鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工藝節(jié)能環(huán)保技術(shù)研究

鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工藝節(jié)能環(huán)保技術(shù)研究

Summary：近些年來，隨著我國工業(yè)化進程的不斷加快，工業(yè)市場的日漸繁榮，使得各大生產(chǎn)型企業(yè)之間的競爭日漸激烈。鋼鐵企業(yè)是我國工業(yè)發(fā)展的重要行業(yè)，也是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)物之一，被廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域中。鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，關(guān)系著我國國民經(jīng)濟的整體狀況，在我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)中占據(jù)著重要地位。作為我國的“基礎(chǔ)”產(chǎn)業(yè)之一，鋼鐵企業(yè)是跟隨著國家總體建設(shè)目標(biāo)不斷更新調(diào)整的。目前，我國的生態(tài)環(huán)境建設(shè)已經(jīng)進入了新的時期，對各大企業(yè)的發(fā)展也提出了新的要求，鋼鐵企業(yè)屬于能量消耗型企業(yè)，在實際生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)消耗了大量的能量，這不利于國家節(jié)能環(huán)保的總體戰(zhàn)略，因此，本文結(jié)合我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，以及鋼鐵生產(chǎn)中主要消耗能量的燒結(jié)工藝進行分析，總結(jié)一些發(fā)展建議。Keys：鋼鐵企業(yè)；燒結(jié)；節(jié)能環(huán)保1節(jié)能環(huán)保對鋼鐵企業(yè)發(fā)展的重要推動作用

1.1鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排管理制度得到創(chuàng)新

鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的重要目標(biāo)是提高對節(jié)能減排的認(rèn)識，加強節(jié)能減排管理。投資少、效率高、發(fā)展?jié)摿Υ笫卿撹F企業(yè)節(jié)能減排管理的重要特點。在鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排過程中，鋼鐵企業(yè)的管理和宏觀控制分為兩個層次。在工作過程中，及時做好計劃分析和總結(jié)，找出不足之處加以糾正，使鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排管理機制科學(xué)應(yīng)用得到進一步推進。

1.2鋼鐵企業(yè)主體責(zé)任得到強化

鋼鐵企業(yè)在節(jié)能減排過程中，要嚴(yán)格遵守有關(guān)法律法規(guī)，加強管理措施。分解節(jié)能減排指標(biāo)，在各級實施，確保制定的實施方案可行；加強計量管理，改進和更新所需的計量儀器和測試手段，促進職工節(jié)能減排能力的不斷提高。

1.3推進了鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的實施，給鋼鐵企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益，也給鋼鐵企業(yè)帶來了良好的社會效益和環(huán)境效益。鋼鐵企業(yè)在實施節(jié)能減排過程中，要堅持落實科學(xué)發(fā)展觀，以節(jié)能減排工作為主要方向，持續(xù)實施節(jié)能減排措施。為了實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，能源減排工作貫穿于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程。

1.4結(jié)構(gòu)調(diào)整以及技術(shù)改造力度得到加強

加大技術(shù)創(chuàng)新投入，加快生產(chǎn)研發(fā)部門節(jié)能減排研究改造步伐；推進節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新，建立以鋼鐵企業(yè)為主體的成果轉(zhuǎn)化體系，促進社會力量的整合，是節(jié)能減排工作的直接保障。鋼鐵企業(yè)在節(jié)能減排過程中，要從長遠(yuǎn)發(fā)展的角度積極更新相關(guān)設(shè)備，注意采用先進技術(shù)和設(shè)備，更好地改造節(jié)能技術(shù)。2燒結(jié)環(huán)保節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用分析2.1余熱回收利用技術(shù)

在很多燃燒工藝過程中，余熱的利用率也是節(jié)能的一種體現(xiàn)，在鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工藝過程中可以考慮將一些冷卻機的廢氣、燒結(jié)余熱進行回收利用，為了保證效果需要借助于一些余熱回收裝置，將一些精礦進行快速解凍、利用保溫爐的助燃作用來對一些燒結(jié)進行熱風(fēng)燃燒，從而推動余熱的作用發(fā)揮。為了提升余熱回收率，達到更優(yōu)的節(jié)能環(huán)保效果，甚至還可以通過回收環(huán)冷機的廢氣余熱融合翅片管式蒸汽發(fā)生系統(tǒng)對原有的設(shè)備進行改進，從而對余熱產(chǎn)生的蒸汽進行全面的利用。將其運用到加熱混合料的環(huán)節(jié)中，實現(xiàn)節(jié)能降損的作業(yè)目的。2.2厚料層燒結(jié)技術(shù)厚料層燒結(jié)是基于料層自蓄熱理論的燒結(jié)實踐，通常自蓄熱作用可提供燒結(jié)燃燒層所需熱量的40%左右，且低碳操作可增加低價鐵氧化物的氧化反應(yīng)，減少高價鐵氧化物的分解熱耗，從而減少固體燃料的消耗。1979年9月，鞍鋼二燒廠通過改善蓄熱條件，燒結(jié)料層厚度從240mm提高到300mm，降低燃料消耗3.5kgce/t，成品率提高3%，成效顯著;到1990年，寶鋼燒結(jié)料層厚度達到610mm，且料層每提高10mm，固體燃料消耗減少0.25kgce/t，同時燒結(jié)礦質(zhì)量明顯改善；近年來，通過改善混勻料的堆積效果、優(yōu)化混合料的粒度分布、改善混合料的透氣性、燒結(jié)料預(yù)熱以及治理漏風(fēng)等措施，大型燒結(jié)機料層厚度已達到900～1000mm，燒結(jié)機利用系數(shù)穩(wěn)步提升。2.3資源回收利用技術(shù)資源回收利用技術(shù)是十分有效的節(jié)能技術(shù)，在燒結(jié)工藝過程中會產(chǎn)生大量的鋼鐵煉鋼污泥，這些污泥看似是一種無用之物，但是卻可以進行有效的回收利用，尤其是在燒結(jié)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這些污泥的有效回收可以沖抵一些溶劑的投入量，同時還可以充當(dāng)一部分含鐵原料進行再利用?？傊?，煉鋼污泥的回收利用不僅可以節(jié)約一定的水、溶劑、燃料，還可以降低對環(huán)境的污染程度，推動節(jié)能環(huán)保技術(shù)的設(shè)計。同時，想要讓污泥的使用率達到最高，還可以配備一些煉鋼除塵粉，從而達到更優(yōu)的效果。2.4自動化控制技術(shù)自動化技術(shù)的引入是各行業(yè)提升自身發(fā)展高效的有效途徑之一，在鋼鐵企業(yè)運行過程中涉及到很多復(fù)雜的工藝，例如燒結(jié)工藝就屬于一種系統(tǒng)性的工程，為了保證正常的生產(chǎn)，同時又要考慮低碳環(huán)保，因此需要研究引入一些節(jié)能環(huán)保技術(shù)，降低燒結(jié)的能源消耗以及對環(huán)境的污染。例如，引入自動化控制技術(shù)就是其中一種，這種技術(shù)的自動性可以對整個燒結(jié)過程進行觀測和控制，其中包括遠(yuǎn)程的過程控制和連鎖控制兩大類，對于整個過程中的數(shù)據(jù)也可以及時記錄。為了提高企業(yè)的自動化生產(chǎn)水平，可以引進專家操作系統(tǒng)。在進行系統(tǒng)應(yīng)用的過程中，可以實現(xiàn)配料波動的自動互補和混合料的水分控制，也可以對燒結(jié)機的布料和終點溫度控制進行自動化管理。鋼鐵企業(yè)還可以應(yīng)用系統(tǒng)工程對生產(chǎn)情況進行全方位的監(jiān)控，通過選用精細(xì)化管理模式和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等形式，對生產(chǎn)管理組織進行優(yōu)化。提高燒結(jié)礦的質(zhì)量，實現(xiàn)降低能耗的生產(chǎn)目標(biāo)。2.5點火保溫爐技術(shù)

在進行鋼鐵企業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)時，點火煤氣的消耗率占燒結(jié)工藝總能耗的10%左右。在進行燒結(jié)的點火時，要具備足夠的點火溫度，還要具備充足的點火時間。為其提供適宜的點火負(fù)壓，才能實現(xiàn)燒結(jié)點火。因此企業(yè)在進行車間生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該選用更加先進的點火保溫爐設(shè)備，還可以選用套筒二次混合直接點火的方式。這種操作形式可以提供高溫的火焰，而且溫度比較均勻，能夠使燃料充分燃燒。因此點火率比較高，能源消耗率也比較低。為了對煤氣的能耗率進行有效的控制，鋼鐵企業(yè)還可以選用提前預(yù)熱空氣和煤氣的雙預(yù)熱爐設(shè)備，使得設(shè)備應(yīng)用時煤氣和空氣的溫度都可以達到操作的標(biāo)準(zhǔn)范圍。在進行設(shè)備應(yīng)用時，可以選用執(zhí)行器開度進行微負(fù)壓的點火，并且根據(jù)煤氣的質(zhì)量和壓力的變化情況，對空燃比進行有效的控制。2.6煙氣脫硫、脫硝全過程節(jié)能減排技術(shù)2.6.1依據(jù)煙氣濃度變化，優(yōu)化還原劑的用量根據(jù)煙氣NOx、SO2濃度的變化，優(yōu)化脫硫、脫硝過程還原劑的的使用量，在減少脫硫、脫硝藥劑消耗量，降低運行成本的同時，還可以減少脫硫、脫硝產(chǎn)物的生成量和二次污染。2.6.2采用SCR脫硝工藝SCR脫硝工藝，可利用SCR反應(yīng)器脫硝后的高溫尾氣進入GGH換熱器，將脫硫后的煙氣由70～80℃升溫至250℃左右，為下一步脫硝創(chuàng)造條件。脫硝后煙氣經(jīng)GGH換熱降溫至110～120℃后經(jīng)增壓風(fēng)機引入煙囪排放。該脫硝工藝即實現(xiàn)了熱能綜合回收利用又減少了大氣的熱污染。2.6.3解決催化裝置脫硝催化劑的堵塞物主要是硫酸氫氨，為了解決脫硝催化劑堵塞問題，在脫硝系統(tǒng)原煙氣中噴加部分脫硫劑，可以有效阻止SO2與NH3、H2O反應(yīng)生成硫酸氫氨，完美解決了脫硝催化劑和GGH堵塞的問題，保證了脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運行。3結(jié)論

綜上所述，鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)中，燒結(jié)工藝占據(jù)重要地位，但同時會產(chǎn)生一定的污染物，破壞環(huán)境。所以，在燒結(jié)工藝中應(yīng)用節(jié)能環(huán)保技術(shù)很有必要，結(jié)合燒結(jié)工藝的發(fā)展不斷推陳出新，優(yōu)化燒結(jié)工藝和流程，滿