生產(chǎn)班組長的質(zhì)量管理培訓(xùn)課件分析

生產(chǎn)班組長的質(zhì)量管理培訓(xùn)課件分析第一頁，共41頁。一、開工條件點檢二、首件檢查三、初中終物檢查四、異常管理五、4M變更管理主要內(nèi)容2第二頁，共41頁。生產(chǎn)班組長的基本質(zhì)量職責(zé)作業(yè)前

1、召開班前會：認(rèn)真查看前班的工作記錄，特別是各項問題的處理結(jié)果，對作業(yè)要領(lǐng)書和品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書新更改的地方應(yīng)特別強調(diào)、對各項問題的改進、前班遺留問題的處理以及人員的變化、產(chǎn)品型號變化、材料和加工方法的改進進行通報；4M1E變更的管理，如有變更，應(yīng)按4M程序的要求，予以重點關(guān)注；對本班所加工的產(chǎn)品型號的質(zhì)量問題（以前曾經(jīng)發(fā)生的）進行強調(diào)，特別是對新學(xué)員，應(yīng)特別關(guān)注在開工前對作業(yè)要領(lǐng)書、品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書的熟悉程度，并指定專人關(guān)注新學(xué)員的加工過程。2、不接受不合格品：對上道工序進行檢查、確認(rèn)，對毛坯件（或半成品）的質(zhì)量進行檢查、確認(rèn)，對不合格品應(yīng)進行隔離、標(biāo)識。3、點檢：班組長應(yīng)在開工前對其所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線內(nèi)的設(shè)備，特別是關(guān)鍵設(shè)備按設(shè)備點檢表的項目要求進行點檢、包括工裝夾具、刀具、量具、冷卻液、清洗液等的點檢。3第三頁，共41頁。作業(yè)中

1、初物（或中、終）的確認(rèn)：按初、中、終物檢查表進行。2、執(zhí)行停、呼、待：加工過程中異常情況的確認(rèn)、報告、處理；關(guān)鍵工序控制圖的監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)異常點時，應(yīng)及時查找原因和告知工藝人員，及時調(diào)整，消除異常。3、新學(xué)員（或新轉(zhuǎn)崗人員）在線內(nèi)操作的監(jiān)督。4、不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品：加工中的不合格品進行隔離和標(biāo)識，并報告。作業(yè)后1、防止磕碰傷：對線內(nèi)零件擺放按規(guī)定的要求擺放，防止磕碰傷；量具擺放符合要求。2、不傳遞不合格品：對線內(nèi)不合格品進行隔離和標(biāo)識，通知有關(guān)人員進行處理，做到不傳遞不合格品。3、檢查異常的記錄：對線內(nèi)包括設(shè)備、工裝、測具、刀具、冷卻液、清洗液等進行檢查；并作好檢查記錄。4、5S：對線內(nèi)工作后的工作臺面、設(shè)備、工位器具、工裝、測具、刀具進行清掃、整理監(jiān)督。5、認(rèn)真作好交接班的記錄，將注意事項和變化情況應(yīng)詳細(xì)記錄。4第四頁，共41頁。、改善方面1、對新的操作要領(lǐng)書和品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書和實際操作進行培訓(xùn)；負(fù)責(zé)生產(chǎn)線內(nèi)的員工的日常操作培訓(xùn)，特別是新員工的崗位操作培訓(xùn)（內(nèi)容和方式），日常質(zhì)量管理知識（新老7中統(tǒng)計技術(shù)工具）的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，為提高產(chǎn)品質(zhì)量而開展改善。2、生產(chǎn)線內(nèi)質(zhì)量控制、質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析和反饋，對不合格情況改進的統(tǒng)計；3、4M1E變更管理，停呼待的執(zhí)行情況的統(tǒng)計。4、關(guān)注員工的思想動態(tài)，及時進行溝通。不制造不良品不流出不良品不接受不良品工序能力、后工序就是用戶標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、對線內(nèi)不合格品進行隔離和標(biāo)識作業(yè)者的技能和知識、異常的敏感5第五頁，共41頁。生產(chǎn)線開工條件點檢：為保證生產(chǎn)線正常運行，班組長、操作者在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后包括換型對生產(chǎn)線上使用的工裝、量具、測具、夾具、刀具進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時采取預(yù)防措施，使過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)的一種預(yù)防性管理辦法。NO-1生產(chǎn)線開工條件點檢＜如果不遵守……

因沒有發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障產(chǎn)生不良品whatwhy6第六頁，共41頁。制定生產(chǎn)線點檢表：分廠工藝員以生產(chǎn)線為一個過程，按照作業(yè)要領(lǐng)書和品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書、質(zhì)量統(tǒng)計顯現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)以及對設(shè)備主要精度要求，按照“五定”（即定點、定人、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定記錄）的原則合理分工（關(guān)鍵工序的點檢必須由班組長或機修執(zhí)行），合理制定點檢周期，編制生產(chǎn)線點檢表。優(yōu)化、識別重點7第七頁，共41頁。點檢時機作業(yè)前：重點對生產(chǎn)線的工裝、夾具、刀具、測具、量具、設(shè)備精度進行點檢，保證開工條件滿足工藝文件規(guī)定；作業(yè)中：重點對刀具的強制行更換、定位面的清潔度、設(shè)備的運行情況進行點檢；作業(yè)后：重點對計數(shù)型量具的使用次數(shù)進行點檢；作業(yè)前的軟爪跳動點檢作業(yè)中根據(jù)計數(shù)報警裝置對刀具使用情況點檢計數(shù)裝置8第八頁，共41頁。點檢的方法按照點檢清單要求，操作者、班組長、機修通過看、聽、測判斷是否有異常響聲、異味、震動、磨損、定位基準(zhǔn)有無多余物、刀具該換否等方法進行點檢。生產(chǎn)班組長根據(jù)點檢實際情況提請、制作快速點檢的專用測具，提高點檢的速度和準(zhǔn)確性。生產(chǎn)線快速點檢的測具9第九頁，共41頁。點檢中的異常處理

※在作業(yè)前點檢發(fā)現(xiàn)的異常，如機床的軟爪跳動超差、量具失準(zhǔn)等生產(chǎn)班組長要及時督促進行調(diào)整和更換，經(jīng)再次點檢合格后方可進行正式生產(chǎn)；※某些點檢異常（在極限狀態(tài)或暫不可使用但有其他替代辦法）可以繼續(xù)生產(chǎn)，操作者在異常部位掛黃色警示標(biāo)牌，以督促班組長、分廠快速修復(fù)；※作業(yè)中、作業(yè)后點檢發(fā)現(xiàn)的異常，如設(shè)備故障、量具失準(zhǔn)、刀具磨損、夾具定位面（銷子、鉆套）磨損，生產(chǎn)線班組長組織將可疑區(qū)間的產(chǎn)品進行復(fù)查，將不合格品隔離；車間工藝員、技術(shù)主任確定不合格品的類別并提請相應(yīng)的審理組進行審理，按照審理結(jié)論對不合格品進行處置。10第十頁，共41頁。1）敷衍了事，只是填寫表格，不認(rèn)真點檢2）缺少專用點檢量具；3）只填OK，不記錄實際測量尺寸；生產(chǎn)線開工條件點檢常見的問題11第十一頁，共41頁。NO-2首件檢查首件檢查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書規(guī)定的項目及方法逐項進行檢查并逐項記錄實際測量尺寸，如發(fā)現(xiàn)不合格，則及時調(diào)整工裝、夾具，直到全部后方可批量加工。首件檢查的重要性：1）預(yù)防成批不合格的一種有效措施，特別是在新品的研制階段更為重要；whatwhy12第十二頁，共41頁。按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書規(guī)定的項目進行檢查，需要首件計量時到送計量室送檢，how13第十三頁，共41頁。首件檢驗記錄注意事項用卡尺、千分尺測量的項目要填寫實際測量值，用量規(guī)、卡板測量的在相應(yīng)的尺寸下打√，目視項目檢查合格后填寫xx合格。14第十四頁，共41頁。1）照抄原來的首件檢驗記錄單！2）零件未測量就將首件檢驗記錄單寫完！3）首件檢驗記錄單填寫不齊全，隨意填寫！4）認(rèn)為是檢驗員的事，一面加工零件一面等檢驗員，等到檢驗員到了發(fā)現(xiàn)零件不合格，成批報廢已經(jīng)發(fā)生。首件檢查常見的問題15第十五頁，共41頁。NO-3初、中、終物檢查初物：為以下情況下生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品：1）每班開始操作時；2）設(shè)備調(diào)整時；3）加工辦法變化時；4）加工條件變化時；5）作業(yè)方法變化時；6）更換刀具時；7）設(shè)備故障修理后再次運轉(zhuǎn)時；8）更換操作人員時。中物：每班中間休息（午休、夜班飯）后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品終物：每班結(jié)束或發(fā)生2.1中b）~h）規(guī)定情況時生產(chǎn)的最后一件產(chǎn)品。what16第十六頁，共41頁。初中物檢查的重要性：1、防止生產(chǎn)線批量問題的發(fā)生；2、在發(fā)生異常時，將可疑產(chǎn)品的追溯范圍鎖定到最小區(qū)域內(nèi)。why綠色：初物黃色：中物蘭色：終物17第十七頁，共41頁。how檢查依據(jù)檢查項目18第十八頁，共41頁。班組長按照《初、中、終物品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書》要求的尺寸項目逐項檢查逐項記錄實際測量尺寸，符合量規(guī)打“√”，計量型尺寸記錄實測值，檢驗員進行確認(rèn)；

19第十九頁，共41頁。首件檢查與初物檢查的不同點：首件檢查是初物合格的基礎(chǔ)1）執(zhí)行者不同：首件檢查由操作者進行，初物檢查由班組長進行；2）檢查的尺寸項目不同首件檢查各工序加工形成的所有尺寸；初物檢查的是最終形成的零件部分關(guān)鍵尺寸；？20第二十頁，共41頁。異常：同以往的狀態(tài)不同，無法按照品質(zhì)確認(rèn)要領(lǐng)書、作業(yè)要領(lǐng)書及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作。what異常掉塊異?；鸹∟O-4:異常處理21第二十一頁，共41頁。常見《異常狀況一覽圖》22第二十二頁，共41頁。異常處理——出現(xiàn)異常如何反應(yīng)：停：停止操作，對異常點作出標(biāo)識。呼：快速反應(yīng)到上級領(lǐng)導(dǎo)。待：等待上級領(lǐng)導(dǎo)發(fā)出開工指令。how23第二十三頁，共41頁。次序定義事例判斷者S與人命相關(guān)致命的缺陷螺釘忘記擰緊軌道外螺帽（沒有鎖入軌道內(nèi)）研磨破裂活動部內(nèi)異常物品混入熱處理不良焊接不良部長、技術(shù)主任A影響制品機能的項目客戶必然投訴的項目物品組裝錯、忘記鉚接氣泡、特性不良模具不良、材料不良沒有潤滑油、部件組裝不良方向盤噪音大、漏油焊錫不良、壓入不良樹脂裂混入切粉、異物導(dǎo)線斷線接觸部傷痕B可能成為客戶投訴的項目異音銘板異常品、不合格品安裝方向不良加工不良忘記劃上標(biāo)記油管形狀不良安裝部位不良看板不正確識別（標(biāo)示）錯誤C不會被投訴的項目（包含供應(yīng)商不良）傷痕、涂裝不良、生銹合格證錯誤班組長D慢性不良（連續(xù)4個以上變?yōu)镃級）尺寸、調(diào)整不良、粗糙度不良相互配合不良空氣泄漏班組長異常及缺陷等級區(qū)分

24第二十四頁，共41頁。貨源下個流程零件成品成品流入到客戶原材料價值160元排故40000元WHY最大限度減小質(zhì)量損失和質(zhì)量隱患。質(zhì)量問題每往下走一步，損失就會放放大100倍。400個不良螺釘流入主機廠的后果：在各階段的不良造成的質(zhì)量損失25第二十五頁，共41頁。作業(yè)者不可以自行判斷發(fā)現(xiàn)異常者報告班組長報告技術(shù)主任質(zhì)量部長報告報告當(dāng)發(fā)生S、A情況時必須與質(zhì)量副廠長聯(lián)絡(luò)上級領(lǐng)導(dǎo)要創(chuàng)造適于匯報工作的環(huán)境指示指示指示1、把握異常品的數(shù)量2、聯(lián)絡(luò)相關(guān)單位3、指示處理方法4、原因的調(diào)查、提出對策5、提出再發(fā)防止對策1、確認(rèn)異常內(nèi)容2、指示如何處理3、對不良批進行標(biāo)識和隔離4、回復(fù)正常的狀態(tài)5、在品質(zhì)異常記錄表上記錄與平常不同異常處理流程1、停止生產(chǎn)2、呼叫班組長3、等待上級領(lǐng)導(dǎo)指示26第二十六頁，共41頁。認(rèn)真的檢查：批量的不合格、首件不合格、連續(xù)不合格觀察控制圖：異常趨勢耳聽:異常的聲音目視:異常燈亮、異常的裂紋、顏色、形狀、大小鼻聞：異常氣味感覺：異常的手感如何發(fā)現(xiàn)異常?27第二十七頁，共41頁。案例二及時發(fā)現(xiàn)CD5H產(chǎn)品1、批量內(nèi)泄大2、支撐套端漏油異常。經(jīng)查為活塞位置設(shè)計錯誤；供應(yīng)商油封設(shè)計錯誤。設(shè)計原理錯誤，無法封油。裂紋處1F任雙英8F高旭8F李文彬案例一

及時發(fā)現(xiàn)ZDZ4上殼體凸臺處有裂紋，避免了批量質(zhì)量問題的發(fā)生。28優(yōu)秀異常案例第二十八頁，共41頁。事實描述：2008年5月8日4號線員工岳二磊在對ZDZ4產(chǎn)品做耐壓試驗時，感覺手感不好，經(jīng)郭彥軍分解后，發(fā)現(xiàn)推力軸承片布滿壓痕，立刻執(zhí)行“停、呼、待”，經(jīng)測試為軸承片硬度不夠，避免了重大質(zhì)量隱患的發(fā)生。異常發(fā)現(xiàn)途徑：仔細(xì)感覺認(rèn)真檢查優(yōu)秀異常案例岳二磊郭彥軍發(fā)現(xiàn)者：岳二磊郭彥軍單位：一分廠崗位：裝配試驗29第二十九頁，共41頁。發(fā)現(xiàn)者：宋姍姍單位：一分廠崗位：組螺母組件事實描述：

ZDZ2裝配過程中，在組裝齒扇軸組件，對調(diào)整螺釘沖鎖的時候，連續(xù)三個調(diào)整螺釘斷裂，經(jīng)過磁力探傷檢查，發(fā)現(xiàn)調(diào)整螺釘與螺紋連接處存在斷裂，是造成調(diào)整螺釘斷裂的主要原因。防止了間隙大、異響的質(zhì)量隱患。ZDZ2調(diào)整螺釘斷裂異常發(fā)現(xiàn)途徑：認(rèn)真檢查優(yōu)秀異常案例異常處理30第三十頁，共41頁。事實描述：2008年5月8日4號線員工岳二磊在對ZDZ4產(chǎn)品做耐壓試驗時，感覺手感不好，經(jīng)郭彥軍分解后，發(fā)現(xiàn)推力軸承片布滿壓痕，立刻執(zhí)行“停、呼、待”，經(jīng)測試為軸承片硬度不夠，避免了重大質(zhì)量隱患的發(fā)生。異常發(fā)現(xiàn)途徑：仔細(xì)感覺認(rèn)真檢查優(yōu)秀異常案例岳二磊郭彥軍發(fā)現(xiàn)者：岳二磊郭彥軍單位：一分廠崗位：裝配試驗異常處理31第三十一頁，共41頁。發(fā)現(xiàn)者：王紀(jì)芳單位：二分廠崗位：精磨滾道事實描述：

09年3月6日上午，在加工Z13螺桿時，發(fā)現(xiàn)滾道尺寸異常波動，發(fā)現(xiàn)問題后，及時報告班組長，嚴(yán)格執(zhí)行停呼待，最后查明原因是裝夾卡箍上面的銷子出現(xiàn)松動造成的，避免了不合格品的流出。ZDZ13螺桿滾道尺寸不穩(wěn)定

對刀用的銷子松動異常發(fā)現(xiàn)途徑：認(rèn)真檢查優(yōu)秀異常案例異常處理32第三十二頁，共41頁。發(fā)現(xiàn)者：郭宵鐘單位：四分廠崗位：加工中心事實描述：2009年2月23日，在進行軍車ZDZ1殼體首件加工過程中，測量Φ80端蓋孔孔徑合格，后發(fā)現(xiàn)有一小片的粗糙度很差。仔細(xì)檢查、測量后發(fā)現(xiàn)：此處未鏜圓，原因是粗加工余量太小，只有0.1mm！及時通知粗加工工序改進，保證了軍車的如期高質(zhì)完成。0910外協(xié)粗加工余量小

粗糙度差異常發(fā)現(xiàn)途徑：認(rèn)真檢查，不放過任何一個細(xì)微的問題優(yōu)秀異常案例異常處理33第三十三頁，共41頁。發(fā)現(xiàn)者：袁樹建單位：四分廠崗位：下線檢查事實描述：09年2月25日，在加工軍車ZDZ1殼體時，發(fā)現(xiàn)窗口面的螺釘孔內(nèi)有1～2扣砂眼。及時上報技術(shù)人員，經(jīng)切割后發(fā)現(xiàn)砂眼部分面積大，存在質(zhì)量隱患，其中40%零件報廢。ZDZ1窗口面螺釘孔砂眼

砂眼異常發(fā)現(xiàn)途徑：認(rèn)真進行目視檢查優(yōu)秀異常案例異常處理34第三十四頁，共41頁。發(fā)現(xiàn)者：阮東單位：四分廠崗位：檢驗員事實描述：2009年3月5日，他按比例應(yīng)抽查一件Z2半成品進行檢查，尺寸沒有問題，根據(jù)多么年的經(jīng)驗認(rèn)識到外聯(lián)尺寸尤為重要，又連抽3件，發(fā)現(xiàn)一件外聯(lián)安裝孔位測具下不去，立即通知外協(xié)廠家復(fù)查現(xiàn)場及裝配零件，共發(fā)現(xiàn)50多件不合格。避免了一起整車廠裝車干涉的重大質(zhì)量問題流出。外協(xié)ZDZ2安裝孔孔位超差

此孔孔位超差異常發(fā)現(xiàn)途徑：豐富的經(jīng)驗，負(fù)責(zé)的態(tài)度優(yōu)秀異常案例異常處理35第三十五頁，共41頁。發(fā)現(xiàn)者：王晉杰單位：四分廠崗位：加工中心事實描述：2009年1月13，“南青?！奔庸ぶ行脑诩庸ち慵DZ5F的Φ48孔倒角時，聽到有異常聲響。仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)：原來是加工中心的轉(zhuǎn)臺油缸內(nèi)進氣，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，發(fā)出異響。“南青?！奔庸ぶ行募庸ち慵r有異響

轉(zhuǎn)臺油缸異常發(fā)現(xiàn)途徑：異常的聲音優(yōu)秀異常案例異常處理36第三十六頁，共41頁。whatNO-5:4M變更管理4M:指的是操作者（Man）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）

4M變更范圍：作業(yè)者變更：操作者的變化（人數(shù)變化、人員變化）設(shè)備的變更：工藝裝備的變更、修復(fù)后使用，材料變更：材料狀態(tài)（形狀、冶金、供應(yīng)商）等變更，設(shè)計輸出對材料的變更加工方法的變更：工藝方法、工藝參數(shù)和輔料的變更、測量方法及器具的變