2023年沉井、頂管專項安全施工方案

第第10頁共19頁20232023年沉井、頂管專項安全施工方案一、工程概況寧波市通途路Ⅱ標段頂管工程，本污水頂管工程φ mm、φmmM300500CM只〔W86、W88，W90〕，300500CM只〔W85，W87，W89，W91，W93，W95〕，200200CM只〔W92，W94〕，D280只〔W96，W98，W100〕，D560只〔W97，W99，W〕，D560圓接收井只〔W–1〕。W86手電兩用式啟閉機。二、沉井、頂管安全因素分析沉井危急部位分析擔憂全因素沉井制作鋼筋加工、 ，混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、臨邊維護、地表沉降頂管頂管管道頂管管內(nèi)照明、通風，下管、頂管設備，沉降、位移三、沉井、頂管工程施工安全總體要求嚴格遵照國家公布的《建筑 工程安全技術規(guī)程》對施工現(xiàn)場的安全工作進展檢查、指導及訂正。專職安全人員跟班跟蹤檢查監(jiān)視，并對全部施工人員進展施工前安全技術教育，特種作業(yè)人員必需持證上崗。施工人員必需佩戴安全勞務用品，施工現(xiàn)場懸掛各種宣傳警告牌。施工區(qū)域承受彩板圍欄與外界隔離，實施封閉式施工。車輛進出派專人指揮，夜間施工時掛紅燈警示。全部施工用電設備和配電箱金屬外殼接地保護。用電系統(tǒng)實行靈敏牢靠的兩級以上觸電保護。配電箱引入、引出線要承受套管，進出電線要整齊并從箱體底部進入，嚴禁使用絕緣差、老化、破皮電線?，F(xiàn)場配電箱要實行防雨措施，門鎖齊全，有色標，并配備一機一閘一保護，箱內(nèi)無雜物。嚴禁動力、照明混用。動力電纜轉(zhuǎn)換接插前，要先切斷電源，后拔出插頭。嚴禁用其它金屬絲代替熔絲，熔絲 合理。全部施工機具有牢靠的防雨措施，操作人員持證上崗。準時檢查各操作員的操作程序，嚴防違章操作。準時檢查各壓力管接頭的牢靠性，防止壓力管爆裂傷人。四、沉井、頂管工程施工安全技術措施〔一〕沉井制作1、鋼筋加工、 〔1〕開放盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。拉直鋼筋時，地錨要結(jié)實，卡頭要卡緊，并在 m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人。人工斷料時，工具必需結(jié)實，卡頭要卡緊，切斷小于 長的短鋼筋時，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。多人運送鋼筋時，轉(zhuǎn)停動作要全都，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。沉井綁扎鋼筋和骨架，必需搭設腳手架平臺，制止攀爬在鋼筋骨架上綁扎鋼筋；沉井腳手架平臺承受鋼管扣件腳手架形式，為雙面搭設，外部腳手架承受三排鋼管落地支承，內(nèi)部腳手支架為滿40cm拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或?qū)⒕頁P機與冷拉方90留。拉鋼筋應緩慢均勻，覺察錨卡具有特別，要先停車，放松鋼筋后，才能重進展操作。鋼筋加工、焊接機械設備安全操作要求：1〕鋼筋切割機操作規(guī)程A、機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm；活動刀片前進時制止送料。B、切斷鋼筋制止超過機械的負載力量。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。C、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要全都，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。D、切斷機旁應設放料臺；機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接去除刀口四周的短頭和雜物；在鋼筋搖擺范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。E、不能在運轉(zhuǎn)未定妥時清揩機械。2〕鋼筋彎曲機操作規(guī)程A、鋼筋要貼緊擋板，留意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。B、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，相互協(xié)作，不得拖拉。C、調(diào)頭彎曲時，應防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必需停機后進展。D、不能帶手套操作。3〕鋼筋冷拉機操作規(guī)程A、冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。B、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。覺察滑動或其它問題時，要先行停車，才能重進入操作。C、冷拉鋼筋要嚴格依據(jù)規(guī)定應力和伸長率進展，不得任憑變更。4〕鋼筋對焊機操作規(guī)程A、焊機應 在室內(nèi)，并有牢靠的接地；如多臺對焊機并列 時，兩臺焊機間距至少要有 m，并應分別接在不同相應的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。B、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否敏捷，夾具是否結(jié)實；用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗沒有問題后，方可進展焊接。C、焊接車間內(nèi)不許堆放易燃物品，并應備有消防設備，操作人員必需戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。D、焊接前應依據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，制止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水E、冬季下班，放盡冷卻水。F2～ 天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避開發(fā)生過熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過40℃。G、焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，協(xié)作搬運鋼筋的操作人員；焊接時應防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應按其規(guī)格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。H8℃。I、工作完畢后，必需切斷電源，整理好夾具和工具，清掃車間或工場，并對設備進展清潔和保養(yǎng)。2、混凝土灌注〔1〕使用振搗器的作業(yè)人員應穿膠鞋和戴絕緣手套，震搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。2、澆筑沉井墻身混凝土應在外部、內(nèi)部腳手架平臺上操作，嚴禁直接站在模板支撐、腳手架鋼管上操作，以避開踩滑或踏斷墜落。3、沉井井壁混凝土承受泵車送料入模，泵車灌注混凝土前應對前沿大臂以及機身轉(zhuǎn)盤各個部位進展檢查，防止發(fā)生氣械事故；入料時，泵車操作員應到井壁澆筑混凝土位置，掌握入料軟管卸料，同時留意泵車混凝土輸送管道及大臂制止碰撞腳手架，防止腳手架失穩(wěn)。4、夜間澆筑混凝土，應有足夠的照明設備，但應實行措施保證其燈光不影響四周居民休息。〔二〕沉井下沉1、初沉〔1〕沉井井壁混凝土強度必需到達設計強度%前方可預備初沉；初沉時應撤除內(nèi)部支架、清理井壁內(nèi)部雜物、同時檢查井壁和外部支架是否完全無連接前方可初沉。初沉撤除刃腳墊層應派專人指揮對稱、分批敲碎、去除，防止沉井因支承不平衡造成傾覆。沉井初沉承受自重下沉，不行人工、機械進入井內(nèi)挖土，防止沉井突沉、沉入過快等；待沉井自沉穩(wěn)定前方可人工依據(jù)取土順序、取土厚度緩慢取土下沉。2、挖土下沉〔1〕沉井挖土下沉應由沉井中心向周邊挖土，并掌握挖土厚度，杜絕在沉井刃腳部位直接挖土，防止井壁失穩(wěn)、傾斜。沉井下挖土下沉對井內(nèi)滲水應準時去除，制止浸泡沉井底部，防止發(fā)生基底隆起以及沉井突沉；井內(nèi)抽水設備在投入使用前應嚴格檢查其工作性能和安全性能，防止發(fā)生氣械事故。井內(nèi)土體承受吊裝設備吊出井外，吊裝設備應在每次施工前對機械設備進展安全性能檢查、機械各個連接部位工作性能檢查，重點檢查吊裝使用的料箱、鋼絲繩、吊鉤等，同時吊裝出入應安排專人指揮操作，料箱吊起后應去除料箱附著泥渣，井內(nèi)人員應向井側(cè)散開，制止進內(nèi)人員在起吊的料箱下作業(yè)。沉井挖土下沉同時應加強沉井周邊構筑物的沉降監(jiān)測、地表監(jiān)測；對構筑物因沉井下沉影響構造安全的停頓沉井施工制定相應技術方案前方可再施工；沉井下沉對地表沉降影響在允許范圍的，對沉降區(qū)域應馬上承受黃砂回填、夯實。沉井井口下沉至離開原地面 m左右時應在沉井基坑四周設置防護欄，防護欄離開基坑上口至少保持 高度不小于 m，護欄上應滿布安全網(wǎng)；井口沉入至原地坪時應在基坑底部離開井壁50cm位置設置臨邊防護，臨邊防護同基坑防護欄制作要求。沉井內(nèi)部應在井壁結(jié)實搭設上下井通道，通道必需設置欄桿及安全網(wǎng)，護欄高度不小于 m，同時通道踏步必需實行防滑措施?！踩稠敼芄艿?、頂管內(nèi)照明、通風〔1〕管內(nèi)施工承受帶網(wǎng)罩的 的照明燈。照明線要承受絕緣膠線。管道內(nèi)的電力電纜、掌握電纜應懸掛固定，嚴禁隨地鋪設。管道內(nèi)掘土施工過程中內(nèi)外要不連續(xù)的聯(lián)絡以便施工負責人準時把握管道內(nèi)施工狀況和進度。在遇到管漏、河床斷面等 準時發(fā)出緊急信號并準時有效的 指揮施工人員有次序的撤離，保證施工人員的生命安全。然后確定牢靠的施工方案，再連續(xù)施工，確保安全施工。掘土應按標準程序進展，掘土過程中須通風設施，以保證管道內(nèi)空氣流通，解決施工過程中缺氧及患病地下有毒氣體時，保證施工人員有足夠疏通時間。2、下管、頂管設備〔1〕頂管管節(jié)下管應派專人指揮吊管設備吊管入井，吊管井上吊裝作業(yè)面以及井內(nèi)管 制止站人；吊裝過程中應對管道實行多道軟帶加固或者管內(nèi)穿鋼管固定，防止吊裝中管道滾動或者向一頭滑移。頂管設備工前，包括吊裝設備在工前均必需對其機械工作性能、機械各個連接部位、油路管道、泵壓靈敏性以及各類用電線路、用電掌握開關以及接地保護等進展全面檢查，確認無安全隱患前方可投入使用；頂力設備應依據(jù)計算頂力進展頂應力掌握，當計算頂應力和實際頂力消滅疑問時應查明緣由再行施工，不行蠻力施加頂力，防止工作井后背應力過大傾覆和對管節(jié)造成破壞，同時有可能導致油壓管道崩裂造成傷人事故。頂管施工過程中，應加強地表沉降監(jiān)測，對頂管施工區(qū)域消滅地表沉降的應馬上實行回填并夯實處理；對工作井消滅位移的，應分析緣由，指定相關技術處理措施前方可在行施工頂管。2023年沉降車間事故預案千斤頂安全操作規(guī)程2023年沉降車間事故預案底流流量太小且調(diào)不上來1、底流液固比太小2、底流堵死34、溶出來料問題1、調(diào)整掌握考克，加大低流量2、加大低流，放大閥門沖開堵塞處3、用被用泵，通知檢修處理葉輪結(jié)疤處突然停電12、電器發(fā)生故障1、抓緊 人去槽上攀耙機2、主控室DCS系統(tǒng)失控，加大底流巡查３、全部泵的開關掌握箱打到關的位置，并且 人關泵的進口或出口，防止泵倒轉(zhuǎn)４、聯(lián)系動力快速送電槽子的虹吸管變混，但是溢流沒問題絮凝劑的參加狀況，前一槽子的來料量大，后一槽子的溢流小１、加大絮凝劑量２、查看絮凝劑參加量是否正常３、拉大底流４、削減前一槽子的來料量加大后一槽子的溢流，降低固含用高壓水泵沖洗管道時無高壓水高壓水管道堵死或其它管道漏水１、加大高壓水泵的壓力沖開堵塞處通知檢修查找堵塞處，用氣割割開，通開堵塞處查找是否高壓水閥門已壞并通知檢修準時更換天降大雨１、如有雨前征兆時把防雨措施做好２、雨量過大時應加強設備的巡查，并看電線的連接處是否包好３、準時排解沉降槽污水溝的污水電機運行電流上升１、耙機磨槽底電機單項運行電機過載１、提升耙機２、停電或電工處理3拉大底流，降低流層槽內(nèi)突然跑渾１、泥漿嚴峻底流堵死泥漿料細進料量大絮凝劑中斷１、拉大底流，用高壓水反沖捅開底流２、削減進料，調(diào)大泥漿比重３、削減進料量４、絮凝劑中斷應報警，特別狀況匯報處理底流堵死１、進料液固比過大粒子粗流閥門小，液固比小到周期結(jié)疤槽內(nèi)掉進大塊或雜物１、調(diào)查進料液固比和細度２、檢查自動掌握系統(tǒng)，放大液固比３、停槽清理或捅掉結(jié)疤用高壓水反沖或清理泵的進料管道堵死１、停電時未卸悶頭放料殘料未放凈料子粗進料少，液固比小１、加強治理２、敲打進口泵３、聯(lián)系細度放大液固比泵不上料或上料少１、掉葉輪２、堵葉輪３、葉輪磨損４、底流液固比小出口沉淀或進口管堵１、換葉輪２、清理葉輪３、換葉輪４、放大液固比清理管道沉降槽冒槽槽子的液位高過槽頂拉大槽子的底流，削減前一槽子的進料量，相應的其后一槽子拉大底流以削減對其后槽液位的影響泵體有砂眼1、倒泵，停其泵前做好防護措施，以盡量避開員工在停泵過程中受到熱料損害，停泵后沖洗管道，報告檢修待處理耙機扭拒過大1、連續(xù)性過大，底流液固比小2、持續(xù)性過大積泥或掉塊1、掌握底流的液固比循環(huán)水串料1、循環(huán)水壓力小2、機械密封壞3、進出口閥門關不嚴打不開使料液的壓力大于循環(huán)水的壓力使循環(huán)水到達最正確壓力2、換機械密封3、進出口閥門完全關閉、翻開或換閥門〔保持閥門開關敏捷好用〕4、開大放料閥泵有噪音，振動大1、聯(lián)軸器不正，地角螺絲松動2、電機與軸承不在同一圓心通知檢修處理，緊固地腳螺絲機械密封發(fā)熱：事故緣由：泵在運行中機械密封溫度高。處理方法：停泵檢查，開備用泵。冷卻水進口閥門應當翻開。冷卻水管內(nèi)串料，應開大冷卻水進口閥門，或開加壓泵。冷卻水管道內(nèi)有雜質(zhì)堵塞，用鐵絲捅開或通過敲打方法。泵打不上料：事故緣由：生產(chǎn)過程中泵不出料。處理方法：停泵開備用泵，檢查葉輪是否掉下或磨損嚴峻，應準時更換葉輪。葉輪堵塞或周期結(jié)疤，應準時清理。進出口閥門未打開，應準時翻開。物料管道堵塞：事故現(xiàn)象：生產(chǎn)過程中泵轉(zhuǎn)速肯定時，管道內(nèi)流量小。處理方法：停泵處理，匯報調(diào)度。管道到周期結(jié)疤，進出口管道堵塞嚴峻，用高壓水沖洗，進展疏導處理。管道打墊子：事故現(xiàn)象：生產(chǎn)過程中覺察墊子漏水或跑料。處理方法：墊子周期過長或磨損嚴峻，應停車更換，墊子沒有放正、跑偏，應準時調(diào)整。放料閥堵塞：生產(chǎn)過程中放料翻開時不出料。處理方法：停車處理。閥門開度小，應開大閥門。閥門到周期結(jié)疤，應準時清理。高壓沖洗水管堵塞：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中覺察高壓水管布出水。處理方法：閥門未關嚴或閥門內(nèi)漏，應準時更換閥門。閥門內(nèi)結(jié)疤或出口管堵死，停車處理，捅開結(jié)疤。生產(chǎn)過程中虹吸管不出溶液。處理方法：常常巡檢查看清夜層，閥門到期結(jié)疤，準時清理更換。管道或閥門消滅沙眼：生產(chǎn)過程中覺察閥門漏料。處理方法：應準時更換閥門，聯(lián)系檢修。泵軸承發(fā)熱，有異音：泵噪音大，軸發(fā)熱。處理方法：軸承室內(nèi)缺油，準時加油。軸承損壞，更換軸承。軸承室內(nèi)潤滑油變質(zhì)失效，準時更換油。連軸器不同心，重心應找正。軸承內(nèi)進入雜物，準時處理。軸內(nèi)間隙過小，重調(diào)整間隙。電機電流突然上升。處理方法：電機單向運行，應準時停電找電工處理。電機過載，應拉大底流降低流層，檢查管道流量是否正常，杷機磨槽底應提升杷機。槽內(nèi)跑混：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中覺察槽內(nèi)溶液變渾。處理方法：積泥嚴峻，底流堵死，應拉大底流，用高壓水反沖捅開底流。絮凝劑中斷，應準時匯報調(diào)度處理。泥漿料細，應削減溶液送料，調(diào)大泥漿比重。進料量大，應削減進料量。車間突然停電：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中突然停電。處理方法：準時聯(lián)系電工處理，匯報調(diào)度，停頓進料，關閉泵的進出口閥門長時間放料。人工攀動濃密機運轉(zhuǎn)，不讓沉降槽跨槽，并進展連續(xù)性放料。沉降槽冒槽：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中沉降槽冒槽。處理方法：來料量大，聯(lián)系溶出削減進料量。溢流、底流流量小，調(diào)整流量，保持流量平衡。來料量細，密度達不到，通知上一車間準時調(diào)整，洗水參加量與稀釋濃度相適應。進料量與出料量保持平衡，將冒槽物料通過污水泵打入原液槽內(nèi)。粗液槽冒槽：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準或巡檢不準時造成粗液槽冒槽。處理方法：準時通知沉降削減粗液來量，加大葉濾機進料量，并向調(diào)度匯報。將冒槽物料打回濾餅槽內(nèi)，并送入洗滌沉降槽內(nèi)。 槽冒槽：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準或巡檢不準時造成 槽冒槽。處理方法：增開備用泵加大流量，并準時通知分解車間，同時將冒槽物料打回濾餅槽內(nèi)并送入洗滌沉降槽內(nèi)。濾餅槽冒槽：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準或巡檢不準時造成濾餅槽冒槽。處理方法：增開備用泵，加大流量，聯(lián)系葉濾機少放料，均勻卸車。石灰乳槽冒槽：事故現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中由于液位顯示不準或巡檢不準時造成石灰乳槽冒槽。處理方法：聯(lián)系原料車間停頓進料，關閉來料進口閥門。氣動閥氣管暴烈、沖開：事故緣由：溫度高，氣管被燙壞，在高壓下氣管裂開沖開。處理方法：加強巡查，準時覺察氣管問題，一旦覺察問題，通知主控室并準時更換氣管。氣動閥打不開：事故緣由：由于通訊故障導致氣動閥打不開，閥體結(jié)疤。處理方法：接到主控室通知后，用手動翻開，并與主控室保持聯(lián)系。假設是結(jié)疤造成的，需通知查修人員處理。排渣閥堵死：事故緣由：結(jié)疤回導致排渣閥堵死。打不開。處理方法：接到主控室通知后，用手動翻開。假設打不開時，翻開旁管排渣。葉濾機在運行時漏料：事故緣由：螺絲未上緊。處理方法：投料前認真檢查并將全部螺絲上緊。葉濾機內(nèi)浮游物上升：事故緣由：濾布破損。處理方法：運行人員應定時巡檢取樣化驗，并將壞了的濾布換調(diào)。石灰乳出料流量不穩(wěn)定：事故緣由：過濾網(wǎng)堵塞，有大量渣子通過。處理方法：運行人員應定時檢查石灰乳過濾網(wǎng)，并加以清理。泵內(nèi)上凍：事故緣由：泵在停頓后內(nèi)部有余料。處理方法：運行人員在停泵后將泵內(nèi)余料放凈，并定時轉(zhuǎn)動葉輪。液位計、密度計、壓力計、溫度計不準：事故現(xiàn)象：長期使用造成結(jié)疤，儀表失靈。處理方法：找計控車間處理，應細心維護周期運行。電機絕緣降低：事故現(xiàn)象：管道內(nèi)漏水或雨水進入接線盒使電機絕緣降低。處理方法：將電機接線盒做好防水措施。堿液濺入眼中或身上:事故現(xiàn)象：在操作過程中意外被堿液濺入眼中或身上。處理方法：濺入眼中時，不要用手搓，馬上用大量的清水沖洗，讓進入堿液的眼睛在 ，然后用配制好的低濃度硼酸進展清洗并送醫(yī)院治療。電纜溝內(nèi)冒煙：事故現(xiàn)象：在巡檢中覺察電纜溝內(nèi)冒煙。處理方法：準時向調(diào)度和動力車間反映事故發(fā)生地點和現(xiàn)象，以便安排相關人員到現(xiàn)場準時處理，保證全廠正常生產(chǎn)。沉降槽跑渾1、二廠 月上旬一線：四洗、三洗、二洗、分別分別跑渾，浮游物嚴峻超標。經(jīng)過四天處理才得以恢復正常。緣由：①礦漿過細，即使參加絮凝劑也難于沉降。②泥層過高，連續(xù)控小液固比致使泥層上升導致跑渾。③三洗絮凝劑過量，泥層分層虹吸管處不沉淀。④絮凝劑配制不合格，二洗絮凝劑中斷一段時間。處理措施：①掌握絮凝劑參加量，分別適當增加絮凝劑參加量。②拉大底流流量，流量拉至 底流閥門關不死，卡入異物。二廠 月上旬三洗1#底流泵根部閥門在倒泵時無法關閉死，大約只關到一半位置。緣由分析：因投產(chǎn)時間較短不行能是閥門結(jié)疤，最大可能是異物卡入，閥門無法關閉。處理措施：在專工李工的指導下，實行聯(lián)通底流泵同時開啟另2#底流泵底流反沖，葉輪短時倒轉(zhuǎn)，經(jīng)過分鐘左右，異物被沖入中心筒內(nèi)，根部閥門得以關閉。底流泵堵死一廠沉降南線底流泵堵死，無流量顯示。緣由分析：倒泵時沖洗不徹底，在下個班倒泵時無流量顯示，再倒回泵時流量顯示小，應當是有結(jié)疤堵塞出口，時間一長泥層過多過高，導致兩底流堵死。處理措施：用焊接鋼管從底流泵根部閥門翻開后卸焊盲板，捅開底流，具有肯定危急性。冒槽一廠沉降，分別跑渾，粗液槽液位過高，濾餅泵打不準時，濾餅槽冒槽。緣由分析：礦石鋁硅過低，泥量增大，沉降分別槽跑渾，因浮游物太高，葉濾機通過性極大降低，卸泥次數(shù)增多導致濾餅槽冒槽，粗液槽液位過高冒槽，分別送不出冒槽。處理措施：原料磨限產(chǎn)，溶出打循環(huán)，沉降拉大底流，增加絮凝劑。短時間一廠分別跑渾。緣由分析：一沖洗管道結(jié)疤，一次洗液送出量削減，洗水參加量小，浮游物上升，葉濾機通過性差。處理措施：清理一次洗液管的結(jié)疤。葉濾