大體積混凝土施工方案

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19一、編制依據(jù)序號名稱編號1繡源麗景一期項目1#、2#樓結施2繡源麗景一期項目施工組織設計3《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20114《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20025《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-20116《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20107《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20098《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》GB50119-20139《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-201010《建筑施工手冊》第五版注：施工過程中如遇到國家規(guī)范、圖集、標準更改，則工程要求也隨之相應更改，按照新標準執(zhí)行。二、工程概況2.1工程概況本繡源麗景一期項目，位于濟南市章丘區(qū)，西臨工業(yè)四路，章丘生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。項目一期總建筑面積90461.77平方米，本工程包含1#、2#、5#、6#、7#、8#、12#（含商業(yè)）、地下車庫。本項目由濟南泉信國開置業(yè)有限公司開發(fā)建設、濟南中建建筑設計院有限公司設計、山東倍德工程咨詢有限公司監(jiān)理、山東天齊置業(yè)集團股份有限公司施工。源麗景一期項目，位于濟南市章丘區(qū)，西臨工業(yè)四路，章丘生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。項目一期總建筑面積90461.77平方米，本工程包含1#、2#、5#、6#、7#、8#、12#（含商業(yè)）、地下車庫。其中住宅樓采用混凝土剪力墻結構，車庫采用框架結構，主樓基礎為灌注樁加筏板，車庫為獨立基礎加防水板。2.2大體積混凝土工程概況本工程1#、2#樓基礎筏板厚度為1.3m，屬于大體積混凝土，基礎筏板范圍見下圖：1#樓筏板基礎范圍2#樓筏板基礎范圍根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）的有關規(guī)定，混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土為大體積混凝土，以上各處均屬于大體積混凝土，施工中要采取措施進行溫度控制，以防止混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生結構裂縫（溫差引起的混凝土拉應力大于混凝土抗拉強度時，將出現(xiàn)裂縫）。三、施工準備大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。3.1大體積混凝土施工管理機構技術室技術室負責人：高先忠（技術負責人）（施工技術、工程質(zhì)量）材料室負責人：劉文靜（材料供應）資料室負責人：孫揚揚（相關試驗）工程室負責人：張龍（現(xiàn)場負責人）（現(xiàn)場管理、施工進度）王震（技術主管）劉建君（技術交底）于生泰（質(zhì)量控制）劉建君（1#樓）劉可鑫（2#樓）朱寧寧（1#、2#樓）工程總負責：郭華善（項目經(jīng)理）郭良鋼（執(zhí)行經(jīng)理）結構施工組（土建施工）安裝施工組（安裝預留預埋）現(xiàn)場臨時用電、用水大體積混凝土施工管理機構3.2材料選擇本工程采用商品泵送混凝土澆筑。對主要材料要求如下：1、水泥：本工程根據(jù)大體積混凝土施工要求擬采用硅酸鹽低水化熱水泥，標號為42.5級，通過摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰、膨脹抗裂防水劑，用以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。2、粗骨料：采用連續(xù)級配的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。2、細骨料：盡量采用中、粗砂，細度模量2.5~3.0，平均粒徑大于≥0.38mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在20%~30%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。同時嚴格控制粉煤灰的含碳量，選用含碳量小于5%的粉煤灰。5、外加劑：根據(jù)設計要求，在混凝土摻加膨脹抗裂防水劑，有助于消減混凝土塑性收縮及凍融時應力，能夠補償混凝土各齡期不同因素引起的收縮，有效提高混凝土抗裂性能。3.3技術準備1、編制施工方案（1）大體積混凝土施工技術難點多，必須做好施工方案的編制工作：（2）根據(jù)原材檢驗報告設計合理的配合比；（3）通過熱工計算，確定入模溫度；（4）確定混凝土攪拌、運輸和澆筑方案；（5）制定混凝土的保溫方案；（6）明確混凝土的測溫方案。2、技術交底交底對象交底內(nèi)容試驗員控制混凝土進場的四個時刻（出場時刻、到場時刻、澆筑時刻、澆筑完成時刻）、六個時間段（路上時間、等待時間、澆筑時間、總耗時間、供應速度、接茬時間）測溫點布置測溫元件布置測溫方法測溫注意事項振搗手振搗點的插入位置、方法混凝土澆筑厚度混凝土澆筑順序混凝土工混凝土養(yǎng)護方法混凝土養(yǎng)護時間溫差過大時的處理措施3、混凝土性能要求（1）配合比：提前與混凝土攪拌站聯(lián)系，針對本工程大體積混凝土特點，進行混凝土配合比設計，考慮采用混凝土60d強度作為指標；攪拌站須按照攪拌站試驗室提供的混凝土配合比進行混凝土的生產(chǎn)，保證混凝土的強度、抗?jié)B等級達到設計要求。混凝土強度等級為C30P6。（2）塌落度：入泵塌落度宜控制在180±30mm。（3）初凝時間：混凝土的初凝時間控制在1～3小時左右。（4）混凝土供應速度：攪拌站必須保證混凝土能夠均勻、連續(xù)供應，在澆筑過程中不得出現(xiàn)斷檔，每小時供應量不得小于100m3，即每10分鐘一輛罐車進場，不得有多輛罐車同時到場，造成積壓，具體每次混凝土澆筑施工時，按工地項目部要求供應速度保證供應。（5）澆筑前攪拌站先送2m3左右的同混凝土同配合比水泥砂漿，混凝土澆注時主要用于洗（潤）泵。（6）每次混凝土澆筑施工，第一輛罐車到場時，攪拌站必須提供配合比通知單、混凝土開盤鑒定等資料，否則工地有權拒絕澆筑，每車隨車提供小票。（7）混凝土澆筑完后30天以內(nèi)，攪拌站必須提供商混凝土合格證。混凝土澆筑時，攪拌站必須有至少一名調(diào)度員在現(xiàn)場指揮，所有人員必須聽從項目部的指揮，否則項目部有權責令其退場。（8）混凝土到場后，試驗人員對混凝土進行坍落度及保水性、泌水性、和易性等檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格或不適于泵送，試驗人員有權要求退貨或做它用，不得用于工程本體中。攪拌站應根據(jù)實際情況及時調(diào)整配合比。（9）若混凝土從出機到到場的時間超過初凝時間，不論外觀檢查如何，均視為不合格，不得用于工程本體中。（10）混凝土的運輸：合理安排行車路線，既要縮短運距，又要避免堵車現(xiàn)象，從出站至到現(xiàn)場控制在一小時以內(nèi)，避免停留時間過長而造成溫度降低或離析現(xiàn)象。3.4機具準備名稱數(shù)量單位備注汽車泵2臺泵送混凝土Ф50振動棒10根振搗混凝土電動磨光機2臺混凝土表面壓光防雨彩條布1500m2防雨塑料薄膜2400m2保溫、保濕毛氈3000m2保溫探照燈12個照明3.5現(xiàn)場準備1、基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。2、電梯井、集水坑采用12mm木模板支模。3、將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。4、澆筑混凝土時預埋的測溫元件及保溫隨需的塑料薄膜、毛氈等應提前準備好。5、項目經(jīng)理部應確保施工用電正常，以保證混凝土振搗及施工照明用。6、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。3.6勞動力組織根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。大體積混凝土施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護22指揮員27模板監(jiān)護23混凝土澆筑工108電工值班24混凝土振搗工109機械修理25混凝土面括平抹壓5四、施工工藝4.1混凝土運輸混凝土在運輸途中或在等待中要求罐車攪拌筒不停攪拌，并盡量縮短運輸和等待時間等?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須返回商混站重新攪拌合格后方可繼續(xù)使用。4.2混凝土泵送1、現(xiàn)場1#、2#樓分別配備兩臺汽車泵，并配有技術、工程人員在現(xiàn)場及時解決問題。2、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。3、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利，觀察混凝土質(zhì)量合格后才用正常速度進行泵送。4、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。5、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。6、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉一次，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析、混凝土結塊或沉淀。7、泵送時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子部噴出，證明泵送效果很好，若噴出一半就灑開說明和易性不好，噴到地面砂子飛濺嚴重說明塌落度大。4.3混凝土澆筑1、混凝土澆筑順序大體積混凝土澆筑時每個樓設兩臺汽車泵進行澆筑，先澆筑集水坑、電梯井處混凝土，從低到高最后澆筑筏板混凝土，筏板混凝土澆筑采用推移式連續(xù)澆筑。澆筑混凝土采用斜面分層，按“由遠至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點抄平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。2、振搗方案根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡，在每條澆筑帶前中后各布設三道振搗棒，第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的振搗密實；第三道設在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土振搗密實。隨著混凝土向前推進澆筑，振搗棒相應跟進。插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行做到均勻振實。操作時振搗器插入點之間距離為400mm~600mm左右，振搗上一層應插入下一層50mm左右，且要在下層混凝土初凝前進行，每一點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。3、混凝土表面處理抹平時，依據(jù)底板標高控制線，先用4m靠尺進行刮杠，然后進行粗略抹平，再用4m靠尺進行找平，用木搓板反復搓壓密實，使其表面密實平整；在其初凝前再用磨光機壓光，覆蓋塑料薄膜，有效控制混凝土表面產(chǎn)生龜裂。4、標高控制依據(jù)底板標高50cm控制線，拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊；當間距超過8m時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。振搗完一段后，根據(jù)標高控制線隨即用木抹子拍實，抹平，大面拉毛，距墻邊100mm范圍壓光（便于后期模板施工）。5、振搗方法混凝土采用機械振搗，振搗棒做到“快插慢拔”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。振搗間距為560mm，分層時振搗棒插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距560mm，呈梅花形布置，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，對筏板入棒與混凝土表面成45度角左右為準，對于梁應垂直落棒，以防卡棒。6、混凝土試塊留置標準養(yǎng)護試塊：每100m3留置一組。同條件養(yǎng)護試塊、交貨檢驗試塊同標準養(yǎng)護試塊?？?jié)B標準養(yǎng)護：每500m3留置一組試件，每組六塊?？?jié)B交貨檢驗試塊留置同標準養(yǎng)護。拆模試塊：分區(qū)段且分構件分別留取?；炷猎噳K在卸料量的1/4至3/4之間，在澆筑地點隨機取樣制作，有見證人（監(jiān)理）參加的見證試驗。7、注意事項1）澆筑混凝土時，要在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以防止施工冷縫的產(chǎn)生。混凝土振搗時，由于采用放坡澆筑，因此在形成坡度以后，要從兩層混凝土相交層的最上部自上而下振搗，以防漏振。振搗采用插入式振搗器，底板入棒應該與混凝土面成40°～60°的夾角，混凝土自由傾落高度不得超過2m；2）澆筑混凝土時應分層分段連續(xù)澆筑，分層澆筑厚度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用長度的1.25倍，最大不超過50cm；3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻密實。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的1.25倍，振搗棒有效作用半徑取380mm，振搗間距為560mm。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗以混凝土表面均勻泛出漿液為準。澆筑混凝土時，要派專人觀察鋼筋、模板、插筋等有無位移、變形等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）嚴格控制表面標高。測量工測出50cm線，加以控制，小白線必須拉緊，同時固定小白線兩點間的距離不能大于8m。混凝土澆筑到設計高度以后要用木抹子搓平三遍以上。5）混凝土未成型前不得遭受沖擊荷載作用。6）嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比。7）施工過程中注意保持現(xiàn)場的清潔以及不得隨意在現(xiàn)場敲打鋼筋、模板等物，避免噪聲過大。五、大體積混凝土測溫為了隨時了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)、表面與大氣溫差控制在20℃/以內(nèi)及降溫速率小于2℃/d，特對本基礎筏板混凝土做溫度監(jiān)測，監(jiān)測時采用測溫元件進行溫度監(jiān)控。5.1測溫點布置根據(jù)1#、2#樓大體積混凝土分布情況和測溫點布置原則（GB-50496-6.0.2），在1#樓布置7個具有代表性的測溫點，2#樓布置7個具有代表性的測溫點詳見下圖所示：1#樓測溫點位置圖2#樓測溫點位置圖每個測溫點處在距混凝土底面50mm和頂面50mm以及中部各設置一個測溫元件，大氣測溫元件布置在距混凝土表面100mm處，詳下圖：5.2應急措施當混凝土內(nèi)外溫差大于22℃時，通知各棟號長提前做好保溫準備工作，當混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時，在原有保溫材料上面再覆蓋毛氈，提高保溫效果。如果仍不能使內(nèi)外溫差低于25℃，則在混凝土內(nèi)外溫差高于25℃部位的混凝土表面采取加熱措施，提高混凝土表面溫度，進而降低混凝土內(nèi)外溫差。在此期間需安排專人看護，每一小時對處理部位進行一次測溫。5.3溫度控制指標及測溫頻率溫度監(jiān)控指標如下：內(nèi)外溫差：小于25℃；降溫速度：小于2℃/d；揭開保溫層時的溫差：小于15℃。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結束后3d內(nèi)：每4h測一次；混凝土澆筑結束后3d：每6h測一次；混凝土澆筑結束后5～15d：每8h測一次；混凝土澆筑結束后16d：每24h測一次；當內(nèi)外溫差小于15℃時，停止測溫。六、混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑中起著重要的作用。本工程混凝土施工采用綜合蓄熱法。混凝土澆筑完找平后，混凝土表面及時鋪一層塑料薄膜，塑料薄膜上再鋪毛氈布。2、混凝土澆筑時，由于水泥凝結過程中產(chǎn)生大量水化熱，因而易形成較大的內(nèi)外溫差，當溫差大于25℃時混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫，為防止混凝土產(chǎn)生危害裂縫，采用如下措施：a．通過摻加泵送劑、粉煤灰，控制水泥用量，以減少水化熱。b．控制水灰比，適當加大混凝土骨料粒徑，減少含砂率。c．采用合理的養(yǎng)護和表面溫度控制方法，減小大體積混凝土的內(nèi)外溫度差。d．混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。3、停止測溫的部位經(jīng)項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。七、大體積混凝土裂縫控制技術措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。7.1裂縫控制技術措施混凝土澆筑后，由于水泥水化熱導致混凝土內(nèi)部溫升，而混凝土表面散熱較快，形成內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，此時，混凝土的齡期很短，抗拉強度較低，因此，在混凝土澆筑后的升溫階段，混凝土的表面易產(chǎn)生表面裂縫。當混凝土降溫時，由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，混凝土的內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時的收縮，在收縮時由于受到基底及結構本身的約束，會產(chǎn)生很大的收縮應力（拉應力），當收縮應力超過當時的混凝土抗拉強度時，就會產(chǎn)生收縮裂縫，本底板通過計算，收縮應力小于混凝土的抗拉強度，因此不會形成收縮裂縫。7.2防止混凝土表面裂縫措施配合比中水泥用量，每增加10㎏其水化熱將使混凝土溫度上升1℃，因此，首要的措施是選定合理的配合比，即要滿足設計強度及抗?jié)B要求，也要盡量減少水泥用量。本工程大體積混凝土采用硅酸鹽水泥，并摻一定量的粉煤灰，混凝土配合比中要適當摻加泵送劑，可以減少配合比中用水量及增加混凝土和易性，經(jīng)過調(diào)整試配，確定一下混凝土配合比。八、工程質(zhì)量標準及保證措施8.1工程質(zhì)量標準1、保證項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法1混凝土所用原材及外加劑全部商砼站提供檢測報告2混凝土配合比、施工縫處理檢查施工記錄3混凝土試塊的取樣制作、養(yǎng)護、試驗檢查標準養(yǎng)護齡期60d試塊抗壓強度的試驗報告4結構裂縫觀察和用刻度放大鏡檢查2、基本項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法標準1蜂窩按有代表性的自然間抽查10％尺量外露石子面積及深度一處不大于200cm2,累計不大于400cm22孔洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度無3主筋露筋尺量鋼筋外露長度無4縫隙夾渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度無3、允許偏差項目序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1軸線位移基礎10測量兩點用尺量檢查柱、墻3全查用尺量檢查2標高5各個標高用水準儀3截面尺寸基礎+10、-5測量兩點用尺量檢查4表面平整度2全查2m靠尺和楔形塞尺5電梯井井筒長寬對中心線+15全查用尺量檢查井筒全高垂直度H/2000且≯15測量兩點用尺量檢查8.2質(zhì)量保證措施1、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，防水混凝土必須密實，其強度和抗?jié)B標號符合設計及規(guī)范《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）的要求。2、為保證現(xiàn)場砼質(zhì)量，首先保證商品砼的質(zhì)量。定期對商品混凝土進行各項指標檢查。3、建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由項目工程師牽頭質(zhì)檢員負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。4、項目部設專職混凝土工長和質(zhì)量員負責混凝土施工的過程控制和監(jiān)督，負責技術指導，技術交底。5、施工前混凝土班組認真學習混凝土技術交底，了解混凝土澆筑的順序和方法，大體積混凝土施工的重點和要點。在施工中做到忙而不亂井然有序。6、嚴把混凝土原材檢驗關，使用同一源地材料，每車混凝土進場都要進行驗收嚴格控制混凝土的水灰比、塌落度，保證混凝土產(chǎn)品合格。7、在混凝土澆筑過程中分層澆筑，振搗到位。上層振搗貫穿于下層?；炷吝B續(xù)供應連續(xù)澆筑不留施工縫。8、夜間施工配備足夠的照明設施。九、成品保護1、為保護鋼筋、模板尺寸位置準確，不準踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑混凝土時要另鋪腳手板和施工通道。2、混凝土強度達到1.2MPa之前不