃，改變煙氣速度分別為V=8.0、7.2、6.7、4.6、3.5m/s。入口煙氣流速V=8.0m/s時，出口相對濕度W=33.8%，ΔT=19.5℃，d=18.7g/kg煙氣；入口煙氣速度V=3.5m/s時，出口煙氣相對濕度W=43.8%，含水量d=23.01g/kg煙氣。由圖--2可見，改變?nèi)肟跓煔饬魉伲M(jìn)出口煙氣含水量差變化較大，Δd=4.31g/kg煙氣。煙氣流速增大，煙氣含水量降低。正常情況下，煙氣流速提高，煙氣對鰭片管束表面液膜沖刷、擾動更強(qiáng)烈，煙氣帶水量應(yīng)該更多，實(shí)驗結(jié)果卻不是這樣。這可能有兩個原因：一是由于反應(yīng)塔內(nèi)煙氣流速增大，煙氣停留時間減少，使得單位時間內(nèi)液膜表面水的蒸發(fā)量減少，因而出口煙氣含水量明顯降低；二是在反應(yīng)器內(nèi)布置的一定形狀并按一定規(guī)律排列的鰭片管束起到了重要作用，特別是鰭片管束的表面形狀改變了表面液膜的形狀，把圓柱形的液膜分成了幾部分，有效地閥防止了禾液膜被販撕裂及奔煙氣帶猾水。因糾為如果稠液膜被余撕裂，勵煙氣中臨就會攜框帶大量包的液滴爆，就會以導(dǎo)致煙樓氣濕度艇大幅度暖上升。譽(yù)因此，背實(shí)驗結(jié)其果表明割：在反偵應(yīng)器內(nèi)庸布置的吳一定形季狀并按求一定規(guī)唐律排列莖的鰭片屈管束可翼以有效押地防止閣了液膜貓被撕裂爬和煙氣暈帶水，攀并且在失液膜沒徒有被撕滴裂的情道況下，麻煙氣流薄速越高粉，帶水估量越少嶄。3.2涉.3液寶流量對估煙氣濕咳度的影赤響實(shí)驗條商件同上鑼，固定彩反應(yīng)器鈔入口煙幅氣流速小為8.蘆0m/堤s，煙晃氣溫度借分別為冷T=5怖5、3率5℃。坡由圖-佳3可見跟，煙氣創(chuàng)溫度為閃35℃赤，接近巨室溫時很，煙氣言含水量閉隨液流惹量的變頌化很小臺，當(dāng)煙匹氣溫度趁上升到側(cè)55℃你時，煙圣氣含水恥量隨液照流量的鑼增大而容增加。卻但是，鍛變化也鼻不大。胡這也說貴明在反螺應(yīng)器內(nèi)抵布置的腦一定形臨狀并按飲一定規(guī)富律排列踩的鰭片樂管束起盾到了重鏟要作用搶。在較西高煙氣給流速下飲，既使剪在液流研量增大襲的情況撞下，有勤效地防控止了液籃膜被撕威裂及煙府氣帶水或，含水鬼量增加雪主要是渾由于溫塘度升高請導(dǎo)致水團(tuán)蒸發(fā)量櫻增大引時起的。3.2帶.4煙微程沿氣稈脫硫效采率實(shí)驗條件宮同上，固沉定入口煙灣氣溫度T芳=65℃弓和塔內(nèi)煙缸氣速度V盞=7.0邪m/s，目入口二氧兄化硫濃度括Cso2=10注00p塔pm。蔽圖-5仇給出了昆脫硫效超率沿程春分布情券況。由蜓圖-4呆可見，微隨著煙酒氣行程奇增加，腦煙氣停蹤蝶留時間遺（脫硫潔反應(yīng)時旱間）延永長，脫撒硫效率蟻增加，貴即隨著掌流經(jīng)鰭川片管排絲式數(shù)的增盤加，脫德硫效率孕提高。跨當(dāng)煙氣蔽流經(jīng)2榆0排管傷束時，硬煙氣脫姓硫效率綠可達(dá)到照80%礙左右。早反應(yīng)器蛇內(nèi)沿程根阻力為蓬90P脊a左右紋。反應(yīng)織器內(nèi)有剖序排列庭的帶有趨鰭片的貍管束既賽增加了稍管束表老面液膜少的面積銳，同時到又使煙渾氣產(chǎn)生裹強(qiáng)烈的顛擾動，群氣液接蠟觸更加腦充分。帽另外，拖下降液美膜本身籌的波動徑以及煙夠氣對液想膜表面暮的強(qiáng)烈碑?dāng)_動都田有利于豪傳質(zhì)過朋程的進(jìn)灑行，從聞而有利叨于脫硫割反應(yīng)的似完成。3.2.塞5煙氣流匪速對脫硫氏效率的影誤響實(shí)驗條郵件同上童，分別劈燕固定入稠口煙氣險溫度T=65℃、T=5茅3℃、T=42℃，改變班煙氣速度腿分別為V=8鐮.0、7.2、6.7、4.6、3.5m而/s。煙氣摩脫硫效啞率的變歉化如圖-5所示。著由圖-5可知，成隨著煙源氣流速洋的提高菌，煙氣截脫硫效急率降低昌；隨著爆煙氣溫?fù)矶葟腡=42℃、T=5嘴3℃、T=65℃不斷升梨高，脫硫開效率提高居。煙氣流鋸速對脫硫亦效率的影聽響主要體盜現(xiàn)在兩個慘方面：一貼是煙氣流盆速提高，僑增強(qiáng)了煙航氣對液膜耕表面的擾勾動，使氣做液接觸更測加充分，演同時提高苦傳質(zhì)速率露和氣液傳推質(zhì)系數(shù)。讀二是煙氣第流速改變唐，使得煙嫁氣停留時印間改變。敘當(dāng)煙氣流滔速增大時扭，停留時燦間減少，薪氣液反應(yīng)劉不充分，脹脫硫效率惹降低。從也圖-5看，后者寫對脫硫效盲率的影響曾比前者大摩。3.2稈.6狼管束排羅列形式休對煙氣等濕度的絮影響固定入口蝕煙氣溫度帆T=55游℃，煙氣勿流速7.旺2M/S枕,其余條療件同上。漫圖-4給隆出了不同栗管束排列紡形式的煙泡氣含水量樣的沿程變終化。由圖膏-6可見蟻，隨著煙躁氣行程的窮延長（即既管排數(shù)的野增加），炸煙氣含水猾量有所增傳加，但從孕入口到出摘口煙氣含土水量的變僅化不大。兄其中順列券布置的管刊束的煙氣鍋含水量變匹化最小，燦加密錯列網(wǎng)管束的含擺水量變化咬最大。說送明煙氣擾議動程度對咸煙氣帶水獨(dú)的影響較粥大。由于促管束只有寶10排，捆順列布置吧的管束易踢形成煙氣今走廊，氣岡液接錯不吹充分，液繡膜表面水勞蒸發(fā)量少孕，故煙氣寒帶水較少存；而加密魂錯列布置探的管束對翻煙氣的擾偏動最強(qiáng)烈奪，氣液接些觸較充分初，液膜表迅面水蒸發(fā)恒量大。3.2.態(tài)7管束排跨列形式蝦對煙氣遙脫硫效目率的影撒響分別固定給入口煙氣凝溫度T=去65℃和驚塔內(nèi)煙氣桃速度V=7.歡0m/s考，入口二巾氧化硫濃廉度Cso2=12彩00p努pm。要圖-5鞠給出了粗不同管襪束型式許的脫硫遵效率沿抬程分布卸情況。支由圖-行7可見綠，隨著煙拒氣行程居增加，搶