主樓預應力施工方案

1.1甲方提供的設計施工圖紙1.2國家規(guī)范/行業(yè)標準二、2.預應力分包工作范圍配合設計單位進行預應力的設計、提出預應力的施工方案、繪制預應力節(jié)點詳提供本工程預應力施工所需的直徑和強度等級的鋼絞線(按圖下料、組裝)、相解決工程項目施工中所需解決的有關預應力施工方面的技術問題，并執(zhí)行設計3.預應力技術施工的特點混凝土強度達到80%方可張拉預應力筋。預應力筋置于預埋波紋管中，張拉完后用水mm預應力筋張拉結束前嚴禁拆除預應力梁底支撐，但又必須拆除預應力梁的側(cè)模(1)預應力梁張拉端、固定端設置：詳見引進結施6-2-2-03節(jié)點大樣圖。(2)波紋管接頭：為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭的搭接長度必須保證至少25cm,并用膠帶仔細纏裹，接頭質(zhì)量一定要保證，以避免漏漿。(見附圖)(3)防止漏漿的處理方法：預應力梁采用一端張拉方式，在澆筑混凝土過程中要及時排查出氣孔是否通暢，發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象要及時用水清洗。預應力梁采用兩端張拉方式，先在波紋管中穿入白塑料做為襯管或者穿入鋼絞線束，混凝土澆筑后前2個小時內(nèi)，每隔0.5小時抽動一次，在2-4每隔2小時抽動一次。(4)排氣孔設置：為保證灌漿的質(zhì)量，應在設置灌漿孔和排氣孔上采取一定的(5)施工詳圖：本工程因施工工期緊張，進度快，部位重要。需要配備有經(jīng)驗五、1.技術準備六、2.勞動組織及勞動力計劃預應力工程的勞動組織應充分考慮預應力施工特點，即：存在各工種同時交叉工種預應力張拉灌漿人數(shù)20-25人15-20人培訓，并持證上崗。90%以上的工人至少在我公司從事預應力施工工作3年以上。各施工員：王圣坡材料員：質(zhì)檢員：機械員：資料員：4)預應力框架底模的起拱值，可采用全跨長度的2%。8)負責協(xié)調(diào)在現(xiàn)場和分項工程(鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等)與預應 (僅最后灌漿時用);張拉端腳手架(張拉施工平臺)的搭設，操作平臺利用原有的九、2.3材料準備變e≥2%,產(chǎn)品質(zhì)量必須符合GB/T14370—2000有關規(guī)定。3)張拉端：采用群錨，由群錨錨具、錨墊板、φ12螺旋筋組成。4)固定端：采用擠壓錨，由擠壓錨具、擠壓板和φ12螺旋筋組成。預應力波紋管：每束孔道內(nèi)有3~4根鋼絞線，采用內(nèi)徑為φ45mm,接頭管內(nèi)徑φ50mm,有5根鋼絞線，采用內(nèi)徑為φ55mm,接頭管內(nèi)徑φ60mm,有6~7根鋼絞線，采用內(nèi)徑為φ65mm,接頭管內(nèi)徑φ70mm,此產(chǎn)品應有質(zhì)量證明書，其尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013-94的規(guī)定。2.3.2預應力鋼絞線的下料與組裝十、2.4進度計劃十一、2.5成品保護預應力筋應按施工圖上結構尺寸和數(shù)量，考慮預應力筋的外露長度、張拉設備2.6材料節(jié)約措施2.7擬投入的設備編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂、油泵、壓力表2套用于預緊2千斤頂、油泵、壓力表2套須配套標定3千斤頂、油泵、壓力表2套須配套標定4電線盤2套5電線盤2套6角向磨光機3個配套切割片7工具箱2個扳手、螺絲刀等常用具8灌漿泵1套9打漿機1臺標準桶1個盛水泥漿用量測張拉長度提升導鏈2個制砼試塊、養(yǎng)護切割預應力筋試壓同條件支另一側(cè)模板封錨十三、3.2預應力標準施工工藝3.2.1有粘結預應力筋鋪放A.準備端模板。根據(jù)本工程的實際情況和設計要求，在合端模前在預應力筋穿出位置處打孔，孔徑同波紋管直徑。所以需事先準備好端模，尺寸要準確。B.架立筋制作根據(jù)本施工圖紙預應力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用φ10鋼筋點焊于梁箍筋上，間距為900mm,其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管的半徑進行設計制作，寬度為梁寬減30mm,波紋管綁扎固定在架立筋上。C.做好波紋管的連接接頭與密封處理連接接頭的管徑應比波紋管管道直徑大一號尺寸，接頭管長不低于25cm,兩端分別全部擰入接頭內(nèi)，用膠帶將接口密封好。(見附圖)2.預應力筋鋪放在梁鋼筋龍骨綁扎完畢后，我方進場進行預應力筋的鋪放工作。(梁筋的拉鉤待預應力筋鋪放完之后再進行綁扎)2.1鋪放按以下步驟進行：1)在梁端部根據(jù)設計要求確定預應力體系選配，并按施工圖紙要求定位預埋，如帶有灌漿孔的錨墊板、墊板及附件等。2)綁扎架立筋，其位置及高度見施工詳圖。將波紋管安裝就位，要嚴格按照設計圖紙要求鋪放，波紋管、錨墊板定位要準確。3)將預應力筋穿入波紋管中。4)密封所有連接部位如錨墊板與波紋管處、張拉端預留安裝群錨的部位及灌漿孔端頭。2.2鋪設波紋管時要注意：(1)鋪設波紋管用4-5人沿大梁的兩側(cè)排開，從一端開始穿入波紋管，待管全部穿入后，張拉端要插入已定位的錨墊板中，并用膠帶將波紋管與錨墊板的連接處纏繞密封，固定端用膠帶將波紋管與錨墊板的連接處纏繞密封，避免漏漿。(2)鋪放時應嚴格按設計圖紙和本施工技術交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；錨墊板定位要準確；橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不準打S彎。(3)在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿。(4)在鋪放中和鋪放后及時澆筑混凝土過程中，嚴禁碰扁和損壞波紋管，嚴禁在波紋管上用氣焊。十四、3.3混凝土的澆筑及振搗預應力梁混凝土澆筑時，應增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和預應力梁混十五、3.4預應力筋張拉3.4.1預應力筋的張拉作業(yè)應在砼強度達到設計強度的80%后進行，張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護條件下的混凝土試壓報告為準。嚴禁梁中預應力筋張3.4.2張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過6個3.4.3預應力筋張拉控制應力：根據(jù)設計要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應鋼絞線型號控制應力(N/mm2)單根控制張拉力(KN)備注3.4.4預應力筋的張拉順序：從4軸線到12軸線依次進行張拉。3.4.7張拉注意事項：范允許范圍(一6%～+6%)。十六、3.5張拉流程圖校核預應力筋伸長值十七、3.6有粘結梁張子等對預應力筋有腐蝕作用的物質(zhì)，灌漿用水應是清潔水，水泥漿強度不小于3.8.10錨具安放前應除去孔道口多余波紋管，清理預埋墊板上的灰漿，把錨3.8.12張拉完成后應靜停一段時間，待預應力傳遞均勻后，方可進行孔道灌3.8.13灌漿結束后，方可拆除預應力梁的底模。二十、四、預應力技術資料管理及歸檔4.6檢驗批質(zhì)量驗收記錄(含報驗單)。4.10預應力張拉及灌漿記錄。4.12設計變更、技術核定單。二十二、5.1安全管理及治安消防措施5.1.1與總包單位安全生產(chǎn)管理體系掛鉤，同時建立自身的安全保障體系，由5.1.2在進行技術交底時，同時進行安全施工交底；5.1.3張拉操作人員必須持證上崗；5.1.4張拉作業(yè)時，在任何情況下嚴禁站在預應力筋端部正后方位置。操作人5.1.5油泵與千斤頂?shù)牟僮髡弑仨毦o密配合，只有在千斤頂就位妥當后方可開5.1.6張拉過程中，錨具和其它機具嚴防高空墜落傷人。油管接頭處和張拉油5.1.7預應力施工人員進入現(xiàn)場應遵守工地各項安全措施要求；5.1.8不準穿拖鞋上崗；5.1.9不準喝酒及打架斗毆；5.1.10預應力筋施工部位的腳手架應滿足預應力筋鋪放和張拉施工的技術要5.1.11施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴格遵守工地的消防規(guī)定；5.1.12電氣設備及電纜電線的架設和移動由專人負責。二十三、5.2環(huán)保措施5.2.1施工時所需材料用多少領多少，保持作業(yè)面清潔；5.2.2每日收工時將剩余材料返回庫房；5.2.3張拉完畢切斷外露預應力筋并及時清理碼放整齊；5.2.4灌漿后馬上清理灌漿孔及排氣孔處的水泥漿；5.2.5夜間施工嚴禁大聲喧嘩，以防噪聲擾民。6.1嚴格審閱圖紙，對結構關鍵部位進行驗算，在配筋較密處要畫大樣圖，發(fā)6.2對預應力筋成品要保護好，預應力筋、錨具設備存放要防潮、防雨雪，在6.3預應力波紋管的鋪放要與普通鋼筋協(xié)調(diào)好，保證平滑、順直，并必須保證6.4預應力梁板混凝土必須澆筑振搗密實，特別是節(jié)點和錨頭承壓處尤其仔細6.5施工前必須對張拉設備進行標定，每套設備必須配套使用。使用中如發(fā)現(xiàn)二十六、7.1質(zhì)量保證措施7.1.1加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度。7.1.2建立完整的質(zhì)量管理體系，項目管理部設置質(zhì)量管理領導小組，由項目7.1.3嚴格執(zhí)行質(zhì)量目標管理，把質(zhì)量與效益嚴密掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，質(zhì)量7.1.5預應力張拉操作人員，必須經(jīng)過培訓，持證上崗。7.1.10加強成品率保護工作，對預應力筋要采取保護措施，吊裝時用專用噸7.1.12實行嚴格的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣二十七、7.2質(zhì)量評定標準二十八、7.3質(zhì)