掛籃懸臂現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施

掛籃懸臂現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施⑴露筋①產(chǎn)生原因A、混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。B、鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。C、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。②預(yù)防措施A.鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。B.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。C.混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。⑵墩頂梁段（零號(hào)塊）臨時(shí)固結(jié)不牢①原因分析A.臨時(shí)固結(jié)措施選用不當(dāng)。B.對(duì)臨時(shí)固定結(jié)構(gòu)的計(jì)算及穩(wěn)定性驗(yàn)算考慮欠周到。②預(yù)防措施A.正確選用臨時(shí)固結(jié)方式和采用可靠的支承措施。B.臨時(shí)固結(jié)或支承措施的要求是固結(jié)和支承可靠，確保施工中的的穩(wěn)定與安全，同時(shí)又能在體系轉(zhuǎn)換時(shí)，方便快捷地解除約束。C.正確設(shè)置臨時(shí)支座。⑶起步段（零號(hào)段兩側(cè)安裝掛籃的起始節(jié)段）線形偏差過(guò)大①原因分析A.起步段長(zhǎng)度選擇不當(dāng)，對(duì)安裝吊藍(lán)要求考慮不周。B.支架設(shè)計(jì)未經(jīng)整體剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算。支架未經(jīng)預(yù)壓或拋高不夠。結(jié)構(gòu)彈性、非彈性變形過(guò)大或地基沉降過(guò)大。C.施工時(shí)實(shí)際工況與設(shè)想相差過(guò)大，對(duì)施工中可能發(fā)生的因素考慮不周。②預(yù)防措施A.為拼裝掛籃，需在橋墩中心兩側(cè)先用支架澆筑一定長(zhǎng)度的梁段，稱為起步段。其施工支架可視實(shí)際情況，分別支承在墩身、承臺(tái)或經(jīng)過(guò)加固的地基上。該起步段可在零號(hào)段完成后利用支架對(duì)稱澆筑，亦可將起步段與零號(hào)段同時(shí)澆筑。B.起步段應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度能滿足兩側(cè)拼裝掛籃的作業(yè)長(zhǎng)度。同時(shí)確定其長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)與全橋節(jié)段施工相協(xié)調(diào)，混凝土工藝與機(jī)械設(shè)備應(yīng)與工程量相配套。C.施工支架的長(zhǎng)度視所選用的掛籃拼裝的需要而定。支架頂面應(yīng)與箱梁底面縱向線形的變化一致。支架有扇形、門形等。D.為了減少支架變形，除了考慮支架的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡可能增大支架的整體性，并采用等荷載預(yù)壓，設(shè)置拋高及調(diào)整措施，以減少支架變形對(duì)混凝土箱梁質(zhì)量的影響。E.支架上模板安裝及混凝土澆筑，應(yīng)符合模板施工和混凝土施工的要求。⑷支座安裝缺陷①原因分析A.墩頂支座安裝面不平整，未經(jīng)修整找平。B.支座中心線與標(biāo)高未經(jīng)校核，放樣不準(zhǔn)。②預(yù)防措施A.安裝永久支座的墩頂表面應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高修整，并精確放樣。在墩頂畫出中心線或輪廓線，并需經(jīng)復(fù)核。B.支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)保持平面的兩個(gè)方向水平，支座的四角高差不得大于2mm。C.支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行。D.安裝地腳螺栓時(shí)，螺桿頂面不得低于螺母的高度。E.考慮橡膠的壓縮，在安裝支座時(shí)一般抬高10mm，以便在體系轉(zhuǎn)換后保證成橋時(shí)的梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。F.用懸臂澆筑法施工的連續(xù)梁，一般應(yīng)先將墩頂梁段（即零號(hào)塊）與橋墩臨時(shí)固定，合攏前由各墩臨時(shí)支座承受反力，而永久支座不受力。合攏后，臨時(shí)支座的反力全部按連續(xù)梁支點(diǎn)反力的要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。此時(shí)，支座反力的調(diào)整，應(yīng)以標(biāo)高控制為主，反力作為校核。⑸混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定①原因分析A.對(duì)懸澆施工的每一節(jié)段未作詳細(xì)的混凝土施工工藝流程。B.未遵守預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁懸臂澆筑“由前往后，兩腹向中對(duì)稱澆筑”的基本施工順序。C.對(duì)配備適合各節(jié)段特點(diǎn)的機(jī)具、設(shè)備與人員配備考慮不周。②預(yù)防措施A.根據(jù)零號(hào)段、起步段與以后各節(jié)段的分段及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定各節(jié)段的施工工藝流程。B.根據(jù)梁段的位置、工程量，配備合理的機(jī)具，運(yùn)輸?shù)跹b工具及人力，并有應(yīng)付突發(fā)不測(cè)情況的預(yù)案。C.按照季節(jié)、氣象條件選擇合理的混凝土配合比及合適的澆筑、養(yǎng)生、張拉工藝。D.混凝土澆筑應(yīng)遵守“由前往后，兩腹向中對(duì)稱澆筑”的基本施工順序。兩腹板對(duì)稱同時(shí)澆筑，然后澆筑中間部位的底板；澆筑頂板及翼板混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂縫。E.兩側(cè)懸臂要對(duì)稱均衡澆筑，若遇到特殊情況不能均衡時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)驗(yàn)算平衡重工況。原則上節(jié)段兩端最多不得相差半個(gè)節(jié)段的混凝土重量。懸臂澆筑施工過(guò)程中，為確保施工期間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，需采用臨時(shí)錨固或支承措施。⑹中跨合攏段施工線形偏差過(guò)大合攏段混凝土發(fā)現(xiàn)裂縫，合攏處下?lián)?，線形與設(shè)計(jì)不符。①原因分析A.當(dāng)懸臂較長(zhǎng)時(shí)，由于結(jié)構(gòu)的恒栽和施工重量將產(chǎn)生較大的撓度，這些施工變形在各節(jié)段施工過(guò)程中經(jīng)過(guò)不斷調(diào)整后，將最后反映在合攏段兩端。如果高差過(guò)大或合攏段施工不當(dāng)，將不僅使合攏段兩端變形過(guò)大，還會(huì)影響全橋最終的線形和成橋后的受力狀態(tài)。B.對(duì)影響合攏段的各項(xiàng)因素，如溫度、臨時(shí)“鎖定裝置“的剛度，強(qiáng)度、混凝土工藝、體系轉(zhuǎn)換的方式與時(shí)機(jī)等考慮不周。C.施工組織、技術(shù)措施不當(dāng)。②預(yù)防措施A.按照設(shè)計(jì)要求，正確制定合攏段施工順序。B.臨時(shí)鎖定合攏段兩端。C.做好合攏段混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作。D.做好合攏段混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)工作。E.按設(shè)計(jì)要求完成結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。⑺箱梁常見(jiàn)裂縫①原因分析A.主橋總體設(shè)計(jì)中對(duì)箱梁截面尺寸的擬定不合理，其中包括梁高，腹板及頂板厚度尺寸，承托布置及尺寸。B.設(shè)計(jì)抗彎剪能力不足。C.未合理考慮溫度應(yīng)力。D.對(duì)超靜定預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋設(shè)計(jì)中的次內(nèi)力影響估計(jì)不足。E.預(yù)應(yīng)力束布置不合理。F.預(yù)應(yīng)力張拉未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。G.材料自身強(qiáng)度不足。H.施工技術(shù)差錯(cuò)或未考慮施工精度的誤差。②預(yù)防措施A.設(shè)計(jì)時(shí)除了按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行主應(yīng)力計(jì)算外，還要對(duì)各種應(yīng)力，尤其是局部應(yīng)力的可能分布狀態(tài)要有足夠的的定性分析和進(jìn)行必要的定量分析。以便優(yōu)化調(diào)整箱梁截面尺寸，合理布置預(yù)應(yīng)力束；對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束錨固端兩側(cè)的危險(xiǎn)截面應(yīng)加以驗(yàn)算。B.布置適量的普通鋼筋，以提高箱梁結(jié)構(gòu)局部區(qū)域的抗裂性能，增加構(gòu)件的局部強(qiáng)度，取用合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。C.精心施工，充分考慮施工中的各種不利因素，對(duì)施工方法、材料強(qiáng)度及預(yù)應(yīng)力張拉工藝等需要有可靠的保證，做到符合設(shè)計(jì)要求。D.對(duì)工程中出現(xiàn)的裂縫應(yīng)作詳細(xì)的調(diào)查，進(jìn)行科學(xué)的分析。必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和測(cè)試，對(duì)癥下藥。采取相應(yīng)的對(duì)策。以確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、安全性和耐久性。⑻箱梁底板在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)的縱向裂縫。①原因分析A.預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護(hù)層厚度偏薄，加上采用的高標(biāo)號(hào)水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對(duì)混凝土收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的混凝土收縮應(yīng)力，超過(guò)了當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度，從而出現(xiàn)沿波紋管縱向的裂縫。B.箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。C.箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不合理。D.混凝土振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位。E.張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)的混凝土齡期偏小。②預(yù)防措施A.改進(jìn)混凝土的配置，優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比。其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。B.采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護(hù)層厚度。C.對(duì)底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼束的間距采取合理布置。D.加強(qiáng)對(duì)箱梁底板混凝土外表面的養(yǎng)護(hù)。E.適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土張拉齡期。⑼箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫①原因分析A.出現(xiàn)與底板呈45度斜裂縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力超過(guò)了該處的預(yù)應(yīng)力束和普通鋼筋的抗剪及混凝土的抗拉強(qiáng)度。也有可能是混凝土拆模過(guò)早，混凝土尚未達(dá)到其設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度。B.出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力鋼束管道方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，管道及其周邊混凝土受到集中的壓應(yīng)力。C.混凝土未達(dá)到拆模、張拉的齡期。D.腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)的鋼筋間距過(guò)大，不能滿足抗裂要求。E.施工時(shí)臨時(shí)荷載超載或在作用點(diǎn)產(chǎn)生過(guò)大的集中應(yīng)力。②預(yù)防措施A.懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計(jì)、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因復(fù)雜。這里我們主要針對(duì)施工產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。B.施工工況、工藝流程必須與設(shè)計(jì)相符。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，核算無(wú)誤后方可施工。C.混凝土未到齡期和強(qiáng)度，不得拆模。D.施工時(shí)嚴(yán)格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設(shè)計(jì)工況的集中荷載。E.確?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度及其質(zhì)量。⑽預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，鋼束伸長(zhǎng)值超出允許偏差值①原因分析A.實(shí)際使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面積與設(shè)計(jì)計(jì)算值不一致。B.由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置不準(zhǔn)確，波紋管形成空間曲線，使張拉時(shí)鋼束的摩阻力變大，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長(zhǎng)值偏小。C.預(yù)應(yīng)力施工工序不規(guī)范。D.千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力機(jī)具未能按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。②預(yù)防措施A.預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積修正計(jì)算。B.正確量得預(yù)應(yīng)力筋的引伸量，按計(jì)算的引伸量誤差修正伸長(zhǎng)值。C.確保波紋管的定位準(zhǔn)確。D.若實(shí)際發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后的實(shí)測(cè)值相差較大，此時(shí)可考慮使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力鋼束。⑾預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲①原因分析A.實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲和滑絲。B.預(yù)應(yīng)力鋼束沒(méi)有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼束受力不均，易發(fā)生斷絲。C.錨具與夾片的尺寸不準(zhǔn)確，夾片的錐度誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易發(fā)生斷絲和滑絲。D.錨圈放置位置不準(zhǔn)確，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，也會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束的斷絲。E.施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷預(yù)應(yīng)力筋，造成預(yù)應(yīng)力鋼束的斷絲。②預(yù)防措施A.穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并正確綁扎。B.張拉前錨具與夾片需要按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別對(duì)夾片的硬度一定要進(jìn)行測(cè)定，不合格予以更換。C.張拉時(shí)錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。D、當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉到一定噸位時(shí)，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油壓又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，若這樣，需更換預(yù)應(yīng)力鋼束。E.焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，也不允許電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。F.張拉前必須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行清理，如發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋銹蝕應(yīng)重新更換。⑿錨具碎裂①原因分析A.錨具（錨板、錨墊板、夾片）熱處理不當(dāng)，硬度偏大，導(dǎo)致鋼材延性下降太多，在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂。B.錨具鋼本身存在裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理淬火、鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源，在受到高應(yīng)力的集中作用裂縫發(fā)展碎裂。②預(yù)防措施A.加強(qiáng)對(duì)錨夾具的出廠前和工地檢驗(yàn)，錨夾具的技術(shù)要求應(yīng)符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具和連接器》（GB/T14370—93）類錨具的要求。有缺欠、隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品一律不得使用。B.立即更換有裂縫和已碎裂的錨具。同時(shí)對(duì)同批量的錨夾具進(jìn)行逐個(gè)檢查，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。⒀錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離①原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。②預(yù)防措施A.錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與應(yīng)力索的力線垂直。B.錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。⒁錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂①原因分析A.通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。B.錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。②預(yù)防措施A.錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。B.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。⒂滑絲與斷絲①原因分析A.錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可以引起滑絲與斷絲。B.鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。②預(yù)防措施A.錨夾片硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。B.鋼絞線或鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。C.滑絲斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許的數(shù)量，可不預(yù)處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。⒃波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大①原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。管道被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成管道變形。②預(yù)防措施A.要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定管道的空間位置，再用細(xì)鐵絲綁扎牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)該加密。B.澆筑混凝土?xí)r要注意保護(hù)管道，不得踩壓，不得將振搗棒靠在管道上振搗。C.應(yīng)有防止管道上浮的措施。⒄波紋管漏漿堵管①原因分析A.預(yù)應(yīng)力索管（波紋管）接頭處脫開(kāi)漏漿，流入孔道。B.預(yù)應(yīng)力索管（波紋管）破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。②預(yù)防措施A.使用波紋官作為索管的，管材必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的波紋管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。B.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。C.澆筑混凝土開(kāi)始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力束的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力束。在混凝土澆筑結(jié)束后再進(jìn)行一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時(shí)疏通。D.確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開(kāi)該處混凝土疏通孔道。E.如不能采用鑿開(kāi)混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力而不得不將其廢棄，則可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計(jì)商量采用其他補(bǔ)救措施。⒅張拉后預(yù)應(yīng)力筋延伸率偏差過(guò)大①原因分析A.預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。B.孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大的差異或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大的出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。C.初應(yīng)力用值不合適或超張拉過(guò)多。D.張拉鋼束過(guò)程中錨具滑絲或鋼束內(nèi)有斷絲。E.張拉設(shè)備未做標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。②預(yù)防措施A.每批預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性模量修正計(jì)算延伸值。B.校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。C.按照預(yù)應(yīng)錨具力筋的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合適的初應(yīng)力值和超張拉值。D.檢查和預(yù)應(yīng)力筋有無(wú)滑絲和斷絲。E.校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。⒆預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大①原因分析A.錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。B.鋼束的松弛率超限。C.量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。D.錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。E.鋼束與孔道間