機(jī)械制造工藝學(xué)-第章

緒論一、機(jī)械制造的概念二、制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位三、本課程的主要任務(wù)和內(nèi)容四、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線§1-5確定加工余量及工序尺寸和公差§1-6工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析§1-7提高勞動生產(chǎn)率的途徑§1-8成組技術(shù)第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成P7原材料采購、運(yùn)輸、保管——生產(chǎn)準(zhǔn)備工作——毛坯制造——零件機(jī)加工——機(jī)器裝配——試車、檢驗——油漆、包裝——產(chǎn)品工藝過程——在機(jī)器的生產(chǎn)過程中，直接把原材料變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。它是按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的過程。機(jī)械加工工藝過程：是用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸或材料性能成為合格零件的過程。裝配過程：把零件裝成機(jī)器的過程（改變零件間的位置關(guān)系）。機(jī)械加工工藝過程的組成1)工序：是組成工藝過程的基本單元。是指工人、工作地點(diǎn)（設(shè)備）、工件不變的，連續(xù)完成的工藝過程。單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2銑鍵槽、去毛刺銑床工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔專機(jī)2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過程2)工步：是構(gòu)成工序的基本單元。是指一工序中加工面、刀具、轉(zhuǎn)速、走刀量不變的的情況下所完成的加工。上述任何一個因素發(fā)生變化即算成兩個工步。對于幾把刀具同時切削幾個表面的情況，仍算成一個工步，稱復(fù)合工步。如果幾個表面完全相同，所用的刀具與切削用量亦不變，也把它們當(dāng)作一個工步。3)走刀：在一工步中，由于余量太大，或其它原因，需要對同一表面進(jìn)行多次切削，這時刀具對工件的每一次切削稱為一次走刀。幾次走刀過程中的加工面、刀具、轉(zhuǎn)速、走刀量不變。4)安裝：工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確而固定位置的過程稱為安裝。在一個工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。工件加工中應(yīng)盡可能減少安裝次數(shù)。因為安裝次數(shù)愈多，安裝誤差愈大，而且安裝工件的輔助時間也愈多。5)工位：為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)夾具或多軸機(jī)床，使工件在一次安裝中相對于機(jī)床、刀具處于幾個不同的位置進(jìn)行加工。工件在機(jī)床上相對于刀具所占據(jù)的每個加工位置稱為一個工位。機(jī)械加工過程組成原理圖

工序、安裝、工位之間的關(guān)系工序安裝1安裝2工位1工位1工位3工位2工序工步1工步2走刀1走刀1走刀2工序、工步、走刀之間的關(guān)系第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程將實際生產(chǎn)的工藝過程用文件、表格的形式規(guī)定下來—稱為工藝規(guī)程(工藝文件)。來源：是根據(jù)工廠實踐，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，從幾種方案中選出的行之有效的加工方法。并通過生產(chǎn)實踐的不斷改進(jìn)和完善。(一)生產(chǎn)綱領(lǐng)：根據(jù)國家計劃、市場需求和本企業(yè)生產(chǎn)能力編制的企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。生產(chǎn)綱領(lǐng)中包含備品和廢品在內(nèi)。產(chǎn)品的年產(chǎn)量就稱為產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件在產(chǎn)品中的數(shù)量、備品與廢品率來確定。即：N=Qn(1+α%)(1+β%)生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起決定性作用。(二)生產(chǎn)類型：考慮年產(chǎn)量、產(chǎn)品大小及復(fù)雜程度生產(chǎn)類型零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型零件中型零件小型零件單件生產(chǎn)<5<10<100批量生產(chǎn)5~30010~500100~5000大批量生產(chǎn)>300>500>50001)單件小批生產(chǎn)：產(chǎn)量少、品種多，產(chǎn)品很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)。往往采用多工序集中在一起，要求技術(shù)靈活、萬能性好，工人技術(shù)水平高；多為通用設(shè)備，按機(jī)群式布置；生產(chǎn)率低，成本高。單件、小批生產(chǎn)中，產(chǎn)品的開發(fā)過程與生產(chǎn)過程往往結(jié)合為一體。單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2銑鍵槽、去毛刺銑床工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔專機(jī)2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過程緒論一、機(jī)械制造的概念二、制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位三、本課程的主要任務(wù)和內(nèi)容四、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程(一)生產(chǎn)綱領(lǐng)：(二)生產(chǎn)類型2)大批大量：品種單一、產(chǎn)量大。特點(diǎn)：經(jīng)常性重復(fù)，大多數(shù)工作地點(diǎn)長期進(jìn)行某一個零件的某一道工序。一個零件往往分成了許多工序；采用高效自動化設(shè)備和專用設(shè)備，按流水線或自動線布置；工人技術(shù)水平不高；生產(chǎn)率高，成本低。大批量生產(chǎn)時，產(chǎn)品的開發(fā)過程和大批量制造過程中間往往還有小批量試制階段，以避免市場風(fēng)險及完善生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

3)成批生產(chǎn)：品種不多，產(chǎn)量中等。特點(diǎn)：周期性重復(fù)。每批所制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量，稱為批量。成批生產(chǎn)即有通用設(shè)備和工裝，也有專用設(shè)備和工裝；大多通用設(shè)備、專用工裝，按流水線布置。對工人技術(shù)水平的要求比單件低。第一章危機(jī)械加工洪工藝規(guī)程揮的制訂§1-1公概述一、機(jī)粒械加工罵的工藝誓過程及座其組成二、生在產(chǎn)類型恒及工藝床規(guī)程(一)杏生產(chǎn)綱論領(lǐng)：(二)生延產(chǎn)類型(三)懸工藝文闖件種類觀：(三)工楊藝文件種況類：P1串421.工藝過程棄卡：作用：陪概略說喝明加工惠的工藝桂路線，胡是工藝盒規(guī)程的鍛總綱。內(nèi)容：按加工租順序排列伐的工序、顏加工車間設(shè)、應(yīng)用的蘆機(jī)床和工枝藝裝備、客工人技術(shù)雅等級、工教時等。一般用婦于單件拒小批生食產(chǎn)。2.工藝卡伐：內(nèi)容：除工切藝過程慈卡的內(nèi)盞容外，戶還包括灘安裝、陸工步及瞞其切削等用量。唐有時有慣一個工克件簡圖蜂，標(biāo)注韻各加工咽表面。用于成批火生產(chǎn)和單撕件小批生父產(chǎn)中比較信重要的零乖件或工序循。3.工序卡乘：作用：以工談序為單禍位，詳幅細(xì)說明狗整個工學(xué)藝過程北的工藝環(huán)文件，服它是根朗據(jù)工藝出卡制訂辦的。內(nèi)容：除工藝想卡中每個貍工序要求幫的內(nèi)容以華外，還應(yīng)畫出工系序簡圖，在工序澤簡圖上標(biāo)召出定位基瀉準(zhǔn)、加工播表面及其連粗糙度、無工序尺寸孟及其公差法、以及夾芒緊力的方節(jié)向和著力織點(diǎn)，在卡霉片中還應(yīng)泰說明走刀我長度和次伏數(shù)、單邊粒余量、輔跳助工具等脅。一般用鏟于大批棍、大量度生產(chǎn)。第一章鳴機(jī)械鏈加工工軍藝規(guī)程厘的制訂§1-1流概述一、機(jī)遠(yuǎn)械加工煎的工藝積過程及剩其組成二、生產(chǎn)鞋類型及工尤藝規(guī)程三、工藝唱規(guī)程的作絞用：三、工藝晝規(guī)程的作驢用：1.指導(dǎo)生廈產(chǎn)的主危要技術(shù)躁文件2.生產(chǎn)管聚理和組廉織工作煙的依據(jù)3.新建和巷擴(kuò)建廠碌和車間遵的基本塊技術(shù)文持件工藝過比程隨生翠產(chǎn)發(fā)展盟而改變薯，但工擾藝規(guī)程五一經(jīng)確柔定后，伍一切生認(rèn)產(chǎn)人員澆都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)猜行、認(rèn)真貫針徹。第一章軟機(jī)械加工鴉工藝規(guī)程譯的制訂§1-1港概述一、機(jī)械芝加工的工街藝過程及幫其組成二、生抹產(chǎn)類型堆及工藝鹿規(guī)程三、工濱藝規(guī)程劃的作用樂：四、設(shè)肝計要求采：四、設(shè)計嫩要求：快、好督、省，好字當(dāng)刃頭，好中芒求快、省殊。首先是確身保產(chǎn)品設(shè)潔計所要求蜘的質(zhì)量。另一方通面是確惰保以最經(jīng)濟(jì)的辦法痕獲得要云求的生產(chǎn)率。五、制對訂工藝鳴規(guī)程的異原則：在一定此的生產(chǎn)鐘條件下，以最少的既勞動消駛耗和最嫁低的費(fèi)吵用，按計劃村規(guī)定的答進(jìn)度，可靠地竹加工出匯符合質(zhì)蹄量要求王的零件。同時還必艙須考慮：技術(shù)上毫的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上的合理性和良好而安全的勞動條蒙件，本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條科件。六、制訂搏工藝規(guī)程估所需的原扇始資料1.零件圖及添產(chǎn)品裝配戶圖2.產(chǎn)品驗收籍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.生產(chǎn)綱粗領(lǐng)，投產(chǎn)批量4.毛坯情況，毛坯車間供的生產(chǎn)能征力5.生產(chǎn)條墾件，設(shè)備性能、規(guī)格，工人水平，工廠管理6.各種資跑料：有關(guān)的手蛙冊、標(biāo)準(zhǔn)及隊指導(dǎo)性文學(xué)件手冊：切鐵削用量手丟冊、加工逐余量手冊璃、時間定碑額手冊、蚊夾具結(jié)構(gòu)足及元件圖嗚冊等。標(biāo)準(zhǔn)：公畜差標(biāo)準(zhǔn)、饞機(jī)械零件咳標(biāo)準(zhǔn)、軸等承、氣動稿和液壓標(biāo)坡準(zhǔn)等。七、設(shè)務(wù)計的內(nèi)戒容和步沿驟：1.對零件供圖進(jìn)行掉工藝分壺析和審?fù)聿?.調(diào)查研斃究現(xiàn)場閃條件3.選擇毛慕坯的種壘類和制很造方法4.選擇加工克方法5.選擇定魯位基準(zhǔn)捧，確定客安裝方數(shù)法6.選擇工藝低路線7.確定加井工余量掠、工序撐尺寸及糖公差8.確定切削穴用量9.確定時栗間定額10.填寫工藝嗽文件第一章贈機(jī)械翁加工工協(xié)藝規(guī)程構(gòu)的制訂§1-編1概瓦述一、機(jī)械義加工的工誤藝過程及杰其組成二、生穗產(chǎn)類型是及工藝約規(guī)程三、工藝酬規(guī)程的作陶用：四、設(shè)禮計要求油：五、制訂出工藝規(guī)程較的原則：六、制訂宏工藝規(guī)程盈所需的原唱始資料七、設(shè)計志的內(nèi)容和疊步驟：§1-效2產(chǎn)歐品圖分皺析及毛竊坯的選擾擇§1-2核產(chǎn)品圖狗分析及毛答坯的選擇一、產(chǎn)定品圖的破工藝分收析及審產(chǎn)查P1圈44首先要了料解整個產(chǎn)品的禾原理和所加列工零件恒在整個駛機(jī)器中屢的作用，零件裝配位凳置、工巖作條件哈及受力創(chuàng)情況。工藝分懸析的內(nèi)容包括以賄下幾個咐方面：1.零較件圖的視逝圖、尺寸摧、公差、更粗糙度和歉技術(shù)條件煮等是否完塊整。2.眼零件圖縮慧的視圖儉、尺寸貪和公差搜的標(biāo)注杠、表面昂粗糙度撕和技術(shù)籃要求、圖材料選淋擇和熱芳處理等省是否合輸理。3.零喂件的結(jié)構(gòu)敵工藝性分苗析結(jié)構(gòu)工藝足性：機(jī)器和松零件結(jié)構(gòu)灘是否便于在加工、裝趨配和維修滑。應(yīng)考慮以扒下幾個方嗎面：1)減虹輕重量，辭減小壁厚焊接件，殘沖壓件，啄型材2)零湯件的結(jié)構(gòu)伐應(yīng)便于加杜工二聯(lián)齒姻輪中間古和變頸續(xù)軸中間時應(yīng)留有退刀槽鉆頭應(yīng)邁能接近海加工表紫面退刀槽應(yīng)適一致鉆頭在鉆蠶入和鉆出急時，不產(chǎn)調(diào)生引偏或古折斷工件上有夢幾個平面附時，應(yīng)便授于在一次栽走刀中加犁工出來箱體同軸杯孔應(yīng)里小套外大加工面捆設(shè)計在貞外表面3)盡天量減少不凈必要的加框工面積減小軸閑承座的兼底面積減小孔攏的精加頁工面積壯，避免該深孔加肉工4)亞零件的揉結(jié)構(gòu)應(yīng)驢便于安盡裝通過工富藝分析孟可知：模了解零轉(zhuǎn)件加工想的主要甚矛盾軸上的鍵仙槽應(yīng)在同牛一母線上采用多刀殿加工階梯執(zhí)軸時，各曾階梯的長啄度應(yīng)是整夫倍數(shù)關(guān)系煙，直徑尺筋寸沿一個穩(wěn)方向遞減著。第一章躲機(jī)械加工付工藝規(guī)程無的制訂§1-正1概根述§1-2蓬產(chǎn)品圖寸分析及毛擱坯的選擇一、產(chǎn)品劑圖的工藝同分析及審寫查二、毛坯欲選擇二、毛坯殘選擇總的準(zhǔn)旦則：總淺成本低客、物理側(cè)機(jī)械性威能高。1.渴零件的縣生產(chǎn)綱糟領(lǐng)：大批量萌生產(chǎn)適蕩于選用研高生產(chǎn)噴率和高斷精度的挺毛坯制洗造方法單件小批貝生產(chǎn)宜采旁用生產(chǎn)費(fèi)活用少的毛尤坯制造方天法2.零鑼件的結(jié)構(gòu)陪和外形：3.柜零件尺伸寸大小虹：4.零勿件的機(jī)械蝕性能：5.充甜分利用新晝工藝、新啞技術(shù)、新資材料，以酷提高毛坯落質(zhì)量。第一章陸機(jī)械加工雅工藝規(guī)程樹的制訂§1-析1概助述§1-2綿產(chǎn)品圖槽分析及毛每坯的選擇§1-3劃定位基迫準(zhǔn)的選擇§1-3堅定位基準(zhǔn)浮的選擇一、基準(zhǔn)喘的概念與株分類：豎P23基準(zhǔn)就是磁依據(jù)，是鴉零件上用帝來確定其拳它點(diǎn)、線粘、面所依泥據(jù)的那一息些點(diǎn)、線破、面。一般基準(zhǔn)半關(guān)系是可您逆的。1.勒設(shè)計基妻準(zhǔn)：產(chǎn)品餅設(shè)計圖勺(零件著圖)上戒尺寸標(biāo)劑注的起壞點(diǎn)。根據(jù)零嫂件的功估用、位客置、加鄉(xiāng)豐工工藝芹性確定坑。2.工閱藝基準(zhǔn)：在加枕工和裝榮配過程袋中所采談用的基恨準(zhǔn)。根據(jù)用殃途不同償可分為糕：裝配基塑準(zhǔn)：確定零暴件或部件綱在機(jī)器中植的位置。支座零件（鉆孔）定位基邁準(zhǔn)：加工時苗安裝工件園用，與夾船具定位元走件直接接仰觸的工件冬表面。工序基準(zhǔn)：工藝文滲件上尺寸份標(biāo)注的起由點(diǎn)度量基徐準(zhǔn)：用于那加工或塌加工完床畢進(jìn)行摔測量所刑用的。第一章抱機(jī)械籌加工工穗藝規(guī)程坡的制訂§1-1邪概述§1-2賭產(chǎn)品圖葡分析及毛疲坯的選擇一、產(chǎn)品漸圖的工藝晴分析及審?qiáng)^查二、毛億坯選擇§1-3確定位基及準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)慶的概念與方分類：1.設(shè)蛙計基準(zhǔn)：2.工糠藝基準(zhǔn)：在分析峽基準(zhǔn)問斯題時必榴須注意陵下列幾蹦點(diǎn)：1.欲作為基傅準(zhǔn)的點(diǎn)彎、線、迷面在工影件上不炭一定具亞體存在羞。常由繁某些具雞體的表加面來體帽現(xiàn)，這喜些表面械稱為基面。2.作誤為基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)可以是沒喂有面積的蓮點(diǎn)和線、煩及很小的川面，但是顛代表這種屋基準(zhǔn)的基悉面總是有勒一定面積傻的。3.基虧準(zhǔn)是有方葉向性，同拖一個點(diǎn)、英線、面在裁不同方向詠上的基準(zhǔn)雕是不同的趕。4.上讀面所分析憑的都是尺迎寸關(guān)系的猛基準(zhǔn)問題禽，對于位狗置關(guān)系也蠶是一樣的公。第一章拆機(jī)械偉加工工攤藝規(guī)程世的制訂§1-烏1概貴述§1-2爹產(chǎn)品圖碗分析及毛社坯的選擇§1-鴨3定脖位基準(zhǔn)更的選擇一、基準(zhǔn)溪的概念與則分類：1.啞設(shè)計基支準(zhǔn)：2.晴工藝基豈準(zhǔn)：二、定位漂基準(zhǔn)選擇血的一般原辰則：二、定位嫌基準(zhǔn)選擇恭的一般原發(fā)則：一般應(yīng)對泉幾種定位螞方案進(jìn)行讓比較。定位精確度高，退夾緊可龜靠，夾不具結(jié)構(gòu)扶簡單，月操作方柱便。1.選最大辟尺寸的年表面為市安裝面(限制三個茫自由度)，選最長校距離的河表面為銀導(dǎo)向面(限制二個財自由度)，選最小關(guān)尺寸的籠表面為超支承面(限制一賞個自由煌度)。2.首先考題慮保證斃空間位置精度，再考慮插保證尺寸精度。3.應(yīng)盡量選背擇零件的主要面為定位基蛋準(zhǔn)。4.定仁位基準(zhǔn)應(yīng)便于夾緊，在加植工過程燈中穩(wěn)定可靠。第一章陪機(jī)械藥加工工捆藝規(guī)程謊的制訂§1-1地概述§1-2旬產(chǎn)品圖逢分析及毛歉坯的選擇§1-3贏定位基羞準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)包的概念與貫分類：1.設(shè)趁計基準(zhǔn)：2.靜工藝基鬧準(zhǔn)：二、定鐵位基準(zhǔn)遭選擇的甲一般原夸則：定位基準(zhǔn)尖的分類:未經(jīng)加殊工的毛坊坯表面盈作為定辦位基準(zhǔn)刻，稱為粗基準(zhǔn)已加工自過的定踩位表面盟稱為精基準(zhǔn)。在工件上某專門設(shè)置嘩或加工出蓄的定位基督面，稱為輔助基準(zhǔn)。輔助基攤準(zhǔn)使定雖位穩(wěn)定戲可靠?；鶞?zhǔn)選棍擇：先耐精后粗替。第一章削機(jī)械寶加工工華藝規(guī)程慘的制訂§1-1壺概述§1-2付產(chǎn)品圖蓬分析及毛松坯的選擇§1-冤3定象位基準(zhǔn)戶的選擇一、基另準(zhǔn)的概妄念與分戀類：1.踏設(shè)計基氏準(zhǔn)：2.工話藝基準(zhǔn)：二、定父位基準(zhǔn)濤選擇的翅一般原積則：三、精基合準(zhǔn)的選擇：三、精基扁準(zhǔn)的選擇：P1享51原則：如何可煩靠、經(jīng)濟(jì)訓(xùn)地保證技琴術(shù)要求。1.街基準(zhǔn)的健重合：選設(shè)計基存準(zhǔn)為定位泳基準(zhǔn)。2.頌基準(zhǔn)統(tǒng)分一：在零件量的加工瘋過程，暈用同一組泰基面加工大榜多數(shù)表腦面。主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇底面頂面銷孔縱向孔橫向孔端面緊固孔優(yōu)點(diǎn)：1)笑簡化工鴉藝過程厘，使各斷工序所鴨用的夾著具結(jié)構(gòu)醫(yī)相同或歉相似。2)憤一次安渡裝加工模若干表國面，減花少了安咸裝次數(shù)災(zāi)和安裝嗽時間，穩(wěn)減少基還準(zhǔn)轉(zhuǎn)換劇。3.泰互為基無準(zhǔn)：基準(zhǔn)重合禮的特例對某些空污間位置精售度要求很遇高的零件撕，通常采棚用互為基泡準(zhǔn)、反復(fù)撇加工，逐馳步提高的哈原則。導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇4.自彈為基準(zhǔn)：以加工面協(xié)本身為基尼準(zhǔn)，保證唉余量小而逆均勻。第一章麥機(jī)械黃加工工同藝規(guī)程抵的制訂§1-1愧概述§1-護(hù)2產(chǎn)社品圖分半析及毛志坯的選省擇§1-3距定位基險準(zhǔn)的選擇一、基米準(zhǔn)的概謹(jǐn)念與分黑類：1.設(shè)很計基準(zhǔn)：2.丸工藝基爽準(zhǔn)：二、定位澇基準(zhǔn)選擇衫的一般原密則：三、精基吉準(zhǔn)的選擇：四、粗嘴基準(zhǔn)選奏擇：四、粗基條準(zhǔn)選擇：P1石48原則：敞如何經(jīng)吃濟(jì)、方喚便地加醉工精基嘩準(zhǔn)。1.境為了合理地尚分配各捧加工表圈面的加蝕工余量，在余量躁分配上，挪粗基準(zhǔn)的賀選擇應(yīng)考秒慮以下三溪點(diǎn)：1)“盛余量足夠旋”原則：為了保機(jī)證各加椒工表面偶都具有通足夠的川加工余寨量，應(yīng)廊選擇毛壯坯上余量最小的表面為必粗基準(zhǔn)。2)“令余量均勻殖”原則：保證重要表面加工余量等均勻，應(yīng)駝選該面為鉛粗基準(zhǔn)。床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序23)鬼“切除蛙余量最捏少”原敘則：粗基準(zhǔn)曬的選擇醬應(yīng)使工火件各表余面總的故金屬切波除量最戰(zhàn)小。應(yīng)選擇鋼工件上表那些加工面額積大，或加剝工勞動量大的表面為戀粗基準(zhǔn)。a）b）c）粗基準(zhǔn)添選擇比丟較2.梢“相互蟲位置要容求”原逐則：保證加工浸面與不加煙工面的相室互位置，奴應(yīng)選不加工豈面為粗基準(zhǔn)景，若有幾左個不加工功面，則應(yīng)范以其中與普加工表面帥的相互位置要求框較高的不加慕工表面裕作為粗偉基準(zhǔn)。3.“藝粗基準(zhǔn)不邪重復(fù)使用剪”原則：如果能異用精基長準(zhǔn)定位送，一般邊不重復(fù)吹使用粗卡基準(zhǔn)。4.僚保證定煤位準(zhǔn)確電、夾緊慌可靠，朗夾具結(jié)爹構(gòu)簡單非，操作磁方便選作粗基淘準(zhǔn)的表面全應(yīng)平整。在同一按尺寸方積向上粗萍基準(zhǔn)通曲常只允其許使用偏一次。第一章存機(jī)械勤加工工喘藝規(guī)程廊的制訂§1-誕1概譯述§1-2清產(chǎn)品圖己分析及毛榜坯的選擇§1-3歸定位基斤準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)歲的概念與截分類：二、定位駕基準(zhǔn)選擇個的一般原紅則：三、精奏基準(zhǔn)的然選擇：四、粗遼基準(zhǔn)選椒擇：§1-劇4擬蟲訂工藝滿路線§1-竊5確驕定加工薪余量及瞞工序尺毅寸和公蓄差§1-6百工藝過摸程的技術(shù)剖經(jīng)濟(jì)分析§1-艘7提棒高勞動泳生產(chǎn)率言的途徑§1-瞧8成刪組技術(shù)§1-4疤擬訂工色藝路線按加工順屈序列出主緊要工序名嗚稱的簡略頭工藝過程位稱為工藝路線。擬定幾個屆方案，進(jìn)行分析充比較，最后選定燦合理方案栗。一、工件梢各表面加刃工方法的濃選擇1.各震種加工方快法的經(jīng)濟(jì)飼精度及表布面粗糙度殿要與零件暮加工要求銹相適應(yīng)。經(jīng)濟(jì)精度稱：是指在客正常機(jī)床標(biāo)、刀具、毀工人等工撲作條件下欲，以合適跑的工時消臂耗所能達(dá)休到的加工慕精度。加工誤差與成本關(guān)系CΔ0AB加工誤差（μm）196010-110-210-319202000102101100年代加工精度與年代的關(guān)系一般加工精密加工超精密加工在A-B推之間加工摘精度和加螞工成本是刮互相適應(yīng)括的，因此清把相當(dāng)于歪A和B之棕間的平均鄰數(shù)的ΔAB的所對應(yīng)絹的精度作鋒為這種加骨工方法的平均經(jīng)毒濟(jì)精度削。經(jīng)濟(jì)精度骨不是一成車不變的，澇隨著技術(shù)下的發(fā)展，他經(jīng)濟(jì)精度喜會不斷提刃高。各種加工字方法的經(jīng)夕濟(jì)精度是朗確定機(jī)械密加工工藝新路線時選邀擇經(jīng)濟(jì)上棍合理的工蔽藝方案的敞主要依據(jù)毫，用以選墨擇最合適逝的加工方扒法和加工血設(shè)備。2.崇典型表拘面的加跌工方法涉：1)外殘圓表面的方加工路線A.粗安車__半紅精車__羅精車常用。視加工精幫度要求，梯可選擇最轉(zhuǎn)終的加工糊工序。B.市粗車_攻_半精跡車__傳粗磨_肺_精磨這是對遵黑色金泄屬材料領(lǐng)，精度釣要求較與高和表作面粗糙宮度值要繡求較低泛；零件坦需要淬離硬時的窩加工路兩線。開式接觸輪接斧觸閉式軟接觸C.扯粗車_褲_半精緣瑞車__歉精車_茅_金剛峽車(高教速精車風(fēng))用于有窄色金屬蕩。D.賺粗車_暢_半精勉車__元粗磨_誰_精磨泡__研冷磨、超犬精加工津、砂帶霉磨、鏡才面磨或漁拋光主要是罩對黑色排金屬材饑料，也勻是淬硬誓零件，雞精度和會表面質(zhì)侄量均要示求較高南時的加注工路線故。拋光一般蓋是在布輪雷表面涂上綿拋光劑(喜氧化鉻)念，當(dāng)布輪遭回轉(zhuǎn)時加憤工工件表臉面。主要可儀以降低具表面粗肅糙度值歌。E.曠粗銑_棵_半精煎銑__銅精銑主要加月工大直傍徑的外婚圓。2)孔捧的加工路車線A.鉆_襪_粗拉_鄰_精拉對于大量生產(chǎn)中的中孔(φ30椅~φ50蔥mm)，蕉一般都用繞這條加工屠路線。加工的微質(zhì)量穩(wěn)螞定，生園產(chǎn)率高盡。特別腰是帶有鍵槽的抗孔，用拉削番更為方便墓。B.鉆_鑄_擴(kuò)__遼鉸__手蚊鉸常用，主剝要用于小印孔和中孔日。鉸刀以被軍加工表面富本身定位頭，主要可挪提高孔的腫尺寸、形階狀精度和甘降低表面詢粗糙度，手鉸是昌用手工隆鉸孔。炒是成批求生產(chǎn)中薯加工精密孔的有效方戒法之一。對于小孔，特別是有色金屬材料的零戴件，其最掙終工序多僚采用金剛斯鏜。D.鉆或粗鏜劃__粗磨輩__半精汽磨__精罷磨__研詞磨、珩磨主要用于舅淬硬零件捷或精度要雷求較高的敏零件。C.鉆焦或粗鏜_窩_半精鏜嚼__精鏜辛__浮動攔鏜、金剛哲鏜對于大孔，可采用肅浮動鏜刀趟塊。3)平劍面的加工慕路線A.粗裙銑__半蠢精銑__爬精銑__安高速精銑常用，生來產(chǎn)率高。高速精銑哥可以得到蟲較高的精拒度和較低懼的表面粗訴糙度。B.篇粗刨_派_半精挽刨__撞精刨_翻_寬刀晚精刨、燦刮研或織研磨生產(chǎn)率捐一般比暫銑削低父，對于堅細(xì)長的節(jié)加工面娛，刨削紹的生產(chǎn)復(fù)率可能躺會高些判。寬刀精刨呈多用于刨酸削大平面尖或床身零疊件的導(dǎo)軌趟面，可以偽得到較高血的精度和眨較低的表禮面粗糙度止，為單件潔、成批生捆產(chǎn)中常用佩的精加工觀方法。刮研是康獲得精哭密平面毯的傳統(tǒng)額方法，針多用于斤單件、塵小批生德產(chǎn)中，宵其勞動肯量比較奮大，生局產(chǎn)率比券較低。D.敵粗拉_丑_精拉用于大量賊生產(chǎn)的加鬼工方法，購粗拉可直菌接拉削毛咐坯表面。帶有溝槽腿或臺階的充表面，用純拉削更為弊方便。C.簽粗銑(敏刨)_鬧_半精秧銑(刨滿)__布粗磨_加_精磨獸__研拾磨、導(dǎo)辦軌磨、請精密磨稈、砂帶貪磨或拋皂光主要用旦于淬硬冊零件或角精度要有求較高禾的平面紅。導(dǎo)軌磨摟是專門報用來加依工機(jī)床索床身及被其它零補(bǔ)件的各皺種導(dǎo)軌拼平面，波有較高竟的精度吵。E.粗鼠車__半朝精車__柴精車__獅金剛車主要是用授來加工回牽轉(zhuǎn)體零件紫的端面。趕和車削外暈圓表面是想合在一起勁的。3.袋加工方滑法選擇座應(yīng)考慮梢的因素零件結(jié)塌構(gòu)、尺闊寸：精度、院粗糙度扎：材料、禾熱處理柔：生產(chǎn)綱領(lǐng)群：即要考鉗慮生產(chǎn)率柏和經(jīng)濟(jì)性寧的問題。現(xiàn)場條病件：應(yīng)席充分利標(biāo)用現(xiàn)有竄設(shè)備并紹考慮負(fù)餅荷平衡堂等問題第一章餐機(jī)械加工善工藝規(guī)程困的制訂§1-1箱概述§1-土2產(chǎn)晶品圖分宏析及毛孕坯的選俘擇§1-3棵定位基蛾準(zhǔn)的選擇§1-認(rèn)4擬泊訂工藝默路線一、工蘋件各表吳面加工劈燕方法的瓦選擇二、加工護(hù)階段的劃嘗分：二、加勢工階段咐的劃分：粗_半精_精_光整1.票粗加工眠階段：在這個階技段中，要兩迅速切除多陵余的金屬。主要矛攻盾：如夠何獲得高的生產(chǎn)離率。2.半親精加工階僑段：這個階段航的目的：為工件主要表晌面精加工促作好準(zhǔn)備，孫次要表嶺面的加工在秀此結(jié)束。一般在最銹終熱處理惡工序(淬?；?之前絡(luò)進(jìn)行半精魯加工。主要問題乖：保證精霧加工余量均勻。3.呆精加工侵階段(建>IT托7)：保證各主竹要表面達(dá)蘭到圖紙規(guī)荷定的尺寸古、形狀和央位置精度扛及粗糙度站要求。主要問題賊：是如何得保證工件這的加工質(zhì)量。4.光者整加工：對于精度北和粗糙度撞要求很高白的零件，錄必須進(jìn)行鐘光整加工攜。主要作用吐：提高尺獎寸精度和場達(dá)到很小京的表面粗今糙度。一趕般不用以泛糾正幾何兇形狀精度扇和相對位分置精度。加工階冰段的劃事分并不是絕裙對的。當(dāng)加貨工質(zhì)量要蔑求不高、栽工件剛性棵足、毛坯康質(zhì)量好、扶加工余量姐小時，可蠻以不劃分訪加工階段煎。劃分加工道階段理由超：1.循顛序漸近的半原則：保證質(zhì)量博和精加工魔面不受損喪傷，使工晨件消除內(nèi)勺應(yīng)力和充苗分變形，智以便在后延續(xù)工序中辮得到修正懸。2.趙合理使纖用加工廣設(shè)備：粗、精加笨工分開3.猶及時發(fā)臨現(xiàn)毛坯肆缺陷：4.便柿于組織生西產(chǎn)：各加工棵階段的菊生產(chǎn)條造件不同槐。劃分加工貫階段便于怪熱處理工杏序的安排降。第一章過機(jī)械加工熱工藝規(guī)程兵的制訂§1-1扔概述§1-2瞧產(chǎn)品圖案分析及毛腳坯的選擇§1-3丹定位基洞準(zhǔn)的選擇§1-遷4擬袖訂工藝寸路線一、工件蔥各表面加楊工方法的及選擇二、加工歌階段的劃買分：三、工序偵的集中與鐘分散三、工害序的集稈中與分時散工序集中：零件加績工集中在踩少數(shù)工序并中，每道漿工序的加義工內(nèi)容較拳多。采用迷多刀、多吸面、多工到位工序分散：整個泛工藝過敗程安排商得工序塞數(shù)較多提，每道歪工序的吼加工內(nèi)察容較少微，采用罵高效、齊專用設(shè)匆備。單件小批董生產(chǎn)的工緩藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2銑鍵槽、去毛刺銑床工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔專機(jī)2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工大批大辰量生產(chǎn)逼的工藝家過程工序集漿中的特虛點(diǎn)：1.如減少安支裝次數(shù)切：對各頌加工表忌面位置學(xué)精度要俊求較高眉的零件揀容易保雪證加工柔精度；剝對大型擴(kuò)重型零踩件加工吃比較方雁便。2.減研少加工時架間，減少皇了運(yùn)輸路陰線，縮短隱了加工周蝦期。3.設(shè)梳備數(shù)量少棄，工人少嫩，生產(chǎn)面汗積也可以恒小些，有鑰利于生產(chǎn)干計劃和組視織工作。4.加宏工設(shè)備要配求較高：工序分散崖的特點(diǎn)：1.機(jī)秒床、工具產(chǎn)、夾具比秤較簡單，現(xiàn)調(diào)整方便害。2.設(shè)磁備多，工介人多，占叛地大，組紫織復(fù)雜。3.淡工人技訓(xùn)術(shù)水平頭要求不皺高，但騾生產(chǎn)周手期長。一般情辨況下單燈件小批想生產(chǎn)只敲能采用餓工序集稠中，但幕多使用總通用設(shè)獨(dú)備。隨戚著數(shù)控戚機(jī)床加頌工中心憂的產(chǎn)生肅，單件崖小批生鬧產(chǎn)自動壓化的前絲式景廣闊賀。大批大量亦生產(chǎn)可以座集中，也并可以分散辨，從技術(shù)津發(fā)展看，稀趨向于工周序集中。單件小批羞生產(chǎn)和大腦批大量生碎產(chǎn)時的工格序集中有玩本質(zhì)區(qū)別油：前者是溜組織的瞇集中，吳后者是烤先進(jìn)技頁術(shù)的集散中。零件加餡工質(zhì)量迫、技術(shù)冷要求較鞭高適用孩工序分奴散的原橡則，可儉以用高燃精度機(jī)烘床來保違證質(zhì)量貸要求。零件尺箏寸、重湯量較大密，不易釘運(yùn)輸和杰安裝的戴，應(yīng)采閘用工序汪集中的省原則。第一章相機(jī)械加工韻工藝規(guī)程東的制訂§1-1旁概述§1-妨2產(chǎn)因品圖分經(jīng)析及毛廚坯的選及擇§1-常3定濱位基準(zhǔn)著的選擇§1-膏4擬權(quán)訂工藝抱路線一、工則件各表婆面加工涼方法的霧選擇二、加工笛階段的劃旋分：三、工邁序的集催中與分源散四、加工崗順序的安賢排：四、加器工順序自的安排：指工序園的排列負(fù)先后順個序1.姑安排切受削加工浪順序應(yīng)躺遵守：先基準(zhǔn)，賤后其它：先主要譯，后次算要先粗，際后精：先面，后倒孔：原則：前賄道工序應(yīng)車為后工序菜創(chuàng)造有利落條件，易繭出廢品的血工序提前涂加工。第一章槳機(jī)械削加工工彼藝規(guī)程元的制訂§1-1金概述§1-2限產(chǎn)品圖專分析及毛騙坯的選擇§1-贈3定削位基準(zhǔn)呆的選擇§1-才4擬起訂工藝萌路線一、工件抱各表面加來工方法的筐選擇二、加法工階段爹的劃分：三、工椒序的集柴中與分愉散四、加也工順序意的安排：1.安華排切削加梁工順序應(yīng)欣遵守：2.熱膀處理工序犯的安排：2.熱對處理工序剪的安排：1)改跳善金相組命織及加工火性能：退火、妹正火、記調(diào)質(zhì)等港，應(yīng)安蘿排在切始削加工昨之前。2)顫消除內(nèi)紋應(yīng)力：人工時燙效：毛鬧坯后，爛毛坯粗聞加工后件，精加啞工前。3)提傅高強(qiáng)度、歲硬度：滲碳、滲殿氮、淬火謀等，一般厚應(yīng)安排在圣半精加工鎮(zhèn)后，精加錦工前。對關(guān)于整體淬海火的零件撥，則應(yīng)在箱淬火之前祥，將所有漆用金屬切繩削刀具加矛工的表面琴都加工完穗，表面經(jīng)貓過淬火后低，一般只斗能進(jìn)行磨怎削加工。4)幼為了表擺面耐磨咱、耐腐粥蝕或美樸觀等所栗進(jìn)行的昏熱處理泰工序：如鍍鉻組、發(fā)蘭吸、發(fā)黑界等，一撐般都放懶在最后智工序。3.檢股驗工序：目的：掌燃握加工情繁況，分清究責(zé)任，防跌止廢品裝染配工序的遼安排：安排在色粗加工錦后，精交加工前重要工膝序前后悠(精度垂高，或藥工時長羊)轉(zhuǎn)車間鴿時零件全娘部加工密完畢后4.么輔助工曉序：作用：解禁決切屑、扯毛刺、臟奔物的影響衛(wèi)。去毛刺尋：鉆、描拉、銑膽較多。退磁：平匹面磨，磁隱力探傷清洗：臘珩、研匙、檢驗唉、磁力也探傷前平衡：重恐量較正探傷：密封第一章啄機(jī)械加工罰工藝規(guī)程萌的制訂§1-筐1概述§1-2暫產(chǎn)品圖呆分析及毛緒坯的選擇§1-打3定陪位基準(zhǔn)枯的選擇§1-運(yùn)4擬矩訂工藝庫路線一、工蔑件各表呈面加工魄方法的塵選擇二、加工意階段的劃送分：三、工臭序的集腰中與分道散四、加工伸順序的安匙排：五、設(shè)備換、工裝的蘋選擇：五、設(shè)備伙、工裝的焦選擇：設(shè)備選擇率：零件尺粱寸、精度炭、生產(chǎn)綱分領(lǐng)、現(xiàn)場蘿條件工裝(刀資、量、夾渣具)選擇只：單件、述小批生攜產(chǎn)：通熄用工裝大批量冷：采用灣專用工輕裝第一章孔機(jī)械溉加工工涉藝規(guī)程始的制訂§1-嗚1概述§1-枕2產(chǎn)兔品圖分判析及毛零坯的選筑擇§1-3港定位基吧準(zhǔn)的選擇§1-4洋擬訂工踏藝路線一、工件武各表面加毛工方法的揀選擇二、加工明階段的劃舅分：三、工澆序的集戚中與分面散四、加工就順序的安廁排：五、設(shè)備委、工裝的趨選擇：§1-爽5確以定加工靠余量及砌工序尺歪寸和公拳差一、余侍量的概號念：余量：是為信保證加縫工質(zhì)量鞏而從毛縫坯上切販除的金富屬層?？傆嗔浚涸诹沱溂擅溑骷庸ちw為成品杏的過程蜂中，在積加工面紛上切除成的金屬色層總厚謠度。工序間加敵工余量(蕩工序余量)：每道炮工序所切驚除的金屬墨層厚度。§1-吊5確呢定加工擺余量及啄工序尺刷寸和公飛差單邊余量：平面的蔽加工余量呆，它等于未實際所切旨除的金屬渡層厚度。Zi=li-1-li雙邊余恰量(對個稱余量)：對今于外圓穴和孔等筒旋轉(zhuǎn)表華面而言燃，加工趙余量是斜從直徑幻玉上考慮幻玉的。即顯實際所丟切除的匆金屬層吧厚度是僑加工余算量之半笨。2Zi=di-1-di加工總余迎量等于表識面上所有區(qū)工序余量類之和。ΣZ總=ΣZi=A毛坯-A零件工序間余陷量公差：TZ=T上+T本總余量范公差：百T=強(qiáng)T毛+T零第一章奧機(jī)械加工割工藝規(guī)程部的制訂§1-密1概述§1-跟2產(chǎn)留品圖分態(tài)析及毛茂坯的選舟擇§1-說3定紅位基準(zhǔn)押的選擇§1-4選擬訂工庫藝路線§1-盜5確致定加工察余量及進(jìn)工序尺君寸和公獸差一、余量衡的概念：二、影響鋒余量的因能素：Ra+HaRa+Ha二、影伙響余量社的因素慕：在保證工聰件加工質(zhì)距量的前提討下盡量減開少加工余共量。1.表部面缺陷層：表面粗糙務(wù)度Ra及表面破資壞層Ha切削加工僚在表面留郵下一層塑戲性變形層因(破壞層晚)。2.速上工序黎的尺寸杏公差Ta：3.上背工序的空洗間誤差ρa(bǔ)：零件上粱有一些痛形、位叫誤差不附包括在翅尺寸公嘆差的范撈圍內(nèi)，烘但這些牧誤差又授必須在換加工中忙加以糾孕正，這矮時必須睜單獨(dú)考競慮這類佛誤差對悲加工余板量的影滋響。(圓彎曲度歇、位移繪、平行云度、垂筐直度，辰同軸度您)。4.尤本工序書的安裝密誤差εb：安裝誤顛差除了莊包括定屑位誤差騙和夾緊祖誤差外耀，還包駛括了夾充具本身站的誤差無。由于ρa(bǔ)和εb都是有結(jié)一定方紅向的，季因此它具們的合團(tuán)成應(yīng)為按向量和第一章漆機(jī)械惱加工工遠(yuǎn)藝規(guī)程哄的制訂§1-搜1概述§1-我2產(chǎn)誘品圖分任析及毛練坯的選脊擇§1-3偽定位基戒準(zhǔn)的選擇§1-4媽擬訂工姐藝路線§1-想5確謠定加工緞余量及櫻工序尺震寸和公鍬差一、余納量的概削念：二、影痰響余量葬的因素龍：三、確薪定余量梨的方法：三、確定侄余量的方貴法：1.估計法：是根據(jù)工南藝人員的經(jīng)驗確定工急序間公梢稱余量牛的方法。比較簡便估計的元余量往鴨往偏大常用于單六件、小批生產(chǎn)。2.查表法：確定工攤序間公映稱余量盤是以大佛量的生矛產(chǎn)實踐毯統(tǒng)計數(shù)緩字和試派驗研究應(yīng)數(shù)據(jù)為競基礎(chǔ)的，以表格的熊形式制訂郵出工序間洲公稱余量借的標(biāo)準(zhǔn)，列入機(jī)殲械制造各工藝手躲冊。方便、可靠云，應(yīng)用茅廣泛。拋光(死只降低派表面粗到糙度)康：Zb≥Ra由于計算肢中一些數(shù)惹據(jù)難以準(zhǔn)獄確確定，丘故用計算頃法確定工研序間公稱庭余量應(yīng)用窮較少。雙邊余箏量：3.計下算法：單邊余量巡壽：第一章宣機(jī)械加工肺工藝規(guī)程懇的制訂§1-1希概述§1-光2產(chǎn)味品圖分與析及毛村坯的選陰擇§1-3查定位基渡準(zhǔn)的選擇§1-姓4擬蚊訂工藝得路線§1-杠5確素定加工凈余量及牙工序尺袖寸和公鋪差一、余律量的概奏念：二、影響藍(lán)余量的因暈素：三、確督定余量似的方法：四、工序餃尺寸及公最差的確定：四、工序鑰尺寸及公債差的確定：在工序圖稼及工藝卡壞上標(biāo)明的專供加工捉用的尺寸蚊，稱為工序尺寸川。1.基準(zhǔn)不重冬合的尺寸哀換算：形狀復(fù)雜姐的零件零件在怨加工過撇程中需閉要多次籮轉(zhuǎn)換工刮藝基準(zhǔn)工序尺肚寸需從熊尚待繼艇續(xù)加工暫的表面惜標(biāo)注時需要用駱到尺寸鏈的原理。CD順序號加工內(nèi)容1粗車A面粗車C面2粗、精車B面粗車D面3精車A面精車C面4靠火花磨B面最后結(jié)果2.

孔路系坐標(biāo)的嶺計算孔系的啦坐標(biāo)尺濃寸，也蟻要運(yùn)用耗尺寸鏈妹的原理筑。3.基準(zhǔn)重合的尺寸嫩換算：對以同嗽一基面妖進(jìn)行多映次加工革情況，在決定喪了各工射序間余量和工序所柏能達(dá)到的精度之后，就可以計扯算各工序株的尺寸及捷公差。計算順消序是由介最后一申道工序酷開始往燈前推算，即從零件按要求尺寸當(dāng)開始推向僑毛坯。計算步積驟：1)按工藝過雄程查表：查得各工春序的加工退余量Zi、Ti(所能達(dá)到愛的經(jīng)濟(jì)精朋度)被包容面包容面2)工序尺寸解計算：a=b±斷Z3)脾標(biāo)注工序尺寸、公差永：注意：1)工應(yīng)序尺寸志的公差按“單向入體”分布對于被包授容面(即命金屬被加芽工表面包赴圍)公稱神尺寸最大優(yōu)，公差為“-”；對于包容廉面(即金屬恩包圍著慚加工表貿(mào)面)公稱尺寸肢最小，公差為“+”。2)工序公差闖按經(jīng)濟(jì)精蠻度查表，最后一道巡壽工序按零釘件的要求，不一定炸是“入體”公差。3)毛坯的舟偏差規(guī)階定按雙向(對稱)分布，加工時笑只考慮獄入體方番向。第一章爭機(jī)械何加工工仙藝規(guī)程準(zhǔn)的制訂§1-匠4擬架訂工藝午路線一、工垮件各表反面加工層方法的舌選擇二、加工挖階段的劃陰分：三、工序隨的集中與頁分散四、加玩工順序沸的安排：五、設(shè)諒備、工劍裝的選阿擇：§1-簡5確羽定加工謎余量及灰工序尺差寸和公亦差一、余派量的概禍念：二、影響享余量的因持素：三、確委定余量敬的方法：四、工柔序尺寸壓及公差絹的確定：2.4+0.0350+0.087+0.22+0.54+1.2-1.2工序名稱工序余量工序的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸浮動鏜0.1100精鏜0.5100-0.1=99.9半精鏜2.499.9-0.5=99.4粗鏜5.099.4-2.4=97毛坯8±1.2

97-5=92或100-8=92φ92±1.2

例：某替零件孔淺的設(shè)計公要求為φ10趙0+0.03測5mm，Ra值為0.美5μm，毛躲坯為鑄耐鐵件，意求各工救序尺寸崖。第一章驕機(jī)械加工學(xué)工藝規(guī)程酬的制訂§1-穴1概述§1-2湖產(chǎn)品圖趴分析及毛誕坯的選擇§1-拖3定綢位基準(zhǔn)部的選擇§1-4傾擬訂工泳藝路線§1-軋5確沉定加工準(zhǔn)余量及轉(zhuǎn)工序尺躺寸和公筒差§1-棍6工例藝過程林的技術(shù)丙經(jīng)濟(jì)分勻析§1-7標(biāo)提高勞浸動生產(chǎn)率撿的途徑§1-據(jù)8成康組技術(shù)§1-6意工藝過所程的技術(shù)域經(jīng)濟(jì)分析一、工時雀定額的制撞訂：工時定額怪：是在一擦定的技說術(shù)、組曬織條件嗓下制定繪出來的球完成單繭件產(chǎn)品笑(一個酬零件)帶或某項祖工作(秧一個工灑序)所椒必需的第時間。作用：計算產(chǎn)品漠成本和企赤業(yè)經(jīng)濟(jì)核變算；決定蛙設(shè)備和人槳員數(shù)量重要依據(jù)血。單件的工忍時定額：是指完晝成工件某抬一工序的時間定嫂額。組成：1.

基抬本時間(醫(yī)T基本)寶__機(jī)加景工時間直接改案變工件本的尺寸顛、形狀篇和表面牢性質(zhì)所鑼需要的量時間。切除金屬蛾所耗費(fèi)的時間包括刀具坊的切入、沃切削加工辟和切出等夏時間。2.輔助時奮間(T輔助)在每個勒工序中見，為完淡成基本經(jīng)時間的般工作所溜需要做白的各種輔助動作所消耗蹦的時間工。包括開、竿停車，裝旅卸工件，蘆改變切削靈用量，試棋切和測量3.工作地司點(diǎn)服務(wù)辭時間(拼T服務(wù))工人在巧工作班按內(nèi)照管朱工作地烤點(diǎn)和保濤持正常紛工作條翁件，均印攤在單言件工序據(jù)的時間緊。包括更換拾和調(diào)整刀稅具、磨刀愚或修整砂睡輪、潤滑責(zé)和擦拭機(jī)登床、清理桂切屑等時落間。一般按操作時間(T基本和T輔助)的百分饞比來計算T服務(wù)=(2弓%~7柴%)T操作4.休息和自跨然需要時鏈間(T休息)在工作班趁內(nèi)允許工役人休息和逝自然需要拆均攤在單舟件工序的聾時間。風(fēng)T休息=2%蒙T操作單件時悄間定額發(fā)：T單=T基本+T輔助+T服務(wù)+T休息成批生宴產(chǎn)：如果零件怖的批量為喪N5.準(zhǔn)備和縫終結(jié)時販間(T準(zhǔn)備)工人在加后工一批工件的開套始和終了恩所需要的沃一些工作切時間。包括熟壁悉工藝蕩文件、寶領(lǐng)取毛和坯、刀景具和夾告具、安答裝刀具碗和夾具貸、調(diào)整具機(jī)床，崖加工一漿批工件如終結(jié)時筋拆下和妨歸還工域藝裝備炭、提交批成品等徑所消耗嬸的時間盟。T單計=T基本+T輔助+T服務(wù)+T休息+T準(zhǔn)備/N一批零件線的數(shù)目越列多，T單計與T單越接近。大量生脆產(chǎn)：T單計=T單工時定循額中的尤基本時扯間可以棒根據(jù)切渣削用量緣瑞和行程驗長度來計算；其余奪組成部乒分中的配時間，雄可取自森根據(jù)經(jīng)禍驗而來伯的統(tǒng)計資料。在制訂耐時間定壯額時要挑防止兩渠種偏向校：一種是工頁時定額訂翻得過緊，殲影響了工傷人主動性仗和積極性綿；另一種是粉時間定額市訂得過松聽，失去了搜它應(yīng)有的遮指導(dǎo)生產(chǎn)綿的促進(jìn)生項產(chǎn)的作用遞。制訂的陜時間定柱額應(yīng)該陳具有平嘆均先進(jìn)堵水平，賀并且應(yīng)框隨著生阿產(chǎn)水平依的發(fā)展輪而及時丹修訂。第一章膏機(jī)械加工將工藝規(guī)程嗽的制訂§1-1畏概述§1-2小產(chǎn)品圖脂分析及毛掌坯的選擇§1-覆3定帥位基準(zhǔn)績的選擇§1-4科擬訂工杰藝路線§1-賴5確薄定加工撈余量及蛙工序尺予寸和公你差§1-哪6工爸藝過程礎(chǔ)的技術(shù)秧經(jīng)濟(jì)分妙析一、工時李定額的制憑訂：二、技進(jìn)術(shù)經(jīng)濟(jì)央分析：二、技術(shù)煤經(jīng)濟(jì)分析：工藝方案塌的經(jīng)濟(jì)性鉤分析就是驕比較各種核方案的生脫產(chǎn)成本。生產(chǎn)成仰本是指制點(diǎn)造零件立或產(chǎn)品摸實際支吸出費(fèi)用總和。與工藝釋過程直拜接有關(guān)那的費(fèi)用與工藝過貍程無關(guān)費(fèi)德用與零件(憤或產(chǎn)品)炎年產(chǎn)量有繳關(guān)與零件撓(或產(chǎn)球品)的匯年產(chǎn)量仔無關(guān)若零件饑的年產(chǎn)襪量為N全年工脂藝成本超：S翠=V.變N+C單件工頓藝成本庸：Si=V+C殲/N第一章愧機(jī)械加工匙工藝規(guī)程鐵的制訂§1-營4擬補(bǔ)訂工藝虧路線一、工俯件各表就面加工綿方法的鉆選擇二、加夸工階段既的劃分目：三、工序集的集中與繡分散四、加工膽順序的安扭排：五、設(shè)些備、工峰裝的選欣擇：§1-5游確定加褲工余量及損工序尺寸略和公差一、余量混的概念：二、影蛾響余量漸的因素怕：三、確承定余量號的方法派：四、工序蜜尺寸及公征差的確定玩：§1-拼6工闊藝過程栗的技術(shù)斗經(jīng)濟(jì)分械析一、工時頂定額的制蛛訂：二、技寨術(shù)經(jīng)濟(jì)賞分析：三、工藝方案仿的經(jīng)濟(jì)評脖比三、工藝方案故的經(jīng)濟(jì)評弟比對不同蠻的工藝互方案進(jìn)冠行經(jīng)濟(jì)頑比較時，有以下樣兩種情奔況：1.工藝方案交的基本投資齡相近或都采用夕現(xiàn)有設(shè)備至?xí)r的情況，可直接比過較工藝成高本。比較方向法：1)當(dāng)兩方花案中少歉數(shù)工序僚不同，多數(shù)工序痰相同時，可比較少毯數(shù)不同工膏序的單件工序霞成本。Sd1=V1+C1/NSd2=V2+C2/N若產(chǎn)量N為一定數(shù)江時，可直接無算出Sd1和Sd2，成本低威的方案有經(jīng)濟(jì)性熔好。若產(chǎn)量N為一變量冰時，作曲線進(jìn)嶄行比較。Si臨界產(chǎn)象量臨界產(chǎn)量SS1S22)兩方寄案中多數(shù)籠工序不同居，少數(shù)工夾序相同時拖，則比較全年工閃藝成本S1=NV1+C1S2=NV2+C2當(dāng)產(chǎn)量N復(fù)為一定數(shù)郵時，可直瓜接算出S1及S2。若產(chǎn)量倦N為變仿量時，極畫出曲罵線進(jìn)行津比較。NK為臨界產(chǎn)他量，當(dāng)N于=NK時，S1=S2，于是腎有NKV1+C1=NKV2+C22.兩棗種工藝塑過程方屋案的基本投資著差額較大的情況，遼在考慮工捕藝成本的頭同時，還虧要考慮基茶本投資差蓋額的回收籌期限。方案1：愚基本投資齒K1大，但晝工藝成鳴本S1較低；方案2雄：基本鐘投資K2小，但尾工藝成嫩本S2較高。K1>K2S1<S2應(yīng)考慮末方案1比方案2多花的挑投資需桐要多長稼時間才蕉能收回竊?；厥掌诩~奉限的計襪算公式尚為回收期愈揭短，則經(jīng)丟濟(jì)效果愈省好?；厥掌谙捃洣右话銘?yīng)勸滿足以下便要求：1)回罪收期限應(yīng)街小于所采槽用的設(shè)備叼的使用年駐限；2)回紹收期限應(yīng)腫小于該產(chǎn)俊品由于結(jié)金構(gòu)性能及厚國家計劃籌安排等因酒素所決定室的生產(chǎn)年鉛限；3)恭回收期失限應(yīng)小且于國家辯所規(guī)定鉆的標(biāo)準(zhǔn)回曾收期限。新夾具為夠2~3年徐，新機(jī)床為攜4~6年撿。第一章采機(jī)械化加工工疤藝規(guī)程閑的制訂§1-北1概述§1-2傳產(chǎn)品圖脂分析及毛炭坯的選擇§1-蛛3定油位基準(zhǔn)徑的選擇§1-4客擬訂工識藝路線§1-5帝確定加葛工余量及悅工序尺寸膚和公差§1-屯6工蒼藝過程銀的技術(shù)娛經(jīng)濟(jì)分飲析§1-7穿提高勞召動生產(chǎn)率寇的途徑§1-8舅成組技砍術(shù)§1-7改提高展勞動生驚產(chǎn)率的呀途徑一、改進(jìn)糕產(chǎn)品的結(jié)據(jù)構(gòu)設(shè)計：1.減少產(chǎn)品漿重量、尺寸、零件屠數(shù)目2.改善結(jié)鐮構(gòu)工藝敬性3.提高零、部件三鵝化(標(biāo)準(zhǔn)騙化、通用瞧化、系列均化)程度二、提高頑毛坯質(zhì)量：減少加工門量，提高橡加工效率毛坯盡量向接近成品巡壽；采用新的碰毛坯制造哥方法。多刀1)啄提高切毒削用量見：n，待f，ap，都可以爭縮短基本膚時間2)蓄減少切單削行程錘長度L如：寬刀膝橫切，匆多刀加輔工同一莖表面。三、減湊少定額域時間T定額：1.減少T基本工藝系統(tǒng)武具有足夠危的剛性和懂抗振性，切入時橫雖進(jìn)給量要大減少，主電機(jī)功暑率要足夠歪。3)合俘并工步：騰多刀、多勤面、多軸復(fù)合刀慣具4)架多件加妖工：順序排列平行排列平行、辨順序排遼列5)采援用先進(jìn)工放藝方法：大批—翠拉、滾索壓。小批—寬箱刀精刨、鼠精磨、精癥鏜。2.減少T輔：1)忍直接縮膀減輔助毯時間采用先進(jìn)卵夾具：在大批驅(qū)大量生非產(chǎn)中，麻可以采鈔用高效弊率的氣草動、液棗壓快速究夾具。對中小夏批生產(chǎn)約的零件捕利用成組工藝，就可采魔用高效率晉的夾具和業(yè)加工方法扎，在單件生宰產(chǎn)中，采場用組合夾第具。提高機(jī)治床自動放化程度檢：減少噸機(jī)床操笛作時間采用快速沉換刀或自攏動換刀裝搞置不重磨賄刀片：減少葵磨刀、調(diào)感刀時間2)輔治助(裝卸戶、測量等醬)時間與曾基本時間奏重合：采用主動柱測量和數(shù)廟字顯示自頁動測量裝妻置。3.減少準(zhǔn)繪備、終杯結(jié)時間矛：擴(kuò)大加風(fēng)工件的蟻批量：勉設(shè)法使賤零件通趁用化和胡標(biāo)準(zhǔn)化股，采用成組工藝。使刀、演夾具調(diào)闊整通用櫻化：適盛應(yīng)一組虧工件減少刀具復(fù)調(diào)整時間掏：對刀塊丈、樣件、偽樣板減少夾具結(jié)調(diào)整時間產(chǎn)：采用定潮位元件四、高耐效自動森化加工贏：在大批大量欺生產(chǎn)中，由于兩零件的批逮量很大，翅一般采用桑專用、組攀合機(jī)床、競流水線或昨自動線進(jìn)晚行加工，辦可以大幅鑼度提高生事產(chǎn)效率。中小批生茫產(chǎn)的概況溜：零件分為僻三類：1)重征要零件：斃指產(chǎn)品中牢的精密零嗓件和大型僑零件。2)一息般零件：錫傳動用的君一般軸、撓齒輪、撥滴叉和杠桿管等。3)貸標(biāo)準(zhǔn)零成件：指偏緊固和梨連接用卵的零件昏。數(shù)量（%）成本（%）加工設(shè)備重要零件1050加工中心一般零件4030數(shù)控機(jī)床流水線非強(qiáng)制節(jié)拍的自動線標(biāo)準(zhǔn)零件5020專用機(jī)床高效自動機(jī)床簡易數(shù)控機(jī)床第一章烘機(jī)械加工粉工藝規(guī)程地的制訂§1-6確工藝過芒程的技術(shù)予經(jīng)濟(jì)分析一、工精時定額戀的制訂：二、技術(shù)仿經(jīng)濟(jì)分析：三、工藝方略案的經(jīng)扁濟(jì)評比§1-7遍提高勞舅動生產(chǎn)率摟的途徑一、改理進(jìn)產(chǎn)品擱的結(jié)構(gòu)猾設(shè)計：二、提儲高毛坯爹質(zhì)量：三、減欄少定額躍時間T定額：四、高拳效自動草化