SL-QW-TP-01客供模具試模

/一﹑目的：為試模工作提供有效可循的途徑,提高試模效率，滿足客戶要求,為正式投產(chǎn)做好充分準備。二﹑適用范圍:客戶提供模具試啤工作???? 三﹑職責(zé)： ? ?? ?１。生產(chǎn)部/調(diào)機員:機臺和相關(guān)工作的安排；試模原料的準備；注塑成形參數(shù)的調(diào)校;成形參數(shù)整理&記錄；試模相關(guān)工作積極協(xié)調(diào)等。 2。工程部 ? ? 索取有關(guān)資料，及時與客戶溝通試模情況，協(xié)調(diào)客戶與本廠的工作進度.試模機房的安排；試模中產(chǎn)品品質(zhì)檢查﹑品質(zhì)問題跟蹤以及產(chǎn)品質(zhì)量確認；試模后記錄的收集﹑整理﹑審核，試模樣板整理和/或提交客戶確認;有關(guān)質(zhì)量方面同客戶的聯(lián)絡(luò).3。工模部試模前模具檢查及試模工作中模具問題的及時解決。4．品管部測量技術(shù)員：試模尺寸測量并提供清楚的測量報告。參照圖紙和客供樣板等資料,對試模產(chǎn)品進行常規(guī)品質(zhì)檢查。四﹑程序：???? ?1．客供模具試模準備:? ?? ?由工程部向客戶索取圖紙、菲林、色板（牌）等資料、樣板.由工程部組織試模，并安排試模日程.模具到廠（包括模具配件）由工程部確認無誤，文控中心對來模編制本廠模號，工模部測量工模尺寸并對來模進行檢查，并記錄于《模具進/出廠單》.工程部根據(jù)試模日程下發(fā)《工模試模通知單》指令,注塑領(lǐng)班按指令組織人員進行上落模﹑干燥原料﹑清潔機器，品管部做好檢測準備.2。試模：?? ?? ?2．1試模準備妥當后，由調(diào)機員進行調(diào)校,工程部／品管部到現(xiàn)場跟進檢查.為保證試模樣板的品質(zhì)具有可靠的生產(chǎn)參考價值,必須在模具溫度穩(wěn)定,機器不需調(diào)變?nèi)魏螀?shù)，產(chǎn)品主要參數(shù)合格情況下,收取樣品到足夠數(shù)量，啤完樣品,調(diào)機員將成形條件記錄于《部品成形條件與調(diào)校表》。2．2由測量組提供尺寸測量報告，工程部/品管部依客戶樣板圖紙或其它要求，對收取的產(chǎn)品樣板進行進一步品質(zhì)檢查，檢查項目包括:外觀﹑尺寸﹑試裝性能等。２．3如客戶需要了解工程控制能力,需在產(chǎn)品合格情況下連續(xù)生產(chǎn)4小時,根據(jù)試模樣板的重點尺寸檢查記錄制作出相應(yīng)的尺寸檢查。 2。4試模樣板及其《樣品送樣報告》工程部交客戶審核﹑簽批。2。5在連續(xù)最佳啤塑過程中，由調(diào)校員檢查模具啤塑情況，并將結(jié)果記錄在《工模試模報告》,此記錄由注塑領(lǐng)班和/或以上人員確認。2．６有客戶在試模現(xiàn)場，試模跟進者需及時將試模進度及過程狀況與客戶聯(lián)絡(luò)并依其反饋的信息通知調(diào)機員進行調(diào)試。同樣需將試模過程中存在的困難或調(diào)校不到之情況及時反饋予客戶.２．7如試模結(jié)果由本公司工程部主管和/或其它高級人員審核為ＯK，工程部需將OK樣板（至少一式兩份)和相應(yīng)的成形條件﹑試模樣板及其《樣品送樣報告》整理好后，交由進試模現(xiàn)場跟進的客戶進行確認加簽；如客戶不在試?，F(xiàn)場，需將OＫ樣板(至少一式兩份）﹑《樣品送樣報告》傳達予客戶，并跟進客戶直至確認為止．有些客戶不加簽試模樣板的，由工程部按留板加簽備案，同時提交各相關(guān)工序及QC參照使用。2.8如果客戶判定樣板NＧ（或修改原有的標準),則由工程部檢查樣板的生產(chǎn)數(shù)據(jù)．分析失敗原因(或確認修改內(nèi)容安排修模），再重復(fù)上述試模程序，直至ＯK為止。3．試模記錄存盤及保存期限:3.１．客戶試模的回復(fù)結(jié)果，由工程部保管存檔，客戶確認的樣板由工程部交文控中心登錄保管.3。2。ＯＫ后的所有試模數(shù)據(jù)，歸文件于模具FIＬE中。模具fiｌｅ數(shù)據(jù)包括： ? ??a。模具進/出廠單；b．工模試模報告；ｃ.部品成形條件與調(diào)校表；３.３．在本公司注塑的模具,模具ＦIＬE全部資料隨模具調(diào)遷而遷移。３.4．模具FＩLE的保存期限等同于模具在本廠的停留期限，直至該模具被客戶收回,不再在本廠啤塑為止。????4．試模工作注意事項：? ?? ?試模過程中,如遇異?；蚶щy時，調(diào)校人需通知試模現(xiàn)場跟進人員和／或客戶在場人員；以免當模具調(diào)試總是調(diào)不到最佳狀態(tài)或調(diào)不到指定的品質(zhì)要求，而浪費原料﹑時間。試模后，如果產(chǎn)品尺寸超圖紙要求,客戶確認OＫ,工程部/品管部需將超出圖紙要求的尺寸數(shù)據(jù)記錄在《尺寸檢查成績表》中,及時通報客戶；要求客戶確認或修改圖紙并留檔保存。如果客戶對試模或相關(guān)的記錄有特別的要求，則依客戶的要求進行。五﹑試模流程圖見附錄. 六：各類指導(dǎo)書的作成：工程/QC應(yīng)根據(jù)試模的實際情況,記錄相關(guān)數(shù)據(jù)資料，作成員工作業(yè)指導(dǎo)書、包裝指導(dǎo)書及QC檢查要領(lǐng)書。第一次生產(chǎn)或試產(chǎn)時，可以“試用”的名義發(fā)放于相關(guān)部門,待生產(chǎn)穩(wěn)定正常一段時間后再修正各類指導(dǎo)書，并及時正式發(fā)放出去.七﹑相關(guān)記表格：?????? 《部品成形條件與調(diào)校表》 SＬ-QＦ-PＣ—00６A／00《樣品送樣報告》?SL—QＦ—QA—015Ａ／01 《尺寸檢查成績表》SL－QF－QＡ—016A/01《工模試模通知單》SL—ＱF—TL-００1A/01《模具進/出廠單》ＳL-QF－TＬ－00６Ａ／00 《工