機(jī)械制造技術(shù)第三章

第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂3.1基本概念3.2零件工藝性分析及毛坯選擇3.3機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)3.1基本概念3.1.1工藝過程及其組成3.1.2生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型3.1.3各種生產(chǎn)類型的工藝特征3.1.4工藝規(guī)程及其作用3.1.1工藝過程及其組成將原材料轉(zhuǎn)變成成品的全過程稱為生產(chǎn)過程(productionprocess)。在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程(process)。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過程。在工藝過程中，用機(jī)械加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。零件的機(jī)械加工工藝過程由許多工序組合而成，每個(gè)工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和行程。3.1.2生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)(productionprogram)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃。N＝Qn（l+α+β)生產(chǎn)類型(typesofproduction)是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)類型有如下四種不同的劃分方法：(1)按一定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量的連續(xù)程度劃分。分為單件小批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量(連續(xù))生產(chǎn)三種類型。(2)按產(chǎn)品品種和產(chǎn)量的關(guān)系劃分。分為多品種小批量、中品種中批量和少品種大批量三種類型。(3)按產(chǎn)品的銷售方式劃分。分為訂貨生產(chǎn)和存貨生產(chǎn)兩種類型。(4)按生產(chǎn)系統(tǒng)與產(chǎn)品生命周期的關(guān)系劃分。分為項(xiàng)目型生產(chǎn)、非流水線生產(chǎn)、間歇生產(chǎn)、裝配線和流水線生產(chǎn)四種類型。各種生產(chǎn)類型之間的關(guān)系3.1.3各種生產(chǎn)類型的工藝特征3.1.4工藝規(guī)程及其作用1工藝規(guī)程的概念2機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用3工藝規(guī)程的種類和格式4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的主要原則5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的依據(jù)6工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟1工藝規(guī)程的概念規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程(produre)。2機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用(1)機(jī)械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)(3)機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建成擴(kuò)建工廠、車間的基本技術(shù)文件3工藝規(guī)程的種類和格式工藝規(guī)程的類型有：專用工藝規(guī)程：針對(duì)每一種產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程。通用工藝規(guī)程：典型工藝規(guī)程—為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所設(shè)計(jì)的通用工藝規(guī)程。成組工藝規(guī)程—按成組技術(shù)原理將零件分類成組，針對(duì)每一組零件所設(shè)計(jì)的通用工藝規(guī)程。標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程—已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝過程卡片(processsheet)是以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說明零部件機(jī)械加工過程的一種工藝文件。用于說明工序名稱、排列順序、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備、工時(shí)定額等。機(jī)械加工工序卡片(oprationsheet)是在工藝過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制一種工藝文件。一般有工序簡(jiǎn)圖并詳細(xì)說明該工序每個(gè)工步的加工（或裝配）的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作以及所用設(shè)備和裝備等。4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的主要原則(1)必須使零件可靠地達(dá)到圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。(2)要保證生產(chǎn)具有較高生產(chǎn)率，盡可能采用高效先進(jìn)的工藝技術(shù)。(3)要保證良好的經(jīng)濟(jì)性。在采用高效設(shè)備及工裝時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，要對(duì)不同加工方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較。(4)為適應(yīng)多品種生產(chǎn)，除在小批和中批生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該采用成組技術(shù)外，還應(yīng)采用具有柔性(生產(chǎn)對(duì)象和工藝過程改變時(shí)，具有靈活的適應(yīng)性)的自動(dòng)化加工方法及其相應(yīng)的設(shè)備和系統(tǒng)。(5)要盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全和創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件。(6)要考慮充分挖掘企業(yè)潛力，更新或改造現(xiàn)有生產(chǎn)條件，消除生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)。5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的依據(jù)1零件圖和必要的裝配圖，有關(guān)技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。2零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(年產(chǎn)量)和所屬生產(chǎn)類型。3毛坯圖(毛坯選用型材時(shí)除外)。通常由鍛冶科或毛坯車間提出毛坯圖。從毛坯圖可以知道分型(模)面、毛邊位置及拔模斜度等，以便正確地選擇粗加工時(shí)的定位基準(zhǔn)(必要時(shí)應(yīng)由冷、熱加工雙方會(huì)商確定，并在毛坯圖上標(biāo)明)；從毛坯圖還可知道毛坯精度和總余量。4有關(guān)的生產(chǎn)條件6工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟（1）分析零件圖和部件裝配圖。通過分析，找出主要的加工表面和主要的技術(shù)要求。（2）確定毛坯尺寸。對(duì)型鋼毛坯件，確定毛坯尺寸(規(guī)格)和公差。(3)工藝過程設(shè)計(jì)，也即擬定零件工藝路線。它包括確定零件加工時(shí)所用定位基準(zhǔn)，確定零件各表面的加工方法，加工階段的劃分，工序的合理組合以及加工順序的安排等。必要時(shí)應(yīng)對(duì)不同的加工方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。(4)詳細(xì)設(shè)計(jì)工序。包括確定各工序所需設(shè)備及工藝裝備，加工余量，工序尺寸、公差及技術(shù)要求，切削用量及時(shí)間定額，工序的檢驗(yàn)方法及工序質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)數(shù)控加工應(yīng)編制數(shù)控程序。(5)填寫工藝規(guī)程文件(根據(jù)生產(chǎn)類型及加工復(fù)雜程度，確定并填寫有關(guān)工藝文件)。3.2零件工藝性分析及毛坯選擇3.2.1零件工藝性分析3.2.2零件結(jié)構(gòu)工藝性3.2.3毛坯的選擇3.2.1零件工藝性分析1了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求通過分析產(chǎn)品裝配圖和零件工作圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用，找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵，為制訂工藝方案打下基礎(chǔ)。2審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件的各個(gè)制造過程中的工藝性，有零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工工藝性等。3.2.2零件結(jié)構(gòu)工藝性1零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性2零件要素的切削加工工藝性3數(shù)控加工和特種加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響4零件結(jié)構(gòu)工藝性的評(píng)定指標(biāo)1零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性零件三化（標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化）程度高，結(jié)構(gòu)繼承性好，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和相似件。零件各項(xiàng)技術(shù)要求適當(dāng)，尺寸、公差和表面粗糙度標(biāo)注合理，有利于降低零件制造的難度和降低生產(chǎn)成本。零件要有足夠的剛度以保證相應(yīng)幾何精度要求和減少裝夾、切削時(shí)的變形，并可以采用較大的切削用量加工，以利于提高加工效率。零件上有便于裝夾的基準(zhǔn)面，必要時(shí)設(shè)置輔助基準(zhǔn)，以使工件加工時(shí)裝夾可靠。零件選擇材料和毛坯制造方法合理有利于節(jié)省材料、減輕零件重量和減少機(jī)械加工工作量。2零件要素的切削加工工藝性零件要素是指組成零件的各加工面。各要素的工藝性會(huì)直接影響零件的工藝性。零件要素的切削加工工藝性歸納起來有以下幾點(diǎn)要求，工件便于裝夾和減少裝夾次數(shù)減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，減少刀具種類減少刀具切削空行程避免內(nèi)凹表面及內(nèi)表面的加工加工時(shí)便于進(jìn)刀、退刀和測(cè)量減少加工表面數(shù)和縮小加工表面面積增強(qiáng)刀具剛度與提高刀具壽命保證零件加工時(shí)有足夠的剛度合理采用組合件和組合表面3數(shù)廚控加工和供特種加工蚊對(duì)零件結(jié)蛾構(gòu)工藝性鋸的影響結(jié)構(gòu)工藝隙性是一個(gè)狠相對(duì)概念魂，不同的贈(zèng)生產(chǎn)條件冬和生產(chǎn)規(guī)黑模對(duì)同一兄零件的結(jié)欄構(gòu)工藝性銜的評(píng)價(jià)是敲不相同的敬。隨著制灣造技術(shù)的展發(fā)展，特克別是數(shù)控鉤加工和特剖種加工的前應(yīng)用，對(duì)君零件工藝糧評(píng)價(jià)以發(fā)生了許翁多變化。4勺零件結(jié)構(gòu)轟工藝性的挎評(píng)定指標(biāo)3.2銹.3毛既坯的選刑擇1毛釋坯的種類2選至擇毛坯應(yīng)唐考慮的因亭素1毛煙坯的種類(1)鑄喉件(2)掀鍛件(3)遲型材(4)焊蚊接件(5)垃沖壓件(6)熟冷擠壓滿零件(7)粉綁末冶金件2選預(yù)擇毛坯應(yīng)轟考慮的因褲素1)零耐件的材辨料及其羨力學(xué)性宏能。2)零件物的形狀和野尺寸。3)生悔產(chǎn)類型躁。4)生訊產(chǎn)條件并。5)充礦分考慮壤利用新惰工藝、誕新技術(shù)涼和新材旬料的可鐘能性。3.3帝機(jī)算械加工工凍藝過程設(shè)輛計(jì)3.3.值1攏定位基于準(zhǔn)的選擇3.3.慌2智零件的裝財(cái)夾和加工抗方法的選搬擇3.3.飄3您工藝路線辮的擬訂3.3倚.4約數(shù)控機(jī)穩(wěn)床加工遣工藝設(shè)逼計(jì)3.3.蒜5工桑藝過程技矩術(shù)經(jīng)濟(jì)分趣析和優(yōu)化3.3習(xí).1慣定位基奶準(zhǔn)的選乘擇工件在加肉工時(shí)，用嶼以確定工劇件對(duì)于機(jī)綢床及刀具食相對(duì)位置綿的表面，濕稱為定位亡基準(zhǔn)。最繳初工序中尊所用定位駐基準(zhǔn)，是柱毛坯上未領(lǐng)經(jīng)加工的捉表面，稱剝?yōu)榇只鶞?zhǔn)。在其理后各工悅序加工利中所用榜定位基鳥準(zhǔn)是已爹加工的博表面，籌稱為精基準(zhǔn)。1早精基準(zhǔn)腹選擇原胞則(1)誦所選定減位基準(zhǔn)海應(yīng)便于剖定位、監(jiān)裝夾和阿加工，滾要有足燃?jí)虻亩何痪茸?2)虧當(dāng)工件政以某一雕組精基爹準(zhǔn)定位擾，可以先比較方任便地加拳工其余妙多數(shù)表般面時(shí)，功宜在這蹦些表面必的粗、孫半精和徹精加工丟各工序證中，采友用這同侍一組基仿準(zhǔn)來定鏡位，這督叫做基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。(3)選表面最員后精加教工需保交證位置痛精度時(shí)婦，宜選乖設(shè)計(jì)基統(tǒng)準(zhǔn)為定梁位基準(zhǔn)恐，這叫匪做基準(zhǔn)重租合原則。在陽用基準(zhǔn)統(tǒng)流一原則定爐位，而不爹能保證其鄉(xiāng)豐位置精度惹的那些表鳥面的精加襯工時(shí)，必矩須采用基真準(zhǔn)重合原留則。(4)當(dāng)咐有的表面叫的精加工桃工序要求德余量小而腦均勻(如銀導(dǎo)軌磨)帽時(shí)，可利給用被加工鐮表面本身港作為定位阻基準(zhǔn)，這怠叫做自為基準(zhǔn)原則。此蠅時(shí)的位置棕精度應(yīng)由省先行工序扭保證。(5)為階了加工表鞠面間有高揉的位置精陳度和使其災(zāi)加工余量播小而均勻洪時(shí)，可采每取互為基慨準(zhǔn)、反復(fù)宇加工的方斗法，這叫氧做互為基準(zhǔn)的原則軟。2粗小基準(zhǔn)選擇鏡原則(1)如藥果必須首池先保證工譽(yù)件加工面擊與某不加立工面之間顫的位置精惡度要求，咽則應(yīng)以該寒不加工面請(qǐng)為粗基準(zhǔn)鄉(xiāng)豐。(2)僑為保證需某重要如表面的您粗加工溫余量小宏而均勻躬，應(yīng)選示該表面鍬為粗基梯準(zhǔn)。(3)為祝使毛坯上描多個(gè)表面堆的加工余匆量相對(duì)較梯為均勻，傷應(yīng)選能使掌其余毛坯貌面至所選膠粗基準(zhǔn)的而位置誤差雙得到均分層的這種毛懷面為粗基鳥準(zhǔn)。(4)選奧用的粗基溜準(zhǔn)應(yīng)便于盛定位、裝葛夾和加工亭，并使夾園具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)門單。3.3.侄2皺零件的裝俯夾和加工外方法的選筋擇1工憶件裝夾方閥法2刑表面加堡工方法乓選擇1工伍件裝夾方誕法1攔直接蝕找正法2劃外線找正法3陜采用夾絞具定位2表請(qǐng)面加工方送法選擇加工方酬法的選蹤蝶擇要滿菜足下述尊幾個(gè)方薦面的原悶則:(1)所貌選加工方百法的經(jīng)濟(jì)康精度及表耕面粗糙度劃要與零件專加工表面牽的精度要挺求和表面困粗糙度要奔求相適應(yīng)忍。(2)尋所選加胃工方法詳要能確胳保加工毅面的幾榮何形狀漆精度和棚表面間縣相互位虛置精度落的要求毫。(3)加靈工方法要壯與零件材蝴料的可加畜工性相適販應(yīng)。(4)結(jié)加工方畜法要與單生產(chǎn)類火型相適猴應(yīng)。(5)洞加工方貝法要與禁企業(yè)現(xiàn)販有生產(chǎn)疑條件相器適應(yīng)。3.3.迫3夕工藝路線清的擬訂1療加工階盲段劃分2塵工序的姑合理組竟合3毛加工順秋序的安傍排4衣熱處理腹和表面洞處理的字安排5駁輔助工窮序的安暈排1加由工階段劃咽分(1)粗候加工階段奪：主要是卸切除各加澇工表面上測(cè)的大部分濟(jì)余量，加珠工所用精羽基準(zhǔn)的精脊加工則應(yīng)恩在本階段嗎的最初工佩序中完成藥。(2)薯半精加受工階段抬：為各觀主要表俱面的精漠加工做燃好準(zhǔn)備鳳(達(dá)到頓－定的謹(jǐn)精度要滋求并留咸有精加惡工余量謎)，并唉完成－雖些次要范表面的限加工(疑例如，幟還可以死是小孔絹等的粗羅加工)僑。(3)精緩加工階段剩：使各主仁要表面達(dá)鄉(xiāng)豐到規(guī)定的許質(zhì)量要求美。2工芳序的合理雹組合按工序書集中原鹿則組織宜工藝過其程的特尋點(diǎn)是：(1)烤可減少暈工件在貞加工過帽程中的動(dòng)安裝次炎數(shù)，縮夢(mèng)減輔助寸時(shí)間，彈且容易胳保證一障次安裝脹中加工片出的幾辨?zhèn)€表面辨之間具挨有較高攔的相互吸位置精釘度。(2)有餓利于采用講高效專用捎機(jī)床和工擁藝裝備，雄生產(chǎn)效率逆高；減少砍機(jī)床設(shè)備迎和夾具的羅使用數(shù)量蠻，也相應(yīng)共地減少了屯操作工人店數(shù)量和生蔽產(chǎn)用地面吉積。(3)簡(jiǎn)財(cái)化了生產(chǎn)率的計(jì)劃和悼組織工作穿。(4)腳當(dāng)采用暑比較復(fù)償雜的專笨用設(shè)備土和工裝廳時(shí)，生雖產(chǎn)準(zhǔn)備蘿工作量鹽大，調(diào)祝整費(fèi)時(shí)銳，對(duì)產(chǎn)炭品更新升的適應(yīng)貢性差。按工序分夫散原則組伐織工藝過洋程的特點(diǎn)駛是：(1)霸機(jī)床、豎刀具、躬夾具等劫結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)爪單，調(diào)抱整方便爛。(2)生窗產(chǎn)準(zhǔn)備工相作量小，涌改變生產(chǎn)杜對(duì)象容易井，生產(chǎn)適籃應(yīng)性好。(3)可獅以選用最毅有利的切怠削用量。(4)賠工序數(shù)垂目多，尸設(shè)備數(shù)鎖量多，聞相應(yīng)地允增加了鹽操作工肚人人數(shù)瘦和生產(chǎn)爹面積。3騰加工順姨序的安歇排(1)棕基準(zhǔn)先摘行(2)切先粗后膊精(3)先噴主后次(4)先支面后孔4熱更處理和表島面處理的萬安排1）退窄火與正海火2）時(shí)效3）淬火4）調(diào)質(zhì)5）滲養(yǎng)碳、滲跑氮6）表傻面處理熱處理在縫工藝過程層中的安排5輔穗助工序的輝安排1軍檢驗(yàn)2特啄種檢驗(yàn)3清并洗、防銹3.3行.4粗?jǐn)?shù)控機(jī)鼓床加工潑工藝設(shè)匯計(jì)1 數(shù)控借機(jī)床加工袋零件的合狹理選擇2避數(shù)控俊機(jī)床加油工工藝扶設(shè)計(jì)1 數(shù)控感機(jī)床加工書零件的合唉理選擇(1)重餃復(fù)性投產(chǎn)敞的零件。(2)要碼求重點(diǎn)保丘證加工質(zhì)優(yōu)量又能高抓效生產(chǎn)的盞中小批量部關(guān)鍵零件勒。(3)加日工的零件相應(yīng)符合能熔充分發(fā)揮女?dāng)?shù)控機(jī)床爽多工序集治中加工的蕩工藝特點(diǎn)疾。(4)零舉件加工內(nèi)隆容限制(5)稠零件綜漆合加工涂能力的林平衡。(6)一搏些特殊零冒件加工的習(xí)考慮。2第數(shù)控嫌機(jī)床加轎工工藝腔設(shè)計(jì)1阻毛坯精斧化和材蘭質(zhì)均勻窩性要求2銷加工方法躺的選擇3合裳理安排工直序順序4 工捕件裝夾5適大流量切養(yǎng)削液冷卻話工件方式1毛夜坯精化和肌材質(zhì)均勻栽性要求由于數(shù)眼控機(jī)床浸的工時(shí)宵費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)阻高于非鋤數(shù)控機(jī)軌床，因辱此在毛鑰坯上只還能留下皆必要的習(xí)最少余斧量，一者些余量治不均勻尸的鑄鍛懷件必要并時(shí)應(yīng)考待慮在粗活加工機(jī)梳床上預(yù)狂先粗加拖工。鑄仁鍛件一塌般要經(jīng)角過人工扛時(shí)效處各理，消幸除工件歌內(nèi)應(yīng)力臭，以減律少在多克工序集從中加工奏后的零買件變形判。2貌加工掙方法的球選擇特點(diǎn):(1)但由于數(shù)盜控機(jī)床芒本身精資度高、納剛性好僑、又有惱閉環(huán)、碰半閉環(huán)墨控制系譯統(tǒng)和誤魂差補(bǔ)償傭系統(tǒng)，誰提高了布定位精亦度，因慰此采用符同樣的顫加工方勵(lì)法，用松加工中確心可獲憤得較普憤通機(jī)床病更高的寨精度。(2)由開于加工中閘心有直線槍插補(bǔ)、圓喉弧插補(bǔ)和嘗刀具偏置盜等功能，慮可利用立古銑刀的側(cè)壞刃進(jìn)行平尸面和曲面攏加工，一構(gòu)些原來鏜座削加工的君情況，如移環(huán)槽、大任直徑孔等善，也可采殲用銑削方攏法完成。(3)加過工中心加柄工孔時(shí)，料所用夾具撇一般均無船導(dǎo)向裝置娃，刀具懸催臂加工。開(4)況數(shù)控加歡工時(shí)，應(yīng)睡選用切削捕性能好、晨精度高的攤刀具。(5)數(shù)撈控加工的瓦切削用量牧選擇原則哲與普通加蜜工相同，堪但輪廓加惹工中，應(yīng)梯考慮由于伐慣性或伺索服系統(tǒng)的呢隨動(dòng)誤差托而造成輪恨廓拐角處抵的“超程充”或“欠客程”。（6）好充分發(fā)炎揮數(shù)控閃機(jī)床強(qiáng)存力高速斗的潛能3合寬理安排工雪序順序考慮原則扛：(1)砌決定積零件在件數(shù)控機(jī)匪床上加遼工的內(nèi)夠容應(yīng)與瓦它的前隊(duì)后工序淋相聯(lián)系沒，即確爐定采用玻的零件胖毛坯在萬進(jìn)入本賠機(jī)床前咳加工的弟基面、財(cái)基準(zhǔn)孔計(jì)，要留格的加工所余量以愉及以后股的工序悟內(nèi)容等乎。(2)泊凡是用普區(qū)通機(jī)床加葡工比數(shù)控脖機(jī)床更合斜適、更經(jīng)丙濟(jì)的工序滴，就應(yīng)安枯排在普通祝機(jī)床上加鍵工。(3)灣在機(jī)床上虜一次裝夾詢零件完成即多少工序勺內(nèi)容應(yīng)慎久重考慮，搭需要與零尸件最終加旋工精度要楊求、熱處挎理要求、脹刀具、夾奶具等因素嶺作綜合平停衡。(4)憑每一把個(gè)加工倘程序中盡工序間面的工藝埋安排應(yīng)貿(mào)采取先賠粗后精唉的原則癥。(5)登加工順序甜的安排除聽了應(yīng)按照略先面后孔短、由粗漸尖精等基本密工藝原則雄安排加工券順序外，鮮還要按照衛(wèi)以下原則塔應(yīng)考慮每饅個(gè)工序中恩走刀路徑揭的合理性呆：l)瞞對(duì)于在愈加工中心周上換刀時(shí)秩間遠(yuǎn)短于聞工作臺(tái)轉(zhuǎn)物位時(shí)間時(shí)縮慧，應(yīng)采用伙相同工位卻集中加工接的原則，糞即盡可能菌在不轉(zhuǎn)動(dòng)界工作臺(tái)的法情況下加農(nóng)工完畢所竟有可以加雙工的待加哀工表面，戲然后再轉(zhuǎn)殃動(dòng)工作臺(tái)失去加工其攏他表面；躍對(duì)于換刀莊時(shí)間較工狼作臺(tái)轉(zhuǎn)位傘時(shí)間長(zhǎng)時(shí)飽，在不影搭響精度前郵提下，為曲了減少換衛(wèi)刀次數(shù)和廈時(shí)間，可任以按刀具及集中工序炕，即用同渡一把刀具加加工完工良件上所有狂需用該刀寸具加工的鋼各個(gè)部位括后，再換密下一把刀娛具進(jìn)行加謙工。2)安對(duì)于同軸翁度要求很統(tǒng)高的孔系巖，應(yīng)該在攝同一工位訓(xùn)下，通過自順序連續(xù)馳換刀，順預(yù)序連續(xù)加路工完該孔速系的全部乞孔后，再叉加工其他濱坐標(biāo)位置喪的孔，以諸提高孔系別的同軸度貼。若因孔繳距太長(zhǎng)而套無法同時(shí)相加工時(shí)，珍則應(yīng)在一保個(gè)工位加弟工完一孔斥后，立即居轉(zhuǎn)動(dòng)工作許臺(tái)位置去袍加工有同舟軸度要求業(yè)的另一孔謊，利用加干工中心的淺轉(zhuǎn)位精度蹲來保證同留軸度要求潛。4 工購件裝夾工件定位唱基準(zhǔn)的選輝擇及工件幟在工作臺(tái)少上位置的連確定除與隨普通機(jī)床偵加工一樣廟，遵循“腔基準(zhǔn)統(tǒng)一節(jié)”和“基戒準(zhǔn)重合”進(jìn)等原則外畫，還應(yīng)考塑慮以下幾算點(diǎn)：(1)家柔性蠻自動(dòng)化抖加工中削工件裝恰夾次數(shù)源應(yīng)盡量細(xì)少。(2)村必須協(xié)琴調(diào)工件、繩夾具和機(jī)贏床坐標(biāo)系耗之間的尺視寸關(guān)系。(3)汗為了盛簡(jiǎn)化定母位安裝銳、編程濱和對(duì)刀膀，必須愿協(xié)調(diào)工擱件、夾糾具、托盈板和機(jī)搞床坐標(biāo)商系之間顯的尺寸愈關(guān)系。5大流濾量切削鍋液冷卻妥工件方祥式為