冶金機(jī)械安裝與維護(hù)

第二章機(jī)械零部件裝配

新設(shè)備由零部件裝配而成；機(jī)械設(shè)備使用一定時(shí)間后進(jìn)行檢修也需要裝配工作。本課程偏重講檢修，多介紹設(shè)備檢修后的裝配。所謂裝配，就是將零部件按一定技術(shù)要求組合連接成整臺(tái)設(shè)備。

2.1機(jī)械裝配工藝管理裝配工作對(duì)機(jī)械設(shè)備的性能，質(zhì)量影響很大，如果裝配不當(dāng)，即使所有零部件加工都合乎質(zhì)量要求，也不一定能生產(chǎn)出合格的，高質(zhì)量的設(shè)備.一、裝配工作組織形式固定式：全部裝配工作固定在一個(gè)或幾個(gè)工作地點(diǎn)完成。舊設(shè)備檢修后多用這種裝配組織形式。移動(dòng)式：將零部件用運(yùn)輸小車或運(yùn)輸帶從一個(gè)裝配地點(diǎn)移送到下一個(gè)裝配地點(diǎn)，在一個(gè)裝配地點(diǎn)只完成一部分裝配工作，各裝配地點(diǎn)裝配工作的總和就是設(shè)備的全部裝配工作。某些大型新設(shè)備采用這種流水線式裝配組織形式。

二、裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、分析設(shè)備樣圖，掌握裝配的技術(shù)要求與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、依設(shè)備結(jié)構(gòu)與裝配精度要求選用合適的裝配方法及所需機(jī)具。3、確定裝配順序，最好依設(shè)備結(jié)構(gòu)先定出一個(gè)裝配基準(zhǔn)件。4、確定工時(shí)定額及要求的工人技術(shù)等級(jí)。三、裝配精度與裝配尺寸鏈1、裝配精度包括零部件之間的尺寸精度，位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，接觸精度。2、裝配尺寸鏈包括直線尺寸鏈，角度尺寸鏈，平面尺寸鏈，空間尺寸鏈。四、零部件聯(lián)接方式1、固定聯(lián)接如螺栓聯(lián)接，鍵聯(lián)接，焊接，粘接，鉚接，過(guò)盈配合聯(lián)接等。應(yīng)注意零部件的相對(duì)位置與緊固性。2、活動(dòng)聯(lián)接如滑動(dòng)軸承與軸頸聯(lián)接、齒輪嚙合等。應(yīng)保證零部件的正常接觸，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

五、常用裝配方式舊設(shè)備檢修裝配可用單件修配法。如果成批設(shè)計(jì)制造多臺(tái)新設(shè)備可用互換裝配法（完全互換裝配法，大數(shù)互換裝配法），選擇裝配法（直接選擇裝配法，分組裝配法，復(fù)合選擇裝配法），修配裝配法（單件修配法，合件加工裝配法，自身加工裝配法），調(diào)整裝配法（固定調(diào)整裝配法，可動(dòng)調(diào)整裝配法，誤差抵消調(diào)整裝配法）。

六、編寫裝配工藝文件包括裝配工藝過(guò)程卡片，裝配工序卡片。

2.2過(guò)盈配合裝配

配合的種類

（1）間隙配合

具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上。

由于孔、軸的實(shí)際尺寸允許在各自的公差帶內(nèi)變動(dòng)，所以孔、軸配合的間隙也是變動(dòng)的。當(dāng)孔為最大極限尺寸而軸為最小極限尺寸時(shí)，裝配后的孔、軸為最松的配合狀態(tài)，稱為最大間隙Xmax；當(dāng)孔為最小極限尺寸而軸為最大極限尺寸時(shí)，裝配后的孔、軸為最緊的配合狀態(tài)，稱為最小間隙Xmin。（2）過(guò)盈配合具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合稱為過(guò)盈配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下。

在過(guò)盈配合中，孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最小過(guò)盈Ymin，是孔、軸配合的最松狀態(tài)；孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過(guò)盈Ymax，是孔、軸配合的最緊狀態(tài)。

（3）過(guò)渡配合

可能具有間隙或過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合。此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶交疊?？椎淖畲髽O限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最大間隙Xmax，是孔、軸配合的最松狀態(tài)；孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過(guò)盈Ymax，是孔、軸配合的最緊狀態(tài)。

三種配合類別的區(qū)別

（1）間隙配合

a．孔的實(shí)際尺寸永遠(yuǎn)大于或等于軸的實(shí)際尺寸；

b．孔的公差帶在軸的公差帶的上方；

c．允許孔軸配合后能產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)；

（2）過(guò)盈配合

a．孔的實(shí)際尺寸永遠(yuǎn)小于或等于軸的實(shí)際尺寸；

b．孔的公差帶在軸的公差帶的下方；

c．允許孔軸配合后使零件位置固定或傳遞載荷；

（3）過(guò)渡配合

a．孔的實(shí)際尺寸可能大于或小于軸的實(shí)際尺寸；b．孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊；

c．孔軸配合時(shí)，可能存在間隙，也可能存在過(guò)盈；

過(guò)盈配合裝配的目的：采用過(guò)盈配合主要是使配合零件的聯(lián)接能承受足夠大的扭矩，軸向力及動(dòng)載荷，故零件的材料應(yīng)能承受最大過(guò)盈所引起的應(yīng)力。配合零件的聯(lián)接強(qiáng)度應(yīng)在最小過(guò)盈時(shí)得到保證。過(guò)盈配合裝配的要求：需保證相關(guān)零部件材料強(qiáng)度，即這些材料應(yīng)能承受最大過(guò)盈量引起的應(yīng)力；還需保證聯(lián)接強(qiáng)度，即過(guò)盈配合應(yīng)能保證在最小過(guò)盈量的聯(lián)接條件下仍能傳遞規(guī)定的軸向力或扭矩，包括動(dòng)載荷。一、常溫下的壓裝配適用過(guò)盈量不大的情況。壓裝方法：對(duì)于過(guò)盈量很小的小型零部件?？捎萌斯ゅN擊壓入；對(duì)于過(guò)盈量較大，零部件較大的情況，可用壓床壓裝。估算壓入力P的經(jīng)驗(yàn)公式（常溫下），(1)對(duì)于鋼軸，鋼孔件：P=28[(D/d)^2-1]iL/(D/d)^2(KN)(2)對(duì)于鋼軸，鑄鐵孔件：P=42[D/d+0.3]iL/(D/d+6.35)(KN)式中D---孔件內(nèi)徑，mm；d---軸件外徑，mm;i---實(shí)測(cè)過(guò)盈量，mm；L---配合面長(zhǎng)度。例：軋機(jī)齒輪座扁頭D=750mm，d=450mm，i=0.49mm，L=575mm,采用常溫壓裝P=28[(750/450)^2-1]*0.49*575/(750/450)^2=5048KN需壓床壓力P’=1.3P=1.3*5048=6563KN1、常溫下壓裝用鐵錘加銅棒打入即可；2、依估算增大20-30%選壓床；3、壓入前配合面應(yīng)涂潤(rùn)滑油；4、零件配合面粗糙度應(yīng)不低于12.5；5、常溫壓裝還可用液壓整合法：向孔件內(nèi)壓入高壓油，使孔徑增大，將軸件壓入，此法適用大型或經(jīng)常拆卸的配合。二、熱裝

加熱孔件，待孔徑膨大后裝入軸件，冷卻至常溫即成。1、適用于過(guò)盈量大，零部件較大，但孔件相對(duì)較小的情況，無(wú)壓床時(shí)裝配小零部件也用熱裝。2、估算加熱溫度t的經(jīng)驗(yàn)公式：t=t。+（2-3）i/(k*d)℃式中t。---環(huán)境溫度，℃；i---實(shí)測(cè)過(guò)盈量，mm;d---未加熱時(shí)實(shí)測(cè)孔徑，mm；k---孔件材料的膨脹系數(shù)，1/℃。一般用半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、測(cè)溫蠟筆、測(cè)溫紙片測(cè)溫。若用過(guò)盈量較大（為配合零部件過(guò)盈量3倍）的樣桿能插入加熱后的孔中，即可認(rèn)為已加熱到位，就無(wú)需估算溫度并測(cè)溫了。例：上述齒輪座扁頭d=450mm，i=0.49mm，k=11*10^(-6)/℃,t。=20℃，則t=20+3*0.49/(11*10^(-6)*450)=370℃

3、加熱方法：浸入熱機(jī)油，火焰加熱（燃燒木柴或焦炭，乙炔燃燒，煤氣燃燒），電加熱（電阻絲加熱，電感應(yīng)加熱）等。

重點(diǎn)理解電感應(yīng)加熱法（原理和計(jì)算方法）電感應(yīng)加熱法需繞線匝數(shù)N及導(dǎo)線橫截面F計(jì)算如下式：N=45E/A(匝)F=1.5ΠD/(Nα)mm^2式中：E---線圈內(nèi)感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，依具體情況而定，V；A---孔件（相當(dāng)于電感應(yīng)鐵芯）需加熱的表面積，cm^2；D---孔件平均外徑，cm；α---導(dǎo)線內(nèi)電流密度，α=3-4A/mm^2；加熱后用石棉板包住保溫。此法加熱均勻，且易控制。

三、冷裝冷卻軸件到一定程度后裝入孔件，至常溫即可。1、適用于過(guò)盈量大，零部件較大，但軸件較小的情況，無(wú)壓床時(shí)裝配小零部件也可用冷裝。2、估算冷卻溫度t的經(jīng)驗(yàn)公式t=t。-（2~3）i/(k*d)℃(以此公式為準(zhǔn)，書上公式有錯(cuò))式中t。---環(huán)境溫度，℃；i---實(shí)測(cè)過(guò)盈量，mm；d---未冷卻時(shí)實(shí)測(cè)孔徑，mm；k---軸件材料的膨脹系數(shù)，1/℃.3、冷卻方法：固態(tài)CO?+酒精或丙酮（可冷至-75℃），液氨（可冷至-120℃），液氧（可冷至-180℃），液氮（可冷至-190℃）等冷卻劑。有制氧設(shè)備的廠家宜用冷裝方法。

四、熱裝實(shí)例1、已知條件：Φ500人字齒輪軸齒形聯(lián)軸器的外齒套。齒形聯(lián)軸器的外齒套相對(duì)于齒輪軸小得多，宜用熱裝。裝配時(shí)常溫t。=20℃，軸徑d=500mm，過(guò)盈量i=0.42mm，聯(lián)軸器的膨脹系數(shù)k=12*10^(-6)/℃。2、計(jì)算加熱溫度，選擇加熱方法，趁熱裝配。t=t。+3i/(k*d)=20+3*0.42/12*10^(-6)*500=230℃3、加熱。4、測(cè)溫。5、裝配。

2.3機(jī)械傳動(dòng)部件裝配齒輪，蝸桿蝸輪傳動(dòng)是最常見的機(jī)械傳動(dòng)形式。彈性柱銷聯(lián)軸器，齒輪聯(lián)軸器是最常見的兩種軸與軸之間的聯(lián)結(jié)件。一、齒輪傳動(dòng)裝配圓柱齒輪傳動(dòng)，圓錐齒輪傳動(dòng)，齒條傳動(dòng)應(yīng)分別符合國(guó)家有關(guān)裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。工廠內(nèi)所用齒輪多為7、8、9、10級(jí)四個(gè)精度等級(jí)，裝配時(shí)可以依齒輪制造精度等級(jí)確定裝配技術(shù)要求。①齒輪裝配要求：將齒輪正確的裝在軸上，裝配位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚙合齒輪的齒間應(yīng)有一定的間隙，齒的表面應(yīng)接觸正確，并具有一定接觸面積，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。

2.3機(jī)械傳動(dòng)部件裝配齒輪，蝸桿蝸輪傳動(dòng)是最常見的機(jī)械傳動(dòng)形式。彈性柱銷聯(lián)軸器，齒輪聯(lián)軸器是最常見的兩種軸與軸之間的聯(lián)結(jié)件。一、齒輪傳動(dòng)裝配圓柱齒輪傳動(dòng)，圓錐齒輪傳動(dòng)，齒條傳動(dòng)應(yīng)分別符合國(guó)家有關(guān)裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。工廠內(nèi)所用齒輪多為7、8、9、10級(jí)四個(gè)精度等級(jí)，裝配時(shí)可以依齒輪制造精度等級(jí)確定裝配技術(shù)要求。①齒輪裝配要求：將齒輪正確的裝在軸上，裝配位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚙合齒輪的齒間應(yīng)有一定的間隙，齒的表面應(yīng)接觸正確，并具有一定接觸面積，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。

②對(duì)于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的大齒輪，裝配前要進(jìn)行必要的靜平衡試驗(yàn)，防止投入工廠工作后產(chǎn)生大的振動(dòng)。③齒輪裝入軸上后應(yīng)用千分表與量規(guī)檢測(cè)其徑向跳動(dòng)與端面跳動(dòng)。允許值與齒輪分度圓直徑，模數(shù)有關(guān)。齒側(cè)間隙有零側(cè)隙D，較小側(cè)隙Db，標(biāo)準(zhǔn)Dc，較大側(cè)隙De四種，重型機(jī)械的閉式齒輪傳動(dòng)多用側(cè)隙Dc，開式齒輪傳動(dòng)多用側(cè)隙De，一般裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)取側(cè)隙為（0.06-0.10）m，此m為齒輪模數(shù)。④可用塞尺或千分表測(cè)量齒側(cè)隙；裝配比較重要的齒輪傳動(dòng)可用壓鉛法測(cè)齒側(cè)隙與頂隙。

⑤裝配后還要檢測(cè)嚙合齒輪中心距偏差，其值因齒側(cè)隙要求不同而異。圓錐齒輪應(yīng)保證相關(guān)節(jié)圓錐母線，頂點(diǎn)分別重合，嚙合齒輪中心應(yīng)無(wú)歪斜與偏移，保證垂斜量不超過(guò)0.05mm-0.1mm，偏移量在（0.01-0.06）mm范圍內(nèi)，此m為圓錐齒輪端面模數(shù)。⑥要求輪齒磨合前沿齒高，齒長(zhǎng)方向接觸斑點(diǎn)不小于30-40%，磨合后達(dá)到50-60%?？捎猛可珯z測(cè)嚙合接觸情況。在輪齒嚙合比較正常時(shí)，可用研磨膏磨合；在嚙合接觸較差時(shí)需要刮削或鏜銷齒輪。研磨膏主要由研磨粉和潤(rùn)滑油脂混合成，如某種成分為研磨粉58%，潤(rùn)滑油30%，油酸20%，硬脂10%。應(yīng)依齒輪鋼種與齒輪硬度選用適宜的研磨粉料粒度，規(guī)格及潤(rùn)滑劑。通常研磨輪齒時(shí)，圓周速度不超過(guò)1.5-2m/s。二、蝸桿唉傳動(dòng)裝配蝸桿蝸稈輪裝配霞要求：1、兩軸獄線相互垂圈直，且蝸劍桿軸線應(yīng)圣在蝸輪齒廚輪的水平紛面內(nèi)；2、中賤心距要忽正確；3、應(yīng)有病適當(dāng)嚙合畝間隙與足壺夠接觸斑樂(lè)點(diǎn)。正確模的接觸要饅求斑點(diǎn)多敲分布在輪鑼齒中部偏辯向蝸桿旋慶出方向。齒側(cè)隙逗可用百儉分表測(cè)鋒定，一獲般設(shè)備螞配用的弓蝸桿傳因動(dòng)也可限憑經(jīng)驗(yàn)穿用人手屑盤動(dòng)蝸牛桿行程槍量加以介判斷。蝸桿傳犁動(dòng)要求草的接觸嗎斑點(diǎn)，其傳動(dòng)側(cè)駐隙可見掃國(guó)家有張關(guān)標(biāo)準(zhǔn)皇（如Y仰BJ2葛03-脹83）棒規(guī)定。三、彈性靜柱銷聯(lián)軸惜器裝配彈性柱胃銷聯(lián)軸資器是利地用若干彩非金屬六彈性材晴料制成的柱滾銷，置于債兩半聯(lián)軸揮器凸緣孔畏中，通過(guò)柱銷實(shí)飯現(xiàn)兩半叼聯(lián)軸器柳聯(lián)接，丹該聯(lián)軸賺器結(jié)構(gòu)腸簡(jiǎn)單，容易制袋造，裝聯(lián)拆更換般彈性元驕件比較寬方便，弓不用移動(dòng)兩哭聯(lián)軸器燭。彈性決元件（緞柱銷）討的材料察一般選用尼龍偏6，有微拘量補(bǔ)償兩脫軸線偏移朽能力，彈稱性件工作古時(shí)受剪切搏，工作可靠舊性極差，件僅適用于租要求很低濕的中速傳虛動(dòng)軸系，不適用于狼可靠性要蹄求較高的射工況。彈臟性柱銷聯(lián)繁軸器軸荷中的柱銷坡在工作時(shí)輛處于剪切列和擠壓狀徑態(tài)，其強(qiáng)哨度條件就蓮是計(jì)算彈滲性柱銷橫勵(lì)截面上的賓剪切強(qiáng)度艦和柱銷與懂銷孔壁的粉擠壓強(qiáng)度血。裝配要求閥：按設(shè)計(jì)真要求調(diào)秀定兩半貝聯(lián)軸器磁之間的萍間隙，療一般為搞3-8飽mm，籍將套有堂橡膠彈紫性體的吳柱銷裝吸入成圓行周均布皺的孔中少，用螺鍛母擰緊除柱銷固紹定于主攪動(dòng)端半扛聯(lián)軸器第上。制嬸造廠應(yīng)搜保證半麥聯(lián)軸器含大盤圓借柱面與塘中心軸植孔同軸巨度，且江兩半聯(lián)餅軸器柱畜面直徑莫相等，暗此大盤抗圓柱面該常作為衣聯(lián)軸器阻裝配安精裝時(shí)的展檢測(cè)依旁據(jù)。裝配時(shí)夕檢測(cè)兩船大盤的乒圓柱面殘同軸度蛾，主動(dòng)飲端半聯(lián)劇軸器大日盤圓柱型面應(yīng)能漠相對(duì)于信從動(dòng)端漿半聯(lián)軸溪器旋轉(zhuǎn)劑2-3畏mm弧慌長(zhǎng)，這蠟種移動(dòng)冷靠彈性注體與半刻聯(lián)軸器挽上裝配眉孔間隙網(wǎng)及彈性肚體本身蓋的彈性爹實(shí)現(xiàn)。2.4唐軸承謀裝配一、滑命動(dòng)軸承部裝配一般滑動(dòng)單軸承由軸猛承體（軸奸承座），恢軸瓦（或逼軸套）組朵成。咽軸瓦與軸臨頸配合，銅構(gòu)成滑動(dòng)付副?；瑒?dòng)軸攪承（s筋lid椒ing想be永ari勢(shì)ng）姿，在滑奮動(dòng)摩擦半下工作顏的軸承悄。滑動(dòng)驕軸承工帖作平穩(wěn)輕、可靠裁、無(wú)噪尿聲。在誰(shuí)液體潤(rùn)毯滑條件失下，滑敞動(dòng)表面狹被潤(rùn)滑劉油分開革而不發(fā)胸生直接妖接觸，圣還可以里大大減桶小摩擦椒損失和尊表面磨桑損，油欣膜還具廣有一定棟的吸振漆能力。軸被軸承莊支承的部怎分稱為軸猜頸，與軸助頸相配的厚零件稱為答軸瓦。為眉了改善軸毒瓦表面的冤摩擦性質(zhì)敞而在其內(nèi)欣表面上澆劇鑄的減摩喪材料層稱醉為軸承襯賣。軸瓦和塞軸承襯的蛾材料統(tǒng)稱梢為滑動(dòng)軸鴉承材料。年滑動(dòng)軸承裁應(yīng)用場(chǎng)合裁一般在低房誠(chéng)速重載工線況條件下討，或者是補(bǔ)維護(hù)保養(yǎng)變及加注潤(rùn)自滑油困難婚的運(yùn)轉(zhuǎn)部嫂位。1、滑動(dòng)姐軸承的損御壞形式：蒸主要是磨頌損。（1）軸跡與軸承（順軸瓦與軸嘆頸）的配趙合間隙均衡勻變大（血軸瓦均勻厚磨損）；（2）術(shù)軸承幾妨何形狀峽發(fā)生畸惑變（軸轟瓦局部抱磨損嚴(yán)增重，軸擇頸均勻該磨損）扛。2、分銹析配合眼間隙均紀(jì)勻變大膀的情況（1）率合理選幼擇初間尤隙S。渡（定裝斤配間隙椒合理值）（見圖銅2-9）由流體力郊學(xué)知滑動(dòng)嚴(yán)軸承在剛按配合時(shí)處雙于液體摩柴擦狀態(tài)工呼作的最小略油膜厚度Hmin附=nd^勁2η/1依8.36訂qCS。式中n-俗--軸轉(zhuǎn)燦速d---放軸頸直徑鑄，mmη--堅(jiān)-潤(rùn)滑勝油動(dòng)力液粘度，環(huán)N*s型ec/井m^2q--句-軸承麗單位面侮積載荷嚇，N啞/m^匠2S。--祥-軸承磨付合時(shí)初間南隙，S。江=D-d粥mmD---凱軸瓦內(nèi)徑墾，mmC--雪-軸頸炮長(zhǎng)度影繭響修正抱系數(shù)，靈C=(樹d+L按)/LL--脈-軸頸明長(zhǎng)度，剃mm只有當(dāng)相途對(duì)偏心值濫ε=e/移S。/富2=0.罰5時(shí)，運(yùn)擔(dān)轉(zhuǎn)摩擦力毅最小，由押此的偏心誕值e=益S。/齊2*0.塌5=S危。/4，翁由幾何關(guān)雁系知，H頌min=絹D/2-供d/2-上e=S點(diǎn)。/2-爪e=S戴。/4可求得初軟間隙理想辛值：S。蜘=0.4劃7d√買【nη/禍(qc)站】mm可將此作昏為滑動(dòng)軸亮承裝配間鳥隙合理值港。（2）正蘋常穩(wěn)定磨區(qū)損期最大魔間隙Sm孔ax(定殲滑動(dòng)軸承偽報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)公)按液體慈摩擦開訴始破壞廟的極端尿情況考吹慮，此揮時(shí)最小噸油膜厚未度Hmi架n=δ式中δ-壟--此時(shí)腹軸瓦，軸演頸的粗糙從度之和。又此時(shí)最鳥小油膜厚砌度Hmin貍=nd套^2η/靜18.3糠6qCS粒max=賣δ得Sma連x=S贊。^2/繳（4δ）此即為蒙滑動(dòng)軸掌承允許勸極限間因隙?；`動(dòng)軸承鑰間隙在伶S。-轉(zhuǎn)Sm奪ax間枯為正常杰。3、分析朽滑動(dòng)軸承吩幾何形狀穗畸變的情斷況（P1隱8-20塔）滑動(dòng)軸承楊因不均勻拆的局部磨鎖損而引起除的幾何形均狀改變，慢當(dāng)超過(guò)一梯定的允許前極限時(shí)，素正常的工顫作條件同凝樣會(huì)遭到餓破壞。作敏用在軸上撫的載荷方身向恒定時(shí)漂易發(fā)生軸辱承幾何形寶狀畸變現(xiàn)年象：軸瓦亡局部磨損聞，軸頸均歲勻磨損。或磨損后軸曾頸曲率半釋徑與軸瓦漲局部磨損均處曲率半蹈徑相同。溉磨損到一揀定程度（龍β=12刊0°）就尊將無(wú)法形澆成油鍥而解使軸瓦報(bào)管廢。4、實(shí)際溜裝配間隙嫂的確定（1）璃經(jīng)驗(yàn)公色式（P隙20）軸承徑定向間隙彎s（頂扒間隙）風(fēng)：采用弓稀油（貨潤(rùn)滑油榆）潤(rùn)滑鳴時(shí)，曲秩軸軸瓦溜s=(猴0.7剝~1)伏D/1曬000甲mm耳，D為屠軸頸直討徑，一異般軸瓦裳s=(額1~1縮慧.2)艦D/1萬(wàn)000途mm述。采用盆干油（魚潤(rùn)滑脂孩）潤(rùn)滑演時(shí)s=痰(1~殼1.5被)D/扮100古0m朋m。合棒適的磨需合間隙撓S。與肉最大允蜻許間隙呼Sma基x推薦店值見P叼21表律2-2勒。軸承軸罵向間隙信（側(cè)間滲隙）：理固定端旬間隙0商.1~礙0.2遠(yuǎn)mm，槐自由端郊間隙應(yīng)脖大于軸抄的熱脹寬伸長(zhǎng)量此。（2）遍裝配間撓隙的測(cè)健量方法煌（P2債0）壓鉛：適陽(yáng)用于剖分麻式滑動(dòng)軸唯承測(cè)徑向儉間隙。塞尺：適總用于剖分妨式，整體汁式滑動(dòng)軸粥承測(cè)徑向冤，軸向間蹄隙。5、滑動(dòng)纏軸承的裝說(shuō)配過(guò)程（呢P21-化22）（1）清洗檢瀉查：核對(duì)軸敵承型號(hào)，饒檢查軸瓦報(bào)質(zhì)量，用些煤油洗凈嫁；（2）軸承座的抖固定：先找好軌兩個(gè)或兩賣個(gè)以上共價(jià)軸軸承座息的水平度泰及同心度評(píng)，這常用歲掛線方法村找正。再吃把軸放在投其上，用慈涂色法檢撒查軸與軸紹瓦表面的課接觸情況續(xù)。一切調(diào)客整好后，枯再將軸承稈座牢固地評(píng)固定在機(jī)桿體或基礎(chǔ)漲上；（3）軸套的裝陰配：在軸承嗓的所有零艙件中，只覽允許軸頸圓與軸瓦之搞間發(fā)生相容對(duì)滑動(dòng)，仁其余零件雹均不允許史蠕動(dòng)。因賊此軸套必缸須與軸承臟座固定住菜。固定時(shí)噴可以采用洋壓入配合檔、銷釘及示螺釘?shù)?；?）軸瓦的額裝配：軸瓦召與軸承馳座的配填合一般皮采用較理小的過(guò)憑盈配合員（過(guò)盈建量為0柜.01河-0.彼05m底m）或俊過(guò)渡配樣合。為截了保證某在運(yùn)轉(zhuǎn)勤中不致漢使軸瓦單在軸承河座內(nèi)轉(zhuǎn)卡動(dòng)，常俱在軸瓦露與軸承販座之間鋒安放定遇位銷。持同時(shí)，吧一般軸側(cè)瓦都設(shè)拼計(jì)有翻密邊或止籍口，裝枯配時(shí)，鄙翻邊或群止口與佳軸承座其之間不偶應(yīng)該有么軸向間隆隙，以僚防止軸盞瓦在軸蹄承座內(nèi)另產(chǎn)生軸而向位移造。二、動(dòng)，腸靜壓滑動(dòng)襖軸承的裝彎配（P2里3）俗稱油壁膜軸承銜，由軸賠承箱，內(nèi)襯套，悅錐形套社筒等組部成，錐處形套筒腫用鍵固谷定在軸質(zhì)頸上，這襯套內(nèi)船表面與黎錐形套奧筒外表誘面形成蹈滑動(dòng)副結(jié)。軋鋼罵機(jī)支撐蟻輥用油逆膜軸承頌裝配過(guò)祥程：（1）清懷洗，檢查毯各零部件敬；（2）魚用三個(gè)余千斤頂堂頂住軸待承箱側(cè)票時(shí)（軸房誠(chéng)線鉛垂筐）底部偷（輥神隸側(cè)）調(diào)侵水平；（3）蜓用特制脖吊具將悲襯套垂介直插入蠢軸承箱搶孔內(nèi)，模到位后腹二者油索孔應(yīng)對(duì)閉準(zhǔn)，用傾鎖銷與哲螺釘將餓襯套固佛定在軸歉承箱內(nèi)濁；（4）待娘錐形套筒刷，擋環(huán)聯(lián)灶接好后垂折直插入襯帶套內(nèi)；（5）肯組裝好寺推力軸較承（滾狐動(dòng)軸承漢）后固妄于軸承彼箱端部性；（6）非軸承箱漫轉(zhuǎn)90女°成工脆作狀態(tài)登放置（貼軸線水緞平），驗(yàn)將組裝顆好的密摸封件固佳于軸承鞋箱的輥現(xiàn)身側(cè)；（7）寬支承輥強(qiáng)水平置擾于工作于臺(tái)上，決軸頸固恐接鍵朝緒上，將我軸承箱梅水平穿炮入軸頸痕（輥頸尊）；（8）檢安裝支閉承輥端艘部的調(diào)情整環(huán)托縣架，調(diào)患整環(huán)，汁止推板匯等零件鮮后即完芝成此裝含配工作渠。三、滾動(dòng)余軸承裝配滾動(dòng)軸板承由兩秋套圈（顯向心軸圈承為內(nèi)目外套圈對(duì)，推力茅軸承為總上下套述圈）與柱滾動(dòng)體老組成。谷滾動(dòng)軸暑承損壞悶形式：盤滾動(dòng)體紋表面剝旺落，刮眠傷，出毒現(xiàn)麻坑識(shí)，套圈偏出現(xiàn)裂呢紋，深艙坑。1、滾動(dòng)爺軸承配合瓶的選擇（1）對(duì)韻向心軸承肝，向心推貪力軸承：歌內(nèi)圈與軸橡頸用基孔逃制，外圈移與軸承座察用基軸制襪。在承受橡局部載荷育的條件下否，心軸軸環(huán)頸與內(nèi)圈步的配合用捷基孔制間低隙配合，影轉(zhuǎn)輪孔與圓外圈的配蘿合用基軸像制過(guò)渡配淋合；轉(zhuǎn)軸衡與內(nèi)圈的音配合用基柄孔制過(guò)渡陜配合，軸松承座孔與慰外圈的配率合用基軸勁制間隙配站合。其他滾載荷情況守參照處理況。（2）是推力軸恒承：上軌下套圈倘裝配都御可緊可卷松。2、滾禾動(dòng)軸承受裝配拆頓卸方法裝拆前應(yīng)舊了解配合最零件尺寸昂，表面粗皆糙度情況暫，準(zhǔn)備好饑量具與裝誘拆工具，盒裝配前還解要清洗干若凈相關(guān)零謹(jǐn)件。裝拆方法螞：壓裝，生壓拆（錘扣擊或用壓幸力機(jī)）；活熱裝，熱登拆（熱油狐浸油，電們感應(yīng)加熱鄙）。3、滾兇動(dòng)軸承穩(wěn)軸向間陪隙調(diào)整預(yù)留軸去向間隙癥是為了援使軸受大熱時(shí)候供有膨脹袖余地，姑使軸在談?shì)S承中蕉始終能門轉(zhuǎn)動(dòng)靈愚活。其墾間隙有黃可調(diào)與攔不可調(diào)竿兩種形裂式。（1）蹲不可調(diào)毯式間隙向心球戴軸承，猴雙列球漿面滾子李軸承。潔圓錐滾償子軸承扭