DB44T 455-2007鍋爐水處理設(shè)施施工、調(diào)試及驗(yàn)收技術(shù)條件

ICS71.120.30J75備案號：21825-2008DB44鍋爐水處理設(shè)施施工、調(diào)試及驗(yàn)收技術(shù)條件2007-12-05發(fā)布I Ⅱ1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4總則 25施工 107驗(yàn)收 15附錄A(規(guī)范性附錄)濾料、墊層 A.1濾料的選擇 A.2濾料的化學(xué)穩(wěn)定性 A.3濾料的粒度 A.4濾料的不均勻系數(shù) A.5承托層粒度 A.6底部墊層 附錄B(規(guī)范性附錄)防腐涂層 B.1橡膠襯里 B.2玻璃鋼襯里 附錄C(規(guī)范性附錄)脫鹽率及回收率的計(jì)算 C.1反滲透(RO)脫鹽率 C.2反滲透(RO)回收率 C.3電除鹽(EDI)回收率 附錄D(規(guī)范性附錄)補(bǔ)給水處理的水質(zhì)及出力 附錄E(資料性附錄)安裝調(diào)試質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告 E.1工業(yè)鍋爐水處理系統(tǒng)安裝調(diào)試質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告 E.2電站鍋爐水處理系統(tǒng)安裝調(diào)試質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告 附錄F(資料性附錄)水處理系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)報告 F.1工業(yè)鍋爐水處理設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試報告 F.2電站鍋爐水處理設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試報告 附錄G(資料性附錄)化學(xué)清洗質(zhì)量檢驗(yàn)報告 附錄H(資料性附錄)化學(xué)監(jiān)督檢測報告 H.1工業(yè)蒸汽鍋爐水質(zhì)檢測報告 H.2電站鍋爐水汽質(zhì)量檢測報告 ⅡDB44/T455—2007本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D均為規(guī)范性附錄，附錄E、附錄F、附錄G、附錄H均為資料性附錄，本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會、廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院、廣州市特種承壓設(shè)備檢測研究院、廣東省特種設(shè)備檢測院。本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人：許振達(dá)、周永言、楊麟、李茂東、邱燕飛。本標(biāo)準(zhǔn)于2007年12月5日首次發(fā)布。1DB44/T455—2007鍋爐水處理設(shè)施施工、調(diào)試及驗(yàn)收技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐水處理設(shè)施施工、調(diào)試及驗(yàn)收的技術(shù)條件及方法，本標(biāo)準(zhǔn)適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所規(guī)定的鍋爐的水處理設(shè)施。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T13922.2~3水處理設(shè)備性能試驗(yàn)GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價GB/T18300自動控制鈉離子交換器技術(shù)條件GB/T19249反滲透水處理設(shè)備GB/T50109工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T665水汽集中取樣分析裝置驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DL/T855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T5031電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL/T5068火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5190.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(第4部分：電廠化學(xué))HG/T3134流動床鈉離子交換水處理設(shè)備技術(shù)條件HG/T20520玻璃鋼/聚氯乙烯復(fù)合管道JB/T2932水處理設(shè)備技術(shù)條件JB/T8941.1一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)(第一部分：技術(shù)條件)SDJ69電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)3術(shù)語和定義是指用于鍋爐防垢、防腐以及水汽質(zhì)量監(jiān)測的設(shè)備。是指水處理設(shè)施的建造及安裝過程。2DB44/T455—2007是指達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的調(diào)整試驗(yàn)過程，是指按合同要求及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行的檢驗(yàn)和移交過程，4總則4.1鍋爐水處理設(shè)施施工、調(diào)試及驗(yàn)收過程是保證鍋爐設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施，從事鍋爐水處理設(shè)施的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、監(jiān)理、檢驗(yàn)等單位應(yīng)當(dāng)按照《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)的資質(zhì)。4.2各鍋爐水處理設(shè)施的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、使用、監(jiān)理、檢驗(yàn)等單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)做好這一項(xiàng)工作。4.3水處理設(shè)施安裝完畢后，應(yīng)按《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》的有關(guān)要求進(jìn)行調(diào)試。4.4鍋爐水處理設(shè)施安裝、調(diào)整試運(yùn)行完畢后，由安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、使用等單位共同參加驗(yàn)收，驗(yàn)收方式可按單項(xiàng)工程或總體工程進(jìn)行驗(yàn)收并移交使用單位。4.5本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鍋爐水處理設(shè)施在施工、調(diào)試及驗(yàn)收過程中，凡涉及機(jī)械安裝、管道施工、焊接工藝、監(jiān)測儀表及程序控制等部分，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定、國家標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的技術(shù)條件執(zhí)行。4.6本標(biāo)準(zhǔn)未列人的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的施工及驗(yàn)收，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。國外進(jìn)口設(shè)備，應(yīng)根據(jù)合同書中的有關(guān)技術(shù)條文及制造廠的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5施工5.1水處理設(shè)施的施工總體要求5.1.1水處理設(shè)施的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和制造廠的有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行。設(shè)備就位前，建設(shè)單位應(yīng)會同安裝、土建施工、監(jiān)理等單位共同檢查以下各項(xiàng)：a)設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸、相應(yīng)位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)鋼筋混凝土梁、柱及設(shè)備基礎(chǔ)上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，其尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c)平底水箱設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)做墊層，墊層的中心向外應(yīng)有坡度，中心比邊緣應(yīng)高出15mm~20mm。5.1.2水處理設(shè)施進(jìn)行調(diào)整試運(yùn)前，土建施工應(yīng)完成下列工作：a)水處理室內(nèi)外的防腐蝕地面、防腐蝕溝道及中和池應(yīng)施工完畢，并驗(yàn)收合格。排水、排渣溝道暢通無阻，溝蓋板齊全，板面與地面平齊。b)水處理室內(nèi)部粉刷、油漆，地面、平臺、階梯及門窗等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。c)實(shí)驗(yàn)室上下水、通風(fēng)、空調(diào)、照明、電源及實(shí)驗(yàn)臺等設(shè)施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。d)酸堿儲存庫的構(gòu)筑物和防腐蝕與通風(fēng)設(shè)施應(yīng)全部施工完畢。5:1.3水處理系統(tǒng)所有設(shè)備安裝完畢，并能投入使用。5.1.4與水處理系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱工、化學(xué)儀表及操作盤，均應(yīng)安裝校正完畢，指示正確，操作靈敏，并能投人使用。5.1.5照明和通訊設(shè)施，應(yīng)能滿足試運(yùn)工作的正常進(jìn)行。5.1.6轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)經(jīng)分部試運(yùn)合格。5.1.7所有管道、設(shè)備，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的顏色涂漆完畢及完成設(shè)備標(biāo)識。5.1.8水處理所需濾料、交換劑及藥品的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，數(shù)量應(yīng)滿足啟動試運(yùn)行的需要，并裝3填完畢，5.2補(bǔ)給水處理設(shè)施的施工5.2.1通用技術(shù)條件澄清器(池)的施工應(yīng)符合下列要求：a)集水槽孔眼中心線應(yīng)在同一水平線上，其偏差不應(yīng)超過±3mm。h)集水槽、隔板應(yīng)焊接嚴(yán)密。c)取樣管伸人器內(nèi)的端頭應(yīng)向下彎垂直深度50mm~100mm,標(biāo)高及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d)取樣閥門應(yīng)布置在便于操作的位置，固定牢固。e)加裝的蜂窩斜管或斜板，應(yīng)排列整齊，相互貼緊，不得松動，組件間的空隙不得大于孔徑。I)溢水管及出水管標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超過±5mm。澄清器(池)、濾池及容器的爬梯應(yīng)滿焊、防腐蝕。澄清池和濾池的進(jìn)水分配箱的相鄰堰口高度偏差不超過±5mm。采用水帽的過濾器(池)、離子交換器等應(yīng)檢查水帽是否松動，安裝時只能用手?jǐn)Q緊，并作噴水試驗(yàn)，檢查水帽的完整性、有無脫落或損壞。濾料及承托層材質(zhì)的物理、化學(xué)性能，級配、粒度、不均勻系數(shù)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。離子交換器采用石英砂作墊層時，其純度及化學(xué)穩(wěn)定性按附錄A執(zhí)行。過濾器、離子交換器和除二氧化碳器應(yīng)安裝垂直，其外殼垂直誤差不得超過其高度的0.25%,最大垂直誤差不應(yīng)超過12mm。殼體找正后，應(yīng)將支腳、墊鐵與預(yù)埋件焊接牢固方可進(jìn)行二次灌槳。離子交換器在裝料前，應(yīng)對內(nèi)部的防腐層進(jìn)行檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)和修補(bǔ)工藝，按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。交換器所用纖維網(wǎng)布應(yīng)用電烙鐵裁劃。在制做支管網(wǎng)時，應(yīng)采用與網(wǎng)套性質(zhì)相同的線縫合。人工填裝樹脂時，如直接由上部人孔填裝，則離子交換器內(nèi)必須加緩沖水墊層。水層高度以能保護(hù)底部及中間排水裝置為度。0填裝樹脂時，應(yīng)對樹脂逐桶檢查，防止出現(xiàn)任何差錯。樹脂填裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1裝樹脂捕捉器時應(yīng)加裝沖洗水管。2離子交換器、酸、堿儲存槽及計(jì)量箱等設(shè)備，按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3系統(tǒng)內(nèi)的閥門必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可安裝，閥門控制用氣應(yīng)凈化，壓力穩(wěn)定，保證控制操作的可靠性。4設(shè)備及管道的防腐襯里應(yīng)進(jìn)行漏電性能試驗(yàn)并合格(按附錄B執(zhí)行),5設(shè)備及管道內(nèi)的銹蝕物、焊渣、泥沙及其它雜物應(yīng)清理干凈。5.2.2澄清器(池)技術(shù)條件泥渣懸浮式澄清器(池)a)空氣分離器的施工按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行。b)泥渣懸浮式澄清器(池)的施工按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行。泥渣循環(huán)式澄清器(池)a)水力循環(huán)澄清器(池)的施工按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行。b)機(jī)械攪拌澄清器(池)的施工按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行。5.2.3無閥濾池技術(shù)條件對虹吸輔助管管口、濾池出水口、進(jìn)水分配箱堰口、進(jìn)水管U形彎底部以及排水井堰口的標(biāo)高，都必須按設(shè)計(jì)圖施工，其偏差不應(yīng)超過±10mm。相鄰進(jìn)水分配箱堰口高度偏差，不應(yīng)超過5mm。4濾池頂蓋下的擋水板應(yīng)保持水平，其偏差不得超過±2mm焊接虹吸輔助管時，應(yīng)注意管口不要伸入虹吸彎管內(nèi)，而安裝在虹吸彎管頂部的抽氣管管口則應(yīng)插入虹吸彎管內(nèi)約10~20mm。作強(qiáng)制沖洗用的15"斜管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工，斜管角度允許偏差±2"。斜管管口應(yīng)盡量靠近抽氣管口，同時，兩者都安裝在虹吸輔助管的一側(cè)：虹吸管及其液位計(jì)、虹吸輔助管、抽氣管、虹吸破壞管，均應(yīng)嚴(yán)密不漏。安裝虹吸輔助管時，不得采用直角急彎。虹吸管真空系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力一般為0.098MPa,5.2.4過濾器(設(shè)備)技術(shù)條件機(jī)械過濾器及活性碳過濾器應(yīng)符合下列要求：a)過濾器的配水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及空氣分配系統(tǒng)的支管與母管中心線應(yīng)相互垂直。支管的水平偏差，不得大于±2mm。b)泄水帽座的中心線，應(yīng)與支管水平面垂直。泄水帽高度應(yīng)一致，允許偏差為±3mm。c)過濾器如采用開孔排水支管時，應(yīng)根據(jù)制造圖檢查孔徑?？籽蹜?yīng)光滑無毛刺。套裹支管的網(wǎng)布，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并綁扎牢固。d)內(nèi)部設(shè)有空氣擦洗裝置的過濾器，其底部墊層的上平面應(yīng)與鼓氣孔眼或水帽頂部平齊。e)過濾器內(nèi)部如有防腐層時，裝料前，應(yīng)對內(nèi)部的防腐層進(jìn)行檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)和修補(bǔ)工藝，按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。I)用于反滲透系統(tǒng)的過濾器，其底部墊層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。纖維過濾器應(yīng)符合下列要求：a)各條排污管道應(yīng)單獨(dú)直通排污溝渠。b)羅茨風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)按照J(rèn)B/T8941.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。c)羅茨風(fēng)機(jī)送風(fēng)管應(yīng)設(shè)置倒U形，并設(shè)置排風(fēng)門，倒U形彎與纖維過濾器連通管的最高點(diǎn)應(yīng)高于纖維過濾器的最高點(diǎn)。微濾設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)設(shè)備的機(jī)架應(yīng)安裝牢固、焊縫平整，如用油漆，涂層應(yīng)均勻。b)過濾器內(nèi)濾元應(yīng)完好無損，安裝牢固，不允許松動。c)設(shè)備的管道應(yīng)安裝平直、布局合理、無滲漏，金屬管道安裝與焊接應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。塑料管道安裝及連接應(yīng)符合HG/T20520的規(guī)定。d)設(shè)備的電控部分應(yīng)動作可靠。超濾設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)超濾水處理設(shè)備的制造應(yīng)符合JB/T2932的規(guī)定，應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、焊縫平整；泵、管道、框架等元器件安裝應(yīng)符合JB/T2932規(guī)定的要求。b)超濾水處理設(shè)備所選用的材料和外構(gòu)件應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。c)超濾水處理設(shè)備的耐壓性能、防腐性能、防滲漏性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。d)超濾水處理設(shè)備的產(chǎn)水量在膜元件額定壓力(25℃)下應(yīng)不小于設(shè)計(jì)的額定值。e)設(shè)備中膜對規(guī)定切割分子量物質(zhì)的截留率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的額定值85%以上。1)超濾水處理設(shè)備的電動(氣動)系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無卡阻。g)超濾水處理設(shè)備的電控設(shè)備應(yīng)控制靈敏，具有自動保護(hù)功能。5.2.5離子交換器技術(shù)條件離子交換器內(nèi)部裝置的技術(shù)要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)(或制造廠)圖紙的規(guī)定。5DB44/T455—2007離子交換器的集、排水裝置(進(jìn)水擋板、彎形多孔板、疊片式大水帽等)的裝配允許偏差為：a)與筒體中心線的偏差不大于5mm。b)水平偏差不超過±4mm。離子交換器采用支母管式集、排水裝置時，其支管的水平偏差及支管與母管中心線的垂直偏差允許值為：a)水平偏差不大于4mm/m,b)垂直偏差不大于3mm/m。c)相鄰支管中心距離偏差不大于±2mm。離子交換器的再生裝置，應(yīng)安裝成水平，再生管和中排管的孔眼方向應(yīng)與制造圖相符。放射形再生管的噴嘴，應(yīng)垂直向上。通水檢查，應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。逆流再生離子交換器的壓脂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。雙層床及體內(nèi)再生混床樹脂的型號、粒度、比重及填裝比例，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。離子交換器內(nèi)各配件用螺栓緊固時，應(yīng)采用大墊片，防止將防腐層損壞。5.2.6自動控制鈉離子交換器的施工按照GB/T18300的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行并滿足以下要求：a)進(jìn)、出水管應(yīng)按控制器標(biāo)識的箭頭方向安裝。b)排水管應(yīng)該接至排水溝，并且按要求離開排水溝水面一定距離。c)采用手動再生時控制器應(yīng)按設(shè)定程序正常工作。d)控制器電源應(yīng)該獨(dú)立于鍋爐房其它電源；e)再生時有硬水進(jìn)入軟水箱的控制器，軟化器出口應(yīng)安裝聯(lián)動電磁閥。5.2.7流動床鈉離子交換水處理設(shè)備的施工按照HG/T3134的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。5.2.8除二氧化碳器技術(shù)條件除二氧化碳器內(nèi)所有構(gòu)件的連接處，均應(yīng)接合嚴(yán)密。內(nèi)部防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)及按JB/T2932的有關(guān)規(guī)定要求。除二氧化碳器上部進(jìn)水分配裝置及內(nèi)部的多孔板(或格柵)應(yīng)水平，其偏差不得超過±8mm。除二氧化碳器內(nèi)所裝填料的規(guī)格和高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如填料為瓷環(huán)，一般在裝料前以2%~3%的稀鹽酸浸泡數(shù)分鐘，然后用清水洗凈再行填裝。填裝時應(yīng)避免破損。除二氧化碳器風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管的布置，應(yīng)注意不使器內(nèi)的水灌入風(fēng)機(jī)。室內(nèi)布置的除二氧化碳器排風(fēng)管應(yīng)伸至室外。進(jìn)水閥門應(yīng)采用耐腐蝕材料。5.2.9反滲透裝置(RO)的施工按照GB/T19249的有關(guān)要求進(jìn)行5.2.10電除鹽裝置(EDI)技術(shù)條件a)確定所有的管道有足夠的支撐和錨栓。b)所有的設(shè)備均應(yīng)使用上鎖/標(biāo)簽程序，以確保在任何設(shè)備上工作的人的安全。c)嚴(yán)格檢查端頭的牢固性和相應(yīng)的連接。d)檢測所有的電器盒的密封情況以確保水不能進(jìn)入。e)不要把工具、螺帽、螺絲等放在EDI模塊上。)EDI模塊的現(xiàn)場檢查、就位、存貯應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及廠家的規(guī)定。5.3凝結(jié)水處理設(shè)施的施工凝結(jié)水處理設(shè)施的施工按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行。5.4循環(huán)冷卻水處理設(shè)施的施工循環(huán)冷卻水處理設(shè)施的施工按照DL/T5190.4的有關(guān)要求進(jìn)行。6DB44/T455—20075.5取樣及加藥裝置的施工5.5.1通用技術(shù)條件取樣點(diǎn)、加藥點(diǎn)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。低壓給水在加藥前的采樣點(diǎn)如果設(shè)計(jì)無規(guī)定，可選在低于除氧器下水口約1m為宜。加藥點(diǎn)的人口管應(yīng)低于該采樣點(diǎn)0.5m。取樣管、加藥管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)部應(yīng)清潔暢通，管道彎曲后外表面應(yīng)保證無裂紋、無凹坑、無過燒現(xiàn)象。同徑管子的對口偏差應(yīng)無錯口，焊口應(yīng)符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定。管路施工結(jié)束后應(yīng)對管道做暢通和嚴(yán)密性試驗(yàn)，5.5.2水汽分析取樣裝置的施工a)取樣裝置的位置、閥門、連接管路的材質(zhì)及排放系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)二次閥門安裝應(yīng)牢固，便于操作和維護(hù)，進(jìn)入水汽分析取樣裝置的被測介質(zhì)的壓力、溫度、流量應(yīng)符合制造廠家的規(guī)定。c)取樣點(diǎn)的開孔直徑與取樣管徑偏差允許范圍為+0.5~+1.0mm,開孔邊緣應(yīng)光滑無毛刺，焊口應(yīng)符合DL/T5007的有關(guān)規(guī)定。取樣管插人深度應(yīng)為其取樣管徑的1/2,取樣口應(yīng)背向介質(zhì)流向。d)敷設(shè)管纜時應(yīng)選取合理的最近距離，做到橫平豎直。加工管件時避免機(jī)械損傷。布管時避開有劇烈震動、潮濕和有腐蝕性介質(zhì)的地方，一次門前應(yīng)有固定支架。e)取樣管路、冷卻裝置、減壓裝置、取樣閥門等應(yīng)無泄漏。1)取樣冷卻器應(yīng)有足夠的冷卻面積，以保證水樣流量為500~700ml/min,水樣溫度≤40℃。g)取樣分析裝置應(yīng)按照DL/T665的要求進(jìn)行5.5.3加藥裝置的施工箱、槽的制造質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.6.4的要求。加藥泵的施工應(yīng)符合下列要求；a)泵體的找正，應(yīng)以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露部分或其他精加工面作為測量的基準(zhǔn)。b)輸液系統(tǒng)內(nèi)的安全閥應(yīng)作解體檢查，動作壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。c)工質(zhì)與活塞(柱塞)直接接觸的往復(fù)泵，入口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加裝便于拆裝的濾網(wǎng)。無設(shè)計(jì)要求時，一般可加裝50目~100目的濾網(wǎng)。濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于人口管截面積的3倍。濾網(wǎng)材料應(yīng)能耐工質(zhì)的腐蝕。d)安裝時，應(yīng)測量減速箱渦輪與蝸桿的串動間隙、柱塞和柱塞襯套的間隙。并做好記錄。e)安裝隔膜泵缸體的要求如下：前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊，隔膜裝好后，不應(yīng)因擠壓而發(fā)生變形；填料壓蓋不可過緊或過松；進(jìn)、排液閥所有螺紋的連接處，安裝時應(yīng)纏繞耐腐蝕材料加以密封；應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油，并應(yīng)確認(rèn)液壓腔內(nèi)不含氣體。5.6輔助設(shè)施的施工5.6.1樹脂捕捉器a)橡膠襯里防腐層的施工與離子交換器相同。b)濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，濾網(wǎng)安裝緊固嚴(yán)密。c)梯形繞組的縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縫隙無污堵現(xiàn)象。5.6.2樹脂貯存罐a)橡膠襯里防腐層的施工與離子交換器相同。b)內(nèi)部的篩板框架傾斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；網(wǎng)布目數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；框架壓條應(yīng)平整；網(wǎng)套安裝應(yīng)緊固嚴(yán)密；多孔板與筒體應(yīng)嚴(yán)密不漏樹脂；環(huán)形布水管應(yīng)清潔、暢通、無雜物。5.6.3酸(堿、鹽)貯存槽、再生計(jì)量箱a)橡膠襯里防腐層的施工與離子交換器相同。7DB44/T455—2007h)液位指示應(yīng)準(zhǔn)確、無卡澀。c)鹽液箱(罐)應(yīng)當(dāng)設(shè)有過濾裝置，并且加蓋。其有效容積能夠滿足一次再生所需的鹽液體積。使用材質(zhì)應(yīng)當(dāng)耐氯離子侵蝕，鋼制鹽罐的內(nèi)壁應(yīng)當(dāng)有良好防腐層：5.6.4各種水箱(槽)a)箱壁應(yīng)平整，無明顯凹凸現(xiàn)象，肋筋等加固件應(yīng)焊接牢固。b)箱內(nèi)應(yīng)清潔、無雜物。c)液位指示標(biāo)志應(yīng)明顯、刻度均勻、無卡澀，安裝在便于監(jiān)視的位置，并裝有堅(jiān)固的保護(hù)罩。d)有防腐層的箱(槽),內(nèi)部防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)及JB/T2932的有關(guān)規(guī)定要求。e)直接安放在基礎(chǔ)上的箱(槽),箱底與基礎(chǔ)間的接觸應(yīng)均勻密實(shí)，基礎(chǔ)下沉不均勻度≤40mm。1)圓形臥式箱、罐的支座圓弧應(yīng)與箱壁相吻合，接觸均勻、無明顯間隙。g)用于工業(yè)鍋爐的軟水箱應(yīng)配置浮球閥。用碳鋼或水泥制作的水箱，內(nèi)壁應(yīng)有良好防腐層。水箱容量滿足設(shè)計(jì)要求。如果直接在給水箱中加藥，當(dāng)水箱位置較高時應(yīng)設(shè)置安全扶梯和加藥平臺。5.6.5防腐工藝的一般規(guī)定在對設(shè)備和混凝土構(gòu)筑物的防腐保護(hù)層進(jìn)行施工前，應(yīng)制定嚴(yán)格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施，并且下列工作應(yīng)結(jié)束：a)設(shè)備本體及附屬件(如接管座、儀表管、取樣管以及內(nèi)部附著的構(gòu)件等)的焊接及鉗工工作。b)設(shè)備本體的灌水試驗(yàn)、滲油試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)。c)管道制作預(yù)安裝就位，預(yù)留防腐層間隙，并打編號鋼印。對準(zhǔn)備進(jìn)行防腐的金屬表面，對其上面的焊瘤、棱角凸斑和銹跡，應(yīng)鏟除打磨干凈。采用噴砂法除銹時，使用的砂子(石英砂、金鋼砂或鐵砂)應(yīng)具有足夠的硬度并進(jìn)行干燥處理。在保證除銹質(zhì)量的前提下，也可以采用其他方法。施工現(xiàn)場應(yīng)潔凈、干凈、通風(fēng)良好。在容器內(nèi)施工應(yīng)裝通風(fēng)裝置，保證每小時換氣量不少于設(shè)備容積的30倍。在潮濕陰雨的環(huán)境中進(jìn)行噴砂除銹時，應(yīng)采取干燥措施，防止二次銹生成。清理后的金屬表面，應(yīng)符合以下要求：a)表面應(yīng)呈均勻的金屬本色，有一定的粗糙度、無孔洞、裂紋、鐵銹、焊瘤，凹斑深度不超過3mm。b)襯里邊緣及轉(zhuǎn)角處彎曲過渡應(yīng)圓滑，圓弧半徑一般不小于5mm。c)銹污及臟物應(yīng)清潔干凈，并用有機(jī)溶劑徹底清洗。設(shè)備除銹清理結(jié)束后，須經(jīng)有關(guān)人員檢查合格，并應(yīng)盡快涂刷底漆。施工前對防腐層用料應(yīng)檢查：a)漆料、涂料、膠料、溶劑和襯里材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明書，其規(guī)格、牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)檢查材料是否超過規(guī)定使用期限。對于無牌號、無生產(chǎn)廠家標(biāo)志的材料禁止使用。5.6.6防腐涂層a)漆層必須完整、細(xì)密、均勻，不應(yīng)有流淌、龜裂或脫落現(xiàn)象。涂料與底漆應(yīng)能牢固結(jié)合。涂刷層數(shù)、顏色和厚度(一般底漆應(yīng)大于50μm,面漆應(yīng)小于20μm),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)在涂刷過程中，刷漆工具、設(shè)備表面及漆液中不得夾帶水分。禁止煙火，防塵防曝曬。c)涂漆時，每涂一層的干燥時間，應(yīng)根據(jù)各種涂料的不同要求而定。前一層漆干燥后方可再涂后一層漆。d)膩?zhàn)?、底漆、磁漆?yīng)參照產(chǎn)品說明配套使用，不得隨意混合使用。e)熱固型樹脂類涂料涂刷完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)(或廠家)規(guī)定進(jìn)行熱處理，使其完全固化。對于生漆、濕固型聚氨樹脂涂料，應(yīng)在相對濕度較高的環(huán)境中施工。8表1膠片厚度允許誤差膠片厚度允許誤差25.6.7橡膠襯里襯里膠片應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：a)膠片應(yīng)柔軟光滑，表面平整，無孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象，并不得有深度在0.5mm以上的裂紋、坑洼等。b)膠片斷面無硫磺分布不均勻現(xiàn)象。c)膠片表面和斷面允許有直徑小于2mm的氣泡，2~5mm直徑的氣泡每平方米不得多于5處。d)膠片厚薄應(yīng)均勻，其誤差不應(yīng)超過表1膠片厚度允許誤差的規(guī)定。配制膠漿的膠料，應(yīng)符合下列要求：a)膠料在配漿前，應(yīng)用溶劑汽油將其表面的滑石粉洗凈。b)膠料應(yīng)能全部溶解在溶劑汽油中。c)配制膠漿的粘結(jié)力、均勻度、濃度等，均應(yīng)符合施工工藝要求。d)膠漿應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，不宜久放，在施工過程中不應(yīng)呈凝膠狀態(tài)。襯膠金屬表面的轉(zhuǎn)角、焊縫等凹凸不平處，應(yīng)用襯里相同的膠料填平。膠漿要涂刷均勻，不應(yīng)有堆積現(xiàn)象。除手與工具不能伸入的設(shè)備外，不得用灌注方法涂膠漿。橡膠與金屬表面應(yīng)粘貼牢固，無空氣泡。襯好的膠層外觀要平整，搭接要嚴(yán)密，搭接寬度一般不少于20mm,并經(jīng)電火花檢查器檢查合格(按附錄B執(zhí)行)。根據(jù)現(xiàn)場條件，襯膠設(shè)備可在硫化釜內(nèi)硫化或直接硫化。硫化前應(yīng)先通壓力為0.2~0.3MPa的壓縮空氣，蒸汽和空氣的置換時間不得少于0.5h,然后進(jìn)行硫化。直接硫化的設(shè)備也應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度計(jì)、安全門和疏水門等裝置。根據(jù)膠料的硫化要求，硫化設(shè)備襯里時，應(yīng)嚴(yán)格控制硫化溫度和時間。升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，不允許溫度忽高忽低。硫化期間應(yīng)注意疏水的排放。硫化結(jié)束前，應(yīng)通壓縮空氣置換蒸汽，并緩慢降溫。襯里硫化后，用目測法或0.25kg以下小木錘敲打以判斷粘結(jié)情況，并用電火花檢查器檢查其嚴(yán)密性(按附錄B執(zhí)行)。5.6.8玻璃鋼襯里玻璃鋼襯里材料應(yīng)符合下列要求：a)玻璃布應(yīng)選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布，厚度為0.2mm~0.4mm,一般以0.3mm為宜。玻璃布應(yīng)保存在陰涼干燥處，保持干凈，防止受潮、污染。b)填料耐酸度應(yīng)>98%,粒度<0.125mm。c)環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、雙酚A不飽和聚酯樹脂及各種固化劑、稀釋劑，填料應(yīng)符合化工行業(yè)的質(zhì)量要求。c)酚醛樹脂的貯存期限一般不得超過3個月(自產(chǎn)品出廠日算起),粘度增大時不得使用。金屬表面的轉(zhuǎn)角處以及焊縫凹凸不平處，應(yīng)以膠泥填平。襯里設(shè)備應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止因變形而損壞玻璃鋼。9DB44/T455—2007施工現(xiàn)場環(huán)境條件：溫度為20~30℃,相對濕度應(yīng)不大于80%,并須防塵防雨。用玻璃布貼襯時，應(yīng)垂直進(jìn)行，一般應(yīng)先上后下，先器壁后器底，搭接寬度以30~50mm為宜，各層搭接縫應(yīng)互相錯開，不得重疊。襯里表層涂料，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配方配制。表層涂料可不加填料。一般涂刷兩層，涂刷第二層時必須在第一層固化后才能進(jìn)行。進(jìn)行襯里工作中，應(yīng)根據(jù)所使用的樹脂、固化劑種類及施工現(xiàn)場條件，合理選擇熱處理工藝。熱處理時應(yīng)均勻加熱，防止局部過熱。進(jìn)行襯里工作中，每道工序須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。玻璃鋼襯里質(zhì)量，用目測法或0.25kg以下小木錘敲打以判斷粘結(jié)情況，并用電火花檢查器檢查其嚴(yán)密性(按附錄B執(zhí)行)。5.6.9塑料制品的施工硬聚氯乙烯加工成型溫度，一般應(yīng)控制在135±5℃,加溫時應(yīng)使工件受熱均勻。成型的制件不得有龜裂、變形和燒焦等缺陷。焊接用壓縮空氣不得含有油質(zhì)和水分。焊槍出口風(fēng)溫，一般宜控制在210℃~240℃范圍內(nèi)。焊條必須柔軟平直，粗細(xì)均勻，無雜質(zhì)及老化現(xiàn)象。焊接時，應(yīng)根據(jù)焊件的厚薄，用不同直徑的焊條：a)厚度為2mm~5mm的焊件，宜選用直徑2mm的焊條。b)厚度為5mm~15mm的焊件，宜選用直徑3mm的焊條。c)厚度≥16mm的焊件，宜選用直徑3~4mm的焊條。焊接前應(yīng)使用二氯乙烷、酒精等溶劑揩拭焊條及焊縫處，以除去表面的油脂、臟物。塑料制件焊接后，焊縫不得有斷裂、變色、燒焦、分層、鼓泡和凸瘤等缺陷。焊縫表面應(yīng)光潔、焊紋應(yīng)排列得均勻、緊密、寬窄一致。5.7管道、閥門的施工5.7.1特殊管道的一般規(guī)定a)塑料、玻璃鋼及ABS工程塑料管件粘接時，接口應(yīng)打磨干凈，嚴(yán)格按粘接工藝施工。粘接完畢妥加保護(hù)，并使粘接劑充分固化后再行安裝。b)在塑料、玻璃鋼附近動用電、火焊時，應(yīng)采取隔離措施。不得將焊渣和切割的邊角料碰在塑料和玻璃鋼管道上。c)塑料、玻璃鋼管道所用的管件(三通、彎頭等),應(yīng)盡量采用制造廠生產(chǎn)的定型模壓產(chǎn)品。d)塑料、玻璃鋼管及管件，應(yīng)避免長期在烈日下曝曬，防止老化變質(zhì)。e)管道支吊架的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。塑料、玻璃鋼管道，應(yīng)在金屬卡箍和管子之間加裝軟墊。f)塑料、玻璃鋼及工程塑料法蘭連接螺栓的兩端應(yīng)加平墊圈，并對稱、均勻旋緊，螺栓外露2~3扣。g)自重較大的閥門、射水器等，應(yīng)單獨(dú)支吊，避免管子承受過量負(fù)荷。h)數(shù)條管道并行敷設(shè)時，應(yīng)先施工金屬管道，其次玻璃鋼管道，最后塑料管道。i)襯里管件的法蘭結(jié)合面，在安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。5.7.2酸、堿、鹽管道a)管道的焊接工作應(yīng)由持證的焊工擔(dān)任，確保焊接質(zhì)量。b)所有法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密。在行人通道處，濃酸、堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或遮擋板。c)法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用；如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸堿橡膠墊。d)鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至DB44/T455—2007經(jīng)過防腐處理的地溝。e)濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長管段，以減少接頭，)堿液管道上的配件、閥門，只許用鋼或生鐵的，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。g)濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補(bǔ)過的襯膠、噴塑及襯塑管件。a)塑料管道應(yīng)根據(jù)其材料特性、技術(shù)規(guī)定及焊接規(guī)定進(jìn)行安裝，b)內(nèi)徑150mm以下的塑料管，其橢圓度不得大于5%。壁厚30mm以下的塑料管，其厚度誤差不得超過±15%。管壁應(yīng)無分層、裂紋及明顯的凹凸不平。c)直管部分每隔30m應(yīng)裝膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應(yīng)平直無扭曲，表面無裂紋、鼓泡和變質(zhì)等缺陷。外圓弧應(yīng)均勻，彎管部分的橢圓度應(yīng)小于6%,d)管子的固定連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)采用膠套盒或承插式連接。自流管可采用對口焊接。e)對塑料焊條的質(zhì)量要求以及焊接完畢后對焊縫的質(zhì)量檢查，按本標(biāo)準(zhǔn)5.6.9的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。a)在安裝玻璃鋼管和法蘭前，應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，不得有分層、薄厚不均或鼓泡等缺陷。對管子宜逐根作1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，不得有泄漏、冒汗等缺陷。b)粘接玻璃鋼管及法蘭的粘接劑，應(yīng)按制造廠或設(shè)計(jì)要求配制。粘接前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件及材料特性先作小型試驗(yàn)，待符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求后再行施工。不得使用過期變質(zhì)的化學(xué)藥品。c)粘接管子或法蘭后，其接口膠泥應(yīng)均勻光滑，粘接應(yīng)密實(shí)，表面無氣孔和裂紋。d)不得直接在玻璃鋼管道上鉆孔裝接取樣管或儀表管，如必須裝接時，應(yīng)在法蘭連接處另裝取樣5.7.5襯膠管道(襯膠管、襯塑管、滾塑管等)a)管道在組裝前，應(yīng)對所有管段及管件進(jìn)行外觀檢查(如用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況),必要時可進(jìn)行電火花漏電檢查，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)5.6.7的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)。b)襯膠管道及管件應(yīng)避免陽光長期曝曬，受到沾污時，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。c)設(shè)備及管件的法蘭接合面在組裝前，應(yīng)檢查其是否平整，不得有徑向溝槽。d)禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電、火焊或鉆孔。a)閥門在安裝前，應(yīng)查明其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b)閥門在安裝前，一般應(yīng)作嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力，合格后方可使用c)襯膠閥門，應(yīng)用電火花漏電檢查襯膠質(zhì)量。結(jié)合面應(yīng)平整無外傷。襯里表面不得有鼓泡現(xiàn)象。d)氣動閥門正式投人前應(yīng)作空載試驗(yàn)和工作壓力下啟閉試驗(yàn)，閥門動作應(yīng)靈活，開關(guān)到位，不宜e)碟閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，安裝方向應(yīng)正確，無卡澀現(xiàn)象。6.1水處理設(shè)施的調(diào)試總體要求6.1.1水處理設(shè)施安裝完畢后，通過調(diào)試達(dá)到以下要求：a)通過調(diào)試檢查水處理設(shè)施的制水能力、出水水質(zhì)等方面是否符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)。b)通過調(diào)試得出水處理設(shè)施合理的操作工藝條件、運(yùn)行周期、周期制水量、再生劑消耗、自用水DB44/T455—2007耗以及反洗、再生、置換、清洗等工藝參數(shù)，c)通過調(diào)試對水處理設(shè)施制造質(zhì)量及施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)。d)通過調(diào)試對水處理設(shè)施內(nèi)部的各種填料(離子交換樹脂，活性碳、石英砂、多面塑料空心球等)進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)。e)通過調(diào)試使廢液的排放符合設(shè)計(jì)規(guī)范的環(huán)保要求。6.1.2水處理系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)各類管道系統(tǒng)安裝完畢后，須進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，以檢查各連接部位(焊縫、法蘭或絲扣接口等)的嚴(yán)密性。鋼制管道的試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.25倍。試驗(yàn)方法及注意事項(xiàng)應(yīng)按照DL/T5031有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質(zhì)的管道，其嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的壓力為其額定工作壓力。不同額定壓力的設(shè)備、管道安裝在同一系統(tǒng)中，宜按系統(tǒng)中最低額定壓力的設(shè)備或管道做系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。不銹鋼管道應(yīng)使用除鹽水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水處理系統(tǒng)中的設(shè)備、再生裝置等在系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行單體工作壓力水壓試驗(yàn)，以確保與其連接的各閥門的嚴(yán)密性。承壓容器應(yīng)按設(shè)計(jì)(或制造廠)規(guī)定的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具有出廠文件能確保出廠前曾做水壓試驗(yàn)并合格者，可不再做此項(xiàng)試驗(yàn)，但須參與相連管道系統(tǒng)嚴(yán)密性的水壓試驗(yàn)。對開口容器做灌水試驗(yàn)或?qū)缚p進(jìn)行滲油試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏。對設(shè)備和容器內(nèi)的浮筒做灌水試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏?；炷两Y(jié)構(gòu)的容器設(shè)備應(yīng)按照SDJ69的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對設(shè)備容器以及系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)、滲油試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)，應(yīng)在保溫和涂漆前進(jìn)行；涂襯防腐層的設(shè)備容器，應(yīng)在防腐層施工前進(jìn)行。6.1.3水處理設(shè)備調(diào)試按照GB/T13922.2~3規(guī)定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行試驗(yàn)。調(diào)試期間測試用設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)符合試驗(yàn)項(xiàng)目要求的精度和準(zhǔn)確度。6.2補(bǔ)給水處理設(shè)施的調(diào)試6.2.1澄清器(池)準(zhǔn)備工作a)新池啟動前應(yīng)把池內(nèi)打掃干凈，并檢查設(shè)備本體、各閥門、管道和機(jī)電部分等是否良好，活動件動作是否靈活。b)根據(jù)原水水質(zhì)和藥劑種類，進(jìn)行小型試驗(yàn)，以確定各種藥劑的劑量。c)配制好各種藥液，藥液濃度的波動范圍不應(yīng)超過額定值的±5%。d)加藥器的加藥量調(diào)節(jié)，應(yīng)在澄清池啟動前先進(jìn)行試驗(yàn)。e)在澄清池投入運(yùn)行前，可在池外先配好泥渣，以加速澄清池中泥渣層的形成。澄清器(池)的調(diào)試a)通過調(diào)整試驗(yàn)，對出力、出水水質(zhì)、加藥量、泥渣循環(huán)量、排泥量、排泥周期、水溫變動等得出合理的控制數(shù)據(jù)及較合理的運(yùn)行方式。b)機(jī)械加速澄清池的運(yùn)行，應(yīng)通過調(diào)整機(jī)械攪拌器的開啟度和轉(zhuǎn)速，找出合適的泥渣再循環(huán)倍率。c)澄清器(池)調(diào)試后，其出水品質(zhì)及出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.2.2無閥濾池a)無閥濾池空池上水時，應(yīng)用臨時水管反向上水，使濾料自下而上的浸濕。b)通過重力式無閥濾池的調(diào)整，應(yīng)對其沖洗強(qiáng)度、沖洗時間、虹吸形成時間、濾池運(yùn)行周期等進(jìn)DB44/T455—-2007行調(diào)整和測定，其出水品質(zhì)及出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綜合上述確定合適的工藝參數(shù)、工藝參數(shù)范圍按照DL/T5068的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，6.2.3過濾器(設(shè)備)活性炭過濾器a)活性炭過濾器的反洗水質(zhì)宜用該設(shè)備出口水進(jìn)行清洗，反洗應(yīng)控制反洗強(qiáng)度，防止濾料被帶出。b)活性炭過濾器的失效壓差應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家說明控制，或通過試運(yùn)確定合適的控制數(shù)據(jù)。a)通過機(jī)械過濾器的調(diào)試，對其運(yùn)行周期、反洗強(qiáng)度、反洗時間、失效時出入口壓差等進(jìn)行調(diào)整b)通過機(jī)械過濾器的調(diào)試，出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。纖維過濾器a)纖維過濾器初次充水啟動應(yīng)按照廠家文件規(guī)定進(jìn)行。b)過濾器清洗時，出入口壓差應(yīng)不大于0.05MPa。c)經(jīng)過運(yùn)行調(diào)整應(yīng)確定纖維過濾器運(yùn)行周期，出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。綜合上述確定合適的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)范圍按照DL/T5068的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。微濾設(shè)備a)保安過濾器的反洗用水為反滲透產(chǎn)品水，反洗強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)廠家的說明控制。b)保安過濾器的失效壓差應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家說明控制，如無具體規(guī)定時，可參考以下數(shù)據(jù)：最大壓差0.176Mpa,或通過試運(yùn)確定合適的控制數(shù)據(jù)。超濾設(shè)備a)檢查壓力容器，如有雜質(zhì)，用高壓水沖洗或用棉布裹成團(tuán)擦洗，洗后壓力容器內(nèi)壁目測無顆粒型雜質(zhì)和鐵屑。b)超濾系統(tǒng)管路沖洗，沖洗至排水清澈，透明。c)按照膜的安裝說明安裝超濾膜，安裝過程中防止密封圈脫落。d)運(yùn)行、反洗、反洗快沖循環(huán)進(jìn)行，循環(huán)進(jìn)行20次后進(jìn)行1次加NaC1O反洗。在此過程中按照設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家說明控制流量及時間。6.2.4離子交換器準(zhǔn)備工作及一般要求a)除鹽系統(tǒng)離子交換樹脂，在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。b)離子交換器石英砂墊層應(yīng)進(jìn)行酸、堿浸泡及清洗處理。c)樹脂第一次再生時，再生劑的用量應(yīng)為正常再生時用量的1.5~2倍。d)離子交換器的運(yùn)行控制數(shù)據(jù)，可按設(shè)計(jì)規(guī)定或參照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。通過調(diào)試對其有關(guān)數(shù)據(jù)加以修正。e)電站鍋爐離子交換設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)，至少要有三個周期，各種運(yùn)行及再生參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并通過試驗(yàn)以求得合適的參數(shù)。1)離子交換設(shè)備的特性通過壓差、流量、溫度、樹脂體積測量及化學(xué)測量等確定，試驗(yàn)方法參照GB/T13922.2離子交換設(shè)備。g)自動控制系統(tǒng)應(yīng)具備試運(yùn)行條件，離子交換器在未裝載離子交換樹脂前應(yīng)基本調(diào)試合格。h)離子交換系統(tǒng)的進(jìn)水及出水品質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，其設(shè)備出力應(yīng)符合設(shè)計(jì)離子交換設(shè)備的一般調(diào)試項(xiàng)目a)反洗調(diào)試以不同的反洗強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，記錄在不同反洗強(qiáng)度條件下的反洗水流量，樹脂膨脹率，反洗時間、反洗水用量等數(shù)據(jù)，確定各單元設(shè)備合適的反洗強(qiáng)度。b)再生調(diào)試以不同的再生劑用量和再生液的濃度、流速、溫度及再生時間進(jìn)行試驗(yàn)，記錄在不同再生條件下的設(shè)備的周期制水量，并計(jì)算再生劑耗量、水耗和樹脂的工作交換容量，確定各單元設(shè)備合適的再生c)置換調(diào)試以不同的置換流速進(jìn)行試驗(yàn)，記錄在不同置換條件下排水中再生廢液的濃度、置換時間和置換用水量，確定各單元設(shè)備合適的置換條件。d)清洗調(diào)試以不同的清洗流速進(jìn)行試驗(yàn)，記錄在不同清洗條件下清洗時間和清洗用水量，確定各單元設(shè)備合適的清洗條件。以不同的運(yùn)行工況進(jìn)行試驗(yàn)，記錄在不同運(yùn)行工況條件下出水水質(zhì)、設(shè)備出力、運(yùn)行周期，并計(jì)算樹脂的工作交換容量，確定各單元設(shè)備合適的運(yùn)行條件。綜合上述調(diào)試試驗(yàn)結(jié)果，確定合適的運(yùn)行、再生工藝參數(shù)。工藝參數(shù)范圍按照GB/T50109的相關(guān)6.2.5自動控制鈉離子交換器的調(diào)試按照GB/T18300的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。6.2.6流動床鈉離子交換水處理設(shè)備的調(diào)試按照HG/T3134的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行a)通過除二氧化碳器的調(diào)試，對其運(yùn)行流量、風(fēng)量和風(fēng)壓等進(jìn)行調(diào)整和測定。b)通過除二氧化碳器的調(diào)試，出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。6.2.8反滲透裝置(RO)的調(diào)試按照GB/T19249的標(biāo)準(zhǔn)及附錄C的規(guī)定執(zhí)行。a)系統(tǒng)起動前應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：模塊的尺寸和螺栓張力；閥門、泵、整流器處于關(guān)閉位置。b)啟動前應(yīng)按廠家要求向濃水環(huán)路灌水。c)系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿足附錄D的要求。d)濃水循環(huán)電導(dǎo)率應(yīng)該按照廠家要求及設(shè)計(jì)規(guī)定保證在一定范圍，否則要在濃水環(huán)路中加入濃鹽e)應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行再生處理，排掉這時的產(chǎn)水。)系統(tǒng)起動時要先在手動狀態(tài)下進(jìn)行，所有流量和壓力設(shè)定完畢后再在自動狀態(tài)下起動。a)按廠家要求設(shè)定淡水流量，進(jìn)、出口壓力；濃水流量，進(jìn)、出口壓力；極水流量。b)調(diào)整保護(hù)使其符合設(shè)計(jì)及廠家要求。c)計(jì)算系統(tǒng)的回收率(按附錄C執(zhí)行),系統(tǒng)出水水質(zhì)應(yīng)滿足附錄D的要求。6.3凝結(jié)水處理設(shè)施的調(diào)試6.3.1凝結(jié)水前置處理設(shè)備a)覆蓋過濾器所用紙粉的質(zhì)最，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。DB44/T455—2007h)新機(jī)組啟動試運(yùn)行初期；被深度污染的凝結(jié)水應(yīng)予排放。一般含鐵量小于1000μg/L時，方可進(jìn)入覆蓋過濾器，c)在覆蓋過濾器投人的同時，應(yīng)進(jìn)行除鐵效率試驗(yàn)。d)通過對覆蓋過濾器的調(diào)整，應(yīng)修正鋪膜和去膜的操作方式以及失效壓差。調(diào)試完畢，覆蓋過濾器應(yīng)能正常投人運(yùn)行。電磁除鐵過濾器a)啟動后應(yīng)進(jìn)行除鐵效率及出力試驗(yàn)。b)新機(jī)組運(yùn)行初期，應(yīng)將污染嚴(yán)重的凝結(jié)水充分排放，并通過調(diào)試確定入口水含鐵量的允許值。其它機(jī)械過濾器按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.3的有關(guān)條款執(zhí)行6.3.2離子交換設(shè)備本標(biāo)準(zhǔn)6.2.4的條款均適用于本節(jié)。凝結(jié)水處理設(shè)備在裝載離子交換樹脂前應(yīng)檢查水帽的完好程度，并逐級清理、沖洗干凈。新機(jī)組試運(yùn)初期，應(yīng)將污染嚴(yán)重的凝結(jié)水充分排放。凝結(jié)水是否進(jìn)入凝結(jié)水處理設(shè)備應(yīng)視除鹽水補(bǔ)充能力及凝結(jié)水水質(zhì)情況來確定，一般含鐵量不大于400μg/L。交換器內(nèi)離子交換樹脂運(yùn)行失效后壓實(shí)嚴(yán)重，應(yīng)用壓縮空氣松動后再行輸送。凝結(jié)水處理設(shè)備經(jīng)調(diào)試后，出水質(zhì)量及出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.4循環(huán)冷卻水處理設(shè)施的調(diào)試6.4.1殺菌滅藻加藥裝置a)啟動前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：檢查控制系統(tǒng)、表計(jì)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的完好情況。b)調(diào)整加藥量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；蛲ㄟ^試運(yùn)確定合適的數(shù)據(jù)。6.4.2阻垢、緩蝕加藥裝置a)檢查系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否合理。b)沖洗阻垢劑、緩蝕劑溶藥系統(tǒng)及加藥系統(tǒng)，直至出水澄清。c)試轉(zhuǎn)加藥泵，要求泵的出力及壓頭達(dá)到設(shè)計(jì)要求。d)阻垢劑、緩蝕劑溶液的配制應(yīng)嚴(yán)格按照廠家的說明符合設(shè)計(jì)要求。e)調(diào)整加藥泵的出力或改變計(jì)量箱內(nèi)溶液濃度，使加藥量達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；蛲ㄟ^試運(yùn)確定合適的6.4.3補(bǔ)充水處理a)采用弱酸樹脂處理時，設(shè)備的調(diào)試應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2.4的有關(guān)規(guī)定。b)采用旁流過濾處理時，設(shè)備的調(diào)試應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2.2和6.2.3的有關(guān)規(guī)定。6.5加藥裝置的調(diào)試6.5.1加藥泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)a)按以下順序進(jìn)行：無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于15min,正常后，按工作壓力的1/4、1/2、3/4的順序各運(yùn)轉(zhuǎn)不少于0.5h,并做不小于4h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，記錄各壓力下的流量變化。b)通過試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：吸入和排出閥的工作應(yīng)正常，隔膜泵的止回閥、安全閥、補(bǔ)油閥和放氣閥能正常工作，靈敏可靠。c)試運(yùn)過程中一旦隔膜出現(xiàn)裂紋，需要更換時，如為濃酸介質(zhì)，就可選丁腈橡膠制作的隔膜。d)安全閥、補(bǔ)油閥和放氣閥的零部件，應(yīng)由耐腐蝕材料制成。6.5.2給水、凝結(jié)水、鍋內(nèi)加藥裝置系統(tǒng)檢查：檢查系統(tǒng)安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)沖洗：用除鹽水沖洗溶藥系統(tǒng)及加藥系統(tǒng)，直至出水澄清。試轉(zhuǎn)加藥泵：試轉(zhuǎn)各臺加藥泵，要求泵的出力及揚(yáng)程達(dá)到設(shè)計(jì)要求：溶液配制：將藥品倒入溶藥箱中、加水后，啟動攪拌機(jī)攪拌，使藥品充分溶解、按照設(shè)計(jì)要求配制成一定的濃度。加藥：啟動加藥泵，將配制好的藥液打人除氧器下水管、凝結(jié)水精處理出口母管和汽包內(nèi)。a)各種箱、槽、罐盛水試驗(yàn)合格，無滲漏，b)調(diào)整各種水箱(槽)、酸堿貯存槽、再生計(jì)量箱就地液位指示及遠(yuǎn)程液位指示。c)應(yīng)對再生系統(tǒng)中的噴射器或再生泵進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，待抽吸量可以滿足運(yùn)行要求后，計(jì)量箱方可7.1設(shè)備本身制造質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按照J(rèn)B/T2932、GB/T19249、GB/T18300、HG/T3134有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如無規(guī)定時，應(yīng)按照合同規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行。7.2鍋爐水處理設(shè)備出廠時，至少應(yīng)提供下列技術(shù)資料：水處理設(shè)備圖樣(總圖、管道系統(tǒng)圖等);產(chǎn)品質(zhì)量證明書；設(shè)備安裝、使用說明書；注冊登記證書復(fù)印件(有注冊的單位提供)。7.3設(shè)備、材料的保管工作，應(yīng)按照DL/T855及制造廠的技術(shù)文件執(zhí)行。7.4防腐設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場后，驗(yàn)收時必須重點(diǎn)檢查防腐層的質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行“外觀檢查”和“漏電試7.5水處理及化學(xué)清洗等使用的專用材料及藥劑，應(yīng)符合訂貨合同的有關(guān)技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所列的質(zhì)量要求。運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，并按要求分類存放，妥善保管。7.6與水處理相關(guān)的鋼筋混凝土構(gòu)筑物應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。有防腐蝕要求的鋼筋混凝土構(gòu)筑物、建筑物應(yīng)按照建筑部門防腐工程的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。7.7施工現(xiàn)場做防腐層時，應(yīng)由施工單位逐層自檢，發(fā)現(xiàn)有裂紋、鼓包、孔洞等缺陷必須立即消除。防腐層施工完畢須按照建筑部門防腐工程的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。7.8各有關(guān)單位應(yīng)移交下列資料：a)水處理系統(tǒng)竣工系統(tǒng)圖；b)設(shè)計(jì)修改說明書及圖紙；d)水處理系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)報告；(報告內(nèi)容見附錄F)e)鍋爐本體及爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗質(zhì)量檢驗(yàn)報告；(報告內(nèi)容見附錄G)f)機(jī)組啟動試運(yùn)階段化學(xué)監(jiān)督檢測報告；(h)設(shè)備安裝記錄及分部試運(yùn)驗(yàn)收簽證書；i)設(shè)備出廠合格證件及設(shè)備說明書，注冊登記證書復(fù)印件(有注冊的單位提供);j)水處理藥劑、樹脂的出廠合格證件或化驗(yàn)單，注冊登記證書復(fù)印件(有注冊的單位提供)。(規(guī)范性附錄)濾料、墊層A.1濾料的選擇濾料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時，可以根據(jù)濾料的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)行選擇。一般要求如下：1)凝聚處理后的水，可采用石英砂。2)石灰處理后的水，可采用大理石、無煙煤。3)鎂劑除硅后的水，可采用白云石或無煙煤。4)磷酸鹽、食鹽過濾器的濾料，可采用無煙煤。5)過濾器(池)、活性碳過濾器、離子交換器底部的墊層，應(yīng)采用石英砂。A.2濾料的化學(xué)穩(wěn)定性對石英砂和無煙煤應(yīng)進(jìn)行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)，對大理石和白云石應(yīng)進(jìn)行堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)，濾料浸泡24h后，應(yīng)分別符合以下要求：1)全固形物的增加量不超過20mg/L。2)二氧化硅的增加量不超過2mg/L。注：試驗(yàn)方法：用3個三角燒杯(700mL～1000mL),里面分別加入500mL下列三種溶液：HCl,濃度400mg/L(用比重1.19的HCl配制);NaOH,濃度400mg/L;NaCl,濃度500mg/L。在每個燒杯中加入10g濾料(粒徑為0.5mm～1mm),保持20℃,每4小時搖動一次，浸泡24時后取出溶液，分別分析全固形物、二氧化硅。A.3濾料的粒度濾料材料的組成應(yīng)符合制造廠或設(shè)計(jì)要求，如未作規(guī)定時，一般應(yīng)采用表A.1的規(guī)定：表A.1過濾材料粒度表序號類別粒徑不均勻系數(shù)1單層濾料石英砂大理石白云石無煙煤2雙層濾料無煙煤石英砂A.4濾料的不均勻系數(shù)1)單流式過濾器濾料不均勻系數(shù)2)雙流式過濾器濾料不均勻系數(shù),應(yīng)小于2。,應(yīng)小于3,注：d為通過80%濾料的篩孔孔徑(mm),d為通過10%濾料的篩孔孔徑(mm)。A.5承托層粒度過濾器(池)在采用承托層結(jié)構(gòu)時，其承托層粒度可采用表A.2的規(guī)定：層次(自上而下)12345粒徑A.6底部墊層用于過濾器(池)、活性碳過濾器、離子交換器底部墊層的石英砂，應(yīng)符合以下要求：1)純度，石英砂二氧化硅含量≥99%。2)化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)合格。注：化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)：取粒徑為0.5mm～1mm石英砂100克放在250mL的燒杯中，加100mL5%HCl,保持20℃浸泡4小時，沖洗至中性，瀝干；再加100mL5%NaOH溶液，保持40℃浸泡4小時后，用無硅水徹底沖洗干凈，瀝去水分，烘干；取50克放在1000mL塑料杯中，加500mL無硅水保持20℃,每當(dāng)小時搖動一次，浸泡24小時，其水溶液中二氧化硅的增加量，不超過20μg/L,DB44/T455—2007(規(guī)范性附錄)防腐涂層B.1橡膠襯里用目測法或0.25kg以下小木錘敲打以判斷粘結(jié)情況，并用電火花檢查器檢查其嚴(yán)密性。漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)大于15kV,探頭行走速度3m/min~6m/min,探頭不應(yīng)在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。襯里質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a)襯里與金屬表面應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，無脫開和裂縫現(xiàn)象；b)箱槽等容器的襯里，允許有20mm2以下、高度2mm以下的局部脫開處。其數(shù)量限制如下：1)襯里面積大于4m2時，不得超過3處；2)襯里面積為2~4m2時，不得超過2處；3)襯里面積小于2m2時，不得超過I處。c)襯里表面不允許有深度超過0.5mm以上的外傷和夾雜物；d)不承壓的管件，允許有不破的凸起氣泡。但每個凸起氣泡面積不得大于1cm2,凸起高度不得大于3mm,脫開總面積不得大于管件總面積的2%;e)法蘭邊緣膠板的脫開不多于2處，總面積不大于襯里面積的2%;1缺陷超過以上規(guī)定時，允許采用未經(jīng)硫化的膠板修補(bǔ)，然后硫化，也可采用環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ)；但修補(bǔ)總面積不得超過襯里總面積的2%。B.2玻璃鋼襯里用目測法或0.25kg以下小木錘敲打以判斷粘結(jié)情況，發(fā)出堅(jiān)實(shí)回聲，則說明粘合牢固，否則粘合不好。并用電火花檢查器檢查其嚴(yán)密性。漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)大于15kV,探頭行走速度3m/min~6m/min,探頭不應(yīng)在涂層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿涂層。襯里質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a)襯層與本體表面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合，無脫層、鼓泡、固化不完全和玻璃纖維外露等缺陷。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時，應(yīng)把此處襯層全部鏟除，露出基層重新進(jìn)行表面處理后貼布施工。同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次；b)玻璃布應(yīng)充分浸透膠料，含膠量應(yīng)均勻且不少于50%(質(zhì)量比),不得出現(xiàn)白點(diǎn)、白面、皺折，整個玻璃鋼表面應(yīng)呈膠料本色、平整光滑、色澤均勻；c)直徑小于5mm的氣泡，若每平方米范圍內(nèi)不到三個，可不作處理，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；d)固化檢查干實(shí)光滑。檢查方法可用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，不粘掛棉花，棉花不變色即為(規(guī)范性附錄)脫鹽率及回收率的計(jì)算C.1反滲透(RO)脫鹽率脫鹽率是指設(shè)備除鹽率的數(shù)值，一般要求設(shè)備的脫鹽率≥95%(用戶有特殊要求除外)。電導(dǎo)率測定法是用電導(dǎo)率儀分別測定原水電導(dǎo)率和滲透水電導(dǎo)率，然后按式B.1計(jì)算，式中：R——脫鹽率，%;C?產(chǎn)品水電導(dǎo)率，μS/cm。C.2反滲透(RO)回收率原水回收率是指設(shè)備對原水利用率的數(shù)值。可用滲透水流量、原水流量、濃水流量按式B.2計(jì)算。原水回收率要求如下：1)小型反滲透設(shè)備(<4m'/h)原水回收率≥30%;2)中型反滲透設(shè)備(4～40m'/h)原水回收率≥50%;3)大型反滲透設(shè)備(>40m'h)原水回收率≥70%;………式中：Y原水回收率，%C.3電除鹽(EDI)回收率回收率可用電除鹽設(shè)施產(chǎn)品水流量、進(jìn)水流量按式B.3計(jì)算：式中：Y原水回收率，%DB44/T455—2007(規(guī)范性附錄)補(bǔ)給水處理的水質(zhì)及出力序號設(shè)備名稱運(yùn)行流速進(jìn)水品質(zhì)出水品質(zhì)1澄清器(池)機(jī)械攪拌澄清池0.9~1.2mm/s懸浮物(mg/L)一般<3000;短時間內(nèi)5000-10000滿足下一級處理對水質(zhì)的要求：正常濁度(FTU)<20,短時間內(nèi)<50'水力循環(huán)澄清池0.8~1.1mm/s懸浮物(mg/L)一般<2000;短時間內(nèi)5000mg/L2過濾器(池)單流單層濾料混凝澄清接觸混凝濁度(FTU):≤20(單層濾料)濁度(FTU):≤10(多層濾料)濁度(FTU):≤5(單層濾料)濁度(FTU):≤2(多層濾料)8~10m/hm/h雙層濾料m/h三層濾料m/h雙流單層濾料m/h3高效纖維過濾器30~50m/h30~50m/h濁度(FTU):≤15濁度(FTU):≤14活性過濾器去除游離氯m/h濁度(FTU):≤2殘余氯(mg/L):<0.1去除有機(jī)物m/h5鈉離子交換器單級鈉固定床20~30m/h總硬度(mmal/L):單級鈉<6.5;雙級鈉<10;第二級鈉<0.2濁度(FTU):順流再生<5;對流再生<2游離氯(mg/L):<0.1含鐵量(mg/L):<0.3耗氧量COD,(mg/L0,):<2水溫(℃):5~45總硬度(mmol/L):≤0.03浮動床30~50m/h第二級鈉m/h總硬度(mmol/L):≤0.0056陽離子交換器順流再生20~30m/h含鹽量(mg/L):<500;濁度(FTU):順流再生<5;對流再生<2游離氯(mg/L):<0.1含鐵量(mg/L):<0.3耗氧量COD。(mg/LO?):<2水溫(℃):5~45*總硬度(mmol/L):Na+(μg/L):順流再生<100對流再生<50對流再生固定床20~30m/h浮動床30~50m/h7陰離子交換器順流再生20~30m/h含鹽量(mg/L):<500';濁度(FTU):順流再生<5;對流再生<2游離氯(mg/L):<0.1含鐵量(mg/L):<0.3耗氧量COD,.(mg/LO;):<2水溫(℃):5~45°總硬度(mmol/L):≈0電導(dǎo)率(μS/cm25℃);順流再生<10對流再生<5二氧化硅(μgL):順流再生<100對流再生<50對流再生固定床20~30m/h浮動床30~50m/h序號設(shè)備名稱運(yùn)行流速進(jìn)水品質(zhì)出水品質(zhì)8除二氧化炭器淋灑密度水溫(℃):15~40二氧化碳含量(mg/L):9陰陽混合離子交換器(一級除鹽后)m/h水溫(℃):5~45電導(dǎo)率(μS/cm25℃):≤10二氧化硅(mg/L):≤0.1電導(dǎo)率(μS/cm25℃):二氧化硅(μg/L):反滲透卷式醋酸纖維素膜濁度(FTU):≤0.1含鐵量(mg/L):≤0.1游離氯(mg/L):0.2~1水溫(℃):4~35水壓(MPa):2.5~4.1pH(25℃):5~6滿足下一級工藝用水對水質(zhì)的要求'脫鹽率：≥95%中空纖維式聚酰胺膜SDIs:≤4濁度(FTU):≤0.5含鐵量(mg/L):≤0.1游離氯(mg/L):≤0.1水溫(℃):4~35水壓(MPa):2.4~2.8pH(25℃):4~11滿足下一級工藝用水對水質(zhì)的要求',脫鹽率：≥95%常規(guī)卷式復(fù)合膜濁度(FTU):≤1含鐵量(mg/L):≤0.1游離氯(mg/L):≤0.1水溫(℃);4~45水壓(MPa):1.0~4.1pH(25℃):2~11滿足下一級工藝用水對水質(zhì)的要求',脫鹽率：≥95%電除鹽TEA(mg/L):<25電導(dǎo)率(μS/cm25℃):<40水溫(℃):5~35pH(25℃):5~9硬度(mg/LCaCO,):<1硅(活性硅mg/L):<0.5TOC(mg/L):<0.5游離氯(mg/L):<0.05Fe,Mn(mg/L):<0.01總CO,(mg/L):<5SDis:<1油脂(NTV):未檢出濁度(FTU):<1.0色度(APHA):<5電導(dǎo)率(μS/cm25℃):二氧化硅(μg/L);aGB/T12145標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定澄清器出口水濁度<5FTU,本標(biāo)準(zhǔn)推薦執(zhí)行此表數(shù)值，b硬度單位mmol/L為等一價基本單元。增加預(yù)脫鹽裝置時，進(jìn)水含鹽量可不受此限，d除鹽系統(tǒng)中選用可抗有機(jī)物污染的離子交換樹脂時，進(jìn)水耗氧量可不受此限。e對于丙烯酸系樹脂、強(qiáng)堿性樹脂的使用水溫>35℃。反滲透出水直接用于鍋爐補(bǔ)給水的應(yīng)滿足鍋爐用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。(資料性附錄)安裝調(diào)試質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告E.1工業(yè)鍋爐水處理系統(tǒng)安裝調(diào)試質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告見表E.1表E.1工業(yè)鍋爐水處理系統(tǒng)安裝調(diào)試質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告報告編號：(一)基本情況使用單位聯(lián)系人聯(lián)系電話安裝單位聯(lián)系人聯(lián)系電話調(diào)試單位聯(lián)系人聯(lián)系電話鍋爐額定蒸發(fā)量(熱功率)v/h(MW)過熱器減溫方式額定壓力(出水溫度)MPa(℃)(二)資料核查水處理設(shè)備質(zhì)量證明文件使用說明書注冊登記證號離子交換樹脂質(zhì)量證明文件使用說明書注冊登記證號水處理藥劑質(zhì)量證明文件使用說明書注冊登記證號水處理系統(tǒng)安裝竣工資料齊全不齊全鍋爐堿煮記錄及報告]有無水處理系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目符合要求不符合要求使用單位水處理作業(yè)人員持證情況(三)安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)離子交換器外殼垂直誤差合格不合格外部管閥安裝合格不合格進(jìn)、排水裝置水平偏差合格不合格進(jìn)、排水裝置垂直偏差合格不合格支管水平偏差合格不合格支管垂直偏差合格不合格支管孔徑及孔眼角度合格不合格管內(nèi)清潔度清潔不清潔纖維網(wǎng)套目數(shù)、綁扎合格不合格再生劑計(jì)量箱設(shè)計(jì)要求符合不符合灌水試驗(yàn)合格不合格防腐層合格不合格箱內(nèi)清潔度清潔不清潔水箱設(shè)計(jì)要求符合不符合灌水試驗(yàn)合格不合格防腐層合格不合格箱內(nèi)清潔度清潔不清潔系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格不合格墊層、樹脂、壓脂層、濾料的裝填符合設(shè)計(jì)要求不符合設(shè)計(jì)要求石英砂預(yù)處理未預(yù)處理樹脂預(yù)處理未預(yù)處理機(jī)械安裝、管道施工、焊接工藝、監(jiān)測儀表及程序控制裝置安裝合格□不合格竣工圖]有□無DB44/T455—2007表E.1工業(yè)鍋爐水處理系統(tǒng)安裝調(diào)試質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告(續(xù))(四)調(diào)試報告的確認(rèn)離子交換系統(tǒng)符合要求□不符合要求合格]不合格運(yùn)行周期符合要求未達(dá)到要求自用水耗符合要求□未達(dá)到要求廢液排放合格不合格再生劑消耗符合要求□未達(dá)到要求除氧器符合要求不符合要求溶解氧合格不合格加藥裝置符合設(shè)計(jì)要求□不符合設(shè)計(jì)要求水汽取樣裝置符合要求不符合要求符合要求□不符合要求取樣分布點(diǎn)符合要求不符合要求(五)水質(zhì)檢測水樣名稱化驗(yàn)項(xiàng)目化驗(yàn)結(jié)果水樣名稱化驗(yàn)項(xiàng)目化驗(yàn)結(jié)果交換器進(jìn)水FTU軟化器出水硬度(mmol/L)mmol/Lmmol/L氯離子mg/LpH(25℃)鍋水酚酞堿度mmol/L氯離子mg/L總堿度mmol/Lmmol/LpH(25℃)給水FTU磷酸根mg/Lmmol/L亞硫酸根mg/LpH(25℃)溶解固形物(mg/L)mg/L溶解氧mg/L氯離子mg/L鐵離子mg/L相對堿度含油量mg/L"固氯比"結(jié)論：(1)設(shè)備安裝質(zhì)量：□合格(2)調(diào)試內(nèi)容：符合要求(3)系統(tǒng)出力：符合設(shè)計(jì)要求(4)水質(zhì)：合格不合格不符合要求不符合設(shè)計(jì)要求不合格檢驗(yàn)檢測意見和建議：機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號：(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章)E.2電站鍋爐水處理系統(tǒng)安裝調(diào)試質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告見表E.2表E.2電站鍋爐水處理系統(tǒng)安裝調(diào)試質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告報告編號：(一)基本情況使用單位聯(lián)系人聯(lián)系電話安裝單位聯(lián)系人聯(lián)系電話調(diào)試單位聯(lián)系人聯(lián)系電話鍋爐額定蒸發(fā)量過熱器減溫方式額定壓力MPa(二)資料核查水處理設(shè)備質(zhì)量證明文件有口無使用說明書注冊登記證號離子交換樹脂質(zhì)量證明文件有□無使用說明書有□無注冊登記證號水處理藥劑質(zhì)量證明文件有□無使用說明書有□無注冊登記證號活性炭質(zhì)量證明文件使用說明書注冊登記證號石英砂質(zhì)量證明文件使用說明書注冊登記證號水處理系統(tǒng)安裝竣工資料齊全不齊全鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量合格不合格水處理系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目符合要求不符合要求使用單位水處理作業(yè)人員持證情況水處理設(shè)備、樹脂、藥劑、濾料抽檢情況：(三)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)澄清器外殼垂直誤差合格不合格集水裝置的水平度合格不合格灌水試驗(yàn)合格不合格無閥濾池、虹吸濾池虹吸系統(tǒng)嚴(yán)密不嚴(yán)密集水裝置的水平度合格不合格灌水試驗(yàn)合格不合格機(jī)械過濾器、活性炭過濾器外殼垂直誤差合格不合格進(jìn)、排水裝置水平偏差合格不合格進(jìn)、排水裝置垂直偏差合格不合格支管水平偏差合格不合格支管垂直偏差合格不合格合格不合格管內(nèi)清潔度清潔不清潔支管孔徑及孔眼角度合格不合格配水分布均勻不均勻反滲透膜與膜殼組裝合格不合格符合要求不符合要求保護(hù)裝置符合要求□不符合要求保安過濾器過濾精度口符合要求□不符合要求表E.2電站鍋爐水處理系統(tǒng)安裝調(diào)試質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報告(續(xù))離子交換器外殼垂直誤差合格不合格進(jìn)、排水裝罰水平偏差合格不合格進(jìn)、排水裝置垂直偏差合格不合格支管水平偏差合格不合格支管垂直偏差合格不合格合格不合格管內(nèi)清潔度清潔不清潔支管孔徑及孔眼角度合格不合格配水分布均勻不均勻纖維網(wǎng)套目數(shù)、耐酸堿試驗(yàn)、邦扎合格不合格除碳器外殼垂直誤差合格不合格進(jìn)水分配裝置、多孔板合格不合格除碳風(fēng)機(jī)的安裝合格不合格再生劑計(jì)量箱、貯精灌水試驗(yàn)合格不合格液位計(jì)合格不合格箱內(nèi)清潔度清潔不清潔水箱灌水試驗(yàn)合格不合格防腐層合格不合格箱內(nèi)清潔度清潔不清潔酸霧吸收器灌水試驗(yàn)合格不合格防腐層合格不合格箱內(nèi)清潔度清潔不清潔系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格不合格墊層、樹脂、壓脂層、濾料的裝填符合要求不符合要求石英砂預(yù)處理未預(yù)處理預(yù)處理未預(yù)處理機(jī)械安裝、管道施工、焊接工藝、監(jiān)測儀表及程序控制裝置安裝合格不合格竣工圖有□無(四)調(diào)試報告的確認(rèn)預(yù)處理系統(tǒng)符合要求不符合要求合格不合格離子交換系統(tǒng)符合要求不符合要求合格不合格運(yùn)行周期符合要求不符合要求廢液排放合格不合格自用水耗符合要求不符合要求再生劑消耗符合要求未達(dá)到要求除氧器符合要求不符合要求合格不合格加藥裝置符合要求不符合要求水汽取樣裝置符合要求不符合要求符合要求不符合要求取樣分布點(diǎn)□符合要求□