手冊(cè)大全-都江堰拉法基水泥有限公司回轉(zhuǎn)窯操作手冊(cè)

項(xiàng)目：都江堰拉法基水泥有限公司總承包商：中國(guó)建材建設(shè)唐山安裝工程公司PAGE6操作手冊(cè)BA841-5828中華人民共和國(guó)都江堰水泥廠項(xiàng)目號(hào)A.02.0605.4.8×52m回轉(zhuǎn)窯LowNOxPR8554-5型/小型Pyrotop旋風(fēng)預(yù)熱器

目錄1、介紹2、主要設(shè)備部件2.1預(yù)熱器2.1.1五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，單線設(shè)計(jì)2.2回轉(zhuǎn)窯3、一般操作說(shuō)明3.1評(píng)估流程狀況的主要參數(shù)3.1.1窯尾廢氣的氧濃度3.1.2預(yù)熱器的氧濃度3.1.3在分解爐后氣體溫度3.1.4自冷卻器到回轉(zhuǎn)窯/預(yù)熱器的氣體溫度3.1.5回轉(zhuǎn)窯重轉(zhuǎn)的耗電量3.1.6在預(yù)熱器后的溫度3.2氣流3.3影響氣流的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3.4用于流程穩(wěn)定性的控制回路3.4.1激活控制回路4、異常情況4.1聯(lián)鎖失效4.2旋風(fēng)筒阻塞4.2.1旋風(fēng)筒阻塞的信號(hào)4.2.2發(fā)生旋風(fēng)筒阻塞時(shí)應(yīng)采取的措施5、調(diào)試5.1準(zhǔn)備工作5.1.1無(wú)負(fù)載測(cè)試5.1.2信號(hào)測(cè)試5.1.3校準(zhǔn)5.1.4聯(lián)鎖測(cè)試5.1.5在首次啟動(dòng)前的最終檢查5.2回轉(zhuǎn)窯/預(yù)熱器系統(tǒng)的干燥/加熱5.2.1與預(yù)熱器分開(kāi)干燥5.2.2預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯同時(shí)干燥/加熱5.2.3窯燃燒器點(diǎn)火(冷卻系統(tǒng))5.2.4使用煤粉作為燃料5.3其它設(shè)備組的啟動(dòng)5.3.1運(yùn)輸來(lái)自預(yù)熱器的粉塵5.3.2運(yùn)輸來(lái)自熟料冷卻機(jī)的熟料和粉塵5.3.3冷卻氣和冷卻機(jī)廢氣5.3.4熟料冷卻5.3.5對(duì)預(yù)熱器廢氣噴水5.4熟料生產(chǎn)5.4.1開(kāi)始(特殊派洛朗系統(tǒng))5.4.2特殊派洛朗系統(tǒng)到普通派洛朗系統(tǒng)操作模式的轉(zhuǎn)換5.4.3提高設(shè)備產(chǎn)量(普通派洛克朗系統(tǒng))5.5在干燥和加熱階段應(yīng)注意的幾個(gè)方面5.6設(shè)備停機(jī)5.6.1設(shè)備臨時(shí)關(guān)機(jī)5.6.2設(shè)備長(zhǎng)期關(guān)機(jī)6、表格6.1預(yù)熱器的運(yùn)行數(shù)據(jù)6.2回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行數(shù)據(jù)7、關(guān)于裝卸煤粉的指南8、安全指南8.1介紹8.2設(shè)計(jì)用途的應(yīng)用8.3一般安全指南8.4關(guān)于潛在危險(xiǎn)的信息8.5危險(xiǎn)符合8.6一般安全指南8.7特殊條例8.7.1打開(kāi)桶料孔8.7.2檢查孔和其它的鎖8.7.3旋風(fēng)筒阻塞8.7.4選材板盒8.7.5預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)筒8.7.6生料喂料槽8.7.7測(cè)量套管8.7.8平臺(tái)

1、介紹此操作手冊(cè)適用于設(shè)備的操作人員。它對(duì)設(shè)備的啟動(dòng)和停機(jī)要點(diǎn)進(jìn)行了說(shuō)明，有關(guān)于生產(chǎn)運(yùn)行的描述，還告訴了如何確定并清除設(shè)備上的故障。仔細(xì)遵守說(shuō)明條款和方法，避免發(fā)生生產(chǎn)的中斷和設(shè)備的損壞。需要指出的是一定要遵守意外防護(hù)條例。執(zhí)行每個(gè)設(shè)備的規(guī)定的操作手冊(cè)的要求。這些都包括在設(shè)備文件中。如有要求，在完成初始階段，我們會(huì)制定一本正確的操作手冊(cè)，此文件在調(diào)試期間與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)有少許不同。KHD洪堡公司保留此操作手冊(cè)的版權(quán)。不允許未經(jīng)授權(quán)的對(duì)本手冊(cè)內(nèi)容或整體或部分的復(fù)制。不允許未經(jīng)授權(quán)的因競(jìng)爭(zhēng)目的派發(fā)或處理以及第三方的使用。

2、主要設(shè)備部件2.1預(yù)熱器2.1.1五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，單線設(shè)計(jì)預(yù)熱器包括五個(gè)旋風(fēng)式選粉機(jī)，它們安裝在各自的頂部，通過(guò)氣體管道連接。由上至下計(jì)算旋風(fēng)筒。圖2：一個(gè)旋風(fēng)筒階段圖1：五級(jí)旋風(fēng)筒預(yù)熱器生料從頂部到底部連續(xù)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)筒，窯尾廢氣從底部到頂部自下而上穿過(guò)預(yù)熱器，每個(gè)旋風(fēng)筒作用就是同時(shí)的熱交換，而整個(gè)系統(tǒng)則是逆流的熱交換。通過(guò)喂料端殼體與回轉(zhuǎn)窯相連，高溫生料經(jīng)過(guò)這里到達(dá)回轉(zhuǎn)窯，同時(shí)廢氣從窯流向預(yù)熱器。預(yù)熱器風(fēng)機(jī)確保廢氣在整個(gè)窯/預(yù)熱器系統(tǒng)中流動(dòng)，而生料則從一個(gè)旋風(fēng)筒在策略的作用下來(lái)到下一級(jí)旋風(fēng)筒。優(yōu)化預(yù)熱器功能的決定性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是在選粉機(jī)中的內(nèi)筒，在生料管中的擺式翻板和廢氣管道生料入口處中的擋板。內(nèi)筒對(duì)于在不同旋風(fēng)筒中分離生料與廢氣非常重要。要滿足兩個(gè)相反的要求，即是最大可能的分離并保持可接受的壓力損失。在不同級(jí)別之間形成的生料循環(huán)在設(shè)備的加熱要求和壓力損失中是決定性因素。為了提高收塵效率，減少粉塵的損失，最上一級(jí)旋風(fēng)筒為雙筒。擺式翻板防止廢氣從生料管道流進(jìn)直接在上的旋風(fēng)筒。安裝在廢氣管道入口的擋板確保生料穿過(guò)氣流時(shí)的分布。沒(méi)有安裝擋板可能導(dǎo)致在廢氣管中生料附著進(jìn)氣。大量生料落入在氣體對(duì)面底下的旋風(fēng)筒。生料穿過(guò)氣流均勻的分布是有效熱交換的先決條件。圖3：擋板2.2回轉(zhuǎn)窯安裝回轉(zhuǎn)窯時(shí)要有3.5%的傾斜度。旋轉(zhuǎn)窯胴體將生料從入口運(yùn)到出口。窯燃燒系統(tǒng)的燃燒器從窯頭罩向窯頭噴射。窯燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的熱氣給與生料流相反的方向被吸出（逆氣流）。在從窯尾到窯頭運(yùn)送期間，生料不斷地被加熱，確保生料在到達(dá)熟料帶和燃燒帶前完全被分解。因火爭(zhēng)作用的煅燒和燒結(jié)現(xiàn)象熟料形成。產(chǎn)生熟料的溫度在1400和1450℃之間，取決于生料的成分以及隨后的燃燒性能。要求物料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯胴體的時(shí)間約20分鐘。在靠近有耐火磚圍住的燃燒器管窯頭最后1-3米的地方被用作熟料的預(yù)冷卻帶。高溫熟料從回轉(zhuǎn)窯落入熟料冷卻機(jī)進(jìn)一步進(jìn)行冷卻。窯由兩個(gè)窯墩支撐。由一個(gè)直流電機(jī)通過(guò)一個(gè)齒圈和一個(gè)小齒輪到一個(gè)多級(jí)圓筒傳送產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)窯的能量。通過(guò)遙控裝置，電機(jī)速度無(wú)限可變。要允許安裝輔傳，如果出現(xiàn)電力故障。為防止不均勻的熱膨脹，允許在加熱時(shí)窯胴體的臨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。在熟料煅燒過(guò)程中，考慮到溫度，窯胴體襯有相應(yīng)等級(jí)質(zhì)量的耐火磚。圖4：液壓回轉(zhuǎn)窯的系統(tǒng)液壓縱向窯導(dǎo)向系統(tǒng)，窯沿窯尾方向移動(dòng)（向上）。然后，窯沿窯頭方向移動(dòng)（向下），這是因?yàn)楦G本身的斜度和托輪對(duì)應(yīng)的位置。隨后，在縱向窯導(dǎo)向系統(tǒng)的幫助上，窯再次“向上”移動(dòng)。這種方法的布置能防止托輪的“刻痕”。在調(diào)試階段優(yōu)化縱向窯導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)置。參考“關(guān)于回轉(zhuǎn)窯的調(diào)節(jié)指南”BA413-005e。

3、一般操作說(shuō)明此章節(jié)是關(guān)于不同設(shè)備部件共同作用的解釋。所有關(guān)于流程參數(shù)的給出數(shù)據(jù)都是近似值。設(shè)備相關(guān)的有效實(shí)際值將在啟動(dòng)階段進(jìn)行評(píng)估，如有要求，隨后將收編入此操作手冊(cè)的最終版本。3.1評(píng)估流程狀況的重要參數(shù)3.1.1窯尾廢氣的氧濃度窯尾廢氣的氧深度（即在窯尾煙室的氧深度）參照回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒情況的評(píng)估數(shù)。調(diào)整氧深度值約2%。氧濃度值在窯運(yùn)行時(shí)過(guò)高會(huì)導(dǎo)致：·沿窯頭端方向熟料帶漂移；·窯頭廢氣溫度升高；·熟料帶的冷卻；·窯尾廢氣粉塵負(fù)載過(guò)高（高速?gòu)U氣）；·增加所需燃料量。在任何情況下，應(yīng)避免窯在減少空氣時(shí)運(yùn)行（一氧化碳的形成），因?yàn)椴煌耆紵??！た赡馨l(fā)生不受控制的二次燃燒甚至或是爆炸（收塵器）；·對(duì)燃燒流程有有害影響（產(chǎn)熱減少）；·將在窯尾煙室和廢氣管附近不斷形成，增多；·會(huì)增加所需燃料量。3.1.2預(yù)熱器的廢氣的氧濃度此濃度用于評(píng)估在分解爐內(nèi)的燃燒過(guò)程。氧濃度應(yīng)在4%和5%之間調(diào)整。此值若偏高會(huì)導(dǎo)致·增加所需燃料和能量率。然而，必須避免在減少空氣的情況下運(yùn)行（一氧化碳的形成），因?yàn)椴煌耆紵龝?huì)引起·二次燃燒不受控制或甚至是爆炸（例如：在收塵器內(nèi)）；·在分解爐和底紋旋風(fēng)筒形成越來(lái)越多；·增加所需燃燒量。3.1.3在分解爐后面的氣體溫度此溫度作為在分解爐/預(yù)熱器里的生料預(yù)分解程度的參照值。在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)階段期間測(cè)定溫度的優(yōu)化設(shè)定點(diǎn)（確定最后一級(jí)旋風(fēng)筒生料的分解度）。當(dāng)開(kāi)始調(diào)試時(shí)，在860℃時(shí)調(diào)節(jié)溫度。溫度降到優(yōu)化溫度水平以下意味著·生料預(yù)分解極度減少。燃燒流程會(huì)最終異常，需要較大的糾正措施才能恢復(fù)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)（例如，減少生料喂料，增加窯燃燒器的燃料率）。超出優(yōu)化溫度水平可能導(dǎo)致·意外報(bào)廢預(yù)分解。分解生料過(guò)度可能是氣流性能不足有粘結(jié)傾向，有可能阻塞生料管和/或旋風(fēng)筒（旋風(fēng)筒阻塞）。3.1.4從冷卻機(jī)到回轉(zhuǎn)窯/預(yù)熱器的氣體溫度從熟料冷卻機(jī)到回轉(zhuǎn)窯的氣流被稱(chēng)為“二次風(fēng)”。從熟料冷卻機(jī)到分解爐方向的氣流被稱(chēng)為“三次風(fēng)”。這些溫度的高度是復(fù)原程度的顯示，即從燃燒的熟料中吸出多少熱量，多少又循環(huán)到流程中。熟料生產(chǎn)規(guī)定需要的能量與復(fù)原程度改變比例相反。參考操作手冊(cè)BA417-0140“篦冷機(jī)”。3.1.5回轉(zhuǎn)窯主傳的電耗電樞耗電量的趨勢(shì)是對(duì)評(píng)估窯內(nèi)流程狀況的可靠標(biāo)準(zhǔn)。列舉所有可能發(fā)生趨勢(shì)的解釋超出此操作手冊(cè)的范圍。因此，在此文中只有不超過(guò)3個(gè)的一般描述。電耗流程改變?cè)黾印と紵沽侠щy；·窯喂料率增加。恒定·無(wú)明顯改變。減少·燃燒喂料不困難；·窯喂料率減少。3.1.6在預(yù)熱器后的溫度在預(yù)熱器后與氧結(jié)合的顯示，可采用此方法評(píng)估在生料喂料和預(yù)熱器廢氣之間的溫度率。在正常設(shè)備能力下溫度范圍在270℃和300℃之間。3.2氣流下圖標(biāo)出對(duì)流程有決定性影響的氣流。圖5：重要的氣流冷卻風(fēng)來(lái)自燃燒的氣體熟料冷卻機(jī)廢氣一次風(fēng)生產(chǎn)來(lái)自生料的二氧化碳流程預(yù)熱器廢氣吸入風(fēng)3.3影響氣流的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以下圖例表示影響氣流的變量。圖6：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3.4用于流程穩(wěn)定性的控制回路控制回路可減輕工作人員的工作壓力，確保生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，控制回路設(shè)計(jì)用于正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件。但控制回路不能校正極度運(yùn)轉(zhuǎn)條件和故障，只能工作人員完成人工校正?！ぴ诟G頭罩的壓力通過(guò)采用的冷卻機(jī)廢氣量保持在窯頭罩壓力恒定。調(diào)節(jié)窯頭罩壓力設(shè)定點(diǎn)約-0.1至-0.5mbar?！ぴ陬A(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)后的壓力通過(guò)控制收塵風(fēng)機(jī)在預(yù)熱器后的收塵和/或生料研磨系統(tǒng)后的收塵的廢氣量保持在預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)后的壓力恒定調(diào)節(jié)壓力約-1至-2mbar?！ぴ诜纸鉅t后的溫度通過(guò)增加和/或減少分解爐燃料率保持在分解爐后的溫度恒定。此溫度應(yīng)調(diào)節(jié)至840-860℃的設(shè)定點(diǎn)（參見(jiàn)“分解爐后氣體溫度”）。3.4.1激活控制回路當(dāng)操作模式從“人工”轉(zhuǎn)換為“自動(dòng)”時(shí)應(yīng)首先考慮以下幾方面：·實(shí)際應(yīng)自動(dòng)調(diào)整（例，溫度在正常范圍內(nèi)波動(dòng)）。·實(shí)際值與設(shè)定點(diǎn)相差較大。如果是，最好將設(shè)定點(diǎn)打到實(shí)際值，然后激活控制回路，在控制回路的幫助下，逐步將設(shè)定點(diǎn)調(diào)到指定值?！ぷ兞繎?yīng)在調(diào)整的相對(duì)范圍內(nèi)（例如，現(xiàn)場(chǎng)裝置不應(yīng)在終端位置）。4、異常情況4.1聯(lián)鎖失效設(shè)備聯(lián)鎖按“正常運(yùn)行”布置。特殊情況下可能要求停止部分聯(lián)鎖。這種情況較特殊，通常是因?yàn)闄z修或維護(hù)工作或不正常的運(yùn)行狀況。例如：·當(dāng)更換一個(gè)有缺陷的熱電偶時(shí)，溫度斷開(kāi)失效?！叭鄙佟钡穆?lián)鎖通常意味著運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)的增加，例如通過(guò)增加監(jiān)控來(lái)降低。應(yīng)盡量減少聯(lián)鎖失效期。注意！極力建議設(shè)備操作員制定對(duì)應(yīng)的指令！（例如有關(guān)的責(zé)任，資格，文件，安全配置）。4.2旋風(fēng)筒阻塞最常見(jiàn)的旋風(fēng)筒阻塞的原因有以下幾點(diǎn)：·分解爐內(nèi)部和/或旋風(fēng)筒底部一級(jí)過(guò)熱；·因污染物過(guò)多而形成窯皮；·預(yù)熱器和窯尾煙室清潔不足。4.2.1旋風(fēng)筒阻塞的信號(hào)·旋風(fēng)筒頂部（旋風(fēng)筒I到V）測(cè)量的負(fù)壓接近零會(huì)釋放，在流程控制系統(tǒng)中的警報(bào)。·因?yàn)闆](méi)有生料吸熱，在阻塞下層1)的所有氣體溫度迅速升高，然而在旋風(fēng)筒最底級(jí)很難注意到這一情況。4.2.2發(fā)生旋風(fēng)筒阻塞時(shí)應(yīng)采取的措施為了防止更多的生料積聚在阻塞的旋風(fēng)筒，溫度持續(xù)過(guò)熱，必須立即采取措施！以下列舉的措施不包括因聯(lián)鎖發(fā)生的斷開(kāi)。1)見(jiàn)生料流的方向。同樣參見(jiàn)VDZ版（ZKG國(guó)際版，No.1/1996，作者：G.Renner，V.Hoenig和H.-G.Ellerbrock）。發(fā)生旋風(fēng)筒阻塞時(shí)應(yīng)采取的措施停止生料喂料停止派洛克朗燃燒停止窯燃燒（確保燃燒器噴旋冷卻）停止窯主傳啟動(dòng)窯輔傳（連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)約30分鐘，隨后（見(jiàn)“在冷卻期間窯轉(zhuǎn)1/3的間隔期”）盡可能調(diào)節(jié)預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)的翻板和/或預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)的速度以減少預(yù)熱器的廢氣量314DA05S314FA04減少在熟料冷卻機(jī)鼓風(fēng)機(jī)的冷卻風(fēng)量至最低限度（按供貨商的操作手冊(cè)說(shuō)明調(diào)節(jié)熟料冷卻機(jī)設(shè)置）遵守關(guān)于清除旋風(fēng)筒阻塞的安全指南（參見(jiàn)第8.7.3章節(jié)），避免損壞輪帶下的耐火材料襯里。如果在輪帶下的襯里被損壞應(yīng)立即停窯。嘗試用改變火焰控制的方法用窯及覆蓋受損區(qū)是很危險(xiǎn)的。

5、調(diào)試5.1準(zhǔn)備工作5.1.1無(wú)負(fù)載測(cè)試在無(wú)負(fù)載測(cè)試中進(jìn)行主要的調(diào)節(jié)和控制工作。此外，檢查在此期間不同的設(shè)置和裝置是否能連續(xù)的無(wú)故障運(yùn)行。應(yīng)在設(shè)備啟動(dòng)前，設(shè)備部分和/或在維修后或延長(zhǎng)關(guān)機(jī)后重啟動(dòng)前進(jìn)行無(wú)負(fù)載測(cè)試（按設(shè)備文件說(shuō)明）?？蛰d測(cè)試以在規(guī)定的無(wú)負(fù)載運(yùn)行期間沒(méi)有發(fā)生故障而終止。對(duì)于無(wú)負(fù)載測(cè)試，激活現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)設(shè)備。運(yùn)行時(shí)無(wú)物料。換句話說(shuō)，設(shè)備獨(dú)立于相關(guān)流程聯(lián)鎖并且無(wú)物料運(yùn)行。例如，減速機(jī)的潤(rùn)滑（氣流，壓力，溫度）必須保持聯(lián)鎖。必須遵守給定的關(guān)于不同設(shè)備/部分設(shè)備無(wú)負(fù)載測(cè)試的詳細(xì)指南。指南在相關(guān)的安裝和設(shè)備文件中。遵守相關(guān)的潤(rùn)滑指南的說(shuō)明。以下列舉的是必須考慮到的幾個(gè)方面要點(diǎn)：所有安裝的限位開(kāi)關(guān)必須按一種方式調(diào)節(jié)，即閥門(mén)，擋板，葉片控制裝置，位移裝置等可以移動(dòng)各自移動(dòng)距離從0%到100%（開(kāi)/關(guān)）。必須通過(guò)相關(guān)的限位開(kāi)關(guān)完成傳動(dòng)裝置0%/100%在位置上的斷開(kāi)。而沒(méi)有機(jī)械制動(dòng)。例如，在閘門(mén)和密封間距離10-15mm時(shí)停止。圖7：定位擋板“關(guān)”密封扇體密封扇體為了進(jìn)行窯主傳和/或輔傳的無(wú)負(fù)載測(cè)試必須斷開(kāi)傳動(dòng)小齒輪。為避免損壞窯的耐火磚襯，在冷卻狀態(tài)時(shí)盡可能小的轉(zhuǎn)動(dòng)窯。如果風(fēng)機(jī)配有入口風(fēng)葉控制裝置需確保氣體漩渦流隨著葉輪旋轉(zhuǎn)的方向。否則對(duì)風(fēng)機(jī)的性能和要求功率有破壞性影響。圖8：葉輪氣流在冷卻狀態(tài)中的預(yù)熱風(fēng)機(jī)可移軸承的間隙應(yīng)在進(jìn)行無(wú)負(fù)載測(cè)試前校驗(yàn)。參見(jiàn)相關(guān)設(shè)備文件。5.1.2信號(hào)測(cè)試每個(gè)測(cè)試點(diǎn)必須執(zhí)行此測(cè)試以確保測(cè)試點(diǎn)和控制試驗(yàn)臺(tái)/流程控制系統(tǒng)之間傳送信號(hào)正常。信號(hào)測(cè)試應(yīng)在首次啟動(dòng)前進(jìn)行，如有需要，反復(fù)進(jìn)行測(cè)試，例如在更換設(shè)備/部件后，在后者重啟動(dòng)前。應(yīng)在無(wú)負(fù)載測(cè)試前進(jìn)行這些信號(hào)測(cè)試。無(wú)論如何，應(yīng)在聯(lián)鎖測(cè)試前完成信號(hào)測(cè)試。完成以下與信號(hào)測(cè)試有關(guān)的檢查。在工地/現(xiàn)場(chǎng)之間測(cè)試點(diǎn)位置/顯示相符，并顯示在控制試驗(yàn)臺(tái)/流程控制系統(tǒng)。位置顯示器的正常顯示，例如開(kāi)/關(guān)，項(xiàng)A/項(xiàng)B等等。5.1.3校準(zhǔn)為了設(shè)備的可靠控制，流程參數(shù)的正常復(fù)制是絕對(duì)必要的。例如，數(shù)量，壓力，溫度等等。可在所有階段為啟動(dòng)準(zhǔn)備而校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器。如果出現(xiàn)以下情況，有必要重復(fù)校準(zhǔn)。·檢查方法引起偏差?！y(cè)量?jī)x器的部件被改?！の锪闲阅苡兄卮蟾淖儯ɡ缟⒘现亓浚?。校準(zhǔn)包括整個(gè)測(cè)量裝置的調(diào)節(jié)，檢查測(cè)量驗(yàn)證測(cè)量值（例如，初始物料重量，壓力的測(cè)量和U型管和溫度計(jì)的溫度測(cè)量，校準(zhǔn)的重量的使用和規(guī)定氣體的使用）。由合格的相關(guān)專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)家進(jìn)行控制工程，調(diào)試，流程控制的校準(zhǔn)以及機(jī)械和/或電氣的安裝工作。5.1.4測(cè)試聯(lián)鎖聯(lián)鎖應(yīng)對(duì)操作員和設(shè)備起到保護(hù)作用。絕對(duì)有必要對(duì)聯(lián)鎖的正常功能進(jìn)行系統(tǒng)的檢查。應(yīng)在生產(chǎn)運(yùn)行開(kāi)始前進(jìn)行測(cè)試。在機(jī)器和設(shè)備級(jí)別開(kāi)始聯(lián)鎖測(cè)試，接著是組級(jí)別和在設(shè)備的一部分和整個(gè)設(shè)備結(jié)束。應(yīng)盡可能多進(jìn)行幾次聯(lián)鎖測(cè)試模擬實(shí)際運(yùn)行條件。換句話說(shuō)·機(jī)器/設(shè)備由控制試驗(yàn)臺(tái)開(kāi)始·現(xiàn)場(chǎng)模擬故障（例如，激活實(shí)際運(yùn)行開(kāi)關(guān)，傳動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)斷開(kāi)）·應(yīng)盡可能避免在流程控制系統(tǒng)中象“信號(hào)模擬”的模擬運(yùn)行。5.1.5在首次啟動(dòng)/開(kāi)始前的最終檢查在首次啟動(dòng)前和在重啟動(dòng)系統(tǒng)前例修理后/檢測(cè)后，直接進(jìn)行以下檢查，以避免對(duì)工作人員的傷害和對(duì)設(shè)備的損壞：·在設(shè)備內(nèi)以及設(shè)備危險(xiǎn)帶里的所有工作是否都已完成？禁止有人在這些危險(xiǎn)帶里！·是否已清除了所有的輔助結(jié)構(gòu)，安裝的剩余物是否結(jié)束了，修整或維修工作？必須完全清潔氣體和物料路徑。·是否關(guān)閉了所有的貯存箱，管道，設(shè)備的檢查孔？檢測(cè)孔/人孔必須正確關(guān)閉！只有完全完成以上檢查設(shè)備才準(zhǔn)備開(kāi)始啟動(dòng)。5.2回轉(zhuǎn)窯/預(yù)熱器系統(tǒng)的干燥/加熱在首次啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，回轉(zhuǎn)窯/預(yù)熱器系統(tǒng)的耐火材料襯里的干燥期必須在加熱設(shè)備前做標(biāo)記。在耐火材料襯里有較大的更換/膨脹后必須重復(fù)多次這樣的干燥。應(yīng)在耐火材料供貨商的指導(dǎo)下進(jìn)行干燥。干燥和加熱曲線只作為一個(gè)指導(dǎo)參見(jiàn)（見(jiàn)圖9）。5.2.1預(yù)熱器的分開(kāi)干燥如果耐火材料的供貨商要求另外干燥預(yù)熱器，大多數(shù)情況下由在預(yù)熱器中的輔助燃燒器（臨時(shí)安裝的）完成。必須保留由供貨商提供的關(guān)于干燥步驟的說(shuō)明書(shū)，時(shí)間和溫度剖面圖。安裝在預(yù)熱器中的燃燒系統(tǒng)（派洛克朗，和LOWNOX燃燒器）是設(shè)計(jì)用于生產(chǎn)運(yùn)行的。因此，不能用于干燥/加熱。5.2.2預(yù)熱器和窯的同時(shí)干燥/加熱在這種情況下，由回轉(zhuǎn)窯的燃燒器完成干燥工作。在生料管道里的擺式翻板向上折疊并固定，確保干燥氣流通過(guò)這些管道。在窯尾測(cè)量的廢氣溫度作為參考評(píng)估干燥流程，干燥和加熱曲線的數(shù)據(jù)作為指導(dǎo)信息（參見(jiàn)圖9）。根據(jù)相應(yīng)地應(yīng)用燃料量控制溫度。在預(yù)熱器后的氧濃度應(yīng)保持在4%和10%之間。注意！加熱速度過(guò)快會(huì)損壞靠近輪帶的回轉(zhuǎn)窯胴體，因?yàn)楦G胴體的升溫速度會(huì)比輪帶的升溫速度快（由內(nèi)向負(fù)開(kāi)始加熱）。適時(shí)遵守在操作手冊(cè)BA413-0171（e）中“輪帶和帶可更換滑板和鎖定裝置的輪帶固定裝置”。圖9：干燥和加熱曲線碎石溫度碎石溫度燒結(jié)帶[℃]開(kāi)始喂入生料時(shí)間[h]加熱時(shí)間干燥時(shí)間干燥和加熱曲線窯尾廢氣溫度[℃]窯的轉(zhuǎn)動(dòng)碎石溫度燒結(jié)帶[℃]每60分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)180°每15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)180°每30分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)180°連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)（輔傳）連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)（主傳）在最低轉(zhuǎn)速喂料之前啟動(dòng)主傳約2小時(shí)5.2.3窯燃燒器點(diǎn)火（冷卻系統(tǒng)）參考操作手冊(cè)BA407-0700。在“干燥和加熱”期期間的主要運(yùn)行條件與正常運(yùn)行不同?？赡苡斜匾诖似陂g讓多個(gè)聯(lián)鎖失效（見(jiàn)“聯(lián)鎖失效”）。操作步驟--氣體傳送關(guān)閉到生料研磨系統(tǒng)的廢氣路徑·完全關(guān)閉從生料研磨系統(tǒng)進(jìn)出道上的擋板·完全關(guān)閉冷卻機(jī)氣體風(fēng)機(jī)擋板（0%位置）關(guān)閉廢氣路徑煤粉制備系統(tǒng)·關(guān)閉擋板關(guān)閉派洛克朗氣體路徑，繩·完全關(guān)閉三次風(fēng)管313VN18開(kāi)始收塵器的廢氣鼓風(fēng)機(jī)（分鐘、速度）在最低速開(kāi)始預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)314FA04·調(diào)節(jié)收塵器廢氣鼓風(fēng)機(jī)速度·設(shè)定預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)下游輕微負(fù)壓（-0.5mbar）P314OT02啟動(dòng)6個(gè)前冷卻鼓風(fēng)機(jī)（1A，1B，2A，2B，3A，3B）317FA10，317FA11，317FA12，317FA13，317FA14，317FA15調(diào)節(jié)預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)的擋板·調(diào)節(jié)窯頭罩輕微的負(fù)壓（-0.1mbar到-0.5mbar）314DA05P316KI02關(guān)于其它設(shè)備的操作步驟·啟動(dòng)回轉(zhuǎn)下料器/鎖定用于生料喂入預(yù)熱器（以避免因熱膨脹引起的變形）312RA32312RA34·啟動(dòng)窯尾盤(pán)的冷卻風(fēng)機(jī)（防止高溫）316FA20·啟動(dòng)派洛克朗的冷卻風(fēng)機(jī)和LowNOx燃燒器313BP11·用輔傳按解釋轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯一周（見(jiàn)“干燥和加熱曲線”）316DR13操作步驟--燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)的啟動(dòng)·選擇LFO為燃料·在最小燃料率啟動(dòng)組“窯燃燒系統(tǒng)”·設(shè)定燃料率約500公升·檢查窯頭罩的壓力--如有要求，進(jìn)行調(diào)整>>通過(guò)改變?cè)陬A(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)擋板和/或速度或翻板調(diào)至輕微負(fù)壓。314DA05316KI02增加燃料率·如果增加燃料率，應(yīng)檢查在窯頭罩燃料率/燃燒空氣和壓力。·調(diào)節(jié)>>通過(guò)改變擋板位置和/或預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)的采用速度調(diào)節(jié)負(fù)壓（-0,1mbar至-0,5mbar）。>>檢查/調(diào)節(jié)預(yù)熱器下游氧濃度。314DA05S314FA04P316KI02Q313AG225.2.4使用煤粉作為燃料當(dāng)燃燒煤粉時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉煤灰。在生產(chǎn)中，粉煤灰附著在熟料上并被釋放。然而，增加的粉煤灰積聚會(huì)發(fā)生在當(dāng)使用煤粉作燃料而沒(méi)有生料喂入系統(tǒng)的窯/預(yù)熱器系統(tǒng)中，并不希望發(fā)生此類(lèi)積聚，因?yàn)椤し勖夯視?huì)積聚在新的耐火材料襯里的磚接頭處，因此影響了膨脹；·在窯尾帶的過(guò)度粉煤灰積聚在啟動(dòng)期間會(huì)導(dǎo)致窯皮的形成。在“干燥和加熱”期間，為盡量避免粉煤灰滲入系統(tǒng)，建議盡可能晚的點(diǎn)燃煤粉。只要出現(xiàn)以下情況，回轉(zhuǎn)窯燃燒器可采用煤粉·在窯燃燒帶的溫度足以點(diǎn)燃煤粉（肉眼檢查燃燒帶，檢查窯尾帶的溫度，光學(xué)測(cè)量在燃燒帶耐火材料的溫度--約800℃）和·不再增加LFO燃料和·不再保持所需的溫度升高（見(jiàn)“干燥和加熱曲線”）。操作步驟--氣體傳送·通過(guò)改變擋板和/或應(yīng)用預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)的速度調(diào)整窯頭罩少量負(fù)壓（約-0,1mbar至-0,2mbar）>>檢查/調(diào)節(jié)預(yù)熱器下游的氧濃度314DA05S314FA04P316KI02Q313AG22·通過(guò)改變擋板，篦冷機(jī)步進(jìn)式篦板冷卻風(fēng)機(jī)，篦冷機(jī)2室的冷卻風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)窯頭罩少量負(fù)壓。313FA10到313PA15P316KI02操作步驟--其它設(shè)備·按“干燥和加熱曲線”的解釋用輔傳轉(zhuǎn)動(dòng)窯一周316DR13操作步驟--燃燒系統(tǒng)另選煤粉作為燃料選擇粉煤灰約1t/h316FE35啟動(dòng)煤粉傳送到回轉(zhuǎn)窯·肉眼監(jiān)控煤粉點(diǎn)火（或是用窯攝影機(jī)或在窯頭罩與觀測(cè)者保持聯(lián)系進(jìn)行觀察）·如有要求，調(diào)節(jié)氣量（見(jiàn)此章節(jié)“氣體傳送”部分）增加燃料率·如果增加燃料率，應(yīng)檢查在窯頭罩的燃料率/燃燒空氣和壓力。·通過(guò)改變擋板和/或應(yīng)用的預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)的速度調(diào)節(jié)窯頭罩少量負(fù)壓（約-0,1mbar到-0,5mbar）>>檢查/調(diào)節(jié)預(yù)熱器下游氧濃度（4%-10%）。314DA05314FA04P316KI02Q313AG225.3其它設(shè)備組的啟動(dòng)5.3.1預(yù)熱器粉塵輸送選擇--粉塵輸送·至稱(chēng)料倉(cāng)--生料配比·或到生料庫(kù)啟動(dòng)收塵袋的粉塵輸送5.3.2熟料冷卻機(jī)熟料和粉塵輸送選擇--熟料和粉塵輸送·熟料庫(kù)閥門(mén)100%打開(kāi)·未熟物料庫(kù)閥門(mén)100%打開(kāi)啟動(dòng)熟料輸送5.3.3冷卻風(fēng)和冷卻廢氣另外，適時(shí)遵守關(guān)于篦冷機(jī)操作手冊(cè)BA417-0140中相關(guān)指南。在此區(qū)域中的附加鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意觀察窯頭罩和火焰模式。為了避免主要壓力波動(dòng)（火焰的回撤），相關(guān)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在最低流量，按指定調(diào)節(jié)率逐步啟動(dòng)。冷卻機(jī)廢氣鼓風(fēng)機(jī)上游擋板已被關(guān)閉在最低速啟動(dòng)廢氣鼓風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)袋收塵清潔系統(tǒng)。調(diào)整窯頭罩的壓力·通過(guò)改變冷卻機(jī)廢氣鼓風(fēng)機(jī)速度的方式5.3.4熟料冷卻機(jī)參考“篦冷機(jī)”操作手冊(cè)BA417-0140。5.3.5對(duì)預(yù)熱器廢氣噴水用于預(yù)熱器廢氣的噴水系統(tǒng)將會(huì)啟動(dòng)?；厮y314AW03（人工或自動(dòng)的）完成在預(yù)熱器風(fēng)機(jī)前要求氣體溫度的調(diào)節(jié)。如果回水閥314AW03是>85%的打開(kāi)，可以啟動(dòng)水泵。水泵關(guān)閉<190℃ (在預(yù)熱器風(fēng)機(jī)前的氣體溫度)水泵開(kāi)啟>210℃ (在預(yù)熱器風(fēng)機(jī)前的氣體溫度)建議運(yùn)行數(shù)據(jù)：·啟動(dòng)階段：200℃·直接運(yùn)轉(zhuǎn)：200℃(無(wú)生料磨)·組合式運(yùn)轉(zhuǎn)：200℃(帶生料磨)5.4熟料生產(chǎn)5.4.1啟動(dòng)(PYROCLON?S)加熱的設(shè)備已準(zhǔn)備啟動(dòng)（見(jiàn)圖9）。先前在此章節(jié)列舉的設(shè)備組根據(jù)給出的信息運(yùn)行。在啟動(dòng)時(shí)，在冷卻機(jī)內(nèi)無(wú)高溫熟料，也沒(méi)有二次熱風(fēng)或三次熱風(fēng)。用PYROCLON?S的方法啟動(dòng)系統(tǒng)意味著用于LowNOx燃燒器必須的燃燒氣通過(guò)回轉(zhuǎn)窯到達(dá)預(yù)熱器。這種LownOx燃燒器用作“啟動(dòng)燃燒器”，加強(qiáng)在預(yù)熱器中的生料預(yù)分解。通過(guò)“在LowNOx燃燒器煤粉燃料”的最大生產(chǎn)量限制操作模式。在首次啟動(dòng)階段期間（與控制試驗(yàn)臺(tái)保持通話聯(lián)系）在預(yù)熱器應(yīng)有一位觀測(cè)者。如有要求，觀測(cè)者可以迅速進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，例如，檢查生料流是否正常（生料管中擺式翻板移動(dòng)是否無(wú)阻礙等等）。啟動(dòng)（PYROCLON?S）檢查在IV級(jí)旋風(fēng)筒下的物料的折流板·沿LowNOx燃燒器的方向100%打開(kāi)·沿PYROCLON?的方向0%打開(kāi)313VV14檢查三次風(fēng)擋板的位置·注意-10%的開(kāi)放！含氧窯尾。313VN18調(diào)整生料設(shè)定點(diǎn)比例至啟動(dòng)量（約80t/h）F312FE22調(diào)整LowNOx煤粉燃燒器設(shè)定點(diǎn)至啟動(dòng)量（約0.5t/h）F313FE39啟動(dòng)熟料冷卻機(jī)運(yùn)行（細(xì)節(jié)見(jiàn)操作手冊(cè)BA417-0140）在1rpm的速度啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯的主傳316DR16S316DR16檢查預(yù)熱器的擋板是否100%開(kāi)放314DA05確保在預(yù)熱器和收塵袋之間的擋板已打開(kāi)增加預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)的速度約60%，在執(zhí)行時(shí)須檢查·火焰模式和·窯頭罩壓力（約-0,4mbar）和·檢查在預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)后的壓力（-1.5mbar）S314FA04P316KI02P314DT02調(diào)整在窯燃燒器的燃料率到4.5t/h（或油約3500t/h）F316FE35啟動(dòng)生料配比（約80t/h）和將生料輸送到稱(chēng)料倉(cāng)F312FE22通過(guò)應(yīng)用預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)速度調(diào)節(jié)在窯尾的氧濃度（4%-6%）檢查一氧化碳（CO）是否=0%S314FA04Q313AG20Q313AG20檢查生料流通過(guò)預(yù)熱器系統(tǒng)是否正常·在多個(gè)旋風(fēng)筒級(jí)降后的溫度·在不同旋風(fēng)筒級(jí)降后的壓力（高于負(fù)壓）·在預(yù)熱器裝配的觀測(cè)員報(bào)告：物料流正常按啟動(dòng)量（0.5t/h）啟動(dòng)LowNOx煤粉燃燒器F313FE39通過(guò)改變預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)的速度調(diào)整在預(yù)熱器后的氧濃度約5%S314FA04Q313AG22Q313AG22檢查在PYROCLON?后的溫度是否穩(wěn)定在約840℃。如果有要求，調(diào)整生料喂料率和/或燃料率（LowNOx和主燃燒器）。T313HE02F312FE22F316FE35F313FE39調(diào)節(jié)熟料冷卻機(jī)至實(shí)際運(yùn)行條件。在穩(wěn)定下列流程參數(shù)后：·在PYROCLON?后的溫度（約840℃，對(duì)應(yīng)于約90%-95%的分解率）；·在預(yù)熱器和窯尾后的氧濃度；·窯主傳功率輸入增加；·窯環(huán)境清潔（在窯頭帶無(wú)燒結(jié)物料）；·首次熟料落入熟料冷卻機(jī)。增加生產(chǎn)量（PYROCLON?S）增加在LowNOx燃燒器的燃料率0.2t/hF313FE39增加生料喂料率5t/hF312FE22增加窯速0.1rpmS316DR13通過(guò)相應(yīng)地調(diào)節(jié)預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)的速度調(diào)節(jié)在預(yù)熱器后的氧濃度約5%檢查一氧化碳（CO）=零%S314FA04Q313AG22Q313AG22檢查在PYROCLON?后的溫度是否穩(wěn)定在約840℃T313HE02按操作手冊(cè)BA417-0140的說(shuō)明調(diào)節(jié)并進(jìn)行熟料冷卻機(jī)的運(yùn)行·目的：盡早提高三次風(fēng)溫度5.4.2特殊派洛克朗系統(tǒng)到普通派洛克朗系統(tǒng)操作模式的轉(zhuǎn)換必須滿足以下先決條件才能轉(zhuǎn)換至普通派洛克朗系統(tǒng)模式：·高溫三次風(fēng)的溫度（>750℃）足以確保在派洛克朗通氣管燃料的點(diǎn)火；·穩(wěn)定在特殊派洛克朗的運(yùn)行條件；·在派洛克朗線的廢氣速度足夠（確保氣流是提升生料）。普通派洛克朗操作模式允許燃燒氣體從窯頭罩經(jīng)過(guò)三次風(fēng)管與窯尾廢氣到分解爐。這就意味著在分解爐內(nèi)含燃燒更多的燃料，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。加熱三次風(fēng)當(dāng)特殊派洛克朗模式的運(yùn)行條件達(dá)到穩(wěn)定，三次風(fēng)的擋板應(yīng)逐步開(kāi)放（5%-步）約40%，觀察窯尾廢氣的氧濃度，調(diào)整預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)的速度再次調(diào)節(jié)至先前的氧濃度。G313VN18Q313AG20S314FA04提供一個(gè)足夠大的物料保護(hù)盒用于緊急清空翻板和在三次風(fēng)管彎管下方的送料斜槽。在緊急狀態(tài)下或在溫度約800℃發(fā)生故障時(shí)在此排放物料，流速非?？?。必須確保在此處無(wú)電纜，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)或電氣設(shè)備。313VV17只要一達(dá)到上述的運(yùn)行：逐步增加預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)的速度約80%，為了保持在窯尾的氧濃度在先前的值，因此同時(shí)打開(kāi)三次風(fēng)管的擋板（特殊派洛克朗運(yùn)行模式），·選擇燃料率約0.5t/h的派洛克朗燃燒器；·啟動(dòng)派洛克朗燃燒器；·增加到預(yù)熱器的生料喂料約130t/h；·增加窯速約2.01/min。S314FA04G313VN18F313FE35F312FE22F316FE35S316DR13隨后打開(kāi)生料換向閥--沿派洛克朗方向逐步打開(kāi)（每次1%-2%），直到在LowNOx里的溫度達(dá)到約830-850℃。因此必須檢查在派洛克朗無(wú)任何平卷生料。保持在窯尾的氧濃度（與在特殊派洛克朗模式中運(yùn)行穩(wěn)定期的值一樣）同時(shí)打開(kāi)三次風(fēng)擋板。·為了在派洛克朗燃燒器后廢氣的溫度達(dá)到830-850℃，增加派洛克朗燃燒器的燃料率。G313VV14G313VN18Q313AG20F313FE35T313HE02按操作手冊(cè)BA417-0140中的說(shuō)明調(diào)節(jié)熟料冷卻機(jī)的設(shè)置。關(guān)于調(diào)整預(yù)熱器生料換向板的信息在翻板的開(kāi)口和生料的量之間的關(guān)系并不是不變的。它受到在生料管和翻板盒內(nèi)生料“流量情況”的影響。結(jié)果：·在生料喂料率的改變會(huì)在5.4.3提高設(shè)備的生產(chǎn)能力(普通派洛克朗)在成功轉(zhuǎn)換至普通派洛克朗操作模式后窯的生產(chǎn)能力迅速提高。在適當(dāng)?shù)目紤]現(xiàn)流程情況下在間隔期增加能力（見(jiàn)“評(píng)估流程情況的主要參數(shù)”）。增加窯生產(chǎn)能力增加預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)的速度S314FA04依次增加到預(yù)熱器的生料喂料率5t/h（達(dá)到220t/h）F312FE22增加派洛克朗燃燒器的燃料率F313FE35檢查在派洛克朗后的溫度，如有必要，重調(diào)·相應(yīng)地調(diào)整派洛克朗燃料量·調(diào)整生料喂料率T313HE02F313FE25F312FE22重調(diào)溫度級(jí)別·在派洛克朗段的出口·在LowNOx段的出口通過(guò)調(diào)整·沿派洛克朗線方向的分料翻板和/或·沿LowNOx線方向的分料翻板G313VV14YG02G313VV14YG01重調(diào)·在窯尾的氧濃度（2%）·在預(yù)熱器后的氧濃度（4%-5%）通過(guò)調(diào)整·相應(yīng)地預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)的速度·打開(kāi)三次風(fēng)翻板Q313AG20Q313AG22S314FA04G313VN18依次增加窯速約0.11/min（最大3.0）S316DR13按操作手冊(cè)BA417-0140的說(shuō)明調(diào)整熟料冷卻機(jī)設(shè)置一旦窯以其最大能力運(yùn)行，三次風(fēng)擋板已100%打開(kāi)，生料換向閥（分料翻板）可沿派洛克朗燃燒器的方向進(jìn)一步調(diào)整。為了使在派洛克朗后的氣體溫度達(dá)到約835-840℃，調(diào)節(jié)派洛克郎和LowNOx燃燒器，按此方向無(wú)論是在LowNOx還是派洛克朗氣體溫度值一樣。在窯尾煙室內(nèi)部的氣體溫度對(duì)在窯尾煙室和通氣管結(jié)皮的形成是決定因素。高溫計(jì)測(cè)量的氣體溫度316BD08YT01不應(yīng)超出約1150℃。如果因熟料燃燒過(guò)程超出了此水平，通過(guò)分格輪312REA27的變速清除在空氣輸送斜槽312AS23和斗式提升機(jī)312BE26之間輸送點(diǎn)要求的生料量。生料量的減少，窯尾煙室溫度降低，結(jié)皮的現(xiàn)象也減少了。分格的速度控制功能可以控制物料量。絕對(duì)要防止生料部到達(dá)回轉(zhuǎn)窯。全部的生料量由熱氣流從窯帶到通氣管。因此，應(yīng)少量逐步增加生料量。在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)觀測(cè)溫度和結(jié)皮。關(guān)于在窯胴體內(nèi)的結(jié)皮模式的結(jié)論：特別是在連續(xù)測(cè)量溫度時(shí)，在一定時(shí)期后在窯胴體關(guān)于結(jié)皮模式和結(jié)皮的性質(zhì)可得到結(jié)論。相關(guān)更多結(jié)論如下：1、結(jié)皮的位置和厚度；2、穩(wěn)定性和/或改變結(jié)皮性質(zhì)；3、化學(xué)變化；4、火焰情況或燃料性質(zhì)的改變。對(duì)于窯胴體最重要的情況是一側(cè)的嚴(yán)重結(jié)皮，有可能使窯不同方向的周邊溫度差距較大，因而引起窯汽缸變形，汽缸板因壓力產(chǎn)生裂縫。輪帶，托輪和基座都將承受增加的壓力。在小齒輪和齒圈之間的逆齒輪傳動(dòng)率產(chǎn)生的負(fù)荷也越來(lái)越高。進(jìn)行連續(xù)性測(cè)量并保持觀察回轉(zhuǎn)窯胴體的溫度能及早發(fā)現(xiàn)一側(cè)結(jié)皮的形成。采用合適的方向就能阻止這種不利情況的發(fā)生，例如，對(duì)火焰的控制。以上建議清楚的說(shuō)明：對(duì)窯胴體的溫度和輪帶溫度的控制有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)變化，防止設(shè)備的損壞。5.5在干燥和加熱階段應(yīng)注意的幾個(gè)方面以下數(shù)據(jù)是對(duì)操作手冊(cè)BA413-0171D/E“帶可更換滑板和鎖定裝置的輪帶和輪帶固定裝備”的補(bǔ)充，是關(guān)于確定輪帶間隙和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方法的描述。回轉(zhuǎn)窯胴體的膨脹和輪帶的變化是因?yàn)楦G的加熱是由內(nèi)至外的。這就使回轉(zhuǎn)窯胴體的溫度（溫度較高）與輪帶溫度（溫度較低）產(chǎn)生不同。溫度之間巨大的差距取決于“加熱的速度”。有時(shí)，可能會(huì)發(fā)生回轉(zhuǎn)窯體與輪帶之間的間隙接近零的情況。如果溫度差距進(jìn)一步增大，窯胴體將會(huì)永久性收縮（超出屈服點(diǎn)）。可通過(guò)降低“加熱速度”避免危脅胴體的收縮，即不再增加燃料比直到恢復(fù)了可測(cè)間隙。不應(yīng)超過(guò)輪帶和國(guó)化帶段之間的溫差，即無(wú)論是在加熱時(shí)或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都不得超出：窯墩1：小于150℃窯墩2：小于180℃另一個(gè)冷卻窯胴體的可能性是在輪帶區(qū)。可在軸流式鼓風(fēng)機(jī)的幫助下完成。氣流通過(guò)安裝在輪帶和窯胴體之間的導(dǎo)向擋板引到窯管。注意！在測(cè)量時(shí)一定要冷卻輪帶。5.6設(shè)備停機(jī)5.6.1設(shè)備臨時(shí)關(guān)機(jī)暫時(shí)關(guān)閉設(shè)備，數(shù)小時(shí)后重新啟動(dòng)。這種情況要·保持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度而不使預(yù)熱器生熱；·防止空窯和熟料冷卻。操作步驟“設(shè)備臨時(shí)停機(jī)”原料研磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)停止煤粉操作停止停止·供應(yīng)PYROCLON?·供應(yīng)LowNOx·生料喂料減少窯燃燒器的燃料供給停止回轉(zhuǎn)窯的主傳啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯的輔傳在開(kāi)始連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)窯；約30分鐘后，每隔15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)1/3周。停動(dòng)熟料冷卻機(jī)的傳動(dòng)不時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)，分撒熟料（根據(jù)操作手冊(cè)BA417-0140中給出的信息調(diào)整熟料冷卻機(jī)的設(shè)置）調(diào)節(jié)預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)的擋板和/或速度盡可能減少氣流檢查/調(diào)節(jié)在預(yù)熱器后的氧濃度314DA05S314FA04Q313AG22關(guān)閉三次風(fēng)擋板G313VN18降低熟料冷卻機(jī)冷卻風(fēng)速至最小可行值（按操作手冊(cè)BA417-0140中的說(shuō)明調(diào)整熟料冷卻機(jī)）5.6.2設(shè)備長(zhǎng)期關(guān)機(jī)延長(zhǎng)期時(shí)的設(shè)備關(guān)機(jī)（設(shè)備不能保持在熱狀態(tài)）。適當(dāng)考慮以下列舉的補(bǔ)充條款，停機(jī)步驟符合在以上5.6.1章節(jié)中給出的數(shù)據(jù)。·縱向窯導(dǎo)向系統(tǒng)應(yīng)按以下方式及時(shí)關(guān)閉，即當(dāng)窯到達(dá)上部位置并不離開(kāi)此位置直到設(shè)備關(guān)機(jī)?！ぴ谕C(jī)前的3-4小時(shí)，生料喂料速度應(yīng)減到以用使用時(shí)的開(kāi)始速度（約90t/h）?！で蹇丈蠋?kù)?！ねＶ垢G燃燒系統(tǒng)（噴射槍冷卻至連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；冷卻風(fēng)速度降低）?！ぐ床僮魇謨?cè)BA417-0140的規(guī)定調(diào)節(jié)熟料冷卻機(jī)?！そ档蜌饬魍ㄟ^(guò)回轉(zhuǎn)窯和預(yù)熱器的速度，達(dá)到設(shè)備的慢速冷卻的最小量。在冷卻期間轉(zhuǎn)窯1/3周的間隔期為避免切應(yīng)力積聚過(guò)大，打開(kāi)輔傳。按下表所述轉(zhuǎn)動(dòng)窯1/3周（適時(shí)觀察窯向后的轉(zhuǎn)動(dòng)）。時(shí)間窯轉(zhuǎn)1/3周的間隔期在用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)停止后（對(duì)應(yīng)小時(shí)“0”）每15分鐘第3小時(shí)后每20分鐘第6小時(shí)后每30分鐘第12小時(shí)后每60分鐘第24小時(shí)后每2小時(shí)第36小時(shí)后每4小時(shí)第48小時(shí)后每8小時(shí)36個(gè)小時(shí)后，窯已轉(zhuǎn)動(dòng)了約250mm。如果是下雨情況下，有必要用輔傳轉(zhuǎn)換到連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)--這取決于窯胴體的溫度。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯/預(yù)熱器系統(tǒng)里的溫度降到了100℃以下，可以打開(kāi)旋風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)的檢查門(mén)。過(guò)早的將門(mén)打開(kāi)和冷卻速度過(guò)快都會(huì)導(dǎo)致永久性損壞。

6、表格6.1預(yù)熱器的運(yùn)行數(shù)據(jù)日期：時(shí)間：項(xiàng)號(hào)測(cè)試點(diǎn)參數(shù)值單位①預(yù)熱器鼓風(fēng)機(jī)速度rpmS314DA05②在預(yù)熱器后（I級(jí)旋風(fēng)筒后）溫度℃T313HE02YT01壓力mbarP313HE02YP01來(lái)自氣體分析的O2%Q313AG22YQ03來(lái)自氣體分析的COppmQ313AG22YQ01來(lái)自氣體分析的NOxppmQ313AG22YQ02③II級(jí)旋風(fēng)筒后溫度℃T313HE02YT02壓力mbarP313HE02YP02生料喂料速度t/hF312FE22YF01④III級(jí)旋風(fēng)筒后溫度℃T313HE02YT03壓力mbarP313HE02YP03⑤IV級(jí)旋風(fēng)筒后溫度℃T313HE02YT04壓力mbarP313HE02YP04⑥V級(jí)旋風(fēng)筒后溫度℃T313HE02YT05壓力mbarP313HE02YP05來(lái)自氣體分析的O2%Q313AG21YO03來(lái)自氣體分析的COppmQ313AG21YO01來(lái)自氣體分析的NOxppmQ313AG21YO02⑦在PYROCLON?后溫度℃T313HE02YT06壓力mbarP313HE02YP06⑧在窯尾測(cè)到的值溫度℃T316DO08YT01壓力mbarP316DO08YP01來(lái)自氣體分析的O2%Q313AG20YO03來(lái)自氣體分析的COppmQ313AG20YO01來(lái)自氣體分析的NOxppmQ313AG20YO02日期：時(shí)間：項(xiàng)號(hào)測(cè)試點(diǎn)參數(shù)值單位⑨在IV級(jí)旋風(fēng)筒以下的生料換向板開(kāi)口（沿A的方向）%G313VV14YG01開(kāi)口（沿B的方向）%G313VV14YG02⑩LowNOx線的煤粉喂料速度t/hF313FE39YF01?PYROCLON?線的煤粉喂料速度t/hF313FE35YF01?在IV級(jí)旋風(fēng)筒下面的生料管道熱生料溫度℃T313HE02YT07除碳速度%?三次風(fēng)溫度℃T313DT16YT01壓力mbarT313DT16YP01三次風(fēng)門(mén)開(kāi)口%G313VN18XG016.2回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行數(shù)據(jù)日期：日期：時(shí)間：?jiǎn)挝恢祬?shù)測(cè)試點(diǎn)項(xiàng)號(hào)回轉(zhuǎn)窯的主傳熟料帶窯頭罩窯燃燒器煤粉喂料速度壓力溫度速度冷卻機(jī)型號(hào)冷卻機(jī)型號(hào)記錄：日期：生料喂料t/h熟料系數(shù)三次風(fēng)溫度窯頭罩壓力篦板沖程數(shù)S/min往復(fù)式框架阻尼壓力最小最小最大最大篦板溫度周?chē)鷾囟壤鋮s機(jī)廢氣鼓風(fēng)機(jī)篦板沖程前后運(yùn)動(dòng)沖程耗電量A熟料溫度電耗--破碎機(jī)2室速度7、關(guān)于裝卸煤粉的指南禁止煤粉被旋起飛揚(yáng)?？諝庵谢匦拿悍蹠?huì)引起燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。貯存的煤粉有自燃的傾向。一些煤粉會(huì)產(chǎn)生令人眩暈和有潛在爆炸危險(xiǎn)的氣體。確保系統(tǒng)保持清潔。防止煤粉積留在電機(jī)和開(kāi)關(guān)上。保持油箱和管道的密封性。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開(kāi)檢查孔或檢查閥，因?yàn)槿绻諝鉂B進(jìn)了增壓系統(tǒng)會(huì)構(gòu)成煤粉/氣體混合物，有爆炸的危險(xiǎn)。在裝卸煤粉的房間禁止室內(nèi)點(diǎn)火。只有在設(shè)備停機(jī)，及其小心的清潔后，才能對(duì)運(yùn)載煤粉的部件進(jìn)行焊接工作。要求嚴(yán)格遵守保護(hù)措施。進(jìn)行的焊接工作一定要獲得負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。如果有著火或爆炸的危險(xiǎn)，停止煤粉喂料。防止空氣流入和煤粉回旋。禁止用水熄滅在燃燒器或堆集的煤粉上燃起的火，只能采取適于煤粉滅火的方法（例如，泡沫、氮等等）。繼續(xù)升溫或燃燒的煤粉只能用淋濕的布袋滅火，以保證煤粉的濕度。應(yīng)定期檢查滅火設(shè)備，壓力釋放裝置（防爆閥，關(guān)閉閥等等）是否功能正常。

8、安全指南8.1介紹此操作手冊(cè)總結(jié)了KHD預(yù)熱器系統(tǒng)適用的安全指南。文件列舉了可能出現(xiàn)的與KHD預(yù)熱器運(yùn)行有關(guān)的潛在風(fēng)險(xiǎn)。給出的安全指南有助于風(fēng)險(xiǎn)的降低，避免意外的發(fā)生，所有工作須小心認(rèn)真的執(zhí)行。負(fù)責(zé)設(shè)備管理員應(yīng)為所有涉及KHD預(yù)熱器系統(tǒng)或KHD預(yù)熱器部件調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和/或維修的工作人員備妥這些安全指南。在此操作手冊(cè)中，設(shè)備負(fù)責(zé)管理員是指客戶(hù)負(fù)責(zé)整套設(shè)備運(yùn)行的管理和職責(zé)的人。強(qiáng)烈建議設(shè)備管理員要求所有對(duì)以上工作負(fù)責(zé)的人員提供文件證明，證明他們已詳細(xì)了解了這些安全指南。為了確?？煽康倪\(yùn)行，保證維護(hù)和/或維修工作安全進(jìn)行，應(yīng)指定一個(gè)負(fù)責(zé)值班監(jiān)督員。監(jiān)督員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)以上工作，確認(rèn)操作和維護(hù)工作人員之間的責(zé)任。只能由受過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練和指定經(jīng)授權(quán)人員執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)，服務(wù)和維修的相關(guān)工作。8.2設(shè)計(jì)用途的應(yīng)用所有的KHD預(yù)熱器系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)工藝技術(shù)設(shè)計(jì)、運(yùn)行安全。KHD預(yù)熱器系統(tǒng)是指對(duì)生料和類(lèi)似物料的預(yù)熱和預(yù)分解。按流程要求的說(shuō)明進(jìn)行設(shè)備的加熱，運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)。設(shè)備只能在良好狀態(tài)下運(yùn)行。例，完整的耐火材料襯里，檢查孔和清潔孔關(guān)閉，固定正常。如果不直接使用系統(tǒng)，預(yù)熱器系統(tǒng)可能造成巨大危險(xiǎn)和人員傷害。典型事例：·當(dāng)在預(yù)熱器系統(tǒng)（分解爐）中使用煤和氣體燃燒裝置必須監(jiān)控燃燒點(diǎn)火情況是否良好，否則會(huì)有爆炸危險(xiǎn)；·過(guò)度的燃燒供給或供應(yīng)燃料時(shí)沒(méi)有生料喂料（旋風(fēng)筒阻塞）將產(chǎn)生極度的高溫，這可能大范圍損壞預(yù)熱器系統(tǒng)。因此，絕對(duì)有必要控制溫度聯(lián)鎖。如果設(shè)計(jì)用于固體、液體或氣體燃燒器已安裝在預(yù)熱器系統(tǒng)，絕對(duì)遵守適用于這些裝置專(zhuān)用安全指南。喂入預(yù)熱器的替代燃料（易燃材料）也要滿足同樣的要求。8.3一般安全指南禁止對(duì)KHD預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行任何修改。如需要進(jìn)行某些修改也需經(jīng)KHD咨詢(xún)同意后才可以運(yùn)行。如果未經(jīng)KHD許可而擅自修改或添加裝置，由操作者和/或相關(guān)設(shè)備的供貨商對(duì)整套預(yù)熱器的運(yùn)轉(zhuǎn)和危險(xiǎn)負(fù)責(zé)。安全和監(jiān)控裝置必須在首次系統(tǒng)啟動(dòng)前安裝。在任何情況下不能發(fā)生故障。只有在預(yù)熱器系統(tǒng)在靜止?fàn)顩r時(shí)才允許拆除安全裝置或安全裝配的停用，例如當(dāng)執(zhí)行維修作業(yè)時(shí)。在完成了相關(guān)作業(yè)后，應(yīng)重新安裝安全裝置并且安全裝置的功能要恢復(fù)正常。8.4關(guān)于潛在危險(xiǎn)的信息因?yàn)閮?nèi)部高溫，預(yù)熱器系統(tǒng)襯有耐火材料。包括一個(gè)耐磨層和一個(gè)隔熱層。然而，在預(yù)熱器系統(tǒng)表面產(chǎn)生的高溫（例如，襯里損壞了）。當(dāng)接觸這些表面有燙傷的危險(xiǎn)。預(yù)熱器系統(tǒng)在負(fù)壓下運(yùn)行。然而，在惡劣運(yùn)行條件下可能引起過(guò)壓（例如，如果爆炸，故障或在預(yù)熱器風(fēng)機(jī)停機(jī)后）。捅料孔和檢查孔是特別危險(xiǎn)的點(diǎn)。8.5危險(xiǎn)符號(hào)任何在預(yù)熱器系統(tǒng)中對(duì)人有危險(xiǎn)的地方，在運(yùn)行條件中注明了以下符號(hào)：！注意！警告符號(hào)如果設(shè)備本身或其它設(shè)備的一部分有危險(xiǎn)，注明以下符號(hào)：注意！8.6一般安全指南只有得到負(fù)責(zé)的值班監(jiān)督員的允許后，才能進(jìn)行對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)的工作和維修。只有在穿著了要求的保護(hù)板才能進(jìn)入預(yù)熱器系統(tǒng)。必須遵守所有的現(xiàn)場(chǎng)安全條例（法定指南，專(zhuān)業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的指南，以及意外防護(hù)條例）。只有在滿足以下條件時(shí)才能進(jìn)入并對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行觀測(cè)：·所有的裝置都采取了保護(hù)措施，防止意外重啟動(dòng)；·相應(yīng)的通知了負(fù)責(zé)的值班監(jiān)督員；·預(yù)熱器內(nèi)部足夠允許冷卻；·已采取了所有的安全措施。如果自動(dòng)清潔設(shè)備與預(yù)熱器系統(tǒng)組合，應(yīng)在打開(kāi)捅料孔之前停機(jī)。例如，安裝的防震鼓風(fēng)機(jī)需清空，減壓或采取防止未經(jīng)授權(quán)的啟動(dòng)的保護(hù)措施。8.7特殊條例以下描述的部件安裝在預(yù)熱器系統(tǒng)中。為了規(guī)定用途可能刪除其中一些部件，然而部件平衡的安全指南仍然有效。8.7.1打開(kāi)捅料孔預(yù)熱器系統(tǒng)的所有部件安裝了不同類(lèi)型的捅料孔