主要施工方案設(shè)計

第一節(jié)測量工測量準(zhǔn)所有進(jìn)入現(xiàn)場的測量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi),與建設(shè)單位辦理交接檢手續(xù),校核建設(shè)單位的定位樁、紅線樁、基準(zhǔn)點，對測量人員進(jìn)行技術(shù)交底，編制測控布置方案，建立測量數(shù)據(jù)庫。場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地樁位必須用混凝土保護(hù)，需要時用進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進(jìn)行操作，每道過程完成立即進(jìn)行記錄。互檢：由技術(shù)組織進(jìn)行質(zhì)量檢查活動，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。交接檢：由技術(shù)組織，上道工序合格后交給下道工序，交接雙方在記錄上簽字，并注明日期。第二節(jié)測量工程第三節(jié)土方土方開挖方首先清除建筑物范圍內(nèi)的地上及基礎(chǔ)場地平整開挖采用一 鏟式挖掘機(jī)，并配10輛裝載車進(jìn)行土方開挖工作。土方開挖程工藝流程：機(jī)械挖土→挖機(jī)平整→驗3.65（-5.1505.650土方開挖質(zhì)量、安全保證土方施工設(shè)專人指揮，技術(shù)員進(jìn)行交底，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，挖土機(jī)必須按照開挖灰線施工測量員隨時測量，保證場地標(biāo)高，基底老土不得攏動夜間施工有足夠照明土方施工機(jī)械和車輛在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。土方開挖后，按現(xiàn)場第四節(jié)基礎(chǔ)施1、人工挖孔樁基主要施工方測量定位與開根據(jù)軸線測量的定位，將每根樁都拉十字通軸線來確15cm到護(hù)壁上。劃線并釘上水泥釘加以保護(hù)，以便于經(jīng)常復(fù)測。1.1.3每三個工人挖出一個樁位，一人在樁孔下挖，三人在樁外1.1.7樁挖到位后，再由樁頂把村中心引到，并做好標(biāo)志到下削土（或巖石）修成擴(kuò)底形。護(hù)壁施樁護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度等級為C252.2.3（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水，并在澆灌混凝土前予以堵塞。2.4松散的土用具有足夠剛度的鋼筒擴(kuò)壁代替鋼筋混凝鋼筋籠制作及牢固程度，同時便于鋼筋籠插入樁。樁芯砼4.3混凝土的坍落度以80-100mm比較適宜，且分層澆灌，分層1000-1500mm留設(shè)施工縫，混凝土用澆灌漏斗下料，避免混凝土離析。樁頭處現(xiàn)澆樁的樁頭處理。必須在樁身砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才能進(jìn)行。澆搗樁時，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.2m，由于振搗時間較第五節(jié)測量工程第六節(jié)土方第七節(jié)基礎(chǔ)施第八節(jié)鋼筋工鋼筋加鋼筋由項目部負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進(jìn)場后按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁將。施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加，鋼筋加配備先進(jìn)的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工成型后，嚴(yán)格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實，澆筑混凝土地面，并設(shè)排于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋綁鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計和相關(guān)規(guī)范、圖集要求執(zhí)鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求施工。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序減少綁扎避免返工加快進(jìn)度鋼筋過密時先進(jìn)行放樣，提前采取措施。在施工前對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。鋼筋的連接方積的50%。皮接頭位置在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋定位及保護(hù)層控制措土保護(hù)層定位塑料卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。梁鋼梁的彎鉤度及平直長度按設(shè)計及規(guī)范要在主次梁或次梁間相交處，針對圖紙按要求設(shè)附加箍次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上，縱向框架梁的上部時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚柱鋼柱筋按要求設(shè)置后，在其基礎(chǔ)梁上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。為了保證柱筋的保護(hù)層厚度在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡樓板鋼清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受筋，后擺分布筋。預(yù)埋件、電樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長跨方向下部主筋之下。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除兩根鋼筋的相交點鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳用ф12鋼筋加工成。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡卡在樓板最下部鋼筋上，塑料卡間距為1m。第九節(jié)測量工程第十節(jié)土方第十一 礎(chǔ)施第十二 筋工模板工模板支5mm量。為保證混凝土斷面尺寸，高度大于600mm的設(shè)拉桿。梁柱接頭采用定型模板。梁外側(cè)模板在鋼筋筋綁扎固定完成后支模，此外側(cè)模采用木模板，并固定牢固。柱?？蚣苤捎?8厚多層木模板，與滿堂架體連結(jié)牢固頂板模現(xiàn)澆頂板采用18厚多層木模板，支撐采用滿堂腳手架體系，如圖3所示。頂板擱柵采用80mm×60mm木方，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)75%時（上層樓板澆搗完畢），拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)模板專項施工方案。第十三 量工第十四 方工第十五 礎(chǔ)施第十六 筋工模板工第十七 凝土工一、混凝土的拌本工程混凝土由商品砼提供?；炷敛捎靡慌_移動式汽車型混凝土輸送泵為（泵車數(shù)量由現(xiàn)場實際情況調(diào)整塔吊為輔，塔吊要保證施工材料的，在施工安排時要合理穿插。二、墻柱混凝土柱混凝土澆筑到澆筑時要控制混凝土自落高度和筋及模板以保證混凝土質(zhì)量加強(qiáng)接頭及柱根部的振搗防止漏振造成根部結(jié)合不良。傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)置串筒，短，并應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑柱子時，為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩，在底部先鋪一層50mm厚同混凝土配比無石砂漿，以保證接縫質(zhì)量。三、梁板混凝土施工組混凝土澆筑施工采取全過程控制、全方位的方法，從混凝土攪拌入模振搗到養(yǎng)護(hù)每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)專人管理，達(dá)到以中間過程控制確保最終結(jié)果控制的目的。澆筑前準(zhǔn)現(xiàn)場臨水、臨電已接至施工操混凝土輸送泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿護(hù)腳手架個塔吊上料灰斗砂漿，配合混凝土澆筑。粘貼紅膠帶標(biāo)度位置短鋼筋的間距不大于3m澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土高度，刮杠找平?；炷涟嘟M人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個混凝土班組施工正常進(jìn)行。澆筑混凝土前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力遺留塵土及混凝土殘渣，保持模板板面濕潤、無積水。根據(jù)混凝土澆筑路線，鋪設(shè)腳手板通道，防止已綁完鋼筋在筑過程中被踩踏彎曲變形澆筑順過混凝土初凝時間，不允許有混凝土冷縫出現(xiàn)。澆筑過程中注意事澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，在混凝土初凝前，必須將此層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋土初凝前修整完畢。柱頭、梁端鋼筋密集，下料，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行梁板混凝土澆筑時，混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時扒開，攤平?；炷翝仓^程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識，施工操作面鋪設(shè)走道，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預(yù)埋鐵件和插筋。混凝土泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實。為防止向樓層輸送混凝土?xí)r重力作用使泵管內(nèi)混凝土產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間的水平管長度不應(yīng)小于15m，并在混凝土出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥