生石灰做干燥劑知識(shí)點(diǎn)

生石灰做干燥劑知識(shí)點(diǎn)生石灰可以做干燥劑的原理是

，石灰水長(zhǎng)期放置在空氣中變質(zhì)的原理是

。利用

除去盛有石灰水的試劑瓶中出現(xiàn)的白色固體。答案：CaO可以與水反應(yīng)；Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O；稀鹽酸（或醋酸）。生石灰的主要成分是氧化鈣，能與水反應(yīng)，澄清石灰水變質(zhì)的原理是氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成的，其主要成分是碳酸鈣，除去瓶壁上的碳酸鈣，可沿瓶壁滴加少量的稀鹽酸或醋酸。用生石灰做干燥劑的化學(xué)方程式及現(xiàn)象用生石灰做干燥劑的化學(xué)方程式：CaO+H2O==Ca(OH)2

現(xiàn)象：生石灰逐漸變糊狀,并放出大量的熱.

生石灰干燥劑的新認(rèn)識(shí)石灰干燥劑的主要成分為氧化鈣，化學(xué)式是CaO。食品中的干燥劑一般是無毒、無味、無接觸腐蝕性、無環(huán)境污染，而實(shí)驗(yàn)室的干燥劑如濃硫酸，堿石灰等等就太危險(xiǎn)了，但是它們也有優(yōu)點(diǎn)，例如吸水極快，效率高，價(jià)格便宜等。另外，鐵粉不是干燥劑，是除氧劑。生石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化，會(huì)因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應(yīng)“陳伏”2周左右。外形為白色(或灰色、棕白)，無定形，在空氣中吸收水和二氧化碳。氧化鈣與水作用生成氫氧化鈣，并放出熱量。溶于酸水，不溶于醇。系屬無機(jī)堿性蝕物品，國家危規(guī)編號(hào)95006。生石灰與水會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，接著就會(huì)立刻加熱到超100℃的高溫。石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化鈣(CaO)，將碳酸鈣(CaCO?)含量高的石灰?guī)r在通風(fēng)的石灰窯中鍛燒至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥劑，我國民間常用以防止雜物回潮。生石灰(CaO)與水反應(yīng)生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化，與水反應(yīng)(同時(shí)放出大量的熱)，或吸收潮濕空氣中的水分，即成熟石灰【氫氧化鈣Ca(OH)?】，又稱“消石灰”。熟石灰在一升水中溶解1.56克(20℃)，它的飽和溶液稱為“石灰水”，呈堿性，在空氣中吸收二氧化碳而成碳酸鈣沉淀。反應(yīng)生成的產(chǎn)物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。土窯怎樣燒石灰？生產(chǎn)石灰的土窯又稱明火窯、沖天窯。每窯次石灰產(chǎn)量以窯容積80~100立方米計(jì)算，約為65~80噸。生產(chǎn)石灰操作規(guī)程，一般按裝窯、燒窯、冷卻、出窯等等工序進(jìn)行。（1）裝窯，在窯門道兩側(cè)及后面窯底上放平整的石塊，裝高到3米左右，石塊間要相互交錯(cuò)吻合，筑成略呈斜向的拱橋作為煅燒石灰石的燃燒室。拱橋上面的石灰石側(cè)豎堆放，保持石灰石之間通風(fēng)道暢通。（2）燒窯，從點(diǎn)火到煤燃燒開始，先慢火后快火，先小火后大火逐步升溫，一般燒6-7天。燒窯的技術(shù)措施為壓火、引火、趕火。具體做法是：①窯面控制。一般點(diǎn)火兩天開始補(bǔ)涂窯帽口涂黑，以增加煤氣逸出的阻力并減少熱量的損失。第3-4天由中火進(jìn)入大火初期，當(dāng)窯帽口石灰石發(fā)白，夜間能見暗紅時(shí)，開始用石灰膏或濕黏土做成30厘米大小的餅塊，逐步地涂蓋窯帽口，繼續(xù)減小煙氣出口通道，讓高溫火力在窯內(nèi)回旋，并延長(zhǎng)停留時(shí)間。標(biāo)志是夜晚窯帽口僅有淡藍(lán)色火苗竄出。經(jīng)常觀察窯內(nèi)升溫情況，通過

“引火”，“趕火”，進(jìn)一步控制溫度過快上升，熱量散失。②窯內(nèi)控制，當(dāng)進(jìn)入全火階段，經(jīng)窯帽口空隙由窯口上部觀察石灰石的火色，必須注意四周石灰石的煅燒情況，盡可能地使石灰石均勻煅燒。發(fā)現(xiàn)不均勻下沉?xí)r，必須將下沉較多地段的窯帽口涂抹封閉，使從這里走向排出的高溫?zé)煔飧牡馈摆s火”。發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)三面石灰石墻的火色發(fā)暗欠明亮，要封蓋整個(gè)窯帽口悶燒“壓火”，達(dá)到石灰石全部燒透成熟。③保溫悶窯，石灰的燒成溫度，一般在1200度左右。悶窯操作，主要是卸去爐柵，密封窯門，把窯帽上已硬化的石灰膏或粘土打碎敲實(shí)，使窯內(nèi)高溫持續(xù)保持穩(wěn)定。悶窯時(shí)間隨季節(jié)而異，冬季可長(zhǎng)些，夏季和多雨潮濕地區(qū)只能悶1-2天。（3）冷卻。放入冷空氣使窯內(nèi)1000度左右的石灰冷卻到50度以下，以便出窯卸石灰。處理方法是，先用工具扒開窯帽頂，然后在密封的里窯門上開個(gè)小孔，由小放風(fēng)（慢冷）到大放風(fēng)（快冷）。注意進(jìn)入冷空氣不宜過快，以免影響石灰質(zhì)量。（4）出窯。先拆里窯門墻，清除窯內(nèi)煤渣灰燼，然后，在后面窯底撬松石灰塊。如窯門口拱頂石灰或兩側(cè)石灰墻有松動(dòng)塌下時(shí)，可改在門口撬石灰，由外向里卸出。出窯一般用20多小時(shí)就能完成。土窯燒石灰如何防止碎灰和塌窯？利用小土窯燒石灰，在燒制過程中常會(huì)遇到一些小故障，現(xiàn)介紹兩種故障的處理方法。（1）碎灰。產(chǎn)生碎灰的原因很多，主要原因是灰窯冷卻太快。窯內(nèi)的石灰溫度，一般都在1000度以上，遇到大風(fēng)、疾風(fēng)、高溫石灰受到急冷便產(chǎn)生粉化。避免碎灰的主要方法是逐步降溫。石灰燒好，灰窯開始冷卻時(shí)，在窯門上打開直徑約1-1.5厘米的洞，放入冷空氣。另外，從窯頂上部也開一個(gè)熱氣出風(fēng)口。每隔兩小時(shí)一次，逐步把窯門的洞開大到2厘米，3-4厘米，5-6厘米，7-8厘米，10-12厘米，12小時(shí)候洞的開度為20-30厘米。全部冷卻時(shí)間為一晝夜。（2）塌窯。燒窯點(diǎn)火初期，常發(fā)生這種故障。原因是：點(diǎn)火初期就燒“快火”，升溫太快太高；其次是石灰石質(zhì)量不純，遇到高溫碎裂；再一個(gè)原因是碳酸鈣成分分解過快，體積收縮大，拱橋疏松，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生大量塌灰，掉在爐墊上。避免塌窯的辦法是：點(diǎn)火后，窯內(nèi)升溫逐步提高，切忌燒急火和快火；另外，裝窯時(shí)，裝在下膛的石灰石，盡量選擇質(zhì)量純正的。普通立窯怎樣燒制石灰？普通立窯是以自然風(fēng)為主的連續(xù)生產(chǎn)的混料窯爐，與土窯燒制石灰相比，具有產(chǎn)量大、耗能低、投資少、文明生產(chǎn)（不煙熏、火烤、灰嗆人）等特點(diǎn)，最適合農(nóng)村和山區(qū)地方性生產(chǎn)。（1）點(diǎn)火操作。方法有三種：一是下部點(diǎn)火。在整個(gè)空窯內(nèi)，一層石灰石、一層煤炭預(yù)先裝好，裝入量為全窯的五分之四。然后在窯下出灰口爐柵下面用木柴500多公斤引火燃燒，使火緩慢地由下而上，逐步升溫。點(diǎn)火燃燒時(shí)間約為3-4小時(shí)。點(diǎn)火后第二天，下面稍加松動(dòng)，上面開始少量加料，并逐步增加。二是中部點(diǎn)火。先往窯內(nèi)墊入6-15厘米的石灰石，裝窯高度約為窯高的五分之一，然后在墊底石灰石上鋪設(shè)木柴250多公斤，先引火燒柴。待烘窯完畢，最后幾次投柴時(shí)再摻一些煙煤、無煙煤，按點(diǎn)火配比開始少量投料，逐日增加投料量，直至加到窯的有效高度窯口處。點(diǎn)火投料第二天開始卸料，一周后進(jìn)入生產(chǎn)。三是窯口上部快速點(diǎn)火。在窯內(nèi)全部裝入6-15厘米的石灰石作為墊料，直至距窯口五分之一處。然后開始放入木柴70多公斤，點(diǎn)火燃燒約1-2小時(shí)，再投入煙煤、白煤。從點(diǎn)火后第二班開始在窯下松動(dòng)窯內(nèi)物料。（2）暗火煅燒。過去多用明火，半明火煅燒石灰，大量熱能從窯頂散失掉。實(shí)行暗火操作，除降低窯面廢氣溫度、節(jié)約煤炭外，還能增加石灰石預(yù)熱，強(qiáng)化高溫帶的煅燒。暗火標(biāo)準(zhǔn)，因窯、煤、風(fēng)制宜。立窯高度不同，火的深淺程度也不同。如立窯高9米，火應(yīng)控制在窯頂物料以下0.5米，火點(diǎn)高，燃燒慢的煤，火可以淺些；通風(fēng)不好，則應(yīng)淺寫。用暗火操作窯面的廢氣溫度一般在100-200度。8小時(shí)生產(chǎn)內(nèi)，加料工應(yīng)看火加料。（3）封窯操作。從窯口上部卸去窯口鋼板煙罩，加滿石料與煤，并壘成高出窯口1.2-1.5米高的石料圓頂。然后在窯口圓頂上用柴草鋪蓋著，再用熟石灰泥巴覆蓋涂料，最后留兩個(gè)孔洞，幾小時(shí)后堵封掉。（4）熄火操作。停窯應(yīng)避免不出或少出生燒廢品。在停止加料前應(yīng)采取增煤提溫措施。具體做法是，將出窯成品灰全部回到窯上投入窯內(nèi)覆料面，以保溫、壓火、減少熱量散失，減少廢品。立窯燒石灰應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？普通立窯是采取混料方法燒制石灰的。由于各地的石灰窯直徑、高度、操作方法、熱工制度存在著差異，經(jīng)常發(fā)生各種故障，影響生產(chǎn)。為了避免和減少生產(chǎn)事故，立窯燒石灰應(yīng)注意以下事項(xiàng)。（1）用風(fēng)。當(dāng)卸灰結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉窯門，進(jìn)行打風(fēng)。如遇漏火煤、卸火灰、球狀灰及高溫、高溫天氣、雨天等，要正常打風(fēng)。發(fā)現(xiàn)高溫區(qū)上升，窯內(nèi)中心抽料和大量生燒灰下來，大風(fēng)天氣窯內(nèi)通風(fēng)過快，溫度過高，煙氣大又濃時(shí)，應(yīng)暫停打風(fēng)。（2）窯頭加料。應(yīng)注意大塊灰石加中間，中塊加二肋，小塊加四邊，窯面拾平，超規(guī)格石頭不入窯；正常窯面加的料應(yīng)距離窯口15-30厘米。執(zhí)行差熱煅燒加煤，邊料、中料加料工要吃準(zhǔn)部位和數(shù)量。煤炭入窯摻水量應(yīng)在13-15%左右。窯面煙氣大，不能多加石灰石。（3）注意安全。在石灰煅燒過程中，放出大量的二氧化碳及一氧化碳。當(dāng)含量達(dá)到3-4%時(shí)，操作工產(chǎn)生心跳加快；含8%會(huì)引起劇烈的頭痛；含量超過10%，可能引起窒息致死。因此，石灰窯周圍邀請(qǐng)寬敞通風(fēng)；工人進(jìn)窯操作時(shí)，要兩人同行；觀察物料分布時(shí)，要站在上風(fēng)口；沒有煙囪排煙的，應(yīng)同時(shí)停止卸灰，以防止灼傷及中毒。此外，要注意防止煤灰中毒，在封窯操作時(shí)應(yīng)注意先封堵窯下，再密封窯頭。啟封時(shí)，先在窯頭開孔，后拆窯下?lián)鯄ΑＪ腋G偏火和生燒如何處理？靠近山區(qū)的農(nóng)民，利用石灰石燒石灰的很多。但在燒石灰過程中，常產(chǎn)生偏火和生燒現(xiàn)象，影響石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量。（1）偏火處理。土窯生產(chǎn)，偏火情況是常見的故障，造成石灰“欠燒”，廢次品增多。產(chǎn)生的原因有：裝窯時(shí)疏忽，窯內(nèi)局部通風(fēng)不夠，高溫氣流被阻；燃料質(zhì)量差，火焰燒不到上部或某局部區(qū)域。處理這種故障時(shí)，一般采用以下幾種方法；改進(jìn)裝窯操作，促進(jìn)通風(fēng)順暢，裝窯時(shí)針對(duì)氣流阻力大的地方，增加火縫（俗稱火弄）；裝窯時(shí)，對(duì)于難燒區(qū)域，石灰石裝稀些、薄些，好燒的區(qū)域，石灰石裝密些、厚些；燒次煤時(shí)，由于它火焰短，熱力差，下膛石灰石裝低些，拱橋面上另外加一些煤炭，或者一層煤炭、一層石灰石混料裝窯。（2）生燒處理。由于裝窯不妥，使用質(zhì)次燃料，燒窯時(shí)只燒下膛，而上膛又不通風(fēng)，溫度燒不上去等原因，下膛石灰出現(xiàn)一邊在燒，一邊在塌，石灰塌在爐柵上，被迫清灰、停燒。清好再燒，它又塌，整個(gè)窯的上膛無法再燒下去，便產(chǎn)生大量生燒石灰。處理的方法是：裝窯時(shí)，石灰石規(guī)格選擇適宜，大小搭配好，從上到下，東西南北中，均勻傳熱，沒有阻擋。加上悶窯和冷卻操作得當(dāng)，就能達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的目的。怎樣掌握燒石灰的火候？燒石灰要先慢火，后快火，先小火，后大火，一般燒6-7天。怎樣才能掌握好火候？第一天是微火烘窯。嚴(yán)格控制窯溫上升，燒慢火，起到烘窯、干燥、預(yù)熱的作用。如火力旺，窯溫驟升，會(huì)造成爐膛石灰爆裂，甚至有倒塌的危險(xiǎn)。第二天是小火。當(dāng)看到爐膛石塊已發(fā)白，就可以入中火。窯帽口有灰色煙氣冒出，當(dāng)煙氣開始漸漸變黑，石灰石開始受灼熱分散。這時(shí)窯溫在800-900度。第三天由中火進(jìn)入大火。這時(shí)投煤量要增加，窯帽口開始逐步涂蓋，用石灰膏或濕粘土封口壓火。第四天由大火進(jìn)入全火燃燒。溫度升到1100-1200度，石灰石全面分解。這樣高溫火焰在窯爐內(nèi)盤旋，增加停留時(shí)間，窯帽口濃煙滾滾，更有力地排出。第5-6天，由全火改為穩(wěn)火。窯內(nèi)排出的黑色煙氣，開始澄清漸稀且呈灰白色，到煅燒終了幾乎無色。這時(shí)，膛內(nèi)火色明亮刺目。最后撬開窯帽頂部再煅燒幾小時(shí)，讓悶蓋在頂部的石塊成熟，整窯實(shí)惠價(jià)燒成了。石灰生產(chǎn)中常見七種故障如何排除？普通立窯燒制石灰，常遇到窯內(nèi)結(jié)球狀灰、窯壁掛灰瘤、窯面物料中心紅四周暗、窯面物料全部紅、卸灰柵卡與猛下、煅燒帶下降、窯上下兩頭見紅等生產(chǎn)故障，需要及時(shí)處理。（1）窯內(nèi)結(jié)球狀灰。這種事故征兆是：窯頂冒濃青煙，出窯時(shí)物料下沉。處理方法：加煤操作要均勻，防止偏多偏少；窯溫偏低時(shí)，切勿盲目增煤；窯口冒青煙、窯溫過高時(shí)，及早減少投煤量；窯下卸灰見有過火石灰和灰球時(shí)，不能硬捅，讓其提早冷卻松散。（2）窯壁掛灰瘤。窯壁掛瘤后，窯內(nèi)的落窯物料下降不均勻，局部邊緣處下降受阻。處理辦法是：不同碳酸鈣含量的石灰石，要分別堆放，分別配料，分別入窯；加煤要均勻；卸灰要均勻；不漏卸、少卸、偏卸；掛瘤范圍小的，應(yīng)減少加煤，加大入窯石料塊徑，使“掛瘤”部位降溫化瘤；掛瘤范圍較大的，不加料，只卸灰，使物料下沉，露出瘤位用鐵棒搗鑿。（3）窯面物料中心紅、四周暗。窯內(nèi)中心溫度下降，已有生燒。處理辦法：及時(shí)補(bǔ)煤，適當(dāng)提高窯中心溫度；減少加料，使其窯內(nèi)養(yǎng)火；卸灰要均勻，控制中間不下灰。（4）窯面物料全部紅。產(chǎn)生事故的原因，是由于高溫帶上升，出灰與加料量不足，破壞了“預(yù)熱、高溫、冷卻”三帶的熱平衡。大量熱從窯面廢氣中散失，致使窯溫下降。處理的辦法：調(diào)節(jié)“三帶”，適當(dāng)多加一些料多出些灰，增加產(chǎn)量；窯面燒紅時(shí)間越長(zhǎng)，散熱越大，需要及時(shí)添補(bǔ)適當(dāng)數(shù)量的煤炭提溫；如果窯矮，又因刮大風(fēng)所致，為調(diào)節(jié)上火速度，臨時(shí)加些小塊石料。（5）卸灰柵卡與猛下。這種事故是由下列原因造成的：窯內(nèi)溫度忽高忽低，有時(shí)局部溫度高，結(jié)了球，下料不穩(wěn)，一跳一跳地，但跳動(dòng)幅度不大；窯內(nèi)煅燒溫度低，石灰石體積收縮慢，物料之間相互柵卡與架空，卸灰時(shí)窯面物料不下沉、不移動(dòng)，或者嚴(yán)重時(shí)猛下幾米深；有的卸灰口斷面收縮尺寸比例過大，也會(huì)造成料拱。處理辦法：由第一種原因造成的，應(yīng)適當(dāng)保持窯溫。由第二種原因造成物料煅燒時(shí)間不足，溫度明顯下降，將會(huì)出現(xiàn)大量廢品，對(duì)此應(yīng)減少加料，適當(dāng)提高窯溫，并注意卸灰均勻，少卸、勤卸。卸灰口直徑設(shè)計(jì)要合理，縮小了的出灰口斷面尺寸與冷卻區(qū)最大直徑的比例不應(yīng)小于2.7:1。（6）煅燒帶下降。發(fā)生這種事故的征兆是：窯內(nèi)生石灰增多，伴隨著火煤、火灰下來，灰溫很高。產(chǎn)生的原因有多種，主要是通風(fēng)不良，卸灰量不均，局部偏多，超過了規(guī)定；窯內(nèi)物料之間氣體阻力增加，煅燒區(qū)的煤炭燃燒不好。根據(jù)上述原因，處理的辦法有三：一是增加入窯風(fēng)量，或加強(qiáng)鼓風(fēng)，或增加出灰次數(shù)，勤出少卸；二是堅(jiān)持煤炭配比是否正確，增加配煤，提高窯溫；三是穩(wěn)定“三帶”，調(diào)節(jié)產(chǎn)量，適當(dāng)減產(chǎn)，平衡加料與卸灰數(shù)量。（7）窯上下兩頭見紅。這種事故也叫煅燒帶上下延伸。窯面廢氣溫度增高，物料轉(zhuǎn)紅；窯底卸灰口卸出的灰既有生燒灰，又有火煤下來；窯內(nèi)煅燒溫度下降，投料數(shù)量減少。產(chǎn)生的原因，入窯風(fēng)量不夠，料和煤投入多，在煅燒區(qū)沒能完全燃燒，進(jìn)入冷卻區(qū)漏煤。另外一個(gè)原因是煤質(zhì)差，灰分高，開始是局部偏火，單邊燃燒，爾后逐步擴(kuò)大，形成煅燒區(qū)，下面先見火，不敢多出灰，窯面不能多加料，又引起窯面也見火等。處理辦法，首先解決窯下出灰見紅現(xiàn)象?？稍黾尤敫G通風(fēng)量；注意減產(chǎn)，養(yǎng)火保溫；投料時(shí)嚴(yán)格石料大小分布，促使通風(fēng)順暢。處理窯上見紅，一是檢查煤炭質(zhì)量，調(diào)整配比，適當(dāng)提高窯溫，補(bǔ)償窯溫散失；二是嚴(yán)格鋪煤部位，保證入窯物料均勻煅燒，石塊粒度均勻整齊；三是配合窯下減產(chǎn)，適當(dāng)減少投料量。怎樣燒制優(yōu)質(zhì)石灰？普通立窯燒制石灰，質(zhì)量的好壞取決于風(fēng)，煤，料的平衡，而又以風(fēng)、煤的煅燒溫度為主要條件。采取合理的工藝和技術(shù)操作，是提高石灰質(zhì)量不可忽視的技術(shù)途徑。（1）入窯石塊粒度適當(dāng)。石灰石的塊度大小，與煤的燃燒接觸面有關(guān)。入窯石塊小，煅燒的時(shí)間短，熱利用好。但是，入窯石塊也不能過小，因?yàn)槭瘔K過小，窯內(nèi)物料之間空隙小，通風(fēng)差，煤炭燃燒不完全，就會(huì)產(chǎn)生生燒，影響石灰的質(zhì)量。有些企業(yè)使用的石灰石塊重為0.5-10公斤，小石灰石塊放在通風(fēng)好的窯四壁，大石塊放在通風(fēng)差的窯中間，正常底火呈淺鍋底形，效果很好。（2）增加接觸面。混料方法燒石灰，距燃料近的石灰石溫度過高會(huì)造成過燒，離燃料較遠(yuǎn)的石灰石溫度較低會(huì)造成生燒。如采用薄煤、薄料煅燒，可基本消除“過火”老灰和“欠火”生燒灰的現(xiàn)象，提高石灰的均勻、成熟程度，出窯石灰正品率高。同時(shí)，采用1-25毫米的小顆粒煤炭，增加燃料與石灰石接觸面，可加快煤的燃燒速度及均勻性。（3）增加入窯風(fēng)量。具體技術(shù)措施是：增設(shè)窯口煙道，窯罩，強(qiáng)化負(fù)壓抽風(fēng)；縮短加料、出窯的間隙時(shí)間，增加出灰次數(shù)，以有效地提高入窯風(fēng)量和熱利用率；在窯下出灰口裝置低壓送風(fēng)機(jī)。讓