【裝配線工作優(yōu)化分析案例3400字】

裝配線工作優(yōu)化分析案例目錄TOC\o"1-2"\h\u28983裝配線工作優(yōu)化分析案例 122421（一）裝備線介紹 227628（二）工序合并 211653（三）裝備線平衡前后對比分析 311790（四）相關(guān)案例拓展 322758（一）優(yōu)化人員配置 57604（二）優(yōu)化裝配生產(chǎn)線 524374（三）做好訂購量以及出貨量的規(guī)律總結(jié) 52849（四）解決庫存問題 6一、案例概要：1998年四月中旬，草籽娃娃開始生產(chǎn)，期間，企業(yè)兩次搬遷和擴(kuò)建其草籽娃娃生產(chǎn)分廠和倉庫，即使這樣，現(xiàn)在生產(chǎn)水平仍然使其在加拿大安大略省的多倫多工廠的設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)到了其物理極限。而草籽娃娃的合伙人拉比提出：“保持彈性，我們也許會拿到十萬件訂單，當(dāng)時如果這些訂單沒有到來，我們要求既要保持現(xiàn)有的人員，又不能承擔(dān)巨大的庫存”?；谶@種不確定的背景，本正在尋求提高產(chǎn)能的方法，而這些辦法的實施又不能以犧牲彈性和提高成本為代價。二、背景信息：草籽娃娃是一種眼下風(fēng)行一時的產(chǎn)品。當(dāng)主人把草籽娃娃買來時，他們發(fā)現(xiàn)是一個光禿禿的惹人喜愛的人頭狀的小東西，這個小東西的直徑大約8厘米左右。將這個小東西浸泡在水里幾天后，放在潮濕的環(huán)境中呆上幾天，它就會長出一頭漂亮的綠色頭發(fā)。主人的創(chuàng)造力能夠通過發(fā)型的變化表現(xiàn)出來。草籽娃娃的銷售工作是從多倫多的花店和禮物商店開始的，但由于產(chǎn)品獲得廣大顧客的普遍歡迎和認(rèn)可，分銷工作通過K-Mart，ToysRUs和沃爾馬特這樣的商店在全國范圍內(nèi)展開，到七月中旬，有十萬多個草籽娃娃在加拿大售出，向美國的出口工作也已經(jīng)開始。草籽娃娃的主人可以根據(jù)自己的喜好和創(chuàng)意變化草籽娃娃的發(fā)型。該產(chǎn)品獲得客戶的普遍好評。三、案例內(nèi)容：草籽娃娃是通過一個混合批量流水線生產(chǎn)加工出來的?，F(xiàn)有6個填充機(jī)操作人員和6臺填充機(jī)，把鋸末和草籽裝進(jìn)尼龍袋子，這樣就制成基本的球形體。操作人員把加工好的球形體放入裝載盒中，每盒可裝25只。在另一個批量生產(chǎn)工作地，一個操作人員用電線在一個簡單的模具上制成草籽娃娃的眼鏡架。接下來是一個由人工組成的簡單流水線。三個塑形工把球形體從裝載盒拿出來，通過塑性加工使球形體看起來更像人頭，這包括為球形塑造成出鼻子和耳朵。在塑形工的旁邊有兩個工人，他們把先前做好的眼鏡架安裝在草籽娃娃的鼻子上，并把兩個塑料的小眼睛粘貼到眼鏡框上。經(jīng)過塑形和組裝的草籽娃娃都轉(zhuǎn)交給一個工人，他負(fù)責(zé)用織物染料給草籽娃娃畫上一個紅紅的嘴巴，畫完后把它們放在一個架子上進(jìn)行晾干。經(jīng)過5個小時后，兩個包裝工將草籽娃娃的裝入包裝盒包裝，然后再把它們裝入便于運(yùn)輸?shù)南渥永?。為了研究整個生產(chǎn)能力，本和他的日常監(jiān)管鮑勃·韋克拉莫對草籽娃娃的各加工工序及轉(zhuǎn)移時間做了估計。數(shù)據(jù)如下：填充1.5分鐘/只，塑形0.8分鐘/只，構(gòu)造眼鏡架0.2分鐘/只，眼鏡和眼睛安裝0.4分/只，著色0.25分鐘/只，包裝0.33分鐘/只。除去不可避免的拖延和休息時間，本得出他可以對一個8小時班次按7小時有效工作時間計算。（一）裝備線介紹裝配線是人和機(jī)器的有效組合，最充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求。類型不同的裝配，有很大差異性，主要體現(xiàn)在：1.裝配線上物料搬運(yùn)設(shè)備2.生產(chǎn)線平面布置的類型3.節(jié)拍控制形式4.裝配品種5.裝配線工作站特性6.裝配線的長度（二）工序合并本和鮑勃對草籽娃娃的流程工序進(jìn)行了合并，具體如下：（三）裝備線平衡前后對比分析（1）裝配線平衡前：塑型工序所花費(fèi)的時間最多，工人的時間利用率最高，其他工人時間利用率偏低，時間資源浪費(fèi)，忙閑不均，引起矛盾，浪費(fèi)人力資源。（2）裝配線平衡后：消除了生產(chǎn)過程中塑性的瓶頸，提高了草籽娃娃的生產(chǎn)效率，合理分配了時間資源。通過工序合并改善了作業(yè)秩序和工人的工作士氣，有效利用了人力資源。穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量，使生產(chǎn)能力最大化。相關(guān)案例拓展啟明公司開發(fā)新型三輪童車，公司決定建立一條裝配流水線，面向全國銷售?，F(xiàn)需要對這條裝配線進(jìn)行組織設(shè)計。裝備流程如下：裝配線平衡過程如下：裝配線優(yōu)化結(jié)果如下：（1）裝配作業(yè)的分解和節(jié)拍的確定。由生產(chǎn)計劃和工作班次，三輪童車裝配線的節(jié)拍為r=20秒/件（2）計算最小工作地數(shù)為：S=【253/20】=【12.65】=13（3）組織工作地。根據(jù)裝配作業(yè)順序圖，用試算法進(jìn)行工作地重新劃分，共劃分出15個工作地（4）裝配線的時間損失系數(shù)和平滑系數(shù)分別為：案例分析由案例中其實可以看出來，對裝配線的改進(jìn)可以有效提高制造類企業(yè)和公司的效率，那么在企業(yè)實際經(jīng)營中，該如何有效的去提高企業(yè)生產(chǎn)能力，又該從哪幾個方面去著手呢？（一）優(yōu)化人員配置在草籽娃娃的案例中，其實可以通過草籽娃娃的工作流程看出來這并不是一個對技術(shù)技能要求十分高的產(chǎn)業(yè)，所以在裝配人員的工作分配上面，其實可以將簡單的工作流程化，流水線化的工作可以極大地提高工作效率，但是同時過度流水線化所依賴的人工成本也很高，同時也會造成人力資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，所以其實可以通過優(yōu)化極其簡單不需要多人協(xié)作的工作，將兩個人甚至三個人的工作或者是需要兩個流程甚至是三個流程的工作，縮減到一個人一個流程完成，置于復(fù)雜的事情，可以重新安排人員單獨(dú)完成，這樣可以極大的提高工人的工作效率，同時也可以提高產(chǎn)量。優(yōu)化裝配生產(chǎn)線和優(yōu)化人員配置是同樣的道理。這個其實從案例二的自行車裝配可以體現(xiàn)的更直接，在施行裝配優(yōu)化之前，自行車的組裝一共是需要21個流程進(jìn)行，但是進(jìn)行了優(yōu)化之后，最低的工作流程只需要13個。優(yōu)化裝配線的重點(diǎn)就在于讓員工在能力范圍以內(nèi)協(xié)助其他人進(jìn)行流程的跳過以及加速，這樣可以極大地減少物資在裝配線上的滯留時間，其實在電腦固定程序以及人工智能的操作情況下，這種對于效率的利用會達(dá)到完全飽和的程度，但即使人工操作的情況下沒辦法將飽和度拉滿，也依舊可以極大的提高整條裝配線的裝配速率，但這同樣也意味著對于員工裝配效率以及熟練度大要求。做好訂購量以及出貨量的規(guī)律總結(jié)其實很多制造類企業(yè)，包括本文中草籽娃娃不敢進(jìn)行大量的專供誒西安生產(chǎn)的原因，就是因為對預(yù)估的產(chǎn)量沒有充分的信心，大部分制造類企業(yè)最大的問題就是庫存，因為庫存就代表著積壓，積壓就會產(chǎn)生倉管等多余的成本，而成本的增加就意味著利潤的降低，甚至過多的庫存會直接把利潤打到負(fù)值。那么在這個過程中，制造類企業(yè)最重要的就是通過不同季度的銷售量，年度之間的比照，來找出不同季度的銷售制作標(biāo)準(zhǔn)，同時，針對于公司廣告營銷所產(chǎn)生的預(yù)估效果也要有充分的計算，只有這樣才能在盡量減少庫存的情況下，增加裝配線和員工來提高產(chǎn)量。解決庫存問題在現(xiàn)在這個科技飛速發(fā)展的時代，直播以及短視頻的興起以及直播帶貨被廣大人群所接受的情況下，制造類企業(yè)其實也可以通過直播帶貨的方式，去中間化，將積壓的庫存以較低的價格大量出售，在這種情況下，庫存的壓力就沒有那么大，當(dāng)然，直播帶貨并不是對所有的制造類企業(yè)都能起到很好的清庫存的幫助，但起碼作為目前已經(jīng)實證為可行的一種方案，可以被廣大制造類企業(yè)去進(jìn)行模仿以及學(xué)習(xí)。通過上面的分析闡述，對于制造類企業(yè)改如何去做到以上幾點(diǎn)，由可以聯(lián)想出更多的細(xì)化方案。1.提高數(shù)量度員工的福利待遇，任何人對工作最基礎(chǔ)的要求就是公司提供的福利待遇能夠滿足員工需求，所以對于員工來說，給多少錢做多少事是一個最樸素的觀念，而在制造類企業(yè)中，熟能生巧是一個不斷反復(fù)鍛煉的過程，所以熟練的員工因為其可以給公司帶來更高的效率應(yīng)該收到更好的福利待遇。2.裝配線員工按流程計費(fèi)，上文中也提到過，如果要優(yōu)化裝配線的話，就務(wù)必會涉及到一個成本上面有著多為員工的配合，那么傳統(tǒng)的按照成品計件計費(fèi)的方式對于那些熟練度更高，操作更快的員工來說就顯得有些不公平，所以，應(yīng)該對于一件成品所經(jīng)歷的裝配過程的每一個配件都做上標(biāo)價，對配件完成速度快，效率高的員工自然就能夠通過熟練地操作技巧活的更高的工資。3.加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，這個是每個制造類企業(yè)都必要要做到并且做好的，因為新人員工必須會有一個磨合期，在這個磨合期以內(nèi)熟練度基本都不會很高，但是如果為了優(yōu)化整體的裝配效率，對員工技能的培訓(xùn)是必不可少的。4.鼓勵員工對于裝配優(yōu)化提出自己的建議，這個有兩個目的，其一是為了讓員工在不斷