復(fù)合鋼板壓力容器制造工藝規(guī)程

壓力容器作業(yè)文件版/修1/0復(fù)合鋼板壓力容器制造工藝規(guī)程頁(yè)碼：第1頁(yè)共5頁(yè)1適用范圍1.1本規(guī)程適用于設(shè)計(jì)壓力v35MPa,鋼板總厚度±8mm的不銹鋼復(fù)合鋼板焊制的壓力容器，設(shè)備制造除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合GB150-2011《壓力容器》《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和圖紙規(guī)定。1.2適用材料基層：Q235、Q245R、16Mn、Q345R及與此相當(dāng)?shù)牟牧?。?fù)層：S11306、S11348、S30408、S30403、S32168、S31603、S31668及與此相當(dāng)材料。2原材料（板料）的管理和驗(yàn)收材料必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)和合同附加項(xiàng)目中規(guī)定的驗(yàn)收要求。原材料的管理按“不銹鋼壓力容器制造工藝規(guī)程”的有關(guān)條款執(zhí)行。板材檢驗(yàn)：在材料到貨后或投產(chǎn)前，應(yīng)按相應(yīng)材料的技術(shù)要求進(jìn)行抽查（抽查項(xiàng)目和百分率按技術(shù)文件中規(guī)定）。宏規(guī)檢查：檢查表面質(zhì)量，如表面光潔度、局部凹陷、劃傷等。尺寸公差：復(fù)合鋼板的厚度、長(zhǎng)度和寬度公差；復(fù)層厚度的公差及復(fù)合鋼板的翹曲度?；瘜W(xué)成分：檢查復(fù)層和基層鋼的化學(xué)成分。機(jī)械性能：作復(fù)合鋼板的拉伸、屈服、延伸率、沖擊、內(nèi)外彎曲、貼合剪切強(qiáng)度性能試驗(yàn)。晶間腐蝕：刨掉基層，盡量保持復(fù)層原來(lái)表面，按檢驗(yàn)要求作晶間腐蝕傾向試驗(yàn)。試驗(yàn)按GB4334進(jìn)行。超聲波探傷：按不銹鋼復(fù)合鋼板訂貨與驗(yàn)收技術(shù)條件檢查評(píng)定復(fù)合鋼板的貼合質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)不允許的分層時(shí)，須進(jìn)行修補(bǔ)或下料時(shí)選掉。修補(bǔ)方法如圖1所示，鏟掉缺陷，并把基層鏟掉1.5-2mm，分別堆焊過(guò)渡層焊條和復(fù)層焊條，焊后磨平修光。若得到設(shè)計(jì)單位同意，也可用塞焊方法修補(bǔ)，焊后磨光。壓力容器作業(yè)文件版/修1/0復(fù)合鋼板壓力容器制造工藝規(guī)程頁(yè)碼：第2頁(yè)共5頁(yè)復(fù)層 過(guò)渡層焊條 復(fù)層焊條、焊后磨平圖1復(fù)合板分層修補(bǔ)方法3冷熱加工成形3.1矯平：復(fù)合鋼板在下料前要矯平，盡量使用壓力機(jī)或軋輥矯平，避免局部沖擊。在使用壓力機(jī)矯平時(shí)，要復(fù)層面朝下，并加以墊襯，防止復(fù)層表面劃傷、污染。3.2劃線號(hào)料：應(yīng)在復(fù)層表面（不銹鋼表面）劃線，禁止在復(fù)層表面切割線內(nèi)用劃針劃線打沖眼。不得用墨汁、油漆涂寫(xiě)字樣。50mm標(biāo)準(zhǔn)線、中心線、位置線必須用硬色筆（紅蘭鉛筆）或記號(hào)筆。也可用不含金屬顏料及硫、氯含量＜25mg/L的墨水劃線作標(biāo)記。應(yīng)避免鐵器碰傷或劃傷表面。3.3切割：復(fù)合鋼板可用機(jī)械切割和熱切割的方法進(jìn)行切割。但要求切割面要光滑，不得有缺陷，銹斑污物等必須清除干凈。3.3.1機(jī)械切割：板材應(yīng)盡量用剪床進(jìn)行機(jī)械剪切。剪切時(shí)復(fù)層朝上，并應(yīng)防止復(fù)層表面損傷。3.3.2熱切割：1） 對(duì)于厚度在12mm（根據(jù)剪板機(jī)能力）以上的復(fù)合鋼板，可采用等離子切割、氧--已炔氣割。切割后應(yīng)用機(jī)械方法（如刨邊）切除熱影響區(qū)、端面缺陷、裂紋等。切割時(shí)嚴(yán)禁熔渣飛濺在復(fù)層表面上。2） 等離子切割時(shí)，應(yīng)復(fù)合層朝上。從復(fù)層側(cè)開(kāi)始切割：采用氧-已炔氣割時(shí)，復(fù)合層朝下，從基層側(cè)開(kāi)始切割。盡量采用自動(dòng)切割，以保證切割表面光滑平整。3.4刨邊、沖孔、鉆孔坡口加工利用刨邊機(jī)及其它機(jī)加工設(shè)備加工。鉆孔、沖孔時(shí)要復(fù)層朝上，避免分層和劃傷。3.5彎曲或沖壓加工：盡量采用冷加工為宜。經(jīng)冷、熱沖壓或彎曲加工后，應(yīng)檢查其貼合

壓力容器作業(yè)文件版/修1/0復(fù)合鋼板壓力容器制造工藝規(guī)程頁(yè)碼：第3頁(yè)共5頁(yè)質(zhì)量。3.5.1冷彎曲和沖壓：要求曲輥及模具表面光滑而整潔，不得使復(fù)層表面有傷痕、油污等缺陷。3.5.2熱彎曲和沖壓1） 對(duì)于18Cr-8Ni型或18Cr-12Ni-Mo型不銹復(fù)合鋼板，熱加工的初始溫度按基層要求終溫為850°C，在850-550°C范圍內(nèi)迅速升溫或冷卻。2） 熱加工時(shí)，要縮短加熱時(shí)間，加熱次數(shù)不超過(guò)2次。3） 加熱前應(yīng)除凈復(fù)層表面油污及其它固體物，燃料不得與不銹鋼接觸，并均勻加熱。3.6矯正變形3.6.1加工過(guò)程中產(chǎn)生的變形，必須在組裝之前消除，盡量使用壓力機(jī)或軋輥矯平，避免局部沖擊。3.6.2矯平時(shí)，要保護(hù)復(fù)層，并注意復(fù)層因冷加工面引起的硬化。3.6.3矯正過(guò)程中產(chǎn)生變形時(shí)，禁止復(fù)層側(cè)用火焰加熱。3.7圓筒或筒體制造公差及要求3.7.1焊前裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，以防止錯(cuò)邊過(guò)大影響焊縫質(zhì)量。筒體縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量b（見(jiàn)圖2）偏差按表1規(guī)定，并不得采用磨薄不銹鋼層達(dá)到錯(cuò)邊要求。寢層等厚環(huán)輝縫團(tuán)2縱環(huán)焊蜂對(duì)口錯(cuò)邊量壓力容器作業(yè)文件版/修1/0復(fù)合鋼板壓力容器制造工藝規(guī)程頁(yè)碼：第4頁(yè)共5頁(yè)表1板邊偏移量要求mm復(fù)層厚度§b縱縫b環(huán)縫2-2.5W0.5W1.03-4W1.0W1.53.7.2所有內(nèi)件與容器焊接時(shí)的焊縫距容器筒體的縱環(huán)縫邊緣的距離《50mm。3.7.3制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3：1。對(duì)于復(fù)合鋼板不銹鋼表面如有局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷應(yīng)予修磨，修磨深度不應(yīng)超過(guò)復(fù)層厚度的負(fù)偏差值C］。超出以上要求時(shí)允許采用焊補(bǔ)。設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，一般采用等離子切割或氣割，切割孔口時(shí)，要求割孔尺寸比實(shí)際開(kāi)孔尺寸小1-2mm，然后用砂輪打磨至實(shí)際開(kāi)孔尺寸，以消除熱影響區(qū)。打磨時(shí)應(yīng)用純氧化物制成的砂輪（如A12O3，ZrSiO4）,以避免產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象。容器的所有接管孔開(kāi)孔后，應(yīng)進(jìn)行100%的著色檢查。制造場(chǎng)地要清潔文明，與復(fù)合板接觸的工具、撬具及吊具均應(yīng)用奧氏體不銹鋼制作。筒體板的擺放若復(fù)層朝上，應(yīng)墊以方木塊。反之，其復(fù)層下墊橡膠板，以此來(lái)加強(qiáng)復(fù)層的保護(hù)。焊接按“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝規(guī)程”執(zhí)行。焊后熱處理及焊接殘余應(yīng)力的消除復(fù)合鋼板制壓力容器焊后熱處理按基層材料要求進(jìn)行，對(duì)耐晶間腐蝕要求較高的設(shè)備，如果基層需熱處理，則復(fù)層在熱處理后再焊。焊接殘余應(yīng)力，推薦采用機(jī)械方法消除。當(dāng)采用熱處理辦法來(lái)消除焊接殘余應(yīng)力時(shí)，應(yīng)在過(guò)渡層焊接之前進(jìn)行。當(dāng)復(fù)層不銹鋼有晶間腐蝕傾向檢驗(yàn)要求時(shí)，熱處理溫度應(yīng)不超過(guò)其敏化溫度。在消除應(yīng)力熱處理時(shí)，要遵循熱彎加工加熱時(shí)的要求，并且加熱、冷卻要均勻，以充分消除應(yīng)力。表面處理復(fù)層表面做消除污垢、去油、酸洗及鈍化處理，對(duì)于不經(jīng)熱加工和焊接的表面可以不壓力容器作業(yè)文件版/修1/0復(fù)合鋼板壓力容器制造工藝規(guī)程頁(yè)碼：第5頁(yè)共5頁(yè)酸洗，只作去油、鈍化處理。去污垢可用噴砂、磨光或拋光。噴砂不得使用噴過(guò)鐵器的舊砂子或含有鐵質(zhì)的砂子酸洗可以單獨(dú)進(jìn)行，也可酸洗、鈍化一次處理，但一定要在設(shè)備完工并經(jīng)全部檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。酸洗、鈍化的操作，按“不銹鋼制容器酸洗、鈍化工藝規(guī)程”進(jìn)行，要注意嚴(yán)防過(guò)酸洗。經(jīng)過(guò)酸洗、鈍化處理的表面呈銀灰色，并且要均勻，無(wú)過(guò)度腐蝕現(xiàn)象。所形成的鈍化膜采用藍(lán)點(diǎn)法檢查，試液涂于鈍化表面30秒鐘后無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格?；?/p>