食品加工過程控制作業(yè)指導(dǎo)書

食品加工程質(zhì)量控制導(dǎo)書一過質(zhì)控流圖生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)各工序領(lǐng)取原物料驗(yàn)證領(lǐng)料的準(zhǔn)確性準(zhǔn)確各工序劃產(chǎn)首件確認(rèn)是否合格合格巡回檢驗(yàn)合格行理化及微生物檢驗(yàn)

不準(zhǔn)確不合格不合格

出具庫(kù)意見退庫(kù)重領(lǐng)返工QA出具檢驗(yàn)報(bào)告

不合格嚴(yán)重不合格

報(bào)

廢合格通知成品倉(cāng)管辦理入庫(kù)二過質(zhì)控程進(jìn)行原輔材料

a、確定原輔材料領(lǐng)取正確，通知生產(chǎn)各工序正常，出，應(yīng)進(jìn)行首件確認(rèn)QCQC、a、檢驗(yàn)合格，通知成品倉(cāng)管員入庫(kù)，并將檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件交倉(cāng)管存c、嚴(yán)重不合格品，直接報(bào)廢，并進(jìn)行問題分析，找出原因與糾正措2

質(zhì)量過程控程序目為了保各分公司產(chǎn)品的全生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，以保證生產(chǎn)產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。范本程適用于北方各公司產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的控制。職3.1本序集團(tuán)飼料公司保持與改進(jìn)；3.2本序分公司生產(chǎn)部歸口管理；3.3本序分公司相關(guān)部門參與實(shí)施。工流程4.1生部制飼料加工管理點(diǎn)流程附1影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)關(guān)鍵過程。

4.2實(shí)過控制，規(guī)定有一般過程控制和關(guān)鍵過程控制。飼料加工管理點(diǎn)流程圖規(guī)定共有十七個(gè)過程，其中有六個(gè)關(guān)鍵過程，十一個(gè)一般過程。4.3一過控制4.3.1人控制產(chǎn)部對(duì)崗位操作技術(shù)和質(zhì)量管理基本知識(shí)培訓(xùn)和考核細(xì)員工培訓(xùn)程序》執(zhí)行，并保存培訓(xùn)考核記錄。4.3.2設(shè)維護(hù)保養(yǎng)每年由機(jī)電班制訂設(shè)備檢修計(jì)劃，報(bào)生產(chǎn)部審核，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。檢修計(jì)劃實(shí)施后生產(chǎn)部要作詳細(xì)的驗(yàn)收記錄。對(duì)產(chǎn)備要經(jīng)常進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)足過程能力證產(chǎn)品質(zhì)量符標(biāo)準(zhǔn)。）車間主任在生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢查粉碎機(jī)錘片、篩片的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并按工藝要求更換篩片。）每班投料工在上班前，對(duì)所有永磁筒清理一次，保證永磁筒的工作性能。c）電控工對(duì)配料秤要經(jīng)常觀察準(zhǔn)確性，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校準(zhǔn)。正常情況下每年至少校準(zhǔn)一次。電控工要嚴(yán)格控制混合時(shí)和混合容混合時(shí)間為分鐘混容量為批混合均勻度變異系數(shù)小于10%。對(duì)混合機(jī)要按品管部的產(chǎn)工藝要求進(jìn)行清理、洗設(shè)出障時(shí)要立即停機(jī)檢查、維修，確證故障排除時(shí)才能復(fù)機(jī)生產(chǎn)。所有設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)詳見生產(chǎn)設(shè)備管理制。4.3.3原材料、包裝材料的控制。根生計(jì)劃安排，采購(gòu)部保證原輔材料、包裝材料供應(yīng)，且滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。生車對(duì)原輔材料、包裝材料投用前，確認(rèn)其產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，不合格或不符合規(guī)定要求的不得投料生產(chǎn)《不合格品控制程序》處理有料的使用必須經(jīng)車間質(zhì)檢員同意，并按車間質(zhì)檢員的要求投用。生部于讓步使用或緊急放行的原輔材料，必須驗(yàn)證讓步使用或緊急放行憑證，方可使用。倉(cāng)部按區(qū)存放各類材料，防止污損變質(zhì)，領(lǐng)料時(shí)保護(hù)產(chǎn)品原標(biāo)識(shí)，以防誤用，詳見《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序生部好各種材料使用記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向品管部報(bào)告處理。4.3.4工控制生部據(jù)實(shí)際需要，制訂《生產(chǎn)工藝操作規(guī)程指書過程質(zhì)量。生用方由品管部下達(dá)車間，電控工將配方輸入電腦，經(jīng)車間質(zhì)檢員校對(duì)后備用。若配方需要修改時(shí)品管部具體修改間檢員要及時(shí)將修改后的新配方通知車間電控工。品管部列出主要工藝參數(shù)、控制頻次、控制要點(diǎn)、控制臺(tái)帳等項(xiàng)目。營(yíng)部產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)《銷售日?qǐng)?bào)》和《成品進(jìn)銷存日?qǐng)?bào)表》及顧客訂單，在每日下4點(diǎn)前編制當(dāng)天晚班和次日白班的《產(chǎn)計(jì)劃單錄2營(yíng)部經(jīng)理批準(zhǔn)下達(dá)生產(chǎn)部和倉(cāng)管部在產(chǎn)過程中若變更生產(chǎn)計(jì)劃說明變更原因征得營(yíng)銷部經(jīng)理及生產(chǎn)部同意方可變更，車間才能執(zhí)行新計(jì)劃，否則按原計(jì)劃組織生產(chǎn)。

生部格按生產(chǎn)操作規(guī)程組織生產(chǎn)，按崗位要求進(jìn)行操作，并作好工藝操作原始記錄。車間負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)序工作質(zhì)量控制，必須保證工序質(zhì)量的完整、準(zhǔn)確、無(wú)誤、省時(shí)、省力、節(jié)約能源、降低消耗。生部過程產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，嚴(yán)格按《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》和《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序及產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和追溯性控制程序》控制，車間質(zhì)檢員及品管部化驗(yàn)員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)例外轉(zhuǎn)序放行須憑批準(zhǔn)明文件才能接收合格的過程產(chǎn)品《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.3.5環(huán)控制生中環(huán)境保護(hù)必須符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及省、市政府的規(guī)定，如有關(guān)環(huán)境保護(hù)、安全、衛(wèi)生等法規(guī)。生設(shè)工作環(huán)境適宜，例如溫度、清潔度、防火、防觸電措施等，保證生產(chǎn)過程能力。保操人員的人身安全，工作作業(yè)安全，制定安全操作規(guī)程。4.3.6測(cè)控制產(chǎn)過程所用的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)，品管部按《檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備控制程序》規(guī)定執(zhí)行，保證在校準(zhǔn)周期內(nèi)，示值準(zhǔn)確。關(guān)過程質(zhì)量的控制4.4.1所關(guān)鍵過程控制均要滿足一般過程控制的要求。4.4.2生部進(jìn)行過程分析，找出需要控制的主要因素，明確控制的參數(shù)，檢的方法、工具及頻次，詳細(xì)內(nèi)容（見附錄3）飼加工過程管理點(diǎn)明細(xì)”。4.4.3對(duì)藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，生產(chǎn)部保存控制記錄。4.4.4關(guān)過程的操作人員，要經(jīng)資格評(píng)定合格，持證上崗。4.4.5生部制定關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書（附錄4）相文件/持文件5.2生設(shè)管理制度5.3《合品控制程序》5.4《品識(shí)和可追溯性控制程序》5.5生工操作規(guī)程5.6崗作指導(dǎo)書5.7《售報(bào)》5.8《品銷存日?qǐng)?bào)表》5.9《驗(yàn)試驗(yàn)控制程序》《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》《不合格品控制程序》《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控