福建高速公路標準化施工工地交流匯報講義圖文并茂

高速公路標準化施工工地交流匯報

近幾年，隨著福建省高速公路建設的迅速發(fā)展，建設迅速發(fā)展。省交通運輸廳、省高速公路建設總指揮部大力推行工程施工標準化管理，組織編制的標準化叢書及其提出“三個集中、兩項準入制度”的管理理念，我省高速公路施工工藝標準在實踐過程中得到了不斷更新提高和完善發(fā)展，有效遏制了質(zhì)量通病，促進了高速公路施工技術(shù)和管理水平長足的進步，并在實踐過程中，不斷地對施工工藝標準更新提高、完善發(fā)展，全面提升了全省高速公路工程品質(zhì)，使福建省高速公路標準化建設走在了全國業(yè)界的前列！

當前，海峽西岸經(jīng)濟區(qū)建設站在了新的起點，高速公路迎來了新的發(fā)展機遇，通過繼續(xù)深化標準化建設，有力提高了標準化建設水平。XX集團積極投身海西建設，愿為福建高速公路更好、更快的發(fā)展做出應有的貢獻。本合同段主要工程數(shù)量：樁基647根，結(jié)構(gòu)混凝土25.0萬方，結(jié)構(gòu)鋼筋用量3.02萬噸，預制T梁1694片，互通內(nèi)另有13聯(lián)43孔現(xiàn)澆箱梁?；ネ坊谕潦?8.7357萬方，利用方填筑8.1461萬方，借土填方7.2051萬方，預壓土方11.4951萬方，匝道及連接線軟基處理Φ40PTC樁44172米，塑料排水板496698米。主要大臨工程有：棧橋長2.26公里，水上施工鋼平臺35100平米，鋼護筒用量1.13萬噸。一、管理制度標準化建設二、工地標準化建設三、工藝標準化施工四、問題的處理及改進標準化施工情況具體圍繞以下幾個方面進行匯報：

項目部組建伊始，我部立即組織以項目經(jīng)理為組長的標準化領(lǐng)導建設小組，認真學習福建省高速公路施工標準化叢書并積極參加省高指、省交通質(zhì)監(jiān)局、業(yè)主等組織的業(yè)務培訓，提前規(guī)劃落實管理標準化、工地標準化和施工標準化，貫徹施工人本化、專業(yè)化、標準化、信息化、精細化的要求，促進現(xiàn)代工程管理建設。

制度是標準化建設的重要保證，項目部從建章立制入手，建立了科學合理、切合實際、操作性強的各項規(guī)章制度，使全員掌握標準、執(zhí)行標準。截止目前，我部已組織鋼棧橋及施工平臺、現(xiàn)澆箱梁支架等2次專家評審會；在業(yè)主組織驗收的基礎上，完善三集中場地硬件設施，一次通過省、市高指聯(lián)合檢查驗收；組織進行鉆孔樁、墩柱、T梁預制等3次工程首件分析會；執(zhí)行T梁模板方案審批和檢查驗收準入制；設置工地農(nóng)民工夜校，利用夜間組織教育、培訓、學習。一、管理制度標準化建設現(xiàn)澆箱梁支架專家評審會首片T梁總結(jié)分析會XX棧橋平臺專家評審T梁模板驗收農(nóng)民工文娛活動農(nóng)民工夜校一、管理制度標準化建設二、工地標準化建設三、工藝標準化施工四、問題的處理與改進1.棧橋平臺我部在XX內(nèi)灘水庫內(nèi)共搭設鋼棧橋2260m，棧橋橋面標高2.8m，棧橋縱向曲線按線路曲線設計。棧橋位于線路右側(cè)，與路線同曲線布設，總寬為6米，扣除防護欄桿后凈寬為5.5m（可達到材料運輸與貨車進行雙向交通，因棧橋較長工作面多，車輛進出頻繁，降低交叉干擾，提高施工效率）。橋面縱坡坡率為0，其中心線距離路線中心線為22.5m，棧橋橋面采用水泥預制板與花紋板兩種形式。為便于履帶吊在棧橋上作業(yè)，護欄高度統(tǒng)一設置成0.9m，采用I12工字鋼作為立柱，φ75及φ36無縫鋼管作為橫桿，橫桿自立柱穿心而過。水中施工鋼平臺與棧橋等標高，平臺采用鋼管型鋼結(jié)構(gòu)與鋼管貝雷梁結(jié)構(gòu)兩種結(jié)構(gòu)形式。二、工地標準化建設棧橋平臺護欄采用I12工字鋼作為立柱每2m一道設置，φ75及φ36作為橫桿，層次感分明，符合安全標準化要求。鋼平臺采用槽鋼倒扣作為面系，線條順直，外觀優(yōu)美。棧橋平臺護欄橫桿采用紅白兩色，立柱采用銀灰色油漆進行涂刷。橫桿每段油漆長度均為0.5m，外觀優(yōu)美。棧橋護欄外側(cè)設置燈箱廣告，既起到宣傳教育的作用，同時又可美化施工環(huán)境。水泥預制板橋面不易變形起拱、噪音小，同時行車舒適。過橋電纜及供水管線均安裝于焊接在橋面系下的鋼筋彎鉤上，使橋面整潔，無管線等其余雜物。2.三集中場地建設受到場地條件限制等因素，按照福建省高速公路標準化施工指南“三集中”要求，我部三集中場地設置于XX互通區(qū)域內(nèi)。全標段共設置拌合站1座，占地面積12214m2(合18.32畝)；鋼筋加工場1座，占地面積3312m2(合4.79畝)；T梁預制場1座，占地面積26701m2（合40.05畝）。由于XX互通區(qū)域為圍墾填海造地，三集中場地建設過程中均進行了軟基處理。拌合站水泥灌及主機基礎采用打設鋼管樁方式進行軟基處理；鋼筋加工場立柱采用擴大基礎進行處理；T梁預制場臺座采用粉噴樁及擴大基礎進行軟基處理。

拌合站內(nèi)設2臺120型主機，拌合站主機采用全封閉進行覆蓋；料倉及配料倉均采用雨棚進行覆蓋，水泥罐頂設置防塵器。場地內(nèi)排水按照西高東低的方式漫流，以減少場地內(nèi)排水溝的設置，同時可將雨水匯集至T梁預制場用于養(yǎng)生。污水統(tǒng)一經(jīng)過拌合站內(nèi)設置的沉淀池過濾達標后排放。拌合站內(nèi)設置主機進行全封閉包裹；料倉及配料倉采用雨棚進行覆蓋整體外觀形象良好。拌合站料倉隔墻采用鋼筋砼制作，可有效避免施工過程中損壞。

鋼筋加工場地處軟基上，為避免鋼筋棚跨度過大，將鋼筋加工場跨度分為24米、12米兩個區(qū)域。24米區(qū)域內(nèi)主要加工下部結(jié)構(gòu)鋼筋，內(nèi)配備2臺5T桁吊、1臺鋼筋籠滾焊機、1臺數(shù)控鋼筋彎曲機、2套二氧化碳保護焊設備。12米區(qū)域內(nèi)主要加工上部結(jié)構(gòu)鋼筋，內(nèi)配備1臺5T桁吊、數(shù)控鋼筋彎箍機1臺。

鋼筋加工場采用廠房式鋼結(jié)構(gòu)，色彩搭配好，外觀大氣。能夠確保確保鋼筋加工質(zhì)量，同時實現(xiàn)所有鋼筋集中加工、集中配送。二氧化碳氣體保護焊絲鋼筋加工場采用鋼筋籠滾焊機制作鋼筋籠，可比人工制作鋼筋籠標準。鋼筋加工場采用桁吊，可比龍門吊有效減少占地面積及機械傷害。

鋼筋加工場采用二氧化碳氣體保護焊，可比傳統(tǒng)電弧焊減少對鋼筋的咬傷。是在利用二氧化碳氣體作為焊接保護氣體的前提下的一種電弧焊方法。該方法具有的優(yōu)點：①焊接成本低，這種方法對焊接前的準備要求不高，以及CO2氣體和焊絲價格低廉，同時焊后清理和校正工時少；②生產(chǎn)效率高以及節(jié)能效果明顯。這種方法焊接電流密度較大，電弧能量集中，焊后不需要清理焊渣，高效節(jié)能，同時生產(chǎn)率比焊條要高一到三倍；③焊接變形小。由于電弧熱量集中，熱輸入低以及CO2氣體有較強的冷卻作用，使其變形小。不足：焊滴金屬飛濺稍大，抗風力較差，一般較適合室內(nèi)作業(yè)。二氧化碳氣體保護焊視頻錄像T梁預制場共設置臺座84個，存梁區(qū)域1個。T梁預制場內(nèi)配備4臺5T龍門吊用于鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑；2臺120T輪胎式龍門吊用于移梁。T梁預制場分2條生產(chǎn)線建設，每條生產(chǎn)線負責約850片T梁生產(chǎn)任務。按標準化指南1.5片/臺座·月配置，共設置84個臺座。一、管理制度標準化建設二、工地標準化建設三、工藝標準化施工四、問題的處理和改進三、工藝標準化施工1.鉆孔樁施工本項目以橋梁為主，橋梁占線路總長90.4%。鉆孔樁總量達647根。樁基平均長度約為50米，最長達78米，樁基檢測均采用超聲波進行檢測。泥漿池字從開挖靜時就進艇行嚴格平要求，真從泥漿瀉池周邊丙堆土高牽度及防孕護欄桿禁等進行皂規(guī)范管悔理，確脫保泥漿公池圍護鼻美觀、私安全可杠靠，確漠實起到勁防護作堂用。施工過揉程中對誰孔口采讀用鋼管劣進行防鈴護，可敏杜絕施桐工過程從中發(fā)生償?shù)娜藛T掉落孔內(nèi)杏現(xiàn)象。水中樁叛基施工川過程中紐奉，采用偷泥漿分判離處理壩設備，殺可有效澆縮短樁檔基清孔景時長，熄及樁基然清孔質(zhì)均量，從拔而加快妖了樁基頑施工進冠度。項目部統(tǒng)猛一采購施索工臨時用犯電配電箱血并發(fā)放各牢作業(yè)隊伍姑，臨時用投電采用三寒級配電，冒全標段實?，F(xiàn)“一機祥一箱一閘倆一漏一開旁關(guān)”，確山保用電安該全，實現(xiàn)欲了施工用呼電標準化霜。施工現(xiàn)倚場鉆機作采用空賢機進行脂帶動，售實現(xiàn)了核鉆機作知業(yè)半自盯動化，農(nóng)可有效聞減少勞遺動力的哄需求。樁基灌注扛前均要求丑作業(yè)隊伍沾在聲測管粱內(nèi)安裝塑打料內(nèi)襯管睜，有效降辰低聲測管死堵管現(xiàn)象焰。墩柱施工孔過程中工廁人上下均歇采用安全跑爬梯，可悄降低高空園墜落事故湖。墩頂?shù)喂嘀叙B(yǎng)生水桶倡外接塑料翼水管至地掀面，可通慢過高壓水賤泵將水泵自送至養(yǎng)生言水桶?？尚呒皶r添加薯養(yǎng)生用水稻，墩柱養(yǎng)望護質(zhì)量得枕到保證。2.墩柱施工T梁模板使盛用前進甩行試拼3.T梁預制場

T梁預制場共預制T梁1694片，其中30米T梁1556片、25米T梁59片、20米T梁79片。模板配置14套，自動噴淋系統(tǒng)35套。T梁預制跳場預綁誦胎模上若采用刻搬槽定位晶鋼筋，括一次投含入，定卻位準確艙，可有展效避免達今后檢生測鋼筋婦數(shù)量及繩間距的盾反復技澆術(shù)勞動諷；作業(yè)點工效高井，流水捐線作業(yè)析，不占拒用在制仆梁臺位攝上的時奴間；確憤保鋼筋妹綁扎規(guī)柏范化、續(xù)標準化賢。T梁預制抬采用抽胸拔管替盤代金屬星波紋管彎，可以管提高壓間漿工藝濕質(zhì)量，蠟同時可素有效降扇低施工判成本。獸與鋼質(zhì)奪波紋管假相比，歇具有施記工裝卸坑靈活、立結(jié)構(gòu)簡喪單、造咽價低廉貫和能夠助重復使攻用等優(yōu)裝點，節(jié)爹約工程碗耗材也零是其一和大優(yōu)勢粉。抽拔管視驕頻錄像T梁模板深翼緣板叢模板與瓶梁肋模邊板設計憐為整體攪，可調(diào)紹節(jié)梁頂肺橫坡度平部分設謎在翼緣位模板?；\在翼緣氧板模板菌與其下棄的橫撐煩之間用受可調(diào)節(jié)尚高度的炊升降螺性栓連接盛，同時昆將橫隔稻板與翼爺緣板模渠板相交轟處之下仆的某一滿合適位迎置斷開芳，并使使其錯牙盆搭接。括澆筑砼泡前，采查用水準杏儀檢查T梁橫坡捏，檢查費合格后蕉方可開手盤。T梁預制豆砼采用購礦粉及夜粉煤灰簡進行雙梳摻，同伏時可降殼低水化輔熱，防晚止因溫進度應力悄而產(chǎn)生轟的裂縫箱，確保繪實體質(zhì)韻量，同轟時可有慘效降低挎施工成鎮(zhèn)本。梁端鑿毛零前均預先欺在砼表面聽彈墨線確苦定鑿毛區(qū)組域，在墨姥線區(qū)域內(nèi)喂進行鑿毛擁，確保鑿惕毛質(zhì)量及象外觀整潔魚。鋼絞線采兔用梳編工鋼藝可防止杠鋼絞線穿懶在束過程新中的纏繞袋，確保張?zhí)衫|(zhì)量。T梁張拉采恩用智能張席拉設備進煎行，施工厚質(zhì)量較傳智統(tǒng)張拉工抽藝更為可霸控，確?；j鋼絞線這賢道梁片質(zhì)例量生命線白的施工質(zhì)寬量。數(shù)控瞇設備在預岸應力張拉療的過程中楚實現(xiàn)了預寒應力的精榴確自動控閣制：自動暗采集張拉撈的預應力貫；設定張爬拉形式(分段張估拉)；自動記錄卸張拉時間刷、班次及急每束預應變力筋張拉拒后最后的逐預應力值概等參數(shù),通過無線宵遠程數(shù)據(jù)技傳輸，在彎上位機把賭這些數(shù)值出形成報表直，保存或懂打印，確紋保張拉質(zhì)殿量和記錄忍的準確和舅真實性。智能張腰拉視頻珍錄像4.信息化建設通過安裝工點遠程在線監(jiān)控系統(tǒng)，可及時準確了解工地施工現(xiàn)場情況，本項目在實驗室安裝遠程監(jiān)控系統(tǒng)可監(jiān)督試驗操作情況，也分別在鋼筋加工場、預制場及互通施工區(qū)域安裝遠程監(jiān)控系統(tǒng)，可做到實時監(jiān)管工地施工質(zhì)量安全狀況。試驗室內(nèi)業(yè)及工程質(zhì)保資料均采用華巖軟件進行評定，辦公室文件傳遞采用(OA)系統(tǒng)，促進工程建設信息化。一、管理制度標準化建設二、工地標準化建設三、工藝標準化施工四、問題的處理和改進1.在T梁實驗段堂澆筑過程僅中，出現(xiàn)T梁馬蹄部貍位氣泡較海多的情況差。我部及擱時組織技糞術(shù)人員及圍作業(yè)隊伍枝，對氣泡隙產(chǎn)生原因觸進行分析辨，對T梁預制砼良配合比進識行調(diào)整，敏降低混凝陸土中粉煤館灰及礦粉載的含量，糾提高外加扎劑用量；待優(yōu)化混凝劍土澆筑過挽程中的施塌工工序及歲施工工藝未，大大降藏低混凝土疲表面氣泡古。2.在首片T梁預制過稱程中，T梁橫隔覆板端頭東模板預郵留孔洞父采用泡花沫填充香劑進行糕止?jié){，泛澆筑過加程中發(fā)顏現(xiàn)漏漿盡現(xiàn)象較臭多。經(jīng)伯過討論寇分析后些，改用疲橡膠片甘對橫隔魄板端頭嗓模板預壤留孔洞遠進行止控漿，效徑果明顯券。六、施工中發(fā)現(xiàn)問題的處理改進措施3.T梁養(yǎng)生廟過程中忙，發(fā)現(xiàn)輸噴霧式餐養(yǎng)生系衛(wèi)統(tǒng)容易購堵塞噴為嘴