混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案

混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案城市圈環(huán)線高速公路洪湖段第二標(biāo)段葛洲壩集團(tuán)項(xiàng)目經(jīng)理部目錄1、工程概況 12、混凝土拌和站設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型 12.1混凝土最大需求量計(jì)算 12.2材料量計(jì)算 12.3設(shè)備選型 22.3.1混凝土攪拌機(jī)選型 22.3.2罐體選型 32.4變壓器選型 42.5混凝土運(yùn)輸車選型 42.6其它設(shè)備 43、組織機(jī)構(gòu) 44、拌和站配置及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) 44.1拌和站設(shè)備配置 44.2平面布置及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)規(guī)劃 55、2#拌合樓基礎(chǔ)相關(guān)力學(xué)計(jì)算 115.1地基承載力計(jì)算 115.1.1拌合樓料罐自重 115.1.2拌合樓料管擴(kuò)大基礎(chǔ) 125.1.3灌注樁承載力計(jì)算 125.1.4主機(jī)擴(kuò)大基礎(chǔ)承載力計(jì)算 135.1.5配料器擴(kuò)大基礎(chǔ)承載力計(jì)算 135.2風(fēng)荷載強(qiáng)度 135.3基礎(chǔ)抗傾覆計(jì)算 135.4基礎(chǔ)抗滑穩(wěn)定計(jì)算 145.5結(jié)論 146、1#拌和站相關(guān)力學(xué)計(jì)算 146.1機(jī)具條件 146.2巖土特征值 146.3單樁承載力計(jì)算 146.3.1各項(xiàng)參數(shù)選值 146.3.2粉罐滿載壓應(yīng)力 146.3.3混凝土基礎(chǔ)壓應(yīng)力 146.3.4樁端阻力 146.3.5單樁需承受應(yīng)力 156.3.6復(fù)合地基需承受應(yīng)力 156.4、地基驗(yàn)算 156.4.1單樁承載力特征值 156.4.2復(fù)合地基承載力值 156.5結(jié)論 157、拌和站管理制度 157.1拌和站生產(chǎn)管理制度 157.2拌和站整體設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 167.3拌和站儀器設(shè)備管理制度 177.3.1拌和站儀器、設(shè)備的檢定和使用 177.3.2儀器、設(shè)備驗(yàn)收及使用 177.3.3儀器設(shè)備臺帳及檔案 177.4事故分析與處理制度 187.5拌和站環(huán)境、安全檢測制度 187.5.1混凝土拌和站安全檢測制度 187.5.2拌和站環(huán)境檢測制度 207.6混凝土拌和站部門職責(zé) 217.6.1站長職責(zé) 217.6.2試驗(yàn)員 227.6.3拌和站控制室操作人員 227.6.4質(zhì)檢員 227.6.5混凝土運(yùn)輸車司機(jī) 237.6.6安全員崗位職責(zé) 238、質(zhì)量保證體系 248.1質(zhì)量保證體系 258.2混凝土拌和站混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證體系 268.2.1編制說明 268.2.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 268.2.3機(jī)械設(shè)備 268.2.4原材料 278.2.5混凝土攪拌 288.3原材料進(jìn)場、試驗(yàn)、檢測工作流程圖 288.4拌和站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程 299、雨季施工質(zhì)量保證措施 …………319.1現(xiàn)場、材料、機(jī)械的雨期防雨措施 319.2雨期施工質(zhì)量保證措施 3110、安全、環(huán)保、衛(wèi)生措施 3110.1拌和站防排污環(huán)保措施 3110.1.1供貨方控制措施 3110.1.2施工過程中環(huán)境保護(hù)控制措施 3210.1.3施工噪聲控制措施 3310.2拌和站防火安全措施 3310.3拌和站治安防盜管理措施 3310.4拌和站停電預(yù)案 34附件：1、《1#混凝土拌和站平面布置圖》2、《2#混凝土拌和站平面布置圖》3、《拌和站粉料罐基礎(chǔ)處理設(shè)計(jì)圖》4、《1#混凝土拌和站粉罐基礎(chǔ)布樁圖》5、《骨料倉設(shè)計(jì)圖》1、工程概況武漢城市圈環(huán)線高速公路洪湖段第二標(biāo)段起止樁號K185+681～K195+641，路線全長9.960km。全線設(shè)特大橋4座，大橋1座，設(shè)互通式立交1處，服務(wù)區(qū)1處。主要工程量為：鉆孔灌注樁80864m（直徑1.2m、1.5m和1.8m）；預(yù)制小箱梁2910片。擬分設(shè)兩個分部實(shí)施，各分部混凝土數(shù)量見表1-1。表1-1各分部混凝土數(shù)量表分部部位單位數(shù)量備注一分部（K185+681～K190+841）上部C50m3237325基礎(chǔ)、下部C30m3二分部（K190+841～K195+641）上部C50m3243461基礎(chǔ)、下部C30m3總合計(jì)m34807862、混凝土拌和站設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型經(jīng)現(xiàn)場勘察，結(jié)合橋梁位置及預(yù)制場地選址，根據(jù)本標(biāo)段混凝土總量、單日最高用量，擬建2座混凝土拌和站，分別在大沙湖服務(wù)區(qū)南側(cè)的1#預(yù)制梁場綜合區(qū)（K192+000左側(cè)）和燕窩互通區(qū)2#預(yù)制梁場綜合區(qū)（K195+000右側(cè)）。每座混凝土拌和站分別供應(yīng)1#、2#預(yù)制場和所轄區(qū)段橋梁混凝土。混凝土供應(yīng)原則：遵循就近供應(yīng)、確保施工進(jìn)度原則。按橋梁進(jìn)度指標(biāo)進(jìn)行混凝土拌和站設(shè)計(jì)。施工用水采用鉆探深井取水，水量充足，可以滿足施工用水需求。砂、石料由附近合格的石料加工廠供應(yīng)。2.1混凝土最大需求量計(jì)算根據(jù)施工計(jì)劃，單日最大混凝土需用量計(jì)算見表2-1。表2-1單日最大混凝土需用量計(jì)算表位置單日預(yù)制梁單日鉆孔樁單日墩柱蓋梁總量備注(片)（m3）根（m3）（m3）1#拌和站K192+0006240460045012902#拌和站K195+0006240460045012902.2材料量計(jì)算根據(jù)以上單日最大混凝土需用量，則單日材料最大用量見表2-2。表2-2單日混凝土原材料需用量計(jì)算表拌和站混凝土強(qiáng)度（m3/d）水泥（t）粉煤灰（t）碎石(t)砂(t)備注1#拌和站K192+000130052010417058952#拌和站K195+00013005201041705895合計(jì)26001040204341017902.3設(shè)備選型2.3.1混凝土攪拌機(jī)選型每個混凝土集中拌和站按照雙機(jī)配置，即兩套獨(dú)立的混凝土生產(chǎn)線，采用強(qiáng)制間歇式拌和機(jī)，單機(jī)額定拌合能力不小于120m3/h。拌和站主機(jī)必須采用彩鋼板進(jìn)行封閉；配置4倉式自動計(jì)量集料斗，采用稱重式計(jì)量系統(tǒng)。計(jì)量設(shè)備應(yīng)通過當(dāng)?shù)卣?jì)量部門標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。配料倉之間隔板采用鋼板焊接加高，高度不小于100cm，防止串料；配料倉上應(yīng)設(shè)置頂棚，防止太陽直接照曬或雨淋。⑴混凝土生產(chǎn)強(qiáng)度計(jì)算①樁基施工本工程共有樁基1750根，生產(chǎn)周期自2013年10月1日～2014年5月31日，即樁基施工時間為8個月，平均強(qiáng)度為218根/月，最高峰強(qiáng)度為290根/月，即最高日生產(chǎn)強(qiáng)度為11.6根，按照12根考慮，每根樁基按照147m3計(jì)算，樁基混凝土日產(chǎn)量為1764m3，按照1800m3/天考慮。②系梁、墩柱和蓋梁施工本工程約系梁664個（單個墩柱按照23m3計(jì)算），墩柱約1500個（單個墩柱按照18m3計(jì)算），蓋梁約664個（單個按照49m3計(jì)算），生產(chǎn)周期為2013年12月1日～2014年8月31日，即9個月時間。系梁平均強(qiáng)度83個/月，最高強(qiáng)度按照108個/月，高峰按照5個/天考慮，共需混凝土115m3/天；墩柱平均強(qiáng)度188個/月，最高強(qiáng)度244個/月，高峰期按照10個考慮，共需混凝土180m3；蓋梁平均強(qiáng)度83個/月，最高強(qiáng)度按照108個/月，高峰按照5個/天考慮，共需混凝土245m3/天；因施工同步進(jìn)行，生產(chǎn)高峰期相互疊加，則混凝土日產(chǎn)量為540m3/天，按照550m3/天考慮③預(yù)制箱梁施工本工程共有預(yù)制小箱梁2910片，生產(chǎn)周期為2014年3月1日～2015年3月31日，即13個月，按照10個月考慮，平均強(qiáng)度為291片/月，最高強(qiáng)度按照350片/月考慮，高峰強(qiáng)度為14片/天，單片小箱梁按照36m3計(jì)算，共需混凝土504m3，按照550m3/考慮。④PC連續(xù)箱梁現(xiàn)澆段2014年2月1日～2015年1月31日，即12個月，因現(xiàn)澆箱梁的混凝土澆筑相對較集中，一般在24小時至48小時之內(nèi)完成，單聯(lián)一次性澆筑混凝土1200m3左右，在箱梁施工期間，其他工序不能停止。樁基、系梁、墩柱、蓋梁和預(yù)制梁施工相互疊加，因橋面施工期間樁基已完成，故不予考慮。另因預(yù)制箱梁架設(shè)需要，現(xiàn)澆箱梁必須盡快組織，提前實(shí)施，故正常情況下混凝土澆筑強(qiáng)度按照2900m3/天，現(xiàn)澆箱梁施工時，同一天僅安排一聯(lián)箱梁的澆筑，則最高強(qiáng)度可達(dá)4100m3/天。⑵混凝土拌和機(jī)生產(chǎn)能力分析每臺HZS120拌和機(jī)理論生產(chǎn)能力為120m3/h，實(shí)際生產(chǎn)能力為80m3/h～100m3/h,最高可達(dá)110m3/h，按照每臺72m3/h的生產(chǎn)效率計(jì)算，按照正常工作時間15小時/天，每臺拌和機(jī)日產(chǎn)量1080m3/d，每站配備兩臺HZS120混凝土拌和機(jī)，4臺拌和機(jī)日產(chǎn)量可達(dá)4320m3，能滿足基礎(chǔ)、下構(gòu)和預(yù)制小箱梁和現(xiàn)澆箱梁同時施工的混凝土生產(chǎn)需要，有一定富余空間。因此，配備4臺HZS120混凝土拌和機(jī)，分設(shè)2座混凝土拌和站，2機(jī)合并建設(shè)，除控制室外各自配置供料下料系統(tǒng)。2.3.2罐體選型根據(jù)高峰期混凝土日生產(chǎn)強(qiáng)度分析，混凝土原材料需用量詳見表2-2：則每座拌和站水泥罐數(shù)量計(jì)算見表2-3。表2-3水泥罐數(shù)量計(jì)算表位置單日水泥最大用量（t）水泥罐數(shù)量(個)滿罐使用時間（天）備注1#拌和站K191+900520622#拌和站K195+00052062合計(jì)1040因此，每座站另外配備2個200T粉煤灰存儲罐。2.4變壓器選型單套混凝土攪拌機(jī)功率210kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電80kW，空損系數(shù)按0.85考慮，選定630kV·A變壓器即可滿足該拌和站施工需要，同時設(shè)一臺300kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。1#混凝土拌和站配備630kV·A變壓器1臺，2#混凝土拌和站配備800kV·A變壓器1臺，與實(shí)驗(yàn)室和職工生活區(qū)公用。2.5混凝土運(yùn)輸車選型根據(jù)混凝土需求量計(jì)算，每小時混凝土用量約129m3，選定混凝土運(yùn)輸車型號為8～10m3/車，每車加工、運(yùn)輸消耗時間共需50min計(jì)，同時考慮到機(jī)械維修保養(yǎng)等因素，則每座拌和站配10臺2.6其它設(shè)備為滿足施工需要，選用2臺裝載機(jī)/座、1臺地磅/座、4臺潛水泵/座等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。3、組織機(jī)構(gòu)每座拌和站設(shè)站長1人，副站長2人，試驗(yàn)員1人，材料員兼調(diào)度員1人，電工及維修工1人，裝載機(jī)司機(jī)4人，混凝土攪拌機(jī)司機(jī)4人，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)10人，門衛(wèi)兼驗(yàn)票員1人，共25人。組織機(jī)構(gòu)框圖見圖3-1。4、拌和站配置及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)4.1拌和站設(shè)備配置每個拌和站配備以下設(shè)備：兩臺強(qiáng)制攪拌機(jī)、拌和樓、自動計(jì)量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地磅、水泵、裝載機(jī)、變壓器、備用發(fā)電機(jī)組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關(guān)配套設(shè)施。具體設(shè)備配備見表4-1。表4-1每座拌和站投入主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注1混凝土攪拌機(jī)HZS1202臺2料罐200T8個3計(jì)量系統(tǒng)1套4操作平臺1套5料斗(含輸送系統(tǒng))15m38個6發(fā)電機(jī)組300kw1臺7變壓器500kw1臺8配電柜1個9配電箱5個10裝載機(jī)50C2臺11地磅100T1臺12潛水泵2臺13混凝土運(yùn)輸車8～10m310臺14生活車1輛水泥及粉煤灰均采用散裝料，罐內(nèi)儲藏，配合電腦自動輸出。每個拌和站共設(shè)置8個容量為200T的罐儲存，其中2個粉煤灰罐。水泥罐安裝避雷設(shè)施，并橫向連接進(jìn)行加固，每月對水泥罐基礎(chǔ)沉降情況進(jìn)行觀測。4.2平面布置及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)規(guī)劃每個混凝土拌和站設(shè)置遵循“布局合理、少占良田”為原則，1#、2#拌和站分別占地為12488m2(18.7畝)、10725m2⑴場地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化①每個混凝土拌和站設(shè)置于耕地內(nèi)，首先對原地面采用10%灰土處理40cm，再填筑20cm毛碴，整平壓實(shí)后場地采用厚度20cmC20混凝土硬化，場內(nèi)道路采用厚度25cmC30混凝土硬化，見圖4-1、4-2所示。圖4-1場地硬化示意圖圖4-2場內(nèi)便道硬化示意圖1#、2#混凝土拌和站平面布置詳見附圖。②主機(jī)、配料器基礎(chǔ)采用整板混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)；1#混凝土拌和站粉料罐基礎(chǔ)采用雙向水泥攪拌樁基礎(chǔ)，攪拌樁間距1.2m，呈正三角形布置，深度8m，共有。2#混凝土拌和站因地基含有4.5m厚淤泥質(zhì)土層，水泥（粉煤灰）罐基礎(chǔ)采用混凝土灌注樁處理，每個支腳下設(shè)置1根灌注樁，樁徑60cm，樁長20m，樁頂澆筑C25鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)，厚度50cm，上層布置一層Φ20@25鋼筋網(wǎng)片，整板基礎(chǔ)上預(yù)留鋼筋，用以澆筑支腳鋼筋混凝土基座，示意圖4圖4-5HLS120拌和站布置示意圖圖4-圖4-6拌和站基礎(chǔ)布置示意圖③料倉基礎(chǔ)：首先對料倉基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理后，再澆筑30④房屋及圍墻基礎(chǔ)采用C20混凝土條形基礎(chǔ)或磚砌基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬為30cm，深度不小于30cm。場地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度1.5%，四周設(shè)排水溝，辦公區(qū)和生活區(qū)進(jìn)行綠化。場地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化施工工藝流程為：清表(素土)→填砂礫并壓實(shí)→整平、壓實(shí)→構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工→道路硬化(C30混凝土)→硬化地面(C20混凝土)。⑵道路規(guī)劃站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進(jìn)站便道20m范圍內(nèi)、及出站至施工便道運(yùn)輸?shù)缆肪捎肅30混凝土進(jìn)行硬化處理，混凝土厚度不小于25cm。⑶儲料倉①每座站設(shè)儲料倉共8個，其中待檢倉4個，已檢倉4個，分別為：待檢砂、待檢粗骨料、待檢中骨料、待檢細(xì)骨料，已檢砂、已檢粗骨料、已檢中骨料、已檢細(xì)骨料。倉內(nèi)尺寸15m×20m。不同粒徑、不同品種的砂石料分倉存放，不混堆或交叉堆放，并設(shè)置明顯標(biāo)志，分料倉采用49磚墻砌筑，墻高3.0m，采用水泥砂漿抹面，儲料倉隔離墻施工時預(yù)留頂棚立柱孔，頂棚前高后低，利于排水。倉內(nèi)地面設(shè)4%的地面坡度，分料倉下部預(yù)留孔洞，防止積水。儲料倉倉口設(shè)置一道②嚴(yán)格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場數(shù)量、使用單位等，根據(jù)不同檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。③料倉寬度12～15m，長度24④骨料倉、拌和機(jī)儲料倉、輸送帶上均加設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，鋼結(jié)構(gòu)頂棚起拱線高度7m。防止太陽直接照曬或雨淋，滿足受力、防風(fēng)、防雨、防雪、防老化等功能要求。在水泥罐頂安裝噴水管道，用于降溫。⑷排水設(shè)計(jì)拌和站場內(nèi)地面按中間高，兩側(cè)設(shè)1.5%橫坡，四周設(shè)60×40cm排水溝。拌和機(jī)下設(shè)置暗溝連接到排水溝。在場地內(nèi)設(shè)置沉淀池及污水過濾池，不將站內(nèi)生產(chǎn)及生活廢水直接排放。沉淀池采用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行圍閉，高度不小于120cm，懸掛“沉淀池危險(xiǎn)，請勿靠近”等安全警告標(biāo)示。所有污水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才可排放，混凝土運(yùn)輸車在規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后排放。具體排水系統(tǒng)見拌和站平面布置圖。⑸拌和站圍墻拌和站采用格柵網(wǎng)片圍護(hù)封閉或采用磚砌圍墻進(jìn)行封閉，高度不小于2米，磚砌圍墻用水泥砂漿抹面，圍墻內(nèi)、外表面刷防水涂料，并適當(dāng)美化。設(shè)進(jìn)出拌和站大門一處，大門寬度6米，大門立柱采用磚砌。立柱上統(tǒng)一懸掛不銹鋼標(biāo)牌。牌名為“湖北交投武漢城市圈環(huán)線高速公路洪湖段第二合同段第XX混凝土拌和站”。⑹拌和站用房拌和站內(nèi)辦公用房、生活用房、實(shí)驗(yàn)室參照“施工駐地建設(shè)”相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。用房均采用組合彩鋼板房，區(qū)域進(jìn)行綠化。⑺庫房①庫房的面積按照1.5t/m2的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。②每個拌和站共設(shè)置8個容量為200T的儲存罐，罐基礎(chǔ)進(jìn)行直徑50cm鋼筋混凝土灌注樁及C25鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)處理，并埋設(shè)相關(guān)預(yù)埋件，水泥罐橫向連接加固。③外加劑庫房采用磚砌房屋，靠近拌和機(jī)，庫房內(nèi)部采用水泥粉刷，地面采用C20混凝土進(jìn)行硬化，然后利用方木上搭5cm厚木板，使外加劑儲存離地30cm。外加劑存放離四周墻體30cm。外加劑存放高度不得超過2.0m，不同批次、不同品種、不同生產(chǎn)日期的外加劑分開存放。并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。庫房內(nèi)建立詳細(xì)的外加劑調(diào)撥臺賬，使物質(zhì)的使用具有可追溯性。⑻施工用電設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，每個拌和站施工用電從附近高壓線接入拌和站變壓器，經(jīng)變壓為施工用電與生活用電，接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進(jìn)入電箱，下線套PV塑管。各級配電箱符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔，每箱都掛上安全用電責(zé)任人（含聯(lián)系方式）標(biāo)識牌等。夜間照明接2.5mm2電纜接聚光燈，聚光燈設(shè)置在水泥罐頂同時每站配備一臺300kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。⑼標(biāo)志標(biāo)牌①混凝土拌和站設(shè)“八牌一圖”工程概況牌：主要是對項(xiàng)目簡介、主要生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行公示；管理員人名單及監(jiān)督電話牌：對項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和工點(diǎn)相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行公示；質(zhì)量保證牌：結(jié)合工點(diǎn)施工內(nèi)容，質(zhì)量管理措施等；安全生產(chǎn)牌：安全管理制度或措施等；消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或措施；文明施工牌：結(jié)合工點(diǎn)施工，文明施工制度或措施；風(fēng)險(xiǎn)告知牌：告知施工場所和所從事工種可能存在的危害因素和預(yù)控措施等；安全警示牌：集中告知工點(diǎn)設(shè)置的安全警告、禁止、指令標(biāo)牌圖片、定義等；施工現(xiàn)場布置圖：對施工現(xiàn)場的布置采用圖示方式表達(dá)，注明位置、面積、功能。②在拌和站內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置裝載機(jī)、拌和機(jī)、混凝土攪拌車、混凝土輸送泵（車）、臨時用電等安全操作規(guī)程，尺寸為900mm×600mm。操作規(guī)程的設(shè)置位置要注明。③操作室外醒目位置應(yīng)懸掛混凝土配合比標(biāo)識牌，標(biāo)識牌尺寸為900mm╳600mm。標(biāo)識牌包括：混凝土設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑）、各種材料的每盤適用量等。④水泥罐、儲料倉、庫房等均要設(shè)置原材料標(biāo)識牌，尺寸為400mm╳300mm。標(biāo)識牌應(yīng)包括：材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)單編號、進(jìn)場數(shù)量、使用單位等。⑤各個配料斗上均要設(shè)置標(biāo)識牌，尺寸為400mm×300mm，內(nèi)容包括：配料斗名稱、規(guī)格型號。料斗下方、輸送帶下方設(shè)置“禁止停留”、“當(dāng)心落物”等禁止、警告標(biāo)識。⑥拌和站配電箱（柜）設(shè)置“高壓危險(xiǎn)”等警告標(biāo)識和責(zé)任人；維修作業(yè)時，設(shè)置“禁止合閘，正在維修”標(biāo)識牌。⑦拌和機(jī)操作室及磅房懸掛“機(jī)房重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)志；拌和站出入口處設(shè)置“施工重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)牌。⑽消防設(shè)施拌和站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。每個功能區(qū)的滅火器不少于10個，每個功能區(qū)設(shè)置一個消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。5、2#拌合樓基礎(chǔ)相關(guān)力學(xué)計(jì)算5.1地基承載力計(jì)算5.1.1拌合樓料罐自重1#、2#梁場內(nèi)各配備2套生產(chǎn)線，每套生產(chǎn)線配備3個水泥儲存罐及1個粉煤灰儲存罐，每個料罐滿載容量為200t，自重約20t。粉料罐基礎(chǔ)力學(xué)計(jì)算有：f料罐壓應(yīng)力=（200+20）×10KN/t=2200KN5.1.2拌合樓料管擴(kuò)大基礎(chǔ)單個料管擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸為3.63m×3.63m×0.5m（長*寬*高），料罐每個支腿設(shè)一個0.6m×0.6m×0.5m（長×寬×高）的承臺?；炷翗?biāo)號為C25，鋼筋自重按照1t計(jì)，則力學(xué)計(jì)算有：f基礎(chǔ)壓應(yīng)力=（3.63×3.63×0.5+4×0.6×0.6×0.5）×25KN/m3=182.7KNf鋼筋壓應(yīng)力=10KN5.1.3灌注樁承載力計(jì)算暫定樁徑為0.6m，樁深度為18m參加計(jì)算，邊界條件為樁側(cè)土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值q及土層承載力基本容許值qpk，安全系數(shù)取1.2。則力學(xué)計(jì)算有：f摩阻力=1/2qsikl=1/2×π×d×l×k=1/2×3.14×0.6×7×40=263.76KNf延米阻力=Σn1/2qsikl=620.83KNA樁截面面積=πr2=3.14×0.3×0.3=0.283㎡f豎向承載力=qpk*A樁截面面積=153×0.283=43.3KPaQuk=Σn1/2qsikl+qpk*A樁截面面積=620.83+43.3=664.13KPa(單樁承載力)f復(fù)合承載力=4×664.13=2656.52KPa＜r安全系數(shù)*（f料罐+f基礎(chǔ)+f鋼筋）=2859.24KPa(不能滿足要求)擬定樁深度為20m參加計(jì)算，則有：f摩阻力=1/2qsikl=1/2×π×d×l×k=1/2×3.14×0.6×2×40=75.36KNf延米阻力=Σn1/2qsikl=696.2KNA樁截面面積=πr2=3.14×0.3×0.3=0.283㎡f豎向承載力=qpk*A樁截面面積=153×0.283=43.3KPaQuk=Σn1/2qsikl+qpk*A樁截面面積=696.2+43.3=739.5KPa(單樁承載力)f復(fù)合承載力=4×739.5=2958KPa＞r安全系數(shù)×（f料罐+f基礎(chǔ)+f鋼筋）=2859.24KPa(滿足要求)結(jié)論：采用0.6m混凝土灌注樁，深度20m可滿足地基承載要求。1#混凝土拌和站粉罐基礎(chǔ)采用雙向水泥攪拌樁，樁徑50cm,間距1.2m，樁長9m，自然地面以下50cm破除樁頭，采用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度0.5m，詳見附圖。5.1.4主機(jī)擴(kuò)大基礎(chǔ)承載力計(jì)算主機(jī)部分兩座拌合樓共用一座擴(kuò)大基礎(chǔ)，尺寸為9.94m×14.135m×0.6m（長×寬×高），每個主機(jī)立柱對應(yīng)一個承臺。其中0.6m×0.6m×0.5m（長×寬×高）承臺有8個，0.38m×0.38m×0.6m（長×寬×高）承臺有4個，0.28m×0.28m×0.5m（長×寬×f地基承載力=qpk×A=96×9.94×14.135=13488.18KPaf主機(jī)壓應(yīng)力=r安全系數(shù)（f主機(jī)壓應(yīng)力+f鋼筋混凝土壓應(yīng)力）=1.2×(366.2+2160+90)=3139.44KPaf地基承載力＞f主機(jī)壓應(yīng)力（滿足要求）5.1.5配料器擴(kuò)大基礎(chǔ)承載力計(jì)算配料器自重21.62t（包括配料器、皮帶機(jī)支架等）,擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸3.8m×17.813m×0.6m，每個配料器立柱對應(yīng)一個承臺，有10個0.42m×0.42m×0.66m，邊界條件地基承載容許值qpk=96KPa，安全系數(shù)取1.2。則力學(xué)計(jì)算有：f地基承載力=qpk*A=96×17.813×3.8=6498.182KPaf配料器壓應(yīng)力=21.62×10=216.2KPaf鋼筋混凝土壓應(yīng)力=（3.8×17.813×0.6+10×0.42×0.42×0.66）×25+44=1088.447KPaf地基承載力＞r安全系數(shù)（f配料器壓應(yīng)力+f鋼筋混凝土壓應(yīng)力）=1.2×（1088.447+216.2）=1565.58KPa（滿足要求）5.2風(fēng)荷載強(qiáng)度W=K1K2K3W0=K1K2K3×1/1.6×v2=164KNK1、K2、K3—風(fēng)荷載系數(shù)，取0.8、1.13、1v—風(fēng)速，取17m/s5.3基礎(chǔ)抗傾覆計(jì)算Kc=M1/M2=(P1*0.5*基礎(chǔ)面積)/(P2*受風(fēng)面*14)≥1.5即滿足要求P1（料罐及基礎(chǔ)自重）=17600KN+4897.72KN=22497.72KNP2（風(fēng)荷載）=164KNKc=(22497.72×0.5×14.135×9.94)/(164×14.135×13×14)=3.7＞1.5（滿足要求）5.4基礎(chǔ)抗滑穩(wěn)定計(jì)算K0=P1*f/P2≥1.3P1（料罐及基礎(chǔ)自重）=17600KN+4897.72KN=22497.72KNP2（風(fēng)荷載）=164KNf—基底部摩擦系數(shù)，取得0.25K0=22497.72×0.25/164=34.4＞1.3（滿足要求）5.5結(jié)論綜上所述，如附圖設(shè)計(jì)拌合樓基礎(chǔ)在地基承載、抗傾覆、抗滑穩(wěn)定方面均能滿足要求，拌合樓的各項(xiàng)受力計(jì)算符合安全指標(biāo)。6、1#拌和站相關(guān)力學(xué)計(jì)算6.1機(jī)具條件直徑：D=0.5m，樁截面面積：Ap=3.14×0.3×0.3=0.283m2，樁周長：up=3.14×0.6=6.2巖土特征值粉質(zhì)粘土，深度：17.9m，樁側(cè)土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值：qik=qsik=50Kpa，承載力基本容許值：fa0=qp=160Kpa6.3單樁承載力計(jì)算6.3.1各項(xiàng)參數(shù)選值樁深強(qiáng)度折減系數(shù)：η=0.3，樁端天然土承載力折減系數(shù):α=0.5，樁間土承載力折減系數(shù)：β=0.3，樁身水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcu=2Mpa6.3.2粉罐滿載壓應(yīng)力f粉罐壓應(yīng)力=220×4×10=8800Kpa6.3.3混凝土基礎(chǔ)壓應(yīng)力S面積=95m2，V=50m3，f混凝土基礎(chǔ)壓應(yīng)力=506.3.4樁端阻力f樁端阻力=20800+125=8925Kpa6.3.5單樁需承受應(yīng)力f1=8925÷85=105Kpa6.3.6復(fù)合地基需承受應(yīng)力f2=8925÷95=93Kpa6.4、地基驗(yàn)算6.4.1單樁承載力特征值Ra=μp*∑qsia*li+α*A*qp=1.57×450+0.5×0.19625×160=722.2Ra=η*fcu*Ap=0.3×2×0.19625×1000=117.75取最小值Ra=117.75＞f1=105Kpa6.4.2復(fù)合地基承載力值fspk=m*Ra/Ap+β*(1-m)*fsk=0.2×117.75÷0.19625+0.3×（1-0.2）×160=158.4＞f2=93Kpa6.5結(jié)論綜上所述，1#拌合樓粉料罐基礎(chǔ)采用直徑0.5m粉噴樁，施工深度9m，在地基承載方面能滿足要求，拌合樓的各項(xiàng)受力計(jì)算符合安全指標(biāo)。7、拌和站管理制度7.1拌和站生產(chǎn)管理制度⑴沒有混凝土拌和站站長或作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度下達(dá)的生產(chǎn)指令不得開機(jī)。⑵沒有取得作業(yè)區(qū)的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。⑶準(zhǔn)確輸入配合比；認(rèn)真復(fù)驗(yàn)錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗(yàn)人員、操作員經(jīng)確認(rèn)無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。⑷嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗(yàn)室試驗(yàn)人員書面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。嚴(yán)格按照規(guī)定拌和時間進(jìn)行攪拌，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意增減。⑸生產(chǎn)中，密切觀察計(jì)量是否準(zhǔn)確，超過制度誤差應(yīng)及時調(diào)整落差。所有計(jì)量在空載時，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時匯報(bào)處理。⑹水泥、摻合料誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、摻合料質(zhì)量不夠時，及時排除。集料誤差不能超±2%，當(dāng)誤差超標(biāo)時應(yīng)及時查找原因并手動補(bǔ)償和記錄。⑺卸料時，出料口與罐車進(jìn)料口應(yīng)對齊，杜絕卸料遺漏。⑻作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)：①水泵電源開關(guān)；②主機(jī)電源開關(guān)；③總控開關(guān)；④添加劑泵開關(guān)；⑤空壓機(jī)開關(guān)。⑼作業(yè)完成后在半小時內(nèi)，將主機(jī)所有接觸混凝土部位清洗干凈，不出現(xiàn)累計(jì)一段時間突擊清理現(xiàn)象。⑽生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動卸料，并清洗相關(guān)部位。⑾按拌和站使用說明書嚴(yán)格執(zhí)行。⑿每次正式生產(chǎn)啟動設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時長不少于10秒，經(jīng)維修人員確認(rèn)各機(jī)械工作部位無人并不存在事故障礙時，通話告知而后打第二次鈴，應(yīng)不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。⒀按設(shè)備說明書、規(guī)范、業(yè)主制度要求定期對拌和站的各種電子稱量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定效驗(yàn)（先用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定，最后再實(shí)物稱量），看看計(jì)量誤差是否符合要求制度并做好記錄，標(biāo)定時應(yīng)通知試驗(yàn)人員同時標(biāo)定。7.2拌和站整體設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度⑴每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。⑵每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目手動油泵是否需要加注潤滑脂。各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作。檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。檢查振動器連接螺栓有無松動現(xiàn)象。檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進(jìn)行更換。檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。⑶定期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。葉片一般在尚可調(diào)節(jié)的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應(yīng)進(jìn)行更換襯板。檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于制度要求，必要時加注或更換。檢查大齒輪磨損情況。對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象。配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進(jìn)行保養(yǎng)維修。拌和站，半年保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應(yīng)大修一次。7.3拌和站儀器設(shè)備管理制度7.3.1拌和站儀器、設(shè)備的檢定和使用⑴拌和站儀器、設(shè)備的計(jì)量檢定工作由試驗(yàn)員按照檢定周期的要求報(bào)告項(xiàng)目部計(jì)量負(fù)責(zé)人合理安排檢測時間。⑵拌和站根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應(yīng)統(tǒng)一貼上合格、準(zhǔn)用、停用標(biāo)志。⑶試驗(yàn)員應(yīng)將檢定合格證復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室保管。⑷儀器設(shè)備應(yīng)由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準(zhǔn)確及時的填寫使用狀態(tài)、時間及使用人。⑸儀器設(shè)備使用人負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時，應(yīng)定期充電。⑹拌和站儀器、設(shè)備的使用應(yīng)滿足說明書上的要求。⑺儀器設(shè)備使用后，必須填寫使用記錄，詳細(xì)記錄所進(jìn)行試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)結(jié)果。7.3.2儀器、設(shè)備驗(yàn)收及使用⑴儀器到貨后，由試驗(yàn)室聯(lián)系檢測機(jī)構(gòu)和檢測員及采購人員驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的儀器，填寫儀器驗(yàn)收單后交公司設(shè)備部相關(guān)人員簽收。⑵需在現(xiàn)場準(zhǔn)備的輔助設(shè)施，其技術(shù)條件應(yīng)滿足相應(yīng)試驗(yàn)檢測項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。⑶運(yùn)回試驗(yàn)室的儀器設(shè)備，由試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)人員對儀器設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應(yīng)及時處理。7.3.3儀器設(shè)備臺帳及檔案⑴所有儀器設(shè)備均建立完整、詳細(xì)的臺帳。⑵儀器檢定需建立周檢計(jì)劃臺帳，檢定周期應(yīng)嚴(yán)格控制，避免發(fā)生儀器未及時檢定的情況發(fā)生。檢定證書原件由試驗(yàn)室統(tǒng)一管理，存于儀器檔案中。⑶自校儀器應(yīng)建立校驗(yàn)臺帳，自檢周期應(yīng)嚴(yán)格控制。用于校驗(yàn)的儀器、計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定。校驗(yàn)人員必須按照校驗(yàn)指導(dǎo)書的規(guī)定對儀器進(jìn)行校驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)真實(shí)、可靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的表格填寫。校驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)報(bào)告交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗(yàn)記錄由資料保管員保存。⑷拌和站儀器設(shè)備檔案實(shí)行“一機(jī)一檔”。⑸每一儀器設(shè)備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。⑹儀器設(shè)備的檔案應(yīng)隨儀器的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移。接收方除檢查儀器設(shè)備的性能外，還應(yīng)檢查其檔案的完整性。7.4事故分析與處理制度⑴事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼?yàn)結(jié)論錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即召開事故分析會。根據(jù)事故大小原因進(jìn)行分析經(jīng)濟(jì)損失及當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理意見并及時報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量管理部，并及時制定相應(yīng)措施，防止類似事故發(fā)生。⑵質(zhì)量事故處理試驗(yàn)室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量管理部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。質(zhì)量管理部報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗(yàn)檢測報(bào)告，查閱原始試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)儀器的使用情況、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)環(huán)境、數(shù)據(jù)計(jì)算、結(jié)論判斷方法，如確實(shí)無誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗(yàn)報(bào)告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報(bào)告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的，應(yīng)及時進(jìn)行更正，同時原報(bào)告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的直接責(zé)任者作相應(yīng)的處理。若因原試驗(yàn)條件、試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)方法的錯誤而造成誤判的，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，重新發(fā)送試驗(yàn)報(bào)告，同時制定相應(yīng)的措施。若爭議方仍有異議，可由項(xiàng)目部總工程師主持重新試驗(yàn)或委托第三方試驗(yàn)。質(zhì)量爭議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個月內(nèi)由試驗(yàn)室主任整理交資料室保管。7.5拌和站環(huán)境、安全檢測制度7.5.1混凝土拌和站安全檢測制度⑴拌和站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識，掌握一定的操作技能。⑵操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。⑶拌和站操作室禁止用明火取曖。拌和站高于四周建筑物或設(shè)備時，應(yīng)加裝避雷裝置。⑷起動前的準(zhǔn)備開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)、料斗內(nèi)、軌道架上是否有異物積存。合上動力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10﹪。先進(jìn)行點(diǎn)動試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動按鈕是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌和站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。起動空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。⑸工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照拌和站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。⑹注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。⑺嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動或自動）。⑻拌和站工作時，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機(jī)檢修門，則應(yīng)停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。⑼如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動。⑽使用過程中，按拌和站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對拌和站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃拌和站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵、沾附的混凝土和油污，防止混凝土干結(jié)，保持清潔。⑾經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)是否靈活，骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)內(nèi)葉片、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。⑿經(jīng)常緊固水泥秤斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查卷揚(yáng)機(jī)的可靠性和磨損情況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚(yáng)電機(jī)交流接觸器以及中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應(yīng)及時更換。⒀拌和站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時必須在電源、氣路開關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。⒁保養(yǎng)檢修拌和站，需進(jìn)入水泥倉、攪拌機(jī)、秤斗內(nèi)作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。⒂停機(jī)后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。7.5.2拌和站環(huán)境檢測制度⑴檢查拌和站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序,各種規(guī)格原材料標(biāo)識應(yīng)正確無誤。⑵檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過程安全。⑶粉劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護(hù)服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護(hù)眼鏡。⑷使用液體外加劑時，操作人員必須在開機(jī)前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。⑸攪拌機(jī)維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護(hù)服，對維修過程中更換的零配件、螺絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。⑹對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應(yīng)及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。⑺隨時檢查拌和站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)該及時清理確保管道通暢。⑻檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機(jī)時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應(yīng)及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。⑼對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內(nèi)空氣暢通。⑽對拌和站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料，應(yīng)及時清理至拌和站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確?，F(xiàn)場干凈，整潔。7.6混凝土拌和站部門職責(zé)7.6.1站長職責(zé)⑴在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部日常管理工作，并對混凝土拌和物的質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。⑵確認(rèn)每天各種材料的儲存情況，提前通知材料部補(bǔ)充材料。⑶在接到項(xiàng)目部的生產(chǎn)指令、試驗(yàn)室的配合比后，確認(rèn)各種材料是否滿足當(dāng)日生產(chǎn)的需要。然后迅速組織并下令生產(chǎn)。⑷隨時了解生產(chǎn)過程中的各方面情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。⑸督促操作員做好每車混凝土的生產(chǎn)記錄、混凝土罐車司機(jī)做好運(yùn)輸記錄，按要求保存好每天的混凝土生產(chǎn)資料的記錄。⑹督促設(shè)備維修人員做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。⑺做好拌和站的安全、環(huán)保、文明施工，做到工完料盡場地清。⑻負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施獎懲。負(fù)責(zé)本站設(shè)備及設(shè)施等資源配置并合理利用資源。⑼經(jīng)常檢查混凝土拌和過程實(shí)施情況，優(yōu)化過程檢測，保證混凝土拌和物質(zhì)量。⑽關(guān)心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動人員積極性共同完成混凝土生產(chǎn)任務(wù)。⑾監(jiān)督執(zhí)行設(shè)備星級考評的實(shí)施。7.6.2試驗(yàn)員⑴嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定留置、制作、保管、養(yǎng)護(hù)、試塊試壓。所有試驗(yàn)項(xiàng)目按同一項(xiàng)目連續(xù)統(tǒng)一編號工作。⑵負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，混凝土拌和物拌和前、中、后的檢驗(yàn)工作。⑶混凝土設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配合比填入混凝土澆筑令。⑷負(fù)責(zé)混凝土拌和過程中按規(guī)定頻率做混凝土拌和物坍落度、含氣量和混凝土強(qiáng)度及耐久性檢驗(yàn)試件，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期的試驗(yàn)。⑸按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔。⑹及時填寫“試驗(yàn)報(bào)告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對報(bào)告真實(shí)性負(fù)責(zé)。7.6.3拌和站控制室操作人員⑴接到試驗(yàn)室簽發(fā)的當(dāng)日施工配合比后及混凝土工廠廠長生產(chǎn)指令后，方可開機(jī)生產(chǎn)，拌制混凝土。⑵隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和混凝土塌落度的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，嚴(yán)禁任意改變配合比。⑶認(rèn)真做好每車混凝土的生產(chǎn)記錄，按規(guī)范保存好每天的混凝土生產(chǎn)資料的記錄。⑷配合設(shè)備維修人員做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。⑸熟悉混凝土拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。⑹按《混凝土澆筑令》和《施工配料通知單》要求進(jìn)行配料、拌和，保證混凝土拌和物質(zhì)量。⑺混凝土生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按配合比計(jì)量，按投料順序進(jìn)行生產(chǎn)，密切注意各種材料的計(jì)量允許偏差，當(dāng)偏差超過規(guī)范值時，必須調(diào)整偏差。確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確。⑻按試驗(yàn)規(guī)定的攪拌時間生產(chǎn)混凝土，不得自行改變攪拌時間。確?；炷涟韬桶匆?guī)定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。⑼定期申請計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)。⑽做好拌和站的文明施工，時刻保持操作室的內(nèi)外整潔工作以及拌和站的環(huán)境。7.6.4質(zhì)檢員⑴熟悉混凝土技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。⑵負(fù)責(zé)檢查混凝土運(yùn)輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況。⑶負(fù)責(zé)運(yùn)送混凝土外觀質(zhì)量，目測檢驗(yàn)強(qiáng)度、含氣量和坍落度控制情況。⑷每工作班抽查2～3車混凝土運(yùn)輸車卸料前后重量，核對混凝土配合比計(jì)量偏差。⑸每周對原材料進(jìn)場、儲存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。7.6.5混凝土運(yùn)輸車司機(jī)⑴接到混凝土拌和站站長生產(chǎn)指令后，迅速做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，將混凝土運(yùn)輸車開到指定地點(diǎn)。⑵明確當(dāng)次混凝土的標(biāo)號、數(shù)量、澆筑部位，確?；炷梁翢o差錯運(yùn)輸?shù)轿?。⑶認(rèn)真做好每車混凝土的運(yùn)輸記錄，按規(guī)范保存好每天的混凝土運(yùn)輸資料的記錄。⑷每次混凝土施工完畢后，清洗車輛，廢水倒到沉淀池，保護(hù)環(huán)境。⑸做好拌和站的文明施工，車輛停放整齊有序，車輛整潔干凈。⑹熟悉混凝土運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。⑺每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等。⑻運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水和混凝土的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內(nèi)。⑼混凝土運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時注意左右來車，運(yùn)送中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求。⑽服從前、后場管理人員的調(diào)度。7.6.6安全員崗位職責(zé)⑴遵守國家有關(guān)的法律、法規(guī)，執(zhí)行公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，熟悉安全生產(chǎn)方面的規(guī)程、規(guī)范、法令、制度及日常安全生產(chǎn)管理常識。⑵負(fù)責(zé)現(xiàn)場的日常安全檢查工作。混凝土澆筑工程施工時，安全員必須在拌和站現(xiàn)場監(jiān)督操作施工。制止一切違章指揮、違章操作行為。⑶配合站長做好入場前拌和站職工和外來混凝土運(yùn)輸車駕駛員的安全教育，監(jiān)督檢查安全勞保用具的使用。⑷作為拌和站安全管理成員之一，參與專項(xiàng)施工方案，應(yīng)急救援預(yù)案的制定。了解崗位作業(yè)環(huán)境，制定相應(yīng)措施防止職業(yè)危害。⑸配合公司安全管理部門定期對現(xiàn)場施工管理人員的考核。⑹有職責(zé)將現(xiàn)場安全隱患向作業(yè)工區(qū)管理機(jī)構(gòu)匯報(bào)。⑺做好現(xiàn)場文明施工管理，及時整理上報(bào)有關(guān)的報(bào)表資料。⑻監(jiān)督檢查資料等，完整的制定安全管理資料。8、質(zhì)量保證體系8.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系檢測環(huán)境保證檢測人員素質(zhì)保證檢測過程質(zhì)量保證事故與申述處理儀器設(shè)備保障文件程序質(zhì)量保證儀器設(shè)備的維護(hù)及定期檢定及校準(zhǔn)新儀器設(shè)備的驗(yàn)收及安裝調(diào)試保證拌和站在正常的環(huán)境條件下工作定期進(jìn)行培訓(xùn)建立個人考核資料資格培訓(xùn)考試儀器設(shè)備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測接收委托書明確檢測要求和目的檢測過程質(zhì)量保證數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定編制報(bào)告審批簽發(fā)按規(guī)范實(shí)施檢測項(xiàng)目技術(shù)服務(wù)與驗(yàn)后處理檢測數(shù)據(jù)錯誤事故主任組織進(jìn)行調(diào)查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報(bào)告質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報(bào)告通知申訴方材料歸檔按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定檢測實(shí)施細(xì)節(jié)按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程按照執(zhí)行定期進(jìn)行修訂圖7-1質(zhì)量保證體系框圖8.2混凝土拌和站混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證體系8.2.1編制說明本部所建工程均為特大橋、大橋工程，混凝土澆筑量大，混凝土強(qiáng)度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個工程質(zhì)量。混凝土生產(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊和程序文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。8.2.2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)⑴混凝土拌和站由拌和站長直接管理，混凝土拌和質(zhì)量由項(xiàng)目總工程師管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)混凝土拌和站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對混凝土拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證混凝土的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 ⑵工程開工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。⑶混凝土拌和站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖專職質(zhì)檢工程師專職質(zhì)檢工程師拌合站長試驗(yàn)員混凝土拌合班組監(jiān)理工程師圖7-2混凝土拌和站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖8.2.3機(jī)械設(shè)備⑴原材料計(jì)量系統(tǒng)采用拌和站系統(tǒng)，該機(jī)具有獨(dú)立計(jì)量稱。電子秤計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)在使用前經(jīng)法定計(jì)量檢定部門進(jìn)行檢定，并簽發(fā)計(jì)量檢定合格證明。計(jì)量的最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌和用水±1%。⑵按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時進(jìn)行自檢。⑶每次開機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。⑷混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的8~10方混凝土攪拌車，將攪拌和格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。8.2.4原材料⑴水泥使用甲供的高品質(zhì)各標(biāo)號水泥。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)報(bào)告允許滯后一定時間），并對其品種、強(qiáng)度等級、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同出廠日期的水泥分別灌注入罐，同時做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級及技術(shù)要求必須符合規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。⑵砂使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的黃砂作為混凝土細(xì)骨料，其細(xì)度模數(shù)為3.0～2.3。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過1.0%，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。一般情況下，應(yīng)采用天然河砂。不在級配區(qū)時，應(yīng)通過適量摻配、篩除多余部分粒徑等措施進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)河砂料源確實(shí)緊張，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用工藝較為先進(jìn)的設(shè)備如擺式圓錐壓石機(jī)、棒磨機(jī)等生產(chǎn)的人工砂。開采的天然河砂必須在開采場經(jīng)過水力沖洗，人工砂應(yīng)在破碎前進(jìn)行沖洗。新堆濕料砂應(yīng)進(jìn)行滲排控水，滲排時間不宜小于24h。⑶碎石 使用的石料連續(xù)級配為5～31.5。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。一般情況下，粗骨料應(yīng)采用大尺寸的巖石破碎生產(chǎn)。為減少粗骨料的針片狀顆粒，宜采用帶曲面壓板的圓錐式壓石機(jī)或回轉(zhuǎn)壓石機(jī)生產(chǎn)。⑷水 使用已檢驗(yàn)的潔凈水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。⑸外加劑外加劑進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別存放，并做好標(biāo)識，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。⑹粉煤灰粉煤灰進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識。使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。8.2.5混凝土攪拌⑴嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。⑵每次攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：①攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結(jié)束時間、天氣、溫度。②混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。③每盤混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。⑶嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。投入全部粉料（水泥、摻合料或有粉體外加劑）和細(xì)骨料至少攪拌30秒投入全部粗骨料，至少攪拌30秒投入全部拌和水（或有液體外加劑）至少攪拌30秒⑷混凝土攪拌時宜采用一次投料法。攪拌完成的混凝土應(yīng)質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性?；炷恋臄嚢钑r間應(yīng)根據(jù)投入全部粉料（水泥、摻合料或有粉體外加劑）和細(xì)骨料至少攪拌30秒投入全部粗骨料，至少攪拌30秒投入全部拌和水（或有液體外加劑）至少攪拌30秒⑸安排專人對混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄，最終須與拌和站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。8.3原材料進(jìn)場、試驗(yàn)、檢測工作流程圖原材料進(jìn)場、試驗(yàn)、檢測工作流程見圖7-3。材料材料檢驗(yàn)合格進(jìn)場材質(zhì)證明及驗(yàn)收依據(jù)檢驗(yàn)驗(yàn)證數(shù)量外觀報(bào)驗(yàn)、監(jiān)理檢驗(yàn)合格入庫使用抽樣檢測物理性能化學(xué)性能監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可圖7-3原材料進(jìn)場、試驗(yàn)、檢測工作流程圖8.4拌和站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程⑴拌和站首次正式使用前應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織拌和站站長、試驗(yàn)工程師、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員共同參加。根據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，計(jì)量系統(tǒng)，攪拌設(shè)備系統(tǒng)，計(jì)量儀表精度，靈敏度。驗(yàn)證混凝土的工作性和拌和物性能等。⑵新建拌和站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用達(dá)到一年時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》（GB9142）的規(guī)定對混凝土拌和物的勻質(zhì)性進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)混凝拌和物的勻質(zhì)性時，可在攪拌機(jī)的卸料過程中，分別從卸料流的1/4和3/4之間的部位采取混凝土試樣進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。②混凝土中砂漿密度兩次測值得相對誤差不應(yīng)大于0.8%。③單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。⑶混凝土拌和站應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)識牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)由試驗(yàn)部門專人負(fù)責(zé)填寫和調(diào)整，做到填寫項(xiàng)目齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰。⑷混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)準(zhǔn)確測定粗、細(xì)骨料的含水率，據(jù)此調(diào)整配合比，計(jì)算出施工配合比和拌和機(jī)投放數(shù)量。實(shí)驗(yàn)室按規(guī)定簽發(fā)配合比施工通知單。⑸雨雪天氣生產(chǎn)混凝土?xí)r，骨料不得夾雜冰塊，并應(yīng)加大含水率的測試頻率，骨料倉和輸送帶應(yīng)有防雨雪措施。⑹每次生產(chǎn)混凝土?xí)r均應(yīng)密切監(jiān)視與檢測開拌初始的前三盤混凝土拌和物的和易性，如不符合要求時，應(yīng)及時分析處理，直至符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)和用于工程。⑺生產(chǎn)混凝土過程中，應(yīng)按規(guī)定的頻次和項(xiàng)目對混凝土質(zhì)量