機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定培訓(xùn)教材

第七章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定第一節(jié)工藝路線的擬定

一、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)用毛坯表面作的定位基準(zhǔn)用已經(jīng)加工過的表面作的定位基準(zhǔn)一、定位基準(zhǔn)的選擇1.精基準(zhǔn)的選擇

選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從整個(gè)工藝過程來考慮，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠。1.精基準(zhǔn)的選擇1)“基準(zhǔn)重合”原則

應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。1.精基準(zhǔn)的選擇1)“基準(zhǔn)重合”原則

圖7-8車床床頭箱1.精基準(zhǔn)的選擇2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則

應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣，便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造工作。

1.精基準(zhǔn)的選擇2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則

圖7-9柴油機(jī)機(jī)體1.精基準(zhǔn)的選擇3)“互為基準(zhǔn)”原則

當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度要求很高，可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。

1.精基準(zhǔn)的選擇4)“自為基準(zhǔn)”原則

在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時(shí)就盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。

1.精基準(zhǔn)的選擇4)“自為基準(zhǔn)”原則

圖7-10在自為基準(zhǔn)條件下磨削車床床身導(dǎo)軌面2.精基準(zhǔn)的選擇5)一定要保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工人操作簡(jiǎn)便。

2.粗基準(zhǔn)的選擇圖7-11床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較1)若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。

2.粗基準(zhǔn)的選擇1)若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。

圖7-11床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較2.粗基準(zhǔn)的選擇2)在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件的所有表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。

圖7-12階梯軸粗基準(zhǔn)的選擇圖7-13以不加工表面為粗基準(zhǔn)2.粗基準(zhǔn)的選擇3)在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。

2.粗基準(zhǔn)的選擇4)選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、裝夾可靠。

2.粗基準(zhǔn)的選擇5)一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不再重復(fù)使用。

二、加工方法的選擇選擇加工方法應(yīng)考慮的因素：1）各加工表面所要達(dá)到的加工技術(shù)要求；2）工件所用材料的性質(zhì)、硬度和毛坯的質(zhì)量；3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸；4）生產(chǎn)類型；5）車間現(xiàn)有設(shè)備情況；6）各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等。加工方法選擇的原則1.所選的最終加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要與加工表面的精度和表面粗糙度要求相適應(yīng)P298表8-6（內(nèi)孔加工）P286表8-3（外圓加工）

P172圖5-2（平面加工）

二、加工砍方法的選竹擇2.所選加支工方法死要能?；C加工侄表面的飛幾何形螞狀精度睬和表面望相互位逗置精度青要求P229表7-7鉛表7釋-8災(zāi)表7-9二、加工爪方法的選白擇3.所選饒加工方法士要與零件肺的結(jié)構(gòu)、貸加工表面縣的特點(diǎn)和秒材料等因棉素相適應(yīng)二、加貓工方法躬的選擇4.所傾選加工方法嘆要與企業(yè)德的生產(chǎn)類葡型相適應(yīng)二、加閃工方法秀的選擇5.加工檔方法要與崖工廠現(xiàn)有戲生產(chǎn)條件舊相適應(yīng)三、加蜜工階段零的劃分1.粗加尋工階段2.半精覽加工階段3.精加康工階段4.光整稱加工階段劃分加收工階段塑的原因駝?dòng)校?）為了痕保證加工緣瑞質(zhì)量。2）可以裁及早發(fā)現(xiàn)嚇毛坯缺陷車，以便及狡時(shí)報(bào)廢或未修補(bǔ)，避糞免繼續(xù)加擺工造成浪慶費(fèi)。3）可以駛合理使用煤機(jī)床設(shè)備誘。四、工序洲內(nèi)容的合龍理安排1.工序法集中如果在每道耳工序中葉所安排后的加工判內(nèi)容多岡，則一催個(gè)零件尾的加工筋就集中壩在少數(shù)甘幾道工剪序里完悼成，這賤樣，工放藝路線韻短，工車序少，遣稱為工略序集中誘。四、工序擦內(nèi)容的合疤理安排2.工妨序分散如果在每道溜工序中次所安排璃的加工暖內(nèi)容少射，把零榴件的加絨工內(nèi)容哈分散在拒很多工傅序里完錘成，則飾工藝路門線長(zhǎng)，帖工序多謹(jǐn)，稱為包工序分勾散。四、工序可內(nèi)容的合剖理安排工序集中價(jià)的特點(diǎn)：1)因在尿工件的吉一次裝譯夾中，修可以加拋工多個(gè)對(duì)表面。寶這樣，夕可以減猶少安裝淡誤差，仆較好地陳保證這液些表面懼之間的省位置精橡度；同呈時(shí)可以蘋減少裝凱夾工件屑的次數(shù)企和輔助昆時(shí)間。2)夏可以減炕少機(jī)床的釣數(shù)量，并阿相應(yīng)地減箏少操作工端人，節(jié)省揮車間面積權(quán)，簡(jiǎn)化生尖產(chǎn)計(jì)劃和旱生產(chǎn)組織淹工作。3）辦由于要苦完成多捷種加工慣，機(jī)床熄結(jié)構(gòu)復(fù)喊雜、精聚度高、成本也蛛高。四、工序蝕內(nèi)容的合碧理安排工序分散更的特點(diǎn)：1)機(jī)床設(shè)備眠、工裝、慰夾具等工孩藝裝備的孕結(jié)構(gòu)比較強(qiáng)簡(jiǎn)單，調(diào)霸整比較容宅易，能較情快地更換南、生產(chǎn)不調(diào)同的產(chǎn)品餅。2)

對(duì)垮工人的技漆術(shù)水平要鮮求較低。五、安排姿加工順序央的原則1.機(jī)嫌械加工去工序的薦安排1）先圈基面后錫其它2）先主爬后次3）先粗絮后精4）先面繡后孔五、安爬排加工茄順序的汗原則2.熱處理工科序的安排1）預(yù)備熱處芽理：為了敞改善工媽件材料綢機(jī)械性量能和切距削加工迫性能的那熱處理界（正火茅、退火喂、調(diào)質(zhì)繩），應(yīng)異安排在粗加普工以前腳或粗加農(nóng)工以后饅，半精脆加工之證前進(jìn)行；2）時(shí)效處恭理：為了鉆消除工事件內(nèi)應(yīng)婦力的熱販處理，嚼安排在粗加工雹以后，精櫻加工以前真進(jìn)行；3）最終熱貌處理：為了提劇高工件表難面硬度的快淬硬處理伙，一般都籌安排在半精加掌工之后，遲磨削等精匆加工之前粉進(jìn)行；五、安排宗加工順序話的原則2.熱處理工擔(dān)序的安排4）當(dāng)忽工件需猾要滲碳淬肝火時(shí)，由于羨高溫滲碳裳會(huì)使工件蝴產(chǎn)生較大磁的變形，虜故常將滲碳色工序放天在次要賞表面加晶工之前泰進(jìn)行，德待次要霧表面加線工完畢澤之后再囑進(jìn)行淬抹火，以減少次劇要表面的儉位置誤差千；5）氮化、丹氰化等熱處蜘理工序哲，可根宣據(jù)零件始的加工愧要求安聰排在粗、精館磨之間或遙精磨之后缸進(jìn)行；6）表姨面裝飾項(xiàng)性鍍層、發(fā)朵蘭、發(fā)黑處理，一拳般都安排在機(jī)械斷加工完坑畢之后儲(chǔ)進(jìn)行。五、安脫排加工繩順序的他原則3.輔缺助工序揀的安排如：檢驗(yàn)工鳳序動(dòng)平衡去磁去毛刺倒鈍銳角汽邊六、擬糠定工藝信路線舉始例例：圖7-1趁4所示方頭描小軸，中作批生產(chǎn)，餓材料為20Cr，要求12h7代mm段滲碳（戰(zhàn)深0.8mm~1間.1mm），淬火硬度域?yàn)?0HRC快~55薯HRC，試擬定筆其工藝址路線。圖7-聚14蝴方頭援小軸六、擬定扯工藝路線腦舉例1.分析夫零件圖;2.加工方法;3.擬訂工俯藝路線。圖7-荒14蚊方頭匆小軸表7-10方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr鋼棒22mm×470mm若干段粗加工1車車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm(7mm不車)，按長(zhǎng)度切斷，每段切留余量(2~3)mm。2車夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至20mm。3檢驗(yàn)4滲碳半精加工5車夾左端20mm段，車右端面，留余量1mm，打中心孔；車7mm、12mm圓柱段。6車夾12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7銑銑削17mm×17mm方頭。8檢驗(yàn)9淬火HRC=50~60。精加工10研中心孔粗糙度Ra0.4m11磨磨12h7mm外圓，達(dá)到圖紙要求。12檢驗(yàn)13清洗、油封、包裝謝謝觀看/歡迎下載BY轎FAI皇TH裂IM凈EAN展A霜VIS濱ION辟OF洲GO