注塑成型工藝賽益塑膠

注塑成型工藝2016.07.16第一頁，共七十四頁。目錄12345塑料解釋注塑成型工藝解釋6789塑料造粒塑料性能測試塑料攪拌混合塑料烘干10注塑機分類塑料儲存高分子材料解釋塑料改性11注塑機系統(tǒng)組成第二頁，共七十四頁。目錄1213141516注塑機過膠頭和射咀注塑機螺桿17181920注塑成型常見缺陷注塑成型模具模溫機冷卻塔21冷卻水道和模具清洗機注塑成型模具保養(yǎng)和防護注塑機料筒注塑機參數(shù)22注塑件后續(xù)處理23粉碎機第三頁，共七十四頁。廣義注塑成型工藝：是指將塑料原料通過專用設(shè)備，經(jīng)過配料、混合、造粒、烘料、加熱熔融、加壓、注入、冷卻、脫模、修邊等操作制作一定形狀的塑料成品件的工藝過程。一、注塑成型工藝解釋第四頁，共七十四頁。狹義的注塑成型工藝過程：一、注塑成型工藝解釋第五頁，共七十四頁。高分子材料也稱為聚合物材料，是以高分子化合物為基體，再配有其他添加劑（助劑）所構(gòu)成的材料。分為：塑料、橡膠、纖維、涂料、泡沫、黏合劑。高分子材料按來源分為天然高分子材料和合成高分子材料。二、高分子材料解釋特征：一是分子量大，二是分子量分布具有多分散性。即高分子化合物與小分子不同，它在聚合過程后變成了不同分子量大小的許多高聚物的混合物。我們所說的某一高分子的分子量其實都是它的一種平均的分子量，當(dāng)然計算平均分子量也以不同的權(quán)重方式分為了數(shù)均分子量、粘均分子量、重均分子量等。而小分子的分子量固定，都由確定分子量大小的分子組成。這是高聚物與小分子一個特征區(qū)別。第六頁，共七十四頁。二、高分子材料分子鏈形狀，造成注塑各向異性大廠的塑料的分子量正態(tài)分布小廠的塑料的分子量正態(tài)分布分子量的正態(tài)分布第七頁，共七十四頁。加熱后軟化，形成高分子熔體的塑料成為熱塑性塑料。主要的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龍、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等。加熱后固化，形成交聯(lián)的不熔結(jié)構(gòu)的塑料稱為熱固性塑料。常見的有環(huán)氧樹脂,酚醛塑料，聚酰亞胺，三聚氰氨甲醛樹脂等。塑料是指以聚合物為主要成分，在一定條件（溫度、壓力等）下可塑成一定形狀并且在常溫下保持其形狀不變的材料。塑料根據(jù)加熱后的情況又可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。三、塑料解釋第八頁，共七十四頁。三、塑料解釋六大常見塑料的基本知識：PE是聚乙烯塑料，化學(xué)性能穩(wěn)定，通常制作食品袋及各種容器，耐酸、耐堿及鹽類水溶液的侵蝕，但不宜用強堿性洗滌劑擦拭或浸泡。加工穩(wěn)定性好，不易吸濕。PP是聚丙烯塑料，無毒、無味，可在100℃的沸水中浸泡不變形、不損傷，常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用。多用于食具。。加工穩(wěn)定性好，不易吸濕。

PS是聚苯乙烯塑料，容易著色、透明性好，多用于制作燈罩、牙刷柄、玩具、電器零部件。它耐酸堿腐蝕，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有機溶劑。加工穩(wěn)定性好，易吸濕。

PVC是聚氯乙烯塑料，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產(chǎn)品一般不存放食品和藥品。加工穩(wěn)定性差，易吸濕。

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐熱、堅固、外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜，可制作琴鍵、按鈕、刀架、電視機外殼、傘柄等。加工穩(wěn)定性差，易吸濕。

PA是尼龍塑料，它的特性堅韌、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等。無毒性，但不可長期與酸堿接觸。加工穩(wěn)定性差，易吸濕。

第九頁，共七十四頁。1、添加改性

(1)添加小分子無機物或有機物在聚合物(樹脂)中加入小分子無機物或有機物，通過物理或化學(xué)作用，以取得某種預(yù)期性能的一種改性方法。這種方法是最早的一種改性方法，它改性效果明顯，工藝簡單，成本低，因而應(yīng)用十分廣泛。相信在高校做過畢業(yè)課題的都接觸和了解這種方法。這種改性方法按照改性目的分為降低成本(添加各種價廉的無機、有機填料)、提高強度(添加各種增強纖維)、提高韌性(添加彈性體及超細填料等)、提高阻燃性(添加金屬氧化物、金屬氫氧化物、無機磷、有機鹵化物、有機磷化物、有機硅及氮化物等)、提高壽命(添加各種抗氧劑、光穩(wěn)定劑等)、改善加工性(添加增塑劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑及加工助劑等)、增加耐磨性(添加石墨、MoS2、SiO2等)、改善結(jié)晶結(jié)構(gòu)(添加成核劑，具體有有機羧酸類、山梨醇類等)、改善抗靜電及導(dǎo)電性(添加抗靜電劑及導(dǎo)電劑)、改善可降解性(淀粉填充、降解添加劑等)、改善抗射線輻射性能等。這種方法常用的添加劑有：無機添加劑(填充劑、增強劑、阻燃劑、著色劑及成核劑等)、有機添加劑(增塑劑、有機錫穩(wěn)定劑、抗氧劑及有機阻燃劑、降解添加劑等)。

(2)添加高分子物質(zhì)這種方法也成為共混改性，其主要的方法是在一種樹脂中摻入一種或多種其它樹脂(包括塑料和橡膠)，從而達到改變原有樹脂性能。由于共混改性的復(fù)合體系中都為高分子物質(zhì)，因而其相容性好于添加小分子的體系，改性同時對原有樹脂的其它性能沒有太大影響。我們常見的聚合物合金就是此方法改性產(chǎn)物。共混改性是一種開發(fā)新型高分子材料最有效的辦法，也是對現(xiàn)有塑料品種實現(xiàn)高性能化、精細化的主要途徑。四、塑料改性第十頁，共七十四頁。2、形態(tài)及結(jié)構(gòu)改性這種方法主要是針對塑料本身的樹脂形態(tài)及結(jié)構(gòu)來改性。通常方法是改變塑料的晶型狀態(tài)、交聯(lián)、共聚、接枝等。(1)形態(tài)控制改性塑料的形態(tài)控制改性即控制塑料制品不同的聚集形態(tài)，使之取得我們預(yù)期的性能。這種方法是在非外力作用下通過加工成型工藝條件的調(diào)整，進行形態(tài)控制，一般稱之為自我改性，其中以自增強最為常用。通過塑料形態(tài)控制可以改善塑料的許多性能，如力學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)等各個方面，有些方面的改性效果十分明顯。例如通過成核技術(shù)控制結(jié)晶質(zhì)量，用雙向拉伸技術(shù)獲取高度取向。

(2)交聯(lián)改性交聯(lián)應(yīng)該很熟悉，一般為線性結(jié)構(gòu)交聯(lián)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或立體結(jié)構(gòu)。引發(fā)交聯(lián)是需要外界條件的，通常為不同形式的能源(例如光、熱、輻射等)。大分子鏈由于外界作用產(chǎn)生可反應(yīng)自由基或官能團，從而在大分子鏈之間形成新的化學(xué)鍵，使線型結(jié)構(gòu)聚合物形成不同程度網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)聚合物。例如聚丙烯的交聯(lián)改性可以提高其機械性能。(3)共聚及接枝改性這種方法主要是在原有的分子鏈上加上其他分子鏈段或功能基團。共聚是指兩種或多種單體共同參加的聚合反應(yīng)，能夠擴展聚合物性能，是改進聚合物性能和用途的重要途徑。例如聚苯乙烯與丙烯腈共聚改善聚苯乙烯性脆的弱點;聚氯乙烯與醋酸乙烯酯共聚改善聚氯乙烯的塑性。接枝有鏈轉(zhuǎn)移接枝、化學(xué)接枝、輻射接枝，其改性在剛性體和彈性體方面的應(yīng)用較多，例如苯乙烯-丁二烯接枝共聚物改善PS的沖擊性能。四、塑料改性第十一頁，共七十四頁。3、復(fù)合改性

塑料的復(fù)合改性即通過粘合劑或熱熔等方法將兩層或兩層以上的膜、片等材料復(fù)合在一起而形成一種多層膜、片等材料的方法。塑料的復(fù)合改性實際上是塑料共混改性方法中層狀共混的極端化，也可以看成是一種特殊的塑料共混改性。四、塑料改性4、表面改性塑料表面改性是指通過物理或化學(xué)方法使塑料制品表面性能發(fā)生變化的一類改性方法。塑料表面改性與其它改性不同之處有二點：一是其改性僅局限于制品的表面，其內(nèi)部性能不發(fā)生變化;二是其改性實施于塑料制品一次成型加工之后，屬于二次加工改性。塑料表面改性的目的主要可分為兩大類：一類是直接應(yīng)用的改性，另一類是間接應(yīng)用的改性。

(1)直接應(yīng)用的塑料表面改性直接應(yīng)用改性是指可以直接獲得應(yīng)用的一些改性，具體有表面光澤度、表面硬度、表面耐磨性及摩擦性、表面防老化、表面阻燃、表面導(dǎo)電及表面阻隔等。塑料表面這方面的改性近年來開發(fā)應(yīng)用很快，如在塑料阻隔改性方面，表面阻隔改性占有很重要的地位。(2)間接應(yīng)用的塑料表面改性間接應(yīng)用改性是指為直接應(yīng)用打基礎(chǔ)的一些改性，具體如為改善塑料的粘接性、印刷性及層化性等而進行的提高塑料表面張力的改性。例如，以塑料電鍍?yōu)槔?，未?jīng)表面處理的塑料品種只有abs的鍍層牢度能達到要求;尤其聚烯烴類塑料品種，鍍層牢度十分低，必須進行表面改性以提高與鍍層的結(jié)合牢度，方可進行電鍍處理。第十二頁，共七十四頁。造粒工序：是將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑，經(jīng)過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產(chǎn)過程，塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品生產(chǎn)工藝：

1、配料前的準備工作2、配方稱量3、捏合

捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機

4、擠出造粒

擠出造?？捎脝温輻U和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻。使

粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好

五、塑料造粒第十三頁，共七十四頁。

1．GB1033⑺0塑料比重實驗方法

2．GB1034⑺0塑料吸水性實驗方法

3．GB1035⑺0塑料耐熱性（馬?。嶒灧椒?/p>

4．GB1036⑺0塑料線膨脹系數(shù)實驗方法

5．GB1037⑺0塑料透濕性實驗方法

6．GB1038⑺0塑料薄膜透氣性實驗方法

7．GB1408⑺8固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓、擊穿強度和耐電壓實驗方法

8．GB1409⑺8固體電工絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對介電系數(shù)和介質(zhì)消耗角正切實驗方法

9．GB1410⑺8固體電工絕緣材料絕緣電阻、體積電阻系統(tǒng)和表面電阻系數(shù)實驗方法

10．GB1411⑺8固體電工絕緣材料高壓小電流間歇耐電弧實驗方法

11．GB1039⑺9塑料力學(xué)性能實驗方法總則

12．GB1040⑺9塑料拉伸實驗方法

13．GB1041⑺9塑料緊縮實驗方法

14．GB1042⑺9塑料曲折實驗方法

15．GB1043⑺9塑料簡支梁沖擊實驗方法

16．GB1633⑺9熱塑性塑料軟化點（維卡）實驗方法

17．GB1634⑺9塑料曲折負載熱變形溫度（簡稱熱變形溫度）實驗方法

18．GB1635⑺9塑料樹脂灰分測定方法

19．GB1636⑺9模塑料表觀密度實驗方法

20．GB1841⑻0聚烯烴樹脂稀溶液粘度實驗方法

21．GB1842⑻0聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂實驗方法

22．GB1843⑻0塑料懸臂梁沖擊實驗方法

23．GB1846⑻0聚氯醚樹脂稀溶液粘度實驗方法

24．GB1847⑻0聚甲醛樹脂稀溶液粘實驗方法

25．GB2406⑻0塑料燃燒性能實驗方法氧指數(shù)法

26．GB2407⑻0塑料燃燒性能實驗方法熾熱棒法

件六、塑料性能測試第十四頁，共七十四頁。

27．GB2408⑻0塑料燃燒性能實驗方法水平燃燒法

28．GB2409⑻0塑料黃色指數(shù)實驗方法

29．GB2410⑻0透明塑料透光率和霧度實驗方法

30．GB2411⑻0塑料邵氏硬度實驗方法

31．GB2412⑻0聚丙烯等規(guī)指數(shù)測試方法

32．GB1657⑻1增塑劑折光率的測定

33．GB1662⑻1增塑劑結(jié)晶點的測定

34．GB1664⑻1增塑劑外觀色澤的測定（鉑-鈷比色法）

35．GB1665⑻1增塑劑皂化值及酯含量的測定

36．GB1666⑻1增塑劑比重的測定（韋氏天平法）

37．GB1667⑻1增塑劑比重的測定（比重瓶法）

38．GB1668⑻1增塑劑酸值的測定（1）

39．GB1669⑻1增塑劑加熱減量的測定

40．GB1670⑻1增塑劑熱穩(wěn)定性實驗

41．GB1671⑻1增塑劑閃點的測定（開口杯法）

42．GB1672⑻1增塑劑體積電阻系數(shù)的測定

43．GB1673⑻1增塑劑外觀色澤的測定（碘比色法）

44．GB1674⑻1增塑劑酸值的測定（2）

45．GB1675⑻1增塑劑酸值的測定（3）

46．GB1676⑻1增塑劑典值的測定

47．GB1677⑻1增塑劑環(huán)氧值的測定（鹽酸——丙酮法）

48．GB1678⑻1增塑劑環(huán)氧值的測定（鹽酸——吡啶法）

六、塑料性能測試第十五頁，共七十四頁。49．GB1679⑻1增塑劑氯含量的測定

50．GB1680⑻1增塑劑熱分解溫度的測定

51．GB2812⑻1安全帽實驗方法

52．GB1658⑻2增塑劑灰分的測定

53．GB1659⑻2增塑劑水分的測定（比濁法）

54．GB1660⑻2增塑劑運動粘度的測定（品氏法）

55．GB1661⑻2增塑劑運動粘度的測定（恩氏法）

56．GB1663⑻2增塑劑凝固點的測定

57．GB2895⑻2不飽和聚酯樹脂酸值的測定

58．GB2896⑻2聚苯乙烯樹脂中甲醇可溶物的測定

59．GB2913⑻2塑料白度實驗方法

60．GB2914⑻2聚氯乙烯樹脂揮發(fā)物（包括水）測定方法

61．GB2915⑻2聚氯乙烯樹脂水萃聚液電導(dǎo)率測定方法

62．GB2916⑻2聚氯乙烯樹脂干篩實驗方法

63．GB2917⑻2聚氯乙烯熱穩(wěn)定性測試方法——剛果紅法和pH法

64．GB2918⑻2塑料試樣狀態(tài)調(diào)理和實驗的標(biāo)準環(huán)境

65．GB3354⑻2定向纖維增強塑料拉伸性能實驗方法

66．GB3355⑻2纖維增強塑料縱橫剪切實驗方法

67．GB3356⑻2單向纖維增強塑料曲折性能實驗方法

68．GB3357⑻2單向纖維增強塑料層間剪切強度實驗方法

69．GB3393⑻2聚合級乙烯、丙烯中微量氫的測定氣相色譜法

70．GB3395⑻2聚合級乙烯中微量乙炔的測定氣相色譜法

71．GB3397⑻2聚合級乙烯、丙烯中微量硫的測定微庫侖法

72．GB3398⑻2塑料球壓痕硬度實驗方法

73．GB3399⑻2塑料導(dǎo)熱系統(tǒng)實驗方法護熱平板法

六、塑料性能測試第十六頁，共七十四頁。74．GB3400⑻2通用型聚氯乙烯樹脂增塑劑吸收量的測定

75．GB3401⑻2聚氯乙烯樹脂稀溶液粘數(shù)的測定

76．GB3560⑻3食品包裝材料聚丙烯樹脂衛(wèi)生檢驗方法

77．GB3681⑻3塑料自然氣候曝露實驗方法

78．GB3682⑻3熱塑性塑料熔體活動速率實驗方法

79．GB3854⑻3纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度實驗方法

80．GB3855⑻3碳纖維增強塑料樹脂含量的實驗方法

81．GB3856⑻3單向纖維增強塑料平板緊縮性能實驗方法

82．GB3857⑻3不飽和聚酯樹脂玻璃纖維增強塑料耐化學(xué)藥品性能實驗方法

83．GB3904⑻3鞋類耐折實驗方法

84．GB3905⑻3鞋類耐磨實驗方法

85．GB3960⑻3塑料滑動摩擦磨損實驗方法

86．GB4218⑻4化工用硬聚氯乙烯管材的腐蝕度實驗方法

87．GB4550⑻4實驗用單向纖維增強塑料平板的制備

88．GB4608⑻4部分結(jié)晶聚合物熔點實驗方法光學(xué)法

89．GB4609⑻4塑料燃燒性能實驗方法垂直燃燒法

90．GB4610⑻4塑料燃燒性能實驗方法點著溫度的測定

91．GB4611⑻4懸浮法聚氯乙烯樹脂‘魚眼’測試方法

92．GB4612⑻4環(huán)氧化合物環(huán)氧當(dāng)量的測定

93．GB4613⑻4環(huán)氧樹脂和縮水甘油酯無機氯的測定

94．GB4614⑻4用氣相色譜法測定聚苯乙烯中殘留的苯乙烯單體

95．GB4615⑻4聚氯乙烯樹脂中殘留氯乙烯單體含量測定方法

96．GB4616⑻4酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑態(tài)材料的表觀樹脂含量）的測定

97．GB4617⑻4酚醛模塑制品丙酮可溶物的測定

六、塑料性能測試第十七頁，共七十四頁。98．GB4618⑻4環(huán)氧樹脂和有關(guān)材料易皂化氯的測定

99．GB6111⑻5長時間恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法

100．GB6112⑻5熱塑性塑料管材和管件耐沖擊性能的測試方法（落錘法）

101．GB6342⑻6泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測定

102．GB6343⑻6泡沫塑料和橡膠表觀密度的測定

103．GB6344⑻6軟質(zhì)泡沫聚合物拉伸強度和斷裂伸長的測定

104．GB6669⑻6軟質(zhì)泡沫聚合材料緊縮永久變形的測定

105．GB6670⑻6軟質(zhì)泡沫塑料回彈性能的測定

106．GB6671.1⑻6硬聚氯乙烯（PVC）管材縱向回縮率的測定

107．GB6671.2⑻6聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定

108．GB6671.3⑻6聚丙烯（PP）管材縱向回縮率的測定

109．GB6672⑻6塑料薄膜和薄片厚度的測定機械丈量法

110．GB673⑻6塑料薄膜與片材長度和寬度的測定

111．ZBY28004⑻6塑料薄膜包裝袋熱合強度測定方法

112．SG390⑻4硬質(zhì)泡沫塑料水蒸汽透過量實驗方法

113．HG2⑴46⑹5塑料耐油性實驗方法

114．HG2⑴51⑹5塑料粘接材料剪切強度實驗方法

115．HG2⑴61⑹5塑料低溫對折實驗方法

116．HG2⑴62⑹5塑料低溫沖擊緊縮實驗方法

117．HG2⑴63⑹5塑料低溫伸長實驗方法

118．HG2⑴67⑹5塑料撕裂強度實驗方法

119．GB1033⑻6塑料密度和相對密度實驗方法

120．GB1034⑻6塑料吸水性實驗方法

121．GB1037⑻7塑料薄膜和片材透水蒸氣性實驗方法杯式法

122．GB3904⑻3鞋類耐折實驗方法

123．GB3905⑻3鞋類耐磨實驗方法

六、塑料性能測試第十八頁，共七十四頁。124．GB4857.1⑻4運輸包裝件基本實驗總則

125．GB4857.2⑻4運輸包裝件基本實驗溫濕度調(diào)理處理

126．GB4857.3⑻4運輸包裝件基本實驗堆碼實驗方法

127．GB4857.4⑻4運輸包裝件基本實驗壓力實驗方法

128．GB4857.5⑻4運輸包裝件基本實驗垂直沖擊跌落實驗方法

129．GB4857.6⑻4運輸包裝件基本實驗轉(zhuǎn)動實驗方法

130．GB4857.7⑻4運輸包裝件基本實驗正弦振動(定頻)實驗方法

131．GB4857.8⑻5運輸包裝件基本實驗6角滾筒實驗方法

132．GB4857.9⑻6運輸包裝件基本實驗噴淋實驗方法

133．GB4857.10⑻6運輸包裝六、塑料性能測試第十九頁，共七十四頁。塑料材料儲存條件：防雨、防光老化、防曬、防潮、防火、防化學(xué)溶劑七、塑料儲存防化學(xué)溶劑第二十頁，共七十四頁。八、塑料攪拌混合顆粒塑料混合攪拌是利用混合攪拌機的快速旋轉(zhuǎn)將原料從桶體底部由中心提升至頂端，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內(nèi)上下翻滾攪拌，短時間內(nèi)即可將大量原料均勻的混合完畢的機械設(shè)備。

操作規(guī)程

1設(shè)備操作前的檢查工作：

1檢查混料機內(nèi)應(yīng)無異物，料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥，關(guān)閉投料口和放料口。

2接通混料機電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。

3檢查混料機周圍應(yīng)無障礙物，以免混料機運轉(zhuǎn)時會磁撞到障礙物上，造成事故。

4以上操作符料要求后，可進行以下操作。

2空載運行：

1啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，混料機應(yīng)在慢速反轉(zhuǎn)運行。

2混料機在運轉(zhuǎn)過程中，機身應(yīng)勻速進行運轉(zhuǎn)，無異常噪聲。運行1-2min后，準備停機。

3通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機，停機時應(yīng)使混料機放料口正對地面，并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位，將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。

4空載運行符合要求后，可進行以下操作。

3帶料運行(混料)：

1打開混料機投料口，并重新確認放料口已關(guān)閉，按工藝控制要求對V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。

2投料完畢，關(guān)閉投料口并鎖緊，以防止混料時物料流出。

3接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)(*產(chǎn)品要求600r/min)進行混料。

4混料到達工藝規(guī)定的時間后，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機，停機時應(yīng)使混料機放料口正對地面，并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位，將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。

5放料：打開投料口，用規(guī)定的容器在放料口進行裝料，直至放盡料斗內(nèi)物料。

第二十一頁，共七十四頁。九、塑料的烘干

大多數(shù)工程塑料要求顆粒中的水分含量低于一個某個最大值，塑料是否需要烘干主要取決于原材料對水分的敏感程度。一般情況下，塑料材料的水份含量與運輸條件，包裝類型和存放時間有關(guān)。例如,聚酰胺(PA)一般用袋子運輸，這種袋子采用鋁泊作為防水層，因而在使用時可直接打開袋子把料取出來就用。但大多數(shù)的聚酰胺(尼龍)加工廠的原料樹脂都要先進行干燥，盡管有人認為如果塑料在不超過一小時的時間內(nèi)使用就不需要干燥。另一方面,PET和PBT對水分非常敏感,一定要干燥以確保制品的沖擊強度不受影響。另外，這些樹脂在干燥后很快會再次吸水。因而，在一些情況下加工廠商必須特別小心，在PBT和PET樹脂在運輸和傳送過程中，避免使用敞開的容器同時也應(yīng)考慮樹脂在裝料斗中的停留時間。在不利的氣候環(huán)境中，PET在10分鐘內(nèi)吸收的水分甚至能超過制品水分的最大允許值0.02%。干燥粉碎后的回用料或已吸水飽和的粒料(如置于開放條件下的容器中時)需要特別注意。在這種情況下，建議的干燥時間常常不能滿足需要。充分飽和的聚酰胺尼龍至少應(yīng)干燥12小時。在這種干燥條件下材料發(fā)黃在實際上是不可避免的。因而，應(yīng)遵循以下指導(dǎo)方針：流道回用料應(yīng)在封閉容器中儲藏和再粉碎;若只用了一部份材料，應(yīng)關(guān)閉容器或封閉袋子，裝料斗上應(yīng)該加蓋。

如何烘干塑料要想得到高質(zhì)量的塑料制品，必須遵循正確的干燥程序。例如，不能使用各種類型的簡單熱空氣干燥的辦法來干燥聚酯工程塑料，但可使用去除了水分的空氣干燥器(脫濕干燥器)。只應(yīng)使用那些在不同的環(huán)境條件下，都能提供穩(wěn)定和充分的干燥的設(shè)備。除了遵守正確的干燥溫度外，確保在干燥空氣中的露點低于負20℃也很重要。使用填充高度和松密度不同的多容器的裝置時,還應(yīng)保證每一個容器都能達到充足的空氣吞吐量。第二十二頁，共七十四頁。九、塑料的烘干第二十三頁，共七十四頁。塑膠的水分含量是影響諸如聚酰胺(PA)和聚碳酸酯(PC)等樹脂的加工工藝、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品特性的一個重要因素。在注塑過程中,如果使用水分含量過多的塑料粒子進行生產(chǎn),則會產(chǎn)生一些加工問題,并最終影響成品質(zhì)量,如：表面開裂、反光,抗操性，以及抗沖擊性能和拉伸強度等機械性能降低等。因此,水分含量的控制對于生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品是至關(guān)重要的。

水分測定儀的精度主要取決于電子天平的精度，

目前,塑料行業(yè)中水分含量測定的參考方法是卡爾費休滴定法,這是一種用于測定樣品水分含量的通用滴定方法。九、塑料的烘干第二十四頁，共七十四頁。1、按對原料的塑化和注射方式分類，又可以將注塑機分為：(1)柱塞式、(2)往復(fù)螺桿式

十、注塑機分類螺桿式注塑機是靠螺桿進行塑化的，主要工作部件是螺桿，它除作旋轉(zhuǎn)運動外，還要作往復(fù)運動。螺桿式注射裝置如圖2-5所示，它由料斗、塑化部件（料筒、螺桿、噴嘴）、螺桿傳動裝置、注射油缸、注射座、注射座移動油缸等組成。第二十五頁，共七十四頁。2、按注射機外形結(jié)構(gòu)不同，又可分為：(1)立式注塑機、(2)臥式注射機、(3)角式注射機、十、注塑機分類第二十六頁，共七十四頁。

3、按加工能力的大小給注射機分類，可分為：(1)超小型注射機、

鎖模力：＜20-40噸力，注塑量＜30cm3(2)小型注塑機、鎖模力：40-300噸力，注塑量60-500cm3(3)中型注塑機、鎖模力：300-600噸力，注塑量500-2000cm3(4)大型注射機鎖模力：800-2000噸力，注塑量＞2000cm3(5)超大型注塑機。

鎖模力：＞2000噸力

十、注塑機分類第二十七頁，共七十四頁。4、、根據(jù)合模方式分類1.曲肘式目前使用最多的一種，沒有專利的壁壘。經(jīng)過長時間的考驗，是最廉價、簡單、可靠的一種合模方式。2.直壓式利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具，從而產(chǎn)生鎖模力。優(yōu)點：鎖模力

控制精確、對模具保護好、不會因為機械磨損而影響模板平行度。適合要求高

的模具使用。缺點：能耗相對曲肘式高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜3.二板式通過改變哥林柱的受力長度來調(diào)整高壓鎖模位置，從而取消用來調(diào)模的尾板結(jié)

構(gòu)，一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。

開合模用油缸直接驅(qū)動，減少了機械部件。優(yōu)點：調(diào)模速度快、容模厚度大、

機械磨損小壽命長。缺點：成本高、控制復(fù)雜、維修難度高。一般用于超大型

機器。4.復(fù)合式曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。十、注塑機分類第二十八頁，共七十四頁。5、根據(jù)注塑機的動力源分類a、機械式手工注塑機注塑機最開始就是已全手工機械操作的形式出現(xiàn)的，在上世紀剛剛發(fā)明注塑機的初級階段。合模

機構(gòu)和注塑機構(gòu)全部是利用杠桿原理產(chǎn)生鎖模力和注射壓力，也是現(xiàn)代曲肘式合模機構(gòu)的基礎(chǔ)。b、液壓式注塑機液壓式注塑機有非常多的優(yōu)點，動作速度壓力控制方便，鎖模壓力大(目前世界上能商用的最大

鎖模力注塑機8000噸，最小一致的最小鎖模力注塑機5噸)，控制精確，能滿足特殊用途的需要。

這也是液壓式注塑機歷久彌新、生生不息的主要原因。從目前的發(fā)展來看，在未來很長的時間內(nèi)

，液壓式注塑機還會占據(jù)主要位置。通過控制液壓動力源的流速、壓力、方向來控制注塑機的每個動作。c、氣動式注塑機氣動注塑機是以壓縮空氣為動力，以油壓缸為執(zhí)行元件的臺式注塑機。既具有氣動系統(tǒng)的低能

源消耗、設(shè)備輕型化的特點，又具有液壓設(shè)備的高穩(wěn)定性和可控性能。

d、電動注塑機

與傳統(tǒng)的全油壓注塑機相比，全電動注塑機在動力驅(qū)動系統(tǒng)上徹底拋棄了全油壓機油泵馬達產(chǎn)生

的油壓驅(qū)動系統(tǒng)，而采用伺服電機(Servomotor)驅(qū)動，傳動結(jié)構(gòu)采用滾珠絲桿和同步皮帶，大

幅度提高了注塑機動力系統(tǒng)的控制精度，徹底解決了液壓油對環(huán)境的污染問題，機械產(chǎn)生的噪聲

也隨之下降。全電動注塑機具有節(jié)能、環(huán)保、噪音低、計量準確等優(yōu)點，全電動注塑機控制系統(tǒng)比油壓機簡單

，反映也迅速，具有優(yōu)良的控制精度，可以提供復(fù)雜同步動作，縮短生產(chǎn)周期;但在制造超大型、

高鎖模力注塑機方面受傳動機構(gòu)的限制，成本的控制，不適合應(yīng)用于超大型的高注塑機。十、注塑機分類第二十九頁，共七十四頁。下列步驟來選擇合適的射出機：

1、選對型:由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列。

由于射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)(多回路)等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。

2、放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認模具是否放得下。

模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi)；

模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；

模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；

托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/p>

4、鎖得住：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。

當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；

當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；

撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);

模內(nèi)壓力隨原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2;

機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù)，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。十、注塑機分類第三十頁，共七十四頁。5、射得飽:由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。計算成品重量需考慮模穴數(shù)(一模幾穴)；

為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi)。6、射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。7、射得快：及“射出速度”的確認。

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率(射出速度)，需交叉考量及取舍。

此外，也可以采用多回路設(shè)計，以同步復(fù)合動作縮短成型時間。

十、注塑機分類第三十一頁，共七十四頁。1)注塑系統(tǒng)

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置(熔膠馬達)。(2)合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。(3)液壓系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。4)電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。

十一、注塑機系統(tǒng)組成第三十二頁，共七十四頁。(5)加熱/冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。(6)潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；

(7)安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)

注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。十一、注塑機系統(tǒng)組成第三十三頁，共七十四頁。注塑機螺桿作用螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度類型和特點：漸變型螺桿特點：壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。突變型螺桿特點：壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉(zhuǎn)換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結(jié)晶型塑料。通用型螺桿特點：適應(yīng)性比較強的通用型螺桿，可適應(yīng)多種塑料的加工[1]

。螺桿分段說明：注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計量段）。（注：不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣）（1）加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結(jié)束時開始熔融。(2)壓縮段說明：此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設(shè)計很重要。十二、注塑機螺桿第三十四頁，共七十四頁。3）均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。[1]

螺桿參數(shù)說明D—螺桿直徑（多用Φ表示），螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。L/D—螺桿長徑比，L是螺桿螺紋部分的有效長度。螺桿直徑一定的前提下，螺桿長徑比越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量；如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。L1—加料段長度，L1的長度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間，因為過短的L1會導(dǎo)致物料過早的熔融，從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。h1—加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈（0.12～0.16）DL3—熔融段長度。L3長度有助于熔體在螺槽中的波動，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=（4～5）D。h3—計量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過小會導(dǎo)致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量；如果h3過大，由于預(yù)塑時，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強，會降低塑化能力。S—螺距，其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般S≈Dε—壓縮比,ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會增強剪切效果，但會減弱塑化能力[1]

十二、注塑機螺桿第三十五頁，共七十四頁。螺桿材質(zhì)常用來生產(chǎn)螺桿的材質(zhì)有：1、38CrMoAla2、SACM6453、42CrMo4、9Cr18MoV5、SKD616、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金7、全硬化粉末合金(全合金）8、高溫合金[1]

螺桿使用方法：1、料筒未達到預(yù)調(diào)溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿2、每次停機超過半小時以上的，最好關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)料，設(shè)置保溫3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。4、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。5、避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。6、使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應(yīng)造成嚴重工業(yè)事故。8、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查螺桿止逆環(huán)（過膠圈、介子）是否損壞。十二、注塑機螺桿第三十六頁，共七十四頁。如何防止打滑注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺桿?下面為您講解。當(dāng)螺桿發(fā)生打滑時，物料可能會聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機筒內(nèi)后退以輸送物料并準備下次注射時，螺桿打滑會發(fā)生在塑化段。此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼續(xù)，但螺桿的軸向運動會停止，即發(fā)生打滑。螺桿打滑常常會導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會下降(如缺料)，而成型周期則會延長。螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設(shè)計不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關(guān)。工藝設(shè)置料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發(fā)生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不完全，從而導(dǎo)致螺桿打滑或失速。選擇螺桿的方法螺桿可以說是注塑機的心臟，螺桿的品質(zhì)好壞決定制品的質(zhì)量好壞。注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，在塑化品質(zhì)扮演很重要的角色，是影響塑化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

十二、注塑機螺桿第三十七頁，共七十四頁。螺桿有幾個至關(guān)重要的參數(shù)影響塑化質(zhì)量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿：

1、螺桿直徑（D）

a、與所要求的注射量相關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；

b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。

2、輸送段

a、負責(zé)塑料的輸送，推擠與預(yù)熱，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點；

b、結(jié)晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性最短。

3、壓縮段

a、負責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；

b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；

c、一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結(jié)晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿，占40%\50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。

4、計量段

a、一般占20\25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；

b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻；

c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。

5、進料螺槽深度，計量螺槽深度

a、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；

b、計量螺槽深度=KD=（0.03\0.07）*D，D增大，則K選小值。十二、注塑機螺桿第三十八頁，共七十四頁。料筒結(jié)構(gòu)料筒的結(jié)構(gòu)就是一根中間開了下料口的圓管。料筒材質(zhì)制造料筒，目前國內(nèi)常用的材料有45、40Cr和38CrMoAIA。進口擠出機中料筒的制造材料，常用合金鋼34CrAINi和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。碳化鎢合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金+鎳合金料筒，選用Material優(yōu)質(zhì)合金剛為基材，內(nèi)孔澆鑄上述合金，提高料筒的耐磨損、耐腐蝕性能。料筒日常維護1、料筒螺桿未達到預(yù)先設(shè)置溫度時，切勿啟動機器。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。3、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。4、使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。.6、產(chǎn)品注塑成型時，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。十三、注塑機料筒第三十九頁，共七十四頁。（?。?、料筒的結(jié)構(gòu)

料筒是塑化部件的重要零件，內(nèi)裝螺桿外裝加熱圈，承受復(fù)合應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用，1-前料筒；2-電熱圈；3-螺孔；4-加料口

螺孔3裝熱電偶，要與熱電偶緊密地接觸，防止虛浮，否則會影響溫度測量精度。

（ⅱ）、加料口

加料口的結(jié)構(gòu)形式直接影響進料效果和塑化部件的吃料能力，注塑機大多數(shù)靠料斗中物料的自重加料，常用的進料口截面形式制造簡單，但進料不利；現(xiàn)多用非對稱形式，此種進料口由于物料與螺桿的接觸角大，接觸面積大，有利于提高進料效率，不易在料斗中開成架橋空穴。

（ⅲ）、料筒的壁厚

料筒壁厚要求有足夠的強度和剛度，因為料筒內(nèi)要承受熔料和氣體壓力，且料筒長徑比很大，料筒要求有足夠的熱容量，所以料筒壁要有一定的厚度，否則難以保證溫度的穩(wěn)定性；但如果太厚，料筒笨重，浪費材料，熱慣性大，升溫慢，溫度調(diào)節(jié)有較大的滯后現(xiàn)象。

（ⅳ）、料筒間隙

料筒間隙指料筒內(nèi)壁與螺桿外徑的單面間隙，此間隙太大，塑化能力降低，注射回泄量增加，注射時間延長，在此過程中引起物料部分降解；如果太小，熱膨脹作用使螺桿與料筒摩擦加劇，能耗加大，甚至?xí)ㄋ?，此間隙Δ=（0.002~0.005）ds。

（ⅴ）、料筒的加熱與冷卻

注塑機料筒加熱方式有電阻電熱、陶瓷加熱、鑄鋁加熱，應(yīng)根據(jù)使用場合和加工物料合理設(shè)置，常用的有電阻加熱和陶瓷加熱，為符合注塑工藝要求，料筒要分段控制，小型機3段，大型機一般5段。

冷卻是指對加料口處進行冷卻，因加料口處若溫度過高，固料會在加料口處“架橋”，堵塞料口，從而影響加料段的輸送效率，故在此處設(shè)置冷卻水套對其進行冷卻。我廠是通過冷卻循環(huán)水對加料口進行冷卻的。

十三、注塑機料筒第四十頁，共七十四頁。過膠頭簡介過膠頭是裝在螺桿前端的零件，在塑料塑化時的主要作用是混合塑料熔體，使熔體進一步混練均勻。同時過膠頭還有塑化時限定過膠圈前后位置移動的作用。有時也稱為螺桿頭、分膠頭，與螺桿的連接為反牙螺紋連接。過膠圈的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注射時往后泄漏的一個零件。在工作時，過膠圈與過膠介子(過膠墊圈)接觸形成一個封閉的結(jié)構(gòu)，阻止塑料熔體泄漏。一臺注塑機注塑制品重量的精密程度與過膠圈和過膠介子止逆動作的快慢關(guān)系很大。而一個過膠圈動作反應(yīng)的快慢，是由它的止逆動作行程、密封壓合時間、離開過膠頭時間等因素決定的。好的過膠頭、過膠圈、過膠介子的結(jié)合可以實現(xiàn)高精密注射量控制。尤其在透明產(chǎn)品、精密產(chǎn)品成型方面，過膠頭、過膠圈、過膠介子的作用就體現(xiàn)出來了。射咀是連接料筒和模具的過渡部分。注射時，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推動下，以高壓和快速的運動方式流經(jīng)射咀注入模具。因此射咀的結(jié)構(gòu)形式、噴孔大小以及制造精度都將影響熔料的壓力損失、溫度的升降、射程的遠近、補縮作用的優(yōu)劣以及是否產(chǎn)生“流涎"現(xiàn)象。常用射咀的形式1、自鎖式射咀2、混色射咀3、直通式射咀4、子母射咀5、加長型射咀6、短射咀7、連體法蘭射咀十四、注塑機過膠頭和射咀第四十一頁，共七十四頁。（?。﹪娮斓墓δ堍兕A(yù)塑時，建立背壓，驅(qū)除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計量精度；

②注射時，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套良好接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢；

③注射時，建立熔體壓力，提高剪切應(yīng)力，并將壓力頭轉(zhuǎn)變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強混煉效果和均化作用；

④改變噴嘴結(jié)構(gòu)使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統(tǒng)；

⑤噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料的功能；

⑥減小熔體在進出口的粘彈效應(yīng)和渦流損失，以穩(wěn)定其流動；

⑦保壓時，便于向模具制品中補料，而冷卻定型時增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。

十四、注塑機過膠頭和射咀第四十二頁，共七十四頁。2．注射油缸

其工作原理是：注射油缸進油時，活塞帶動活塞桿及其置于推力座內(nèi)的軸承，推動螺桿前進或后退。通過活塞桿頭部的螺母，可以對兩個平行活塞桿的軸向位置以及注射螺桿的軸向位置進行同步調(diào)整。

3．推力座

注射時，推力座通過推力軸推動螺桿進行注射；而預(yù)塑時，通過油馬達驅(qū)動推力軸帶動螺桿旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)預(yù)塑。

4．座移油缸

當(dāng)座移油缸進油時，實現(xiàn)注射座的前進或后退動作，并保證注塑噴嘴與模具主澆套圓弧面緊密地接觸，產(chǎn)生能封閉熔體的注射座壓力。

5．對注射部件精度要求

裝配后，整體注射部件要置于機架上，必須保證噴嘴與模具主澆套緊密地接合，以防溢料，要求使注射部件的中心線與其合模部件的中心線同心；為了保證注射螺桿與料筒內(nèi)孔的配合精度，必須保證兩個注射油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對稱度；對臥式機來講，座移油缸兩個導(dǎo)向孔的平行度和對其中心的對稱度也必須保證，對立式機則必須保證兩個座移油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對稱度。影響上述位置精度的因素是相關(guān)聯(lián)部件孔與軸的尺寸精度、幾何十四、注塑機過膠頭和射咀第四十三頁，共七十四頁。1、熔膠參數(shù)

熔膠參數(shù)包括2部分：儲料參數(shù)和熔膠溫度。

當(dāng)射膠動作完成后，冷卻時間開始計時，熔膠動作開始，油馬達帶動螺桿旋轉(zhuǎn)將膠料混合、熔融并擠送到射膠螺桿頭前面，由于螺桿前端有一單向閥，熔融的膠料積存在熔膠筒的前端，壓力逐漸增大，將螺桿向后逼退。當(dāng)螺桿退到設(shè)定的位置時，電腦發(fā)出停止油馬達工作的信號，熔膠動作停止。接著射嘴開始后退，射嘴后退即為離嘴，此動作可在電腦工藝畫頁里作選擇為：不使用，即定嘴。離嘴的使用是模具的特殊要求，當(dāng)產(chǎn)品的冷卻時間越長，射嘴處的溫度被模具吸收越多因而經(jīng)常出現(xiàn)塞嘴現(xiàn)象。在熔膠與離嘴間可選擇插入或不插入倒索動作（倒索就是螺桿作微量的軸向后退），此動作可使聚集在射嘴處熔膠的壓力得到釋放，避免熔膠筒里外的壓力不平衡引起“垂涎”現(xiàn)象。（1）儲料參數(shù)儲料參數(shù)有：①儲料前射退和儲料后射退速度。②儲料前射退和儲料后射退壓力。③儲料前射退和儲料后射退位置。④儲料各段的螺桿轉(zhuǎn)速。⑤儲料各段的背壓壓力。⑥儲料各段的轉(zhuǎn)換位置。⑦儲料終止位置。

十五、注塑機參數(shù)第四十四頁，共七十四頁。1）射臺后退動作的參數(shù)。射臺后退動作參數(shù)的設(shè)定沒有特別精確的要求，后退的位置和速度基本合適即可。2）儲料各段的螺桿轉(zhuǎn)速。在調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速時，應(yīng)遵循從低速到高速的原則，逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速，直到達到最佳效果。為了充分均勻塑化，在儲料過程中，螺桿位置越靠近噴嘴時螺桿的轉(zhuǎn)速越小。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)一、二、三級遞增。

3）儲料各段的背壓壓力。為了充分均勻塑化，在儲料過程中，螺桿位置越靠近噴嘴時背壓越高。背壓應(yīng)一、二、三級遞減。如圖所示。十五、注塑機參數(shù)第四十五頁，共七十四頁。（2、）儲料各段的轉(zhuǎn)換位置。需要對整個儲料過程進行分段，以便對各段的背壓和螺桿轉(zhuǎn)速進行單獨設(shè)定。儲料以位置進行分段。通常遵循對熔膠行程均分的原則。

儲料終止位置。儲料終止位置的確定是為了確定制品需要熔膠的體積。在調(diào)整儲料終止位置時，首先估計一下工模的容膠量，然后大致設(shè)定一個儲料終止位置，而設(shè)定這個位置的熔膠量要大于工模的容量。如果發(fā)現(xiàn)射膠完畢后，還有很多膠料在熔膠筒內(nèi)，則應(yīng)逐步將熔膠終止位置前移。反復(fù)調(diào)試后找到合適的位置。2、熔膠溫度

熔膠溫度有：①料筒的各段溫度。②噴嘴溫度。

料筒溫度的分布，一般為從料斗到噴嘴逐步升高，使物料在料筒內(nèi)逐步塑化。料筒及噴嘴的溫度需根據(jù)塑料的熱性能、塑料相對分子質(zhì)量及其分布、注塑機的類型、制品的結(jié)構(gòu)特點來設(shè)定。熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性的。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，應(yīng)從最低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，應(yīng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。料筒溫度一般自后至前逐步升高，以便均勻塑化。熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑溫度。十五、注塑機參數(shù)第四十六頁，共七十四頁。

（3）模具溫度

有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60℃以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160℃以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等方面有不可低估的作用。在模具設(shè)計及成型工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅要維持適合的溫度，還要能讓其均勻分布。不均勻的模溫分布，會導(dǎo)致不均一的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型品易產(chǎn)生變形和翹曲。

模溫的高低會影響塑料在模腔內(nèi)硬化的速度，太低會使充填較困難以及未適當(dāng)?shù)氖湛s（或再結(jié)晶）即硬化，使得成型品有較多的充填和熱應(yīng)力的殘留；太高則出現(xiàn)毛邊及需要較長的冷卻時間。模具溫度對塑件內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量影響很大，對于表面要求較高的膠件，模溫要求較高。

（4）注射壓力

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸、重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注塑壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大。射出壓力的設(shè)定主要是控制油壓使其足以推動螺桿達到所設(shè)定的射出速度要求。由于每種塑料的特性不同，流動的難易程度也不同，同種材料熔膠溫度不同，黏度也會發(fā)生變化，產(chǎn)品不同、模具設(shè)計、模溫不同均會使材料流動形成的阻力改變，要在種種不同狀況下維持同一射出速度，就得改變射出壓力，使其克服熔膠流動所造成的阻力。射出壓力與保持壓力不同，射出壓力主要影響的是充填階段，而保持壓力影響的卻是冷卻階段。

對于流動性差的塑料，注射壓力要取大值，對于型腔阻力大的薄壁膠料，注射硬度力也要取最大值。

（5）射出速度

射出速度的設(shè)定是控制熔膠充填模具的時間及流動模式，是流動過程中的最重要條件。射出速度的調(diào)整正確與否對產(chǎn)品外觀質(zhì)量有絕對的支配。

射出速度設(shè)定的基本原則是配合塑料在模穴內(nèi)流動時，按其流動所形成的斷面大小來升降，并且遵守慢→快→慢的程序而盡量快（確認外觀有無瑕疵）的要領(lǐng)。

注射速度通過調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)向注射油缸供油多少來實現(xiàn)，一般來說（在不引起副作用的前提下）盡量使用高射速充模，以保證塑件熔接強度及表觀質(zhì)量，而相對低的壓力也使塑件內(nèi)應(yīng)力減小，提高了強度。采用高壓低速進料的情況可使流速平穩(wěn)，剪切速度小，塑件尺寸穩(wěn)定，避免縮水缺陷。

（6）時間參數(shù)（成型周期）

注射時間和冷卻時間是基本組成部分，其長短對注塑件的質(zhì)量有決定性的影響。充模時間一般不超過10s。保壓時間較長，與膠件壁厚有關(guān)（壁厚取長時間），以保證最小收縮。冷卻時間取決于塑料結(jié)晶性、制品料厚、模具溫度等因素，視具體情形調(diào)整。十五、注塑機參數(shù)第四十七頁，共七十四頁。十六、注塑成型常見缺陷第四十八頁，共七十四頁。十六、注塑成型常見缺陷第四十九頁，共七十四頁。十六、注塑成型常見缺陷第五十頁，共七十四頁。十六、注塑成型常見缺陷第五十一頁，共七十四頁。十六、注塑成型常見缺陷第五十二頁，共七十四頁。十六、注塑成型常見缺陷第五十三頁，共七十四頁。十六、注塑成型常見缺陷第五十四頁，共七十四頁。十六、注塑成型常見缺陷第五十五頁，共七十四頁。十六、注塑成型常見缺陷第五十六頁，共七十四頁。十六、注塑成型常見缺陷第五十七頁，共七十四頁。注塑模具十七、注塑成型模具第五十八頁，共七十四頁。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準模架。澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。主流道它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截。進口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。冷料穴它是設(shè)在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部宜設(shè)計成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。十七、注塑成型模具第五十九頁，共七十四頁。分流道它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費工又不易對準。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。澆口它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統(tǒng)中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質(zhì)量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這不僅基于上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應(yīng)選在制品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)計應(yīng)考慮到塑料熔體的性質(zhì)。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀十七、注塑成型模具第六十頁，共七十四頁。(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設(shè)計成型零件時首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最后則按控制品尺寸進行各零件的設(shè)計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造。調(diào)溫系統(tǒng)為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。十七、注塑成型模具第六十一頁，共七十四頁。1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題，采取應(yīng)對措施。4、要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、