工序間防銹要求

工序間防銹產品自原材料開始經(jīng)各加工工序制造成成品零件，然后將其組裝裝配到成品封存包裝，這一系列過程中，為防止其生銹所采取的防銹措施稱之為工序間防銹。-1工序間產生銹蝕的基本原因?加工方法或加工介質選擇不當。?結構設計或選材不合理。?零件表面殘留有腐蝕介質。?裸手拿取成品零件。?零件未經(jīng)防銹處理存放，受到潮氣、灰塵或腐蝕性氣體的作用。?管理不善。?2預防工序間銹蝕的主要方法?改善加工方法，采用對金屬和鍍層無腐蝕的加工介質。?改進結構設計和合理選材。?選用有效的清洗和臨時性防銹措施。?均衡生產，科學地管理生產。?3工序間防銹一般要求?3.1選用零件加工介質時，必須考慮其腐蝕性，要特別注意使用酸、堿、鹽類介質或其他腐蝕性介質加工零件的工序間防銹，產品在這些工序加工過程中應仔細清洗干凈，除凈加工介質，然后進行防銹處理。?3.2零件在加工過程中，要防止低溶點合金及異類金屬粘附零件。（例如鈦合金和高溫合金要防止粘附鎘，以避免可能產生鎘脆）。?3.3不得裸手接觸零件的最后加工面，以防手汗腐蝕。?3.4凡需最后加工表面的零件、易銹零件、組合件，熱加工后需要防銹處理的零件和組裝后的部件，均應及時進行防銹處理。下列清洗允許不進行防銹處理：?耐蝕性材料加工的零件，為鈦合金，高耐蝕合金、某些貴金屬。?銅及銅合金，鋁及鋁合金的一般零件（高濕地區(qū)及高精度零件除外）。?帶有緩蝕性加工介質轉下道工序的零件。-其他特殊情況。?3.5忌油產品在加工及裝配過程中，視產品的材質和性能不同，可選用下列防銹措施。?保持零件清潔，放入密封塑料袋中、干燥器或其它密封容器中進行干燥空氣封存。?用氣相防銹劑（紙、塑料袋）封存。?3.6防止零件污染、加工的半成品或成品都應經(jīng)過清洗和防銹處理，并應存放在干燥和無腐蝕氣氛的環(huán)境中。?3.7不同金屬加工的零件及不同表面處理的零件，不得互相接觸存放，以免產生接觸腐蝕。3.8不應用含石墨的鉛筆來標記金屬零件。?3.9經(jīng)含硫、氯的介質加工后的零件和粘有亞硝酸鈉溶液的零件，不能與有色金屬及電鍍零件接觸，這類零件應在專用槽中清洗，并用專用零件箱盛裝。?3.10車間半成品庫的室溫不應有急劇變化，室內需保持清潔，干燥，預防雨水及腐蝕性氣體浸入，不得存放對金屬有害的化學藥品及其他物品。?3.11吹干零件、產品用的壓縮空氣，必須通過油水分離器和過濾器處理。?5防銹處理的工藝要點5.1外觀檢查零件表面應無銹，（有關銹蝕的鑒別與除銹見附錄）5.2清洗根據(jù)零件材質和表面殘留加工介質的不同，選用不同的清洗劑和清洗工藝，清洗方法的選定原則見表5,各種清洗方法及其特征見表6。表5清洗方法選定原則清洗劑及清洗方法石油溶劑氯化溶劑（蒸氣）弱堿液強堿液乳化液污物材種類質浸漬噴射浸漬噴射浸漬噴射浸漬噴射油脂及其Al、ZnOOOOOO它的有機MgOOOOOOOO污染物FeOOOOOOOOO熱處理與Al、ZnOOOO焊劑等無Mg△△OO△△機物Fe△△OO△△拋光研磨Al、ZnOOOOJ _Mg OO△△OOFeooo△△ooAl、Znooo金屬殘渣MgooooFeo△oooAl、Znoooooo切削劑等MgooooooooFeooooooooo部分使用有色金屬的部件ooo組合件ooo高度拋光的部件ooo△△△△注：。表示合適，△表示清洗效果比。差。表6各種清洗方法及其特征化學清洗法機械清洗法利用洗凈性（A）利用溶解性（B）利用化學反應（C）(D)種類堿、堿性鹽表面活性劑1、2并用和溶劑并用（乳化清洗劑）石油系溶劑焦油系溶劑氯化碳氫化合物極性溶劑乳化性溶劑二相清洗無機鹽鈍化的酸有機酸表面活性劑（與1、2、3并用）堿性除銹劑熔融堿法擦拭噴射法滾磨研磨機研磨火焰清理適用方法浸漬噴霧擦拭電解超聲波蒸氣滾筒、螺旋運輸機蒸氣浸漬蒸氣噴霧超聲波蒸氣脫脂擦拭浸漬噴霧滾筒、螺旋輸送機電解超聲波擦拭壓縮機水動力熱人力使用研磨劑、工具清洗機理吸附溶解分散乳化、膠溶皂化防止污物再附著溶解滲透同化學反應而可溶解電池作用磨削沖擊膨脹適用性所有污物有親水性表面的場合C、D之前處理B之后處理高度的清洗性多量的重質油A、C、D之前處理不必是親水性的表面不可使用水的場合需要迅速洗凈的場合除水銹除銹與鈍化同時處理可溶于酸的污物平滑化、光潔化除水銹除銹除毛劑，缺陷A、B、C均難以除去的污物粘接、裝飾、涂裝前處理優(yōu)點經(jīng)濟對油脂，水溶性，非水溶性污物有效對多種類的各種污物有效親水性的表面火災危險小，對人體危害小廢液處理容易污物除去迅速可在低溫下使用最適用于蠟、炭化物、漆等特殊污物的清除用蒸發(fā)除去溶劑殘余物中性生銹的危險少不侵蝕金屬經(jīng)濟與D相比對基體損傷少與D相比同時處理的量大不需熟練工表面光潔、平滑去除完全去除迅速對工件無選擇性（組合件、形狀均無要求）洗凈同時還有其他效果

缺點處理時間長高溫與機械操作并用的場合多浸漬適用于特定的金屬成本比較高疏水性表面有火災的危險對人體有害水溶性污物不適用需特別的裝置廢液處理難使用酸的場合，有銹產生對使用藥劑的人有害對金屬有腐蝕性產生氫脆與D相比，適用對象有選擇裝置價格高工序較多金屬表面毛糙加工成本高?5.4防銹根據(jù)零件的材質，存放時間和環(huán)境不同，選用下列方法:?置換型防銹油或經(jīng)稀釋的置換型防銹油油封；?防銹脂局部刷涂、油封；?脫水防銹油脫水、油封；?水基防銹材料；?氣相緩蝕劑（紙、料薄膜）封存；?干燥空氣封存。防銹油的選用基準見表7。表7防銹油的選用基準★油劑項目RC(NP-0)RG(NP-1)RE(NP-2)REE(NP-3)RK(NP-6)RD-1、2、(NP-7、8、9)RD-4(NP-10)RF(NP-19)防銹時間（室內）2年1年6個月3個月OOOOOOOO防銹時間（室外）1年6個月3個月OO操作性難易OOOOOOOO涂膜狀態(tài)干燥性半干燥性不干燥潤滑脂狀油狀OOOOOOOO透明桂不透明半透明OOOOOOO★RC、RG、RE、REE、RK、RDT、2、3、RD-4、RDF見石化行業(yè)標準SH/T0692-2000,括號中NP系列見日本工