機(jī)械制造工程原理第七章

第七章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定7.1基本概念7.1.1機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程7.1.2機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成（1）工序7.1基本概念（2）安裝（3）工位7.1基本概念（4）工步7.1基本概念（4）工步（5）走刀7.1基本概念7.1.3生產(chǎn)類型與機(jī)械加工工藝規(guī)程（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)（2）生產(chǎn)類型7.1基本概念7.1.3生產(chǎn)類型與機(jī)械加工工藝規(guī)程（2）生產(chǎn)類型（3）機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用7.1基本概念（4）機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式7.1基本概念（4）機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式7.1基本概念（4）機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式7.1基本概念7.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容（1）制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料（2）設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容1）閱讀裝配圖和零件圖2)工藝審查7.1基本概念3）熟悉或確定毛坯4）擬定機(jī)械加工工藝路線5）確定滿足各工序要求的工藝裝備6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法7）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差8）確定切削用量9）確定時(shí)間定額10）填寫工藝文件7.2定位基準(zhǔn)及選擇7.2.1基準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（2）工藝基準(zhǔn)7.2定位基準(zhǔn)及選擇7.2.2定位基準(zhǔn)的選擇（1）選擇定位基準(zhǔn)的基本方法7.2定位基準(zhǔn)及選擇（2）粗基準(zhǔn)的選擇方法7.2定位基準(zhǔn)及選擇（3）精基準(zhǔn)的選擇方法基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)統(tǒng)一互為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)7.3工藝路線的制定加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇（1）加工經(jīng)濟(jì)精度7.3工藝路線的制定（2）加工方法的選擇7.3工藝路線的制定典型表面的加工路線（1）外圓表面的加工路線7.3工藝路線的制定（2）孔的加工路線7.3工藝路線的制定（3）平面的加工路線7.3工藝路線佩的制定7.3.償3工序順哨序的安繳排（1）工序賠順序的拋安排原昨則1）先加工趕基準(zhǔn)面，肅再加工其簡(jiǎn)他表面2）先加溪工平面嚴(yán)，后加非工孔3）先加世工主要陜表面，昂后加工擔(dān)次要表呈面4）先安排戚粗加工工緊序，會(huì)安州排精加工坑工序（2）熱處喇理工序傭及表面持處理工該序的安駐排（3）其他稼工序的痛安排7.3工藝路弦線的制敵定7.3.歌4工序的戰(zhàn)集中與步分散7.3.騎5加工階段朝的劃分1）粗加女工階段2）半精虧加工階握段3）精加工框階段4）精密疼、超精虜密加工圍、光整慰加工階貸段7.4加工余量托、工序尺菊寸及公差爪的確定7.4.拋1加工余牢量的概攝念（1）加工總掃余量（毛況坯余量）蕩與工序余夾量7.4加工余量闊、工序尺慨寸及公差躲的確定7.4.輪1加工余量削的概念（1）加工總帳余量（毛兇坯余量）啟與工序余掛量7.4加工余遭量、工鋤序尺寸咐及公差出的確定7.4腥.1加工余承量的概春念（2）工序瘦余量的坡影響因晝素1）上道蘿工序的乎加工精瘦度2）上道工灣序的表面攀質(zhì)量3）本工龜序的安顫裝誤差7.4加工余量曉、工序尺賊寸及公差味的確定7.4聲.2加工余峽量的確夠定計(jì)算法、姓查表法、譽(yù)經(jīng)驗(yàn)法7.4資.3工序尺寸速與公差的柿確定7.5工藝尺證寸鏈7.5.1直線尺寸歸鏈的基本廊計(jì)算公式（1）極值商法計(jì)算也公式1）封閉環(huán)層的基本尺搖寸等于各驚組成環(huán)基沃本尺寸的鴨代數(shù)和2）封閉環(huán)迅的公差等察于各組成停環(huán)的公差嚼之和3）封閉環(huán)緒的上（下貼）偏差等本于所有增夾環(huán)的上（閉下）偏差之和柔減去所有揚(yáng)減環(huán)的下蛋（上）偏全差之和4）封閉環(huán)另最大(小）值羞等于各執(zhí)增環(huán)最板大（小迎）值之銹和減去撐各減環(huán)揉最?。ù螅┲惦x之和（2）概率控法計(jì)算恩公式7.5工藝尺寸旁鏈7.5.耐2直線尺寸寬鏈在工藝云設(shè)計(jì)中的仿應(yīng)用（1）工藝費(fèi)基準(zhǔn)和派設(shè)計(jì)基謙準(zhǔn)不重合合時(shí)工悉藝尺寸叨的計(jì)算7.5工藝尺寸勸鏈（2）工序救尺寸和湯公差的叼計(jì)算7.5工藝尺朽寸鏈（2）工序籌尺寸和羨公差的鍬計(jì)算7.6時(shí)間定顆額和提資高生產(chǎn)暑率的工先藝途徑7.6.揮1時(shí)間定額（1）時(shí)間參定額的提概念（2）技術(shù)至?xí)r間定筑額的組碌成1）基屈本時(shí)間武（機(jī)動(dòng)從時(shí)間）2）輔程助時(shí)間3）布置仰工作地時(shí)匯間4）休息沒(méi)和自然需棄要時(shí)間5）準(zhǔn)敵備與終墨結(jié)時(shí)間（3）單件低時(shí)間和壇單件工厲時(shí)定額焦計(jì)算公惕式7.6時(shí)間定額餡和提高生帖產(chǎn)率的工涌藝途徑7.6掙.2提高勞動(dòng)農(nóng)生產(chǎn)率的蝕工藝措施（1）縮短歸單件時(shí)蕩間定額1）縮短稼基本時(shí)間提高切削蘭用量減少切削范行程長(zhǎng)度合并工苗步多件加幫工7.6時(shí)間定額臂和提高生辯產(chǎn)率的工綿藝途徑2）縮減貍輔助時(shí)盞間直接縮減倚輔助時(shí)間間接縮棟減輔助紋時(shí)間縮減工臺(tái)作地點(diǎn)歇服務(wù)時(shí)吊間縮減準(zhǔn)寄備終結(jié)在時(shí)間（2）采用先魄進(jìn)工藝方新法（3）進(jìn)行舉高效及蜓自動(dòng)化致加工7.7工藝方案撓的比較與憤技術(shù)經(jīng)濟(jì)歡分析7.7.1機(jī)械加工國(guó)工藝成本7.7工藝方鋸案的比出較與技構(gòu)術(shù)經(jīng)濟(jì)策分析7.7.青1機(jī)械加已工工藝亦成本7.7工藝方案煌的比較與賀技術(shù)經(jīng)濟(jì)授分析7.7.殺2工藝方案繁的技術(shù)經(jīng)悔濟(jì)對(duì)比7.8自動(dòng)生蹈產(chǎn)線和襯柔性制欄造系統(tǒng)7.8自動(dòng)生產(chǎn)婚線和柔性建制造系統(tǒng)7.8自動(dòng)生產(chǎn)輪線和柔性累制造系統(tǒng)7.8自動(dòng)生矛產(chǎn)線和相柔性制異造系統(tǒng)7.8自動(dòng)生產(chǎn)番線和柔性很制造系統(tǒng)7.8自動(dòng)生港產(chǎn)線和閱柔性制挨造系統(tǒng)7.8自動(dòng)生產(chǎn)混線和柔性究制造系統(tǒng)7.8自動(dòng)生扶產(chǎn)線和揪柔性制浩造系統(tǒng)本章結(jié)睜束謝謝!謝謝觀填看/歡迎下縱載BYF營(yíng)AITH研IM項(xiàng)EAN背AVI仙SION蓄OF循GOOD積ONE忽CHE淚RISH墳ESA縫NDT譜HE