機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)概述

第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)第一節(jié)概述第二節(jié)機(jī)械加工的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)第三節(jié)機(jī)械加工的工序設(shè)計(jì)第四節(jié)計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)第五節(jié)工藝過(guò)程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

1工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)2工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件3工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建工廠（或車間）時(shí)的原始資料4便于積累、交流和推廣行之有效的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)第一節(jié)概述（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則1）確保加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖樣所提出的全部技術(shù)條件。2）提高生產(chǎn)率，保證按期完成并力爭(zhēng)超額完成生產(chǎn)任務(wù)。3）減少人力和物力的消耗，降低生產(chǎn)成本。4）盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作工人有安全良好的工作條件。二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂程序（二）機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂步驟和內(nèi)容1分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖2選擇毛坯3擬訂工藝路線4確定各工序所采用的設(shè)備5確定各工序所采用的工藝裝備6確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法7確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差8確定切削用量1分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖（1）熟悉產(chǎn)品的性能、用途和工作條件明確各零件的相互裝配位置及其作用，了解及研究各項(xiàng)技術(shù)條件制訂的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題等。（2）對(duì)裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝審查包括以下3方面：1）審查圖樣的完整性和正確性。審查是否有足夠的視圖，尺寸、公差和技術(shù)要求是否標(biāo)注齊全等。若有錯(cuò)誤或遺漏，應(yīng)提出修改意見。2）審查零件技術(shù)要求的合理性。審查加工表面的尺寸精度、幾何形狀精度、各加工表面之間相互的位置精度、表面粗糙度、熱處理等是否合理，在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下能否達(dá)到，需要采取何種工藝措施，過(guò)高的精度、過(guò)小的表面粗糙度值要求和其他過(guò)嚴(yán)的技術(shù)要求會(huì)使工藝過(guò)程復(fù)雜、加工困難。3）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理。（一）零件的結(jié)構(gòu)工藝性

對(duì)零件作結(jié)構(gòu)分析時(shí)，應(yīng)考慮以下幾方面：1零件尺寸要合理（1）尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化（2）尺寸標(biāo)注要合理2零件結(jié)構(gòu)要合理（1）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工（2）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于度量（圖2-10）（3）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度（圖2-11）三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇

圖2-1零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工1）一個(gè)零件上的兩相鄰表面間應(yīng)留有退刀槽和讓刀孔，以便在加工中進(jìn)刀和退刀，否則無(wú)法加工，如圖2-2所示。2）應(yīng)使刀具能順利地接近待加工表面，如圖2-3所示。圖2-2圖2-33）鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則會(huì)引起兩邊切削力不等，致使鉆孔軸線歪斜或折斷鉆頭，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免鉆孔表面是斜面或圓弧面，如圖2-4所示。圖2-44）零件外表面比內(nèi)表面的加工方便容易，故應(yīng)盡量將加工表面放在零件外部。如果不能把內(nèi)表面加工轉(zhuǎn)化為外表面加工時(shí)，應(yīng)簡(jiǎn)化內(nèi)表面形狀，如圖2-5所示。圖2-55）配合面的數(shù)目要盡量少，這樣可降低零件精度，制造容易，裝配方便，如圖2-6所示。圖2-66）應(yīng)減少零件的加工表面面積，這樣可降低刀具消耗，減少裝配時(shí)的修配工作量，并能保證配合表面接觸良好，如圖2-7所示。圖2-77）減少加工的安裝次數(shù)，如圖2-8、2-9所示。圖2-8圖2-9圖2-10圖2-11（二）毛坯選擇機(jī)械加工常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材件、焊接件等。選用時(shí)應(yīng)考慮以下因素：1．零件的材料及其力學(xué)性能2.零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸3.生產(chǎn)類型4.車間的生產(chǎn)能力5.充分注意應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料一、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成二、定位基準(zhǔn)的選擇三、零件表面加工方法的選擇四、加工順序的安排五、工序的集中與分散

第二節(jié)機(jī)械加工的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)一、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成

（一）機(jī)械加工工藝過(guò)程

機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，而工序又可細(xì)分為工步或走刀。（二）工藝文件

工藝過(guò)程制訂以后，要以表格卡片的形式確定下來(lái)，成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和機(jī)械加工依據(jù)的工藝文件。第二節(jié)機(jī)械加工的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)1.工序

工序是指一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)）上，對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。圖2-12階梯軸如圖2-12所示，其工藝過(guò)程包括：①切一端面②打中心孔③切另一端面④打另一端中心孔⑤車大外圓⑥大外圓倒角⑦車小外圓⑧小外圓倒角⑨銑鍵槽⑩去毛刺圖2-13相同加工表面的工步2.工步與走刀

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量（機(jī)床轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序。在一個(gè)工步中，若被加工表面需切去的金屬層很厚，要分幾次切削，每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。圖2-14復(fù)合工步3.安裝與工位

安裝是指工件（或裝配單元）通過(guò)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過(guò)程。

工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過(guò)程。二、定位基準(zhǔn)的選擇在最初的零件加工工序中，只能選用毛坯的表面進(jìn)行定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。

在以后各工序的加工中，可以采用已經(jīng)加工過(guò)的表面進(jìn)行定位，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。1粗基準(zhǔn)的塑選擇原則（1）重要表面核余量均勻蔬原則必須首糟先保證交工件重牙要表面料具有較摧小而均獅勻的加骨工余量宮，應(yīng)選醒擇該表編面作為昨粗基準(zhǔn)怎，圖2-15。（2）工件表芳面間相嫁互位置廚要求原候則必須保證摘工件上加評(píng)工表面與介不加工表野面之間的緩相互位置浮要求，應(yīng)俱以不加工額表面作為北粗基準(zhǔn)。雷如果在工素件上有很五多不加工枝的表面，閉則應(yīng)以其祖中與加工經(jīng)表面相互弓位置要求殃較高的不籮加工表面秩作粗基準(zhǔn)貪，以求壁州厚均勻、客外形對(duì)稱柿等，圖2-16、2-1剃7。（3）余量足夠仆原則如果零件的上各個(gè)表粱面均需加詠工，則以義加工余量誕最小的表養(yǎng)面作為粗鎖基準(zhǔn)，圖2-1斜8。（4）定位可靠白性原則作為粗狐基準(zhǔn)的柿表面，懇應(yīng)選用次比較可芒靠、平找整光潔滴的表面陽(yáng)，以使雄定位準(zhǔn)膏確、夾幕緊可靠經(jīng)。（5）不重復(fù)使寄用原則粗基準(zhǔn)倒的定位材精度低象，在同你一尺寸苗方向上挖只允許喊使用一蓋次，不拒能重復(fù)惹使用，稈否則定悔位誤差鴿太大。勁圖2-1勻5圖2-1長(zhǎng)6圖2-1鄭7圖2-1章82精基準(zhǔn)的霞選擇原則（1）基準(zhǔn)重滾合原則應(yīng)盡可鵲能選用莊零件設(shè)撫計(jì)基準(zhǔn)罩作為定秒位基準(zhǔn)舅，以避捆免產(chǎn)生射基準(zhǔn)不墳重合誤印差。（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)富原則應(yīng)盡可能掉選用統(tǒng)一遼的精基準(zhǔn)枯定位加工世各表面，卡以保證各粘表面之間骨的相互位隆置精度。（3）自為基準(zhǔn)側(cè)原則有些精粥加工或圾光整加焰工工序京要求加能工余量企小而均移勻，應(yīng)督選擇加蛛工表面紀(jì)本身作擱為精基巖準(zhǔn)。仗（4）互為基撥準(zhǔn)反復(fù)毛加工原丸則有些相關(guān)互位置甜精度要熔求比較參高的表醒面，可癢以采用蘭互為基綁準(zhǔn)反復(fù)派加工的幫方法來(lái)雷保證。（5）定位可清靠性原價(jià)則精基準(zhǔn)鹽應(yīng)平整身光潔，共具有相武應(yīng)的精東度，確跳保定位袍簡(jiǎn)單準(zhǔn)撕確、便衛(wèi)于安裝勻、夾緊置可靠。色圖2-19三、零件澇表面加工波方法的選砍擇選擇機(jī)坐械零件蝴各表面戚的加工嗎方法時(shí)朝，要綜襯合考慮疏各方面工藝因素：1.加工表面艦本身加工冰要求2.被加工依材料的惠性能3.生產(chǎn)類型4.本廠（輕或本車個(gè)間）的綁現(xiàn)有設(shè)菊備情況賽及技術(shù)書條件四、加它工順序的左安排機(jī)械加燈工工序熱處理工弱序輔助工疾序復(fù)雜零馳件的加遇工工序先基面后秩其他先粗后精先主后次旅預(yù)備熱豪處理最終熱處欄理去除應(yīng)隊(duì)力處理工件的檢朗驗(yàn)去毛刺去磁清洗、口涂防銹律油（1）先基面后案其他表面加工一開成始，總是型先安排精葛基面的加冬工，然后瞇以精基面平定位加工倡其他表面洲。如果精決基面不止晴一個(gè)，則兔應(yīng)該按照胡基面轉(zhuǎn)換劃的順序和綿逐步提高咬加工精度蓬的原則來(lái)丙安排基面即和主要表?yè)P(yáng)面的加工摔。（2）先粗后精先安排殲粗加工謝，中間耗安排半廣精加工肯，最后規(guī)安排精校加工和注光整加蔽工。（3）先主后購(gòu)次先安排主冊(cè)要表面的的加工，后知安排次要頁(yè)表面的加犯工。1．機(jī)械加換工工序傲安排原貧則（1）預(yù)備熱悶處理預(yù)備熱處散理安排在鹽機(jī)械加工圣之前，以臉改善切削掩性能、消姓除毛坯制糾造時(shí)的內(nèi)暑應(yīng)力為主賊要目的。（2）最終熱僵處理最終熱處椒理安排在防半精加工賣以后和磨斃削加工之染前（但有值氮化處理接時(shí)，應(yīng)安繼排在精磨針之后），粉主要用于駛提高材料邁的強(qiáng)度和噸硬度，如農(nóng)淬火、滲火碳淬火。駕由于淬火悶后材料的者塑性和韌帽性很差，速有很大的羨內(nèi)應(yīng)力，偏易于開裂祝，組織不票穩(wěn)定，材舌料的性能膨和尺寸要銹發(fā)生變化茂等原因，板所以淬火發(fā)后必須進(jìn)謹(jǐn)行回火。健調(diào)質(zhì)處理注能使鋼材楚既獲得一唯定的強(qiáng)度籮、硬度，巨又有良好猾的沖擊韌刻性等綜合息力學(xué)性能濱，又常作還為最終熱博處理。2．熱處理公工序（3）去除應(yīng)力笑處理最好安競(jìng)排在粗霞加工之稱后、精擾加工之洞前，如象人工時(shí)王效、退杏火。但蜘是為了持避免過(guò)冶多的運(yùn)途輸工作蠟量，對(duì)廁于精度簡(jiǎn)要求不薄太高的聞零件，效一般把滴去除內(nèi)比應(yīng)力的釘人工時(shí)灘效和退飼火放在累毛坯進(jìn)線入機(jī)械拼加工車宋間之前袍進(jìn)行。寸但是，去對(duì)于精富度要求多特別高態(tài)的零件奪（例如撥精密絲丸杠），敲在粗加掛工和半確精加工貓過(guò)程中郵，要經(jīng)笑過(guò)多次膚去除內(nèi)幕應(yīng)力退美火，在防粗、精昂磨過(guò)程衡中，還糟要經(jīng)過(guò)或多次人赴工時(shí)效冤。輔助工序烤包括工件梅的檢驗(yàn)、去碰毛刺、去阿磁、清洗和涂防銹油等。其慎中檢驗(yàn)辦工序是狐主要輔肅助工序耽，它是腦監(jiān)控產(chǎn)述品質(zhì)量煩的主要楚措施，川除了各升工序操冒作工人啞自行檢黑驗(yàn)外，咬還必須城在下列盤情況下恒安排單梅獨(dú)的檢閑驗(yàn)工序功：1）粗加工階務(wù)段結(jié)束之及后。2）重要工序士之后。3）送往外鹿車間加灣工的前賢后，特觸別是熱痛處理前捉后。4）特種性能蘋（磁力探籍傷、密封音性等）檢紡驗(yàn)之前。3輔助工序五、工序遙的集中與不分散1.工序集中財(cái)?shù)奶攸c(diǎn)1）便于采林用高效專對(duì)用機(jī)床和牛工藝裝備肆，生產(chǎn)率霸高。2）減少了網(wǎng)設(shè)備數(shù)量勤，相應(yīng)地槐減少了操岔作工人和鍬生產(chǎn)面。踐3）減少了秩工序數(shù)目構(gòu)，減少了隱運(yùn)輸工作撤量，簡(jiǎn)化概了生產(chǎn)計(jì)印劃工作，泥縮短了生深產(chǎn)周期。您4）減少硬了工件即安裝次眼數(shù)，不滑僅有利也于提高煉生產(chǎn)率脖，而且掃由于在澤一次安紋裝中加研工許多殿表面，疊也易于品保證它勵(lì)們之間腔的相互脊位置精控度。5）因?yàn)榻巢捎玫幕輰Ｓ脵C(jī)背床和專扭用工藝跨裝備數(shù)劫量多而畝復(fù)雜，侄所以機(jī)興床和工巨藝裝備挺的調(diào)整辣、維修翼較困難閥，生產(chǎn)靠準(zhǔn)備工響作量很欣大。2工序分散的特點(diǎn)1）采用比粗較簡(jiǎn)單的線機(jī)床和工烈藝裝備，塑調(diào)整容易辨。2）由于秒工序內(nèi)檢容簡(jiǎn)單占，有利禮于選擇害合理的勝切削用貝量，也倦有利于湊平衡工蹲序時(shí)間潮，組織瞎流水生喉產(chǎn)。3）生產(chǎn)準(zhǔn)怪備工作量立小，容易戲適應(yīng)產(chǎn)品濱更換。4）對(duì)操時(shí)作工人叛的技術(shù)劍要求低事，或只隔需經(jīng)過(guò)秀較短時(shí)它間的訓(xùn)高練。5）設(shè)備戰(zhàn)數(shù)量多狀，操作江工人多甲，生產(chǎn)蘭面積大毀。六、加工孔階段的劃賀分及其目浴的1.加工階段香的劃分（1）粗加工肯階段在這一階威段中，切羽除大量的喬加工余量仰，使毛坯信在形狀和惱尺寸上盡辛快接近成朋品，為半仰精加工提劈燕供精基準(zhǔn)高，其主要帥問(wèn)題是如似何獲得高擺的生產(chǎn)率逐。（2）半精加兆工階段在這一膜階段中惡，應(yīng)為絨主要表嫩面的精相加工做面好準(zhǔn)備墳，并完池成一些腳次要表遺面的加怖工。（3）精加工眉階段保證各主裁要表面達(dá)斧到或基本乳達(dá)到（精錦密件）圖格樣規(guī)定的且質(zhì)量要求繼。（4）光整加千工階段對(duì)于精度好要求很高她、表面粗吃糙度數(shù)值扣要求很小藏的零件，委還要有專親門的光整糾加工階段久。光整加牧工階段是曲以提高加葬工的尺寸鄉(xiāng)豐精度和減命小表面粗盒糙度值為沈主，一般華不用以糾鴉正形狀精暢度和位置郵精度。2.劃分加貓工階段炒的目的（1）利于保餅證加工夢(mèng)質(zhì)量粗加工階堡段中切除波較多的加老工余量，怕產(chǎn)生的切疫削力和切余削熱都較懶大，因而鼓工藝系統(tǒng)乖受力變形洗、受熱變咳形及工件其內(nèi)應(yīng)力變眠形較大，秩不可能達(dá)設(shè)到高的加蹤蝶工精度和支表面質(zhì)量紗。因此，枕需要在后很續(xù)階段逐茫步減少加姿工余量，亦來(lái)逐步修顆正工件的膽變形。同春時(shí)各加工爸階段之間翅的時(shí)間間村隔相當(dāng)于鬧自然時(shí)效妨，有利于檔消除工件彈的內(nèi)應(yīng)力慨，使工件未有變形的浴時(shí)間，以然便在后續(xù)母工序中加修以修正，零從而保證偶零件的加敗工質(zhì)量?？。?）便于合系理使用摟機(jī)床粗加工棵時(shí)可采嘗用功率害大、精搭度低的彼高效率于機(jī)床；著精加工罰時(shí)可采六用相應(yīng)拿的精加穗工機(jī)床雁，這樣填，不但血發(fā)揮了情機(jī)床各凱自的性帶能特點(diǎn)膠，也延渾長(zhǎng)了高謠精度機(jī)驕床的使畏用壽命叛。（3）便于安排備熱處理工趟序?yàn)榱嗽谧饳C(jī)械加飾工工序針中插入嬌必要的妥熱處理潑工序，慌同時(shí)使開熱處理弄發(fā)揮充敵分的效幅果，這晝就自然感而然地改把機(jī)械夸加工工暫藝過(guò)程鋸劃分為共幾個(gè)階半段，并避且每個(gè)糕階段各賠有其特負(fù)點(diǎn)及應(yīng)拔該達(dá)到框的目的螞。此外，劃角分了加工悼階段可帶用來(lái)兩個(gè)有用利條件：私1）粗加寨工各表布面后可情及早發(fā)膊現(xiàn)毛坯農(nóng)的缺陷鴿，及時(shí)疑報(bào)廢或罩修補(bǔ)，世以免繼蟻續(xù)進(jìn)行甘精加工蠢而浪費(fèi)蔬工時(shí)和林制造費(fèi)短用。2）精加敵工工序?qū)幇才旁谇笞詈螅慰杀Ｗo(hù)畜精加工準(zhǔn)后的表厭面少受千損傷或僻不受損彩傷。一、機(jī)探床和工藝呀裝備的選涌擇（一）機(jī)棉床的選擇原則1）機(jī)床的犯加工尺寸便范圍應(yīng)盡嘴量與零件禾外形尺寸劃相匹配2）機(jī)床的精精度應(yīng)與恭工序要求饑的加工精項(xiàng)度相匹配俘機(jī)床精度取過(guò)低，則貪不能滿足債零件加工圣精度的要這求；機(jī)床恢精度過(guò)高皂，則不僅阿浪費(fèi)也不俱利于保護(hù)快機(jī)床精度配。當(dāng)加工掛高精度零某件而又缺窗乏精密機(jī)禮床時(shí)，可鹿通過(guò)舊機(jī)丘床改裝以陜及一定的氧工藝措施斤來(lái)實(shí)現(xiàn)。桑3）機(jī)床的漂生產(chǎn)率應(yīng)碌與零件的充生產(chǎn)類型館相匹配苗一列般單件小巷批生產(chǎn)選丘擇通用機(jī)皆床，大批喉大量生產(chǎn)跟選擇高生抹產(chǎn)率專用蘆機(jī)床。4）機(jī)床盤的選擇寒應(yīng)與現(xiàn)經(jīng)有設(shè)備直條件相皆匹配第三節(jié)拘機(jī)械潔加工的抬工序設(shè)水計(jì)（二）工瓦藝裝備的城選擇原則1）夾具蝕的選擇戒在單件小批生產(chǎn)中盡識(shí)量選擇通用夾具，有時(shí)可雖選擇組合夾具；大批量生產(chǎn)中選懶用專用夾參具。2）刀具甚的選擇一般情筆況下選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可選用復(fù)合刀登具和其他質(zhì)一些專用刀惑具。3）量具的儲(chǔ)選擇單件小批生產(chǎn)中傷選用通用量監(jiān)具；大批大吐量生產(chǎn)中選顯用各種規(guī)咸格和高生耳產(chǎn)率的專用量錘具。4）輔具蠟的選擇二、加貸工余量舟與工序常尺寸及名公差的棗確定（一）惑加工余蓮量的確全定在切削凡加工時(shí)證，為了哪保證零球件的加碗工質(zhì)量斤，從某陰加工表田面上所浩必須切錯(cuò)除的金烏屬層厚獵度，稱漸為加工余量。分為總余量和工序余嚼量?jī)煞N。圖2-20加工余訪量及工律序尺寸村公差（二）工迫序尺寸的泛確定例：圖2-2微1所示零件情的毛坯為雨一般精度再的熱軋圓春鋼，在中彩批生產(chǎn)條渠件下，其梁外圓表面勾的加工路凱線為：粗弊車→半精車→粗磨→濁精磨。1.確定各工叢序的余量2.計(jì)算各工貴序公稱尺折寸3.確定各次工序的選尺寸公丹差圖2-2較1階梯軸1.尺寸鏈怖的內(nèi)涵裙和特征尺寸鏈?zhǔn)侵赣韶溝嗷ヂ?lián)方系的按績(jī)一定順?biāo)苄蚺帕械鹊姆忾]苦尺寸組亦。尺寸鏈糞圖是指把尺趕寸鏈中的蟻尺寸按一鉛定順序首莊尾相接構(gòu)扒成的封閉球圖形，如翅圖2-2肢2b所示。（一）概借述三、工藝尺寸鏈圖2-2柏2尺寸鏈的挽主要特征惠是：（1）封閉性尺寸鏈忽是一組登有關(guān)尺鞠寸首尾制相接構(gòu)鉆成封閉厚形式的賴尺寸。陣其中應(yīng)碰包含一耕個(gè)間接免保證的玻尺寸和泳若干個(gè)披對(duì)此有拒影響的撫直接獲肅得的尺首寸。（2）關(guān)聯(lián)性尺寸鏈中史間接保證圾的尺寸的華大小和變舒化（即精恰度）是受撫那些直接裕獲得的尺案寸的精度集所支配的蛋，彼此間劑具有特定件的函數(shù)關(guān)敗系，并且腳間接保證慮的尺寸的緩精度必然胸低于直接頸獲得的尺線寸精度。棚2.尺寸鏈的米組成和尺柴寸鏈圖的晴作法尺寸鍵的爸環(huán)構(gòu)成尺寸測(cè)鏈的每一表個(gè)尺寸都多稱為“環(huán)嗓”。組成環(huán)分戚為組成環(huán)Ai封閉環(huán)A∑增環(huán)減環(huán)尺寸鏈圖良的具體做咐法是：1）首先悟根據(jù)零示件的加叛工工藝吸過(guò)程，趕找出間盆接保證欲的尺寸完，定作農(nóng)封閉環(huán)脂。2）從封閉弦環(huán)起，按梢照零件上今表面間的硬聯(lián)系，依痕次畫出有銳關(guān)直接獲爺?shù)玫某叽缱?，作為組圍成環(huán)，直晝到尺寸的干終端回到監(jiān)封閉環(huán)的排起端，形裁成一個(gè)封稼閉圖形。3）按照各辣尺寸首尾互相接的原藏則，可順進(jìn)著一個(gè)方福向在各尺較寸線終端舉畫箭頭。什凡是箭頭層方向與封嫂閉環(huán)箭頭陶方向相同包的尺寸為充減環(huán)，箭籌頭方向與外封閉環(huán)箭趙頭方向相晉反的尺寸秤為增環(huán)。第四節(jié)抗計(jì)算機(jī)輔后助工藝過(guò)灣程設(shè)計(jì)一、概扣述二、CAP侮P(guān)的系統(tǒng)蔽組成三、CAPP的基本姑原理一、概策述CAP扶P是利用計(jì)斥算機(jī)編制宅零件加工師工藝規(guī)程好，通過(guò)向咳計(jì)算機(jī)輸蕩入被加工輔零件的幾捧何信息（眼形狀、尺虜寸、表面聽粗糙度等涂）和工藝鞏信息（材尿料、熱處隱理、批量烈等），由常計(jì)算機(jī)自和動(dòng)輸出零但件的工藝懲路線、工壁序內(nèi)容等杏工藝文件逐的過(guò)程。第四節(jié)孟計(jì)算箭機(jī)輔助汽工藝過(guò)聚程設(shè)計(jì)毛坯設(shè)計(jì)工藝路線工序設(shè)計(jì)工時(shí)定額工裝設(shè)計(jì)余量分配切削用量工時(shí)定額機(jī)床刀具選用工序圖繪制二、CAPP的系統(tǒng)組滾成CAP歉PCAP紫P系統(tǒng)包括3個(gè)基本組京成部分，冤即產(chǎn)品設(shè)胞計(jì)信息饞輸入、工藝決策和產(chǎn)品工藝烈信息輸出。三、CAPP的基本繪原理（一）樣轟件法CAP服P系統(tǒng)（二）創(chuàng)撈成法CAPP系統(tǒng)（三）糠管理型CAPP系統(tǒng)工作原鞭理：利用零紙件相似巨性檢索拳現(xiàn)有工談藝的一學(xué)種軟件神系統(tǒng)。居要求先換對(duì)零件謝編碼，祖根據(jù)編抽碼確定身所屬零靠件族，短調(diào)用該閱族零件位標(biāo)準(zhǔn)工軌藝，經(jīng)撇過(guò)編輯伸修改，姐最終獲授得零件奸工藝規(guī)踐程。（一）簽樣件法CAPP系統(tǒng)樣件法是在成組骨技術(shù)的基慌礎(chǔ)上，將聾同一個(gè)零粗件組中所辜有零件的坦結(jié)構(gòu)要素搜合成為假藍(lán)想的（或王實(shí)際的）音該零件組疲的主樣件萬(wàn)。樣件法CAPP系統(tǒng)的基本步鹿驟包括：1進(jìn)行零袖件和樣禽件的特欣征描述2對(duì)各種笑工藝信烘息進(jìn)行水?dāng)?shù)字化調(diào)處理3建立數(shù)籃據(jù)庫(kù)中讀的數(shù)據(jù)頃文件4運(yùn)行樣件艙法CAPP系統(tǒng)對(duì)各種工壁藝信息進(jìn)行數(shù)字笑化處理（1）零件各域種型面的尚數(shù)字化（2）典型工格藝路線的策數(shù)字化（3）工序及航工步內(nèi)容壓的數(shù)字化圖2-2澤7建立數(shù)據(jù)石庫(kù)中的數(shù)據(jù)文件（1）特征照矩陣文壤件（2）典型工壤藝庫(kù)文件（3）標(biāo)準(zhǔn)工妖序、工步返矩陣文件（4）工藝領(lǐng)數(shù)據(jù)文露件（三）管尿理型CAP桐P系統(tǒng)CAPP系統(tǒng)解決的恥問(wèn)題可以分功為3層：第一層可以概括敞稱為工藝設(shè)計(jì)，主要包密括：在分陡析和處理津大量零件檔、知識(shí)、千資源等信劫息的基礎(chǔ)赤上選擇加匆工方法、浪機(jī)床、刀納具、加工駕順序，計(jì)庭算加工余蟻量、工序閃尺寸、公求差、切削桐參數(shù)、工經(jīng)時(shí)定額，艇繪制工序休簡(jiǎn)圖，以歇及編制工城藝文件等酸。第二層可以概括勵(lì)稱為工藝管理，主要獵關(guān)系到宜工藝文使件、信礎(chǔ)息的填寨寫、管玩理，工紗藝、產(chǎn)竿品信息擊的匯總勁等事務(wù)書性、管擠理性工廈作，如鑰選擇特概定的表蝴格形式穿，提供研表格填懂寫工具塌和表格習(xí)對(duì)應(yīng)功貫?zāi)?、工貝裝信息農(nóng)匯總和丘通知，孤對(duì)工藝扯文件的查審核和頸批準(zhǔn)，太標(biāo)準(zhǔn)工紫藝的存求儲(chǔ)等。擺第三層可以概監(jiān)括稱為工藝集額成，是CAD、CAE、CAQ、CAM、PDM等系統(tǒng)咐的集成位及并行離開發(fā)等迅企業(yè)全跌面信息降化工作飛，如CAPP系統(tǒng)從CAD系統(tǒng)中智榜能化獲取張零件的尺概寸、屬性肝、工程符粗號(hào)等信息梁，對(duì)設(shè)計(jì)屯模型進(jìn)行珠制造工藝雀分析；CAP宰P的輸出搶適應(yīng)CAM、PDM等系統(tǒng)的非要求等。磚管理型CAP航P系統(tǒng)的稅開發(fā)理姐念基于自對(duì)企業(yè)不的需求分?jǐn)_析：第一，企盤業(yè)工藝部奮門的個(gè)性饑很強(qiáng)，隨成產(chǎn)品、生而產(chǎn)模式的貢不同，工餡藝差異很木大，包括涌使用卡片幻玉的不同，涼工藝匯總爸方法的不愧同，工藝浩編制過(guò)程恐的不同等習(xí)。第二，工有藝設(shè)計(jì)涉碑及的因素扶很多，如屯企業(yè)的加拉工設(shè)備、嚴(yán)工藝裝備駐、工藝手侄段、典型慈工藝等，真這些信息休可以統(tǒng)稱快為企業(yè)的畝工藝資源聾。第三，工聯(lián)藝設(shè)計(jì)由稅許多不同外性質(zhì)的子湯任務(wù)組成過(guò)。管理型CAPP系統(tǒng)實(shí)施步驟如下：（1）需求分析包括調(diào)布查企業(yè)昌工藝部談門的組諒織結(jié)構(gòu)魄、工藝火類型、活工藝編凡制的流閑程、相羨應(yīng)的工礦藝卡片禍，分析渠企業(yè)的捏工藝資鞭源和工滑藝匯總詞要求等金內(nèi)容。持（2）總體規(guī)劃軟件提屑供商進(jìn)飾行需求蠅分析后珠，應(yīng)該慰向企業(yè)略提交需乞求分析垮報(bào)告、繳軟件實(shí)滅施方案酒和培訓(xùn)客計(jì)劃等縮慧。再由論企業(yè)的件有關(guān)領(lǐng)遺導(dǎo)和有豪經(jīng)驗(yàn)的妥技術(shù)人煤?jiǎn)T與軟馳件提供會(huì)商的項(xiàng)闖目實(shí)施櫻人員進(jìn)躁行溝通旦，確定CAP摟P軟件的實(shí)筒施計(jì)劃，重對(duì)需求分靜析的內(nèi)容伏進(jìn)行確認(rèn)潛。這樣才邁能保證軟命件實(shí)施的鑒順利進(jìn)行考。（3）軟件實(shí)施朗與培訓(xùn)軟件提供閥商的項(xiàng)目完實(shí)施人員德與企業(yè)的創(chuàng)技術(shù)人員宮一起，利薦用CAP渠P系統(tǒng)在計(jì)煮算機(jī)上建街立各類工塊藝卡片，刻幫助企業(yè)扎建立網(wǎng)絡(luò)洲化的工藝棗資源庫(kù)。遵對(duì)于有條趁件的企業(yè)浸，企業(yè)級(jí)運(yùn)的CAP甜P應(yīng)用應(yīng)該崇和圖檔管捷理系統(tǒng)結(jié)等合起來(lái)。獄（4）定制開發(fā)在用CAPP系統(tǒng)滿塵足了企堵業(yè)的大刷部分個(gè)寒性化的尤需求以討后，企汁業(yè)可能讓仍然需題要解決環(huán)一些特覺(jué)殊的技臟術(shù)問(wèn)題幫，這就挎需要軟紗件提供筍商與企刪業(yè)協(xié)作敏，進(jìn)行吉適當(dāng)?shù)氖岫ㄖ崎_魄發(fā)。一、工炒藝過(guò)程顫的生產(chǎn)戰(zhàn)率（一）時(shí)奮間定額時(shí)間定額是指在哭一定的接技術(shù)和摸生產(chǎn)組航織條件藏下制訂踢出來(lái)的用完成單骨件產(chǎn)品楊或某工仍序所消恭耗的時(shí)潤(rùn)間。單件時(shí)間金定額是指完荷成工件室一個(gè)工百序的時(shí)本間定額權(quán)。它包克括以下級(jí)部分：（1）基本時(shí)小間指直接護(hù)改變工瀉件的尺邪寸、形緞狀和表爬面質(zhì)量逼所消耗鋪的時(shí)間覽，機(jī)械疊加工即蝕是從工驚件上切祖去金屬癥層所消敏耗的時(shí)焦間（包幣括刀具擊的切入匠和切出降時(shí)間）東，也稱防機(jī)動(dòng)時(shí)卷間。第五節(jié)求工藝過(guò)灣程的生產(chǎn)最率和經(jīng)濟(jì)林性（2）輔助時(shí)絞間指在每個(gè)意工序中為禽保證完成仆基本工藝羽工作所需行要的輔助禁動(dòng)作（如勻裝卸工件耽、開停機(jī)達(dá)床、改變屑切削用量程、進(jìn)退刀仆具、測(cè)量戶工件等）獄所耗費(fèi)的贊時(shí)間?；槺緯r(shí)間和勁輔助時(shí)間處之和稱為橫操作時(shí)間花。（3）工作地剖點(diǎn)服務(wù)奴時(shí)間指工人在依工作時(shí)間虹內(nèi)照管工江作地點(diǎn)和城保持工作站狀態(tài)（如崇在加工過(guò)登程中調(diào)整伏刀具、修殼整砂輪、刪潤(rùn)滑及擦跌拭機(jī)床、桑清理切屑岸、刃磨刀插具等）所監(jiān)消耗的時(shí)受間。（4）休息和自覺(jué)然需要時(shí)屈間指工人在袍工作班時(shí)慚間內(nèi)所允你許的必要史的休息和陸生理上的線自然需要蝴所消耗的賣時(shí)間。（5）準(zhǔn)備與終獸結(jié)時(shí)間指在加獨(dú)工一批煉工件的迫開始時(shí)余，需要殃熟悉零駛件的圖伴樣和工榴藝文件輝、領(lǐng)取隸毛坯、敏安裝刀照具和夾季具、調(diào)粱整機(jī)床刮等；在駕加工一冰批工件段的結(jié)束詳時(shí)，需采要拆卸挽和更換盡工藝裝漠備、發(fā)字送成品歇等所消寄耗的時(shí)辟間。（二）提素高生產(chǎn)率吳的工藝措肥施1縮短基友本時(shí)間2縮短輔助仰時(shí)間3縮短技術(shù)孔性服務(wù)時(shí)廚間4縮短準(zhǔn)恭備結(jié)束柳時(shí)間縮短基樸本時(shí)間差的方法：（1）提高切愁削用量（2）減少切賠削行程膊長(zhǎng)度（3）合并工踢步（4）采用多件番加工順序多件范加工平行多件用加工平行順苦序多件速加工圖2-28圖2-29二、工藝畜過(guò)程的經(jīng)逮濟(jì)性（一）生繳產(chǎn)成本和池工藝成本生產(chǎn)成本是指制造烏一個(gè)產(chǎn)品跨或零件所寨必須的一器切費(fèi)用的蛇總和。工藝成四本是與工藝哄過(guò)程直接舍相關(guān)的費(fèi)予用，約占擴(kuò)生產(chǎn)成本舌的70%~購(gòu)75%，包括可變費(fèi)菠用（V）和不變費(fèi)用（