《工程制圖》第7章 零件圖

本章主要內(nèi)容§7.1零件圖概述

§7.2尺寸公差與配合

§7.3幾何公差及表面結(jié)構(gòu)§7.4常見工藝結(jié)構(gòu)的表達

§7.5視圖的選擇

§7.6尺寸的合理標(biāo)注

§7.7讀零件圖的方法

第7章零件圖7.1零件圖概述

零件是組成機器的最小單元。用于表達零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求的圖樣，稱為零件圖。

一張完整的零件圖，必須具有以下內(nèi)容：（1）一組視圖（2）零件尺（3）技術(shù)要求（4）標(biāo)題欄圖7.1泵蓋零件圖7.2尺寸公差與配合7.2.1

互換性

裝配機器時，從一批相同的零件中任取一件，不經(jīng)任何修配便可裝到機器上并能滿足該零件在機器中的裝配要求、使用性能要求，零件所具有的這種性質(zhì)稱為互換性。

要使零件具有互換性，需從多項技術(shù)指標(biāo)如：尺寸精度、表面粗糙度、幾何公差等，對零件的質(zhì)量進行控制，其中尺寸公差是一項很重要的技術(shù)指標(biāo)。

零件的互換性是現(xiàn)代化機械工業(yè)的重要基礎(chǔ)，既有利于裝配或維修機器又便于組織生產(chǎn)協(xié)作，進行高效率的專業(yè)化生產(chǎn)。而建立極限與配合制度，是實現(xiàn)互換性的一個基本條件。7.2.2尺寸公差的基本術(shù)語為保證零件的互換性，要求零件的尺寸在一個合理的范圍之內(nèi)，由此規(guī)定了尺寸的變動范圍，這個允許尺寸的變動范圍叫做尺寸公差（簡稱公差）。（1）基本尺寸

也成為公稱尺寸，是由設(shè)計確定的尺寸，如圖7.2中的φ50。（2）實際尺寸

通過測量獲得的尺寸。（3）極限尺寸

允許零件尺寸變化的兩個界限值稱為極限尺寸，分最大極限尺寸和最小極限尺寸，如圖7.2，a圖中最大極限尺寸φ50.039、最小極限尺寸φ50；b圖中的最大極限尺寸φ49.975、最小極限尺寸φ49.950。（4）尺寸偏差

某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為尺寸偏差（簡稱偏差）。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為上偏差，孔、軸的上偏差分別用ES和es表示。最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為下偏差，孔、軸的下偏差分別EI和ei表示。上、下偏差統(tǒng)稱為極限偏差，在圖7.2中：a圖中孔的上偏差為：+0.039，下偏差為：0；b圖中軸的上偏差為：-0.025，下偏差為：-0.050。a孔的尺寸公差b軸的尺寸公差c公差帶圖圖7.2尺寸公差及公差帶圖（5）尺寸公差

允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差，簡稱公差。公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差圖7.2尺寸公差及公差帶圖在圖7.2中：孔的公差=50.039-50=0.039-0=0.039軸的公差=49.975-49.950=-0.025-（-0.050）=0.025公差是一個沒有正負(fù)號的絕對值。（6）公差帶

如圖7.2所示，圖中表示基本尺寸的一條直線稱為零偏差線，簡稱零線。一般情況下，零線之上為正偏差，零線之下為負(fù)偏差，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶。在尺寸公差分析中，常將圖7.2a、b中所示的基本尺寸、偏差和公差之間的關(guān)系簡化成圖7.2c所示的圖形，稱為公差帶圖。公差帶圖既反映了公差的大小，又反映了公差帶的位置。圖7.2尺寸公差及公差帶圖公差帶的確定公差帶圖由公差大小和公差帶的位置組成，標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小，基本偏差確定公差帶相對于零線的位置。（1）標(biāo)準(zhǔn)公差

GB規(guī)定確定公差帶大小的公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差，用符號“IT”表示，共分20個標(biāo)準(zhǔn)公差等級。標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號由符號IT和數(shù)字組成，即IT01、IT0、IT1、IT2、……、IT18共20級，IT01精度最高，公差等級依次增大，精度等級依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值取決于基本尺寸（公稱尺寸）的大小和標(biāo)準(zhǔn)公差等級，其值見表7.1（基本尺寸0-500mm）。表7.1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T1800.1-2009）（2）基本偏差

用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指其中最靠近零線的那個偏差為基本偏差。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基本偏差共有28個，均分別用不同的拉丁字母表示?？椎幕酒钣么髮懽帜福S的基本偏差用小寫字母?？着c軸的28個基本偏差，分別構(gòu)成孔與軸的基本偏差系列，可畫在同一個圖中；在基本偏差系列中由于只表示公差帶相對于零線的各種位置，而不標(biāo)注其公差大小，因此，該圖中表示基本偏差的一端為封閉的而另一端則是開口的；其中孔的JS和軸的js，因為它們的極限偏差取±IT/2，故無基本偏差，其兩端均為開口。圖7.3基本偏差系列示意圖（3）公差帶的確定及代號

基本偏差系列圖中，只表示了公差帶的位置，沒有表示公差帶的大小，因此，公差帶一端是開口的，其偏差值取決于所選標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，可根據(jù)基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差算出。對于孔：ES=EI+IT或EI=ES-IT對于軸：es=ei+IT或ei=es-IT孔、軸公差帶代號由基本偏差代號和公差等級代號組成。例如：H7、K7為孔的公差帶代號，s7、h6為軸的公差帶代號。四、配合1配合基本尺寸相同、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。其中基本尺寸相同，孔和軸的結(jié)合是配合的條件，而孔、軸公差帶之間的關(guān)系反映了配合精度和配合的松緊程度?？?、軸的配合松緊程度可用“間隙”或“過盈”來表示。孔的尺寸大于軸的尺寸，產(chǎn)生間隙；孔的尺寸小于軸的尺寸，產(chǎn)生過盈。2配合的類型根據(jù)一批相配合的孔、軸在配合后得到松緊程度，即其公差帶的相對位置，國家標(biāo)準(zhǔn)將配合分為三種：（1）間隙配合

具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。

如圖7.4a所示，孔的公差帶在軸的公差帶之上。（2）過盈配合

具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。

如圖7.7b所示，此時孔的公差帶在軸的公差帶之下。（3）過渡配合

可能具有間隙或過盈的配合。

如圖7.4c所示，此時孔、軸的公差帶一部分互相重疊。圖7.4配合的類型3配合制把基本尺寸相同的孔、軸公差帶組合起來，就可以組成各種不同的配合。為了便于設(shè)計制造、降低成本，實現(xiàn)配合標(biāo)準(zhǔn)化，國標(biāo)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制配合和基軸制配合。（1）基孔制配合

基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖7.5所示，基孔制配合中的孔稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差為H，下偏差EI=0。圖7.5基孔制配合（2）基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖7.6所示，基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為h，上偏差es=0。圖7.6基軸制配合（3）配合代號

配合代號由相互結(jié)合的孔和軸的公差帶代號組成，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號，例如

或者H7/h6、H8/n7、F8/n8。4優(yōu)先和常用配合標(biāo)準(zhǔn)公差有20個等級，基本偏差有28種，可組成各種配合。過多的配合種類，既不能發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)的作用，也不利于生產(chǎn)。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)將孔、軸公差帶分為優(yōu)先、常用和一般用途公帶差，并由孔、軸的優(yōu)先和常用公差帶分別組成基孔制和基軸制的優(yōu)先配合和常用配合，以便選用，如表7.2、表7.3所示。5、孔和軸的極限偏差的確定根據(jù)基本尺寸和公差帶代號，可通過查表獲得孔、軸的極限偏差數(shù)值。[例1]已知配合尺寸φ50H8/f7，求這個配合尺寸的孔和軸的極限偏差，畫出公差帶圖。解：由基本尺寸φ50（屬于尺寸分段＞40-50）和孔的公差帶代號H8，從附表1-1可查得孔的上、下偏差分別為ES=39μm，EI=0。由基本尺寸φ50和軸的公差帶代號f7，查附表1-2可得軸的上、下偏差分別為es=-25μm，ei=-50μm。由此可知，孔的尺寸為

，軸的尺寸為

。在φ50H8/f7的公差帶圖如圖7.7所示，從圖中可以看出孔、軸是基孔制的間隙配合，最大間隙為0.089mｍ，最小間隙為0.025ｍｍ。圖7.7φ50H8/f7的公差帶圖五、公差與配合的標(biāo)注方法圖7.9零件圖中尺寸公差的標(biāo)注方法圖7.10極限偏差數(shù)值標(biāo)注7.3幾何公差及表面結(jié)構(gòu)零件圖中除了表達零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及公差外，還需要注明零件在制造時應(yīng)達到的技術(shù)要求，如表面粗糙度、幾何公差、材料的熱處理等。一、幾何公差在零件加工制造過程中，除了會產(chǎn)生尺寸的誤差之外，也會出現(xiàn)幾何要素的形狀和相互位置的誤差。幾何公差是指零件的實際形狀和實際位置對其理想形狀和理想位置所允許的最大變動量，包括：形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差。設(shè)計零件時，除了要求零件的尺寸精度外，還要對零件上某些幾何要素的形狀和位置精度有所要求，即確定其幾何公差。1幾何公差相關(guān)術(shù)語（1）要素

構(gòu)成零件特征的點、線、面。要素可以是實際存在的零件輪廓上的點、線或面，也可以是由實際要素取得的軸線或中心平面等。（2）實際要素

零件上實際存在的要素。通常用測量得到的要素代替。（3）理想要素

具有幾何學(xué)意義的要素。它是按設(shè)計要求，由設(shè)計圖樣給定的點、線、面的理想狀態(tài)。（4）被測要素

給出了形位公差要求的要素。（5）基準(zhǔn)要素

用來確定被測要素方向或位置的要素。理想的基準(zhǔn)要素簡稱基準(zhǔn)。（6）單一要素

僅對要素本身給出形狀公差的要素。（7）關(guān)聯(lián)要素

對其他要素（基準(zhǔn)要素）有功能要求而給出位置的要素。（8）形狀公差

單一實際要素的形狀所允許的變動全量。（9）位置公差

關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。2幾何公差的類型、特征和符號國家標(biāo)準(zhǔn)對各類幾何公差的每個幾何特征都規(guī)定了專用符號，如表7.4所示。3、幾何公差的標(biāo)注在圖樣上標(biāo)注幾何公差時，應(yīng)有公差框格、被測要素和基準(zhǔn)要素（形狀公差除外）三組內(nèi)容。（1）公差框格

幾何公差要求在矩形公差框格中給出，該框由兩格或多格組成。用細(xì)實線繪制，框格高度推薦為圖內(nèi)尺寸數(shù)字高度的2倍，框格中的內(nèi)容從左到右分別填寫公差特征符號、線性公差值（如公差帶是圓形或圓柱形的，則在公差值前加注“φ”，如果是球形的，則加注“S”），第三格及以后格為基準(zhǔn)代號的字母和有關(guān)符號。公差框格可水平或垂直放置。（2）被測要素

用帶箭頭的指引線將框格與被測要素相連，按下列方式標(biāo)注：1）當(dāng)公差涉及線或面時，將箭頭垂直指向被測要素輪廓線或其延長線上，但必須與相應(yīng)尺寸線明顯地錯開，如圖7.11所示。圖7.11被測要素的標(biāo)注方式一2）當(dāng)公差涉及軸線或中心平面時，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合，如圖7.12所示。圖7.12被測要素的標(biāo)注方式二3）對幾個表面有同一數(shù)值的公差帶要求時，其表示法如圖7.13所示。圖7.13被測要素的標(biāo)注方式三（3）基準(zhǔn)要素

基準(zhǔn)要素用基準(zhǔn)符號表示，基準(zhǔn)符號（大寫字母寫在基準(zhǔn)方格內(nèi)，用細(xì)實線與一個三角形相連）如圖7.14所示。表示基準(zhǔn)的字母也應(yīng)注在相應(yīng)的公差框格內(nèi)。單一基準(zhǔn)如圖7.15a所示，由兩個要素組成的公共基準(zhǔn)，用橫線隔開的大寫字母表示，如圖7.15b所示；由三個或三個以上要素組成的基準(zhǔn)體系，如多基準(zhǔn)組合，表示基準(zhǔn)的大寫字母應(yīng)按基準(zhǔn)的優(yōu)先次序從左至右分別置于格中，如圖7.15c所示。圖7.14基準(zhǔn)符號圖7.15基準(zhǔn)字母當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓面時，基準(zhǔn)的三角形放置在要素輪廓線或其延長線上，并與相關(guān)尺寸線明顯錯開，如圖7.16a所示，也可放置在輪廓面引出線的水平線上，如圖7.16b所示；當(dāng)基準(zhǔn)是尺寸要素確定的軸線、中心平面或中心點時，基準(zhǔn)的三角形放置在該尺寸的延長線上，且基準(zhǔn)框格與三角形的連線必須與尺寸線的延長線重合，如圖7.17a、b、c所示。圖7.16基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方式一圖7.17基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方式二4幾何公差在零件圖中的標(biāo)注示例圖7.18所示為一軸套類零件中的幾何公差的標(biāo)注。圖7.18幾何公差的標(biāo)注示例表面結(jié)構(gòu)零件的表面質(zhì)量用表面結(jié)構(gòu)來表示。表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。其中表面粗糙度是表示零件表面質(zhì)量的一項最常用指標(biāo)，在此僅介紹表面粗糙度。圖7.19零件表面的微觀形態(tài)與表面粗糙度有關(guān)的術(shù)語如下：（1）基準(zhǔn)線

用以評定表面粗糙度的給定線。測量時，以基準(zhǔn)線為測量的基準(zhǔn)。（2）取樣長度l在輪廓總的走向上，用以判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度，如圖7.20所示。（3）縱坐標(biāo)值（Z(x)）

被測輪廓在任一位置距X軸的高度。圖7.20取樣長度和高度參數(shù)2高度參數(shù)評定表面粗糙度的主要參數(shù)有2種：輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓最大高度Rz二項高度參數(shù)，如圖7.20所示。2項參數(shù)中，優(yōu)先選用Ra參數(shù)。（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra是指在取樣長度l（用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度）內(nèi)，輪廓偏差z（表面輪廓上點至基準(zhǔn)線的距離）絕對值的算術(shù)平均值，（2）輪廓最大高度Rz

是指在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。使用時，優(yōu)先選用Ra，其數(shù)值系列已標(biāo)準(zhǔn)化，表7.5列出了Ra第一系列的數(shù)值。表7-5Ra第一系列數(shù)值（單位：μm）3圖形符號及含義表面粗糙度的圖形符號及其含義如表7-6所示。4在圖樣中的標(biāo)注（1）標(biāo)注原則1）同一圖樣上，每個表面一般只標(biāo)注一次表面粗糙度的符號、代號，并應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。2）符號的尖端必須從材料外部指向零件表面。3）在圖樣上表面粗糙度代號中，數(shù)字的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致。（2）標(biāo)注示例表面粗糙度符號可注在輪廓線或輪廓線的延長線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸所注表面的輪廓線或輪廓線的延長線，如圖7.21所示；圖7.21表面粗糙度符號標(biāo)注在輪廓線或其延長線上必要時，表面粗糙度符號可采用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注，如圖7.22所示；圖7.22表面粗糙度符號通過指引線引出標(biāo)注在不致引起誤解時，表面粗糙度符號可以標(biāo)注在尺寸線上，如圖7.23a所示，也可以標(biāo)注在幾何公差框格的上方，如圖7.23b所示。圖7.23表面粗糙度符號標(biāo)注在尺寸線、幾何公差框格符號上7.4常見工藝結(jié)構(gòu)的表達一、螺紋結(jié)構(gòu)

螺紋是零件上常見的結(jié)構(gòu)形式，它主要用于連接零件，但亦可起傳遞動力和改變運動的作用，前者稱為連接螺紋，而后者稱為傳動螺紋。一般的螺栓、螺母上的螺紋即為連接螺紋，而機床的傳動絲扛上的螺紋則是傳動螺紋。圖7.24螺旋線的形成螺紋加工的方法很多，常見的有在車床上車削內(nèi)、外螺紋；也可滾壓螺紋；還可用絲錐和板牙等手工工具加工螺紋（見圖7.25）。圖7.25螺紋的加工2螺紋的基本要素（1）牙型

在通過回轉(zhuǎn)體軸線的斷面上，螺紋斷面輪廓的形狀稱為螺紋牙型。常見的牙型有三角形、梯形等，不同牙型有不同的用途（見表7.7），結(jié)構(gòu)如圖7.26所示。圖7.26螺紋的牙型和直徑（2）公稱直徑

指代表螺紋尺寸的直徑，即螺紋牙型的最大直徑（外螺紋的牙頂，內(nèi)螺紋的牙底），也稱作大徑，分別用D、d表示。內(nèi)（外）螺紋的牙頂（底）稱為小徑用D1、d1表示。在大徑和小徑之間，母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等處假想圓柱的直徑稱為螺紋中徑。圖7.26螺紋的牙型和直徑（3）線數(shù)n螺紋有單線和多線之分，沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿兩條或兩條以上，在軸間等距分布的螺旋線所形成的螺紋稱為多線螺紋。（4）螺距P和導(dǎo)程Ph螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)點之間的軸向距離稱為螺距P。同一條螺旋線上相鄰兩牙中徑線上對應(yīng)點之間的軸向距離稱為導(dǎo)程Ph，單線螺紋Ph=P，多線螺紋Ph=n×P。圖7.27螺紋的線數(shù)、螺距和導(dǎo)程（5）旋向

螺紋的旋向是內(nèi)、外螺紋旋進的方向，如圖7.28所示，有左、右旋之分，按順時針旋轉(zhuǎn)時旋入為右旋螺紋，反之則為左旋螺紋，左旋用LH表示。圖7.28螺紋的線數(shù)、螺距和導(dǎo)程4螺紋的規(guī)定畫法（1）外螺紋的畫法

外螺紋的畫法如圖7.29所示，在投影為非圓的視圖上，螺紋的大徑用粗實線繪制；螺紋小徑可近似按大徑的0.85倍用細(xì)實線繪制，并畫出倒角或圓角；有效螺紋的終止界線（簡稱螺紋終止線）用粗實線繪制；當(dāng)外螺紋終止線處被剖開時，螺紋終止線只畫出表示牙型高度的一小段。在投影為圓的視圖上，大徑圓用粗實線畫整圓，小徑用細(xì)實線畫約3/4圓，倒角圓省略不畫。圖7.29外螺紋的畫法（2）內(nèi)螺紋的畫法

內(nèi)螺紋的畫法如圖7.30所示，在投影為非圓的視圖上，畫剖視圖時，螺紋大徑用細(xì)實線繪制，小徑（可近似按大徑的0.85倍）和螺紋終止線用粗實線繪制；不剖時，全部按虛線繪制。

在投影為圓的視圖上，小徑用粗實線畫整圓，大徑圓用細(xì)實線畫約3/4圓，倒角圓省略不畫。圖7.30內(nèi)螺紋的畫法（3）旋合螺紋的畫法

內(nèi)、外螺紋旋合在一起時，稱為螺紋連接。以剖視圖表示內(nèi)、外螺紋的連接時，其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示。圖7.31旋合螺紋的畫法（4）其它規(guī)定畫法1）不穿通螺紋孔的畫法

如圖7.32所示，在繪制不穿通的螺孔（稱為盲孔）時，一般應(yīng)將鉆孔深度與螺紋深度分別畫出。鉆孔深度H一般應(yīng)比螺紋深度b深0.5D，其中D為螺紋大徑。鉆頭端部有一圓錐,錐頂角為118°，鉆孔時,盲孔底部形成一圓錐面，畫圖時盲孔底部錐面的頂角可以簡化為120°。圖7.32不穿通螺紋孔的畫法2）部分螺孔的畫法

如圖7.33所示，機件上有時會出現(xiàn)部分螺孔的情況，當(dāng)繪制這種螺紋的投影為圓的視圖時，螺紋的大徑也應(yīng)適當(dāng)空出一段距離。3）螺孔中相貫線的畫法

如圖7.34所示，螺孔與螺孔或光孔相交時,只在螺紋小徑畫一條相貫線。圖7.33部分螺紋孔的畫法圖7.34螺孔中相貫線的畫法4）剖面線畫法

如圖7.29、圖7.30所示，無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視圖和斷面圖中的剖面線都應(yīng)畫到粗實線。5）錐形螺紋的畫法

如圖7.35所示為圓錐螺紋的畫法。圖7.35錐形螺紋的畫法5螺紋的標(biāo)注由于螺紋的投影采用了簡化畫法，各種螺紋的畫法相同，在圖樣中不反映牙型、螺距、線數(shù)、旋向等要素，因此螺紋的標(biāo)注應(yīng)反映出相關(guān)信息。（1）普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋的標(biāo)注國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通螺紋代號標(biāo)注的順序和格式為：螺紋的標(biāo)注應(yīng)直接注在螺紋大徑的尺寸線上或者引出線上，如圖7.36所示。圖7.36一般螺紋的標(biāo)注（2）管螺紋的標(biāo)注

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定管螺紋代號標(biāo)注的順序和格式為：圖7.37管螺紋的標(biāo)注（3）旋合螺紋的標(biāo)注內(nèi)、外螺紋旋合在一起時，其公差帶代號可用斜線分開，分子表示內(nèi)螺紋公差帶代號，分母表示外螺紋公差帶代號。除管螺紋之外的其它螺紋直接標(biāo)注在大徑尺寸線上，如圖7.38a所示；管螺紋標(biāo)注在引出線上，如圖7.38b所示。圖7.38旋合螺紋的標(biāo)注二、鑄造工藝結(jié)構(gòu)將液態(tài)金屬澆注到預(yù)制好的鑄型空腔中，待其冷卻凝固以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法稱為鑄造。1起模斜度鑄造零件在制作毛坯時，為了便于將模樣從砂型中取出，一般沿脫模方向做出1:20的斜度，稱為起模斜度。相應(yīng)的鑄件上，也應(yīng)有起模斜度，如圖7.39所示，在零件圖上允許不畫該斜度，必要時可在技術(shù)要求中注明。圖7.39起模斜度2鑄造圓角為防止?jié)茶T鐵水時沖壞砂型，同時為防止鑄件在冷卻時轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生砂孔和避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，鑄件兩面相交處均制成圓角，稱為鑄造圓角，如圖7.40所示，圓角半徑一般取壁厚0.2-0.4倍，也可從有關(guān)手冊中查到，視圖中一般不標(biāo)注鑄造圓角半徑，而注寫在技術(shù)要求中，如“未注明鑄造圓角“R2”。圖7.40鑄造圓角3鑄件壁厚鑄件各處壁厚應(yīng)盡量均勻，以避免各部分因冷卻速度的不同而產(chǎn)生縮孔或裂縫。若因結(jié)構(gòu)需要出現(xiàn)壁厚相差過大，則壁厚由大到小逐漸變化，如圖7.42所示。圖7.42鑄件壁厚4肋為了增強鑄件的強度和剛性，鑄件上常帶有一薄板，稱之為肋，如圖7.43所示。圖7.43肋三、切削加工結(jié)構(gòu)

切削加工是用刀具從毛坯、半成品或型材上切除多余材料以獲得所需形狀、尺寸、精度和質(zhì)量要求的零件的加工方法。切削加工可分為機械加工和鉗工兩類。1凸臺和凹坑零件上與其他零件接觸的表面，一般都要經(jīng)過機械加工，為了減少加工面積，通常在鑄件上設(shè)計凸臺、凹坑等工藝結(jié)構(gòu)，如圖7.44所示。圖7.44凸臺和凹坑2倒角和倒圓為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸和孔的端部，一般都加工成倒角。為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，常在軸肩處加工倒圓。倒角和倒圓結(jié)構(gòu)如圖7.45所示。倒角和倒圓的尺寸系列可查有關(guān)資料。其中倒角為45°時，用代號C表示，與軸向尺寸n連注成Cn。圖7.45倒角和倒圓3退刀槽和越程槽在切削加工中，為了方便刀具的退出，以及使用相關(guān)零件在裝配時能夠接觸或定位，在加工零件時常要預(yù)先加工出退刀槽和越程槽，如圖7.46所示。其尺寸大小可查閱相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，一般按“槽寬×直徑”“槽寬×槽深”的形式標(biāo)注。圖7.46退刀槽和越程槽4鉆孔結(jié)構(gòu)用鉆頭鉆孔時，為了防止出現(xiàn)單邊切削和單邊受力，導(dǎo)致鉆