橋梁工程項目監(jiān)理工作要點

橋梁工程目錄23379_WPSOffice_Level1監(jiān)理旁站工序/部位一覽表 124725_WPSOffice_Level1樁基試樁施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點 221198_WPSOffice_Level1樁基鋼筋籠安放施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點 327543_WPSOffice_Level1樁基混凝土澆筑施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點 512944_WPSOffice_Level1預(yù)制梁板預(yù)應(yīng)力張拉（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點 719099_WPSOffice_Level1預(yù)制梁板預(yù)應(yīng)力壓漿（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點 106345_WPSOffice_Level1現(xiàn)澆梁板及墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉 125057_WPSOffice_Level1（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點 1214594_WPSOffice_Level1現(xiàn)澆梁板及墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力壓漿（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點 1529362_WPSOffice_Level1現(xiàn)澆主梁段混凝土澆筑監(jiān)理監(jiān)理工作要點 1617788_WPSOffice_Level1水泥混凝土橋面鋪裝施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點 196394_WPSOffice_Level1瀝青混凝土橋面鋪筑監(jiān)理監(jiān)理工作要點 226302_WPSOffice_Level1（大型）伸縮縫安裝施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點 2421066_WPSOffice_Level1梁板預(yù)制混凝土澆筑監(jiān)理監(jiān)理工作要點 2718091_WPSOffice_Level1梁板安裝（吊裝）監(jiān)理監(jiān)理工作要點 30-1-監(jiān)理旁站工序/部位一覽表單位工程分部工程分項工程旁站項目旁站地點橋梁工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造樁基試樁、鋼筋籠安放、混凝土澆筑現(xiàn)場、拌和站地下連續(xù)墻首盤混凝土澆筑現(xiàn)場上部構(gòu)造預(yù)制和安裝預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉試驗工程、首次張拉、首次壓漿現(xiàn)場轉(zhuǎn)體施工梁、拱橋體預(yù)制、接頭混凝土澆筑現(xiàn)場、拌合站吊桿制作和安裝穿吊桿、預(yù)應(yīng)力束張拉、首次壓漿現(xiàn)場現(xiàn)場澆筑預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉張拉、首次壓漿現(xiàn)場懸臂澆筑梁、主要構(gòu)件澆筑主段梁混凝土澆筑、首次壓漿現(xiàn)場、拌合站橋面系及附屬工程橋面鋪裝試驗段現(xiàn)場、拌合站鋼橋面上瀝青混凝土鋪裝試驗段、瀝青混凝土攤鋪現(xiàn)場、拌合站大型伸縮裝置安裝首件安裝現(xiàn)場樁基試樁施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場各項安全措施是否到位。3、檢查試樁的樁頂是否有破損或強度不足的情況，如有，鑿除后重新修補平整。4、在冰凍季節(jié)試樁時，應(yīng)將樁周圍的凍土全部融化，其融化范圍符合設(shè)計及規(guī)范要求。5、收集試樁的鉆探資料。6、確定試樁數(shù)量和試驗方法，其試驗方法符合試驗規(guī)程等。7、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。8、隱蔽工程應(yīng)留有影像資料。樁基鋼筋籠安放施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場各項安全措施是否到位。3、檢查樁孔孔深、孔徑、鉆孔傾斜度、泥漿比重是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，符合要求之后進行清孔。4、核查鋼筋籠是否通過工序檢驗合格。核查鋼筋籠的長度、直徑及鋼筋的型號。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5、鋼筋籠在運輸過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐蛊渥冃?，鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。6、在鋼筋籠安放之前，應(yīng)檢查聲測管接頭和底部處的密封及牢固情況。7、鋼筋籠安放過程中要檢查鋼筋焊接情況，等鋼筋籠對中就位好，再將鋼筋籠吊掛在孔口的鋼護筒上，或在孔口地面上設(shè)置擴大受力面積的裝置進行吊掛，不得直接將鋼筋籠支承在孔底。在鋼筋籠安放就位后，應(yīng)檢查其定位及固定情況。8、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。9、應(yīng)檢查現(xiàn)場施工臨時用電安全方面的情況。10、隱蔽工程應(yīng)留有影像資料。鉆（挖）孔樁、地下連續(xù)墻鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10尺量：每段檢查2個斷面2箍筋、螺旋筋間距(mm)±20尺量：每段檢查10個間距3鋼筋骨架外徑或厚、寬（mm）±10尺量：每段檢查2個斷面4鋼筋骨架長度（mm）±100尺量：按骨架總數(shù)30%抽查5鋼筋骨架底端高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測頂端高程，用骨架長度計算6保護層厚度（mm）+20，-10尺量：測每段鋼筋骨架外側(cè)定位塊處樁基混凝土澆筑施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場各項安全措施是否到位。3、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定配合比施工。4、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。5、在吊入鋼筋籠后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如不符合設(shè)計及規(guī)范要求時，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。6、確認(rèn)施工機具設(shè)備能否滿足水下混凝土灌注數(shù)量、灌注速度及在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢的要求，水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。7、安裝內(nèi)徑為200～350mm的鋼導(dǎo)管，根據(jù)孔深確定安裝的鋼導(dǎo)管的總長度、每節(jié)長度、節(jié)數(shù)及每節(jié)的順序等。應(yīng)進行導(dǎo)管密封性能試驗。8、再次檢查孔深確定沉淀層厚度，如符合設(shè)計及規(guī)范要求時，進行水下混凝土灌注。9、混凝土運至灌注地點時，檢查其均勻性和塌落度等，不符合要求時不得使用，首批混凝土的數(shù)量必須滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要，首批混凝土入孔后，混凝土要連續(xù)灌注，不得中斷。10、在灌注過程中，隨時測探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，埋置深度宜控制在2～6m。如發(fā)現(xiàn)混凝土在灌注過程中，混凝土面的實際上升高度與理論上升高度有較大偏差時，應(yīng)記錄并及時暫停施工并分析原因（多考慮為溶洞、串孔、塌孔等）。11、灌注時應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮。12、灌注中因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷時，應(yīng)查明原因，合理確定處置方案，進行處理，并將處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。13、旁站過程中應(yīng)留有影像資料。檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查樁位（㎜）群樁≤100全站儀：每樁檢測中心坐標(biāo)排架樁允許≤50極值≤100孔深（m）≥設(shè)計值測繩量：每樁測量孔徑（㎜）≥設(shè)計值超聲波成孔檢測儀或探孔器：每樁測量鉆孔斜度（㎜）鉆孔：≤1%樁長；且≤500超聲波成孔檢測儀或鉆桿垂線法：每樁檢查沉淀厚度（㎜）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定.設(shè)計未規(guī)定時，對于直徑≦1.5m的樁≦200；對樁徑>1.5m或樁長>40m≦300沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時≦50樁身完整性滿足設(shè)計要求；設(shè)計未要求時，每樁不低于Ⅱ類超聲波法清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03-1.1；黏度：17-20Pa；含砂率：＜2％；膠體率：＞98％鉆孔灌注樁實測項目預(yù)制梁板預(yù)應(yīng)力張拉（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點1、記錄工程名稱、梁板編號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備狀態(tài)，審查張拉設(shè)備標(biāo)定情況，鋼尺、油壓表、千斤頂?shù)绕骶邞?yīng)經(jīng)檢驗校正，且在有效期之內(nèi)，如果超過6個月或使用超過300次，須重新進行標(biāo)定，且必須配套使用。當(dāng)張拉過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新進行標(biāo)定，并審核張拉計算書。3、審查進場的波紋管、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等原材料和成品、半成品是否為招標(biāo)確定的廠家生產(chǎn)，復(fù)試試驗是否合格。4、預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷，單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不允許斷筋或滑移。5、同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時，混凝土強度和齡期必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的張拉順序進行操作。7、預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時，墩頭應(yīng)頭形圓整，不得有歪斜或破裂現(xiàn)象。8、制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。9、錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗合格后方可使用。10、審查張拉單位和作業(yè)人員資質(zhì)，主要張拉人員必須持證上崗。11、檢查確認(rèn)現(xiàn)場是否具備張拉施工的條件。12、核查與預(yù)制梁板同條件養(yǎng)護的砼試件強度抗壓試驗結(jié)果，判斷是否可以進行預(yù)應(yīng)力張拉施工。13、當(dāng)箱梁強度、彈性模量達(dá)到設(shè)計規(guī)定時，方可開始張拉，設(shè)計未規(guī)定時，混凝土強度應(yīng)不低于設(shè)計強度等級的80%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%，張拉時采用“雙控”的辦法，以應(yīng)力為主，延伸量為輔，當(dāng)伸長量誤差超過±6%時，應(yīng)立即指令停止張拉，找出誤差超標(biāo)的原因，提出處理方案，經(jīng)審批后按要求進行處理。14、檢查預(yù)應(yīng)力孔道疏通情況，檢查孔道是否清理干凈，是否有積水。15、依據(jù)鋼絞線實際彈性模量對設(shè)計單位和承包人提供的伸長量進行復(fù)核。16、檢查施工現(xiàn)場安全措施落實情況，安全措施落實不到位不得進行張拉作業(yè)。17、張拉施工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計要求的張拉順序分批進行張拉。18、兩端張拉時，應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮人員，千斤頂拉力應(yīng)基本同步加力，兩端伸長量也應(yīng)基本同步，當(dāng)千斤頂拉力同步上升，兩端的伸長量相差較大時，應(yīng)立即停止張拉，找出原因，消除影響后方可繼續(xù)張拉。19、觀察張拉過程中有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，并對張拉情況進行紀(jì)錄，張拉完成后要盡快進行壓漿。20、張拉完畢后，應(yīng)對錨具錨固情況進行檢查，并督促及時進行鋼絞線切割與封錨工作。21、對因意外事件、特殊天氣、設(shè)備故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄，若發(fā)現(xiàn)有影響工程質(zhì)量的重大問題時，應(yīng)及時向上級主管人員匯報。22、旁站過程應(yīng)留有影像資料。后張法實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率鐓頭鋼絲同束長度相對差（㎜）L>20m≤L/5000及5尺量：每批抽查2個束6m<L≦20m≤L/3000L<6m≤2張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表，每束張拉伸長率（%）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6尺量：每束同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)≤1目測:每根（束）檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉后在橫斷面上的坐標(biāo)（mm）±5尺量：測2個斷面無黏結(jié)段長度（mm）±10尺量：每束后張法實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道坐標(biāo)梁長方向±30尺量：抽查30%的管道，每個曲線段測3點，直線段每10m測1點，錨固點及連接點全部測梁高方向±10梁寬方向±10管道間距同排±10尺量：抽查30%管道，測2個斷面上下層±10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)，全部張拉伸長率（%）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6尺量：全部斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測:每束鋼筋不允許預(yù)制梁板預(yù)應(yīng)力壓漿（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點1、記錄工程名稱、梁板編號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備狀態(tài)。3、檢查確認(rèn)現(xiàn)場是否具備壓漿施工的條件。4、審批孔道壓漿的凈漿配合比，并制作水泥漿試塊，每一工班至少應(yīng)制作3組。5、檢查施工現(xiàn)場安全措施落實情況，安全措施落實不到位不得進行壓漿作業(yè)。6、檢查水泥漿是否按批準(zhǔn)的級配進行控制，并對水泥漿的質(zhì)量進行抽查，一般要求真空壓漿。7、觀察壓漿過程中排氣孔和另一錨固端的冒漿情況，壓漿壓力為0.5～0.7MPa，并要保持至少3min~5min穩(wěn)壓。8、張拉完畢后應(yīng)采用與箱梁混凝土同標(biāo)號的混凝土進行封錨，封錨前混凝土面按要求進行鑿毛，鋼筋按要求進行焊接，錨外鋼絞線應(yīng)用砂輪鋸切割。9、壓漿工作在5℃以下進行時，應(yīng)采取防凍或保溫措施。10、孔道壓漿的水泥漿性能和強度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時排氣、排水孔應(yīng)有連續(xù)一致的水泥原漿溢出后方可封閉。如壓漿不飽滿，需二次壓漿。11、壓漿完成后待強度符合設(shè)計要求后方可移梁。12、對因意外事件、特殊天氣、設(shè)備故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄，若發(fā)現(xiàn)有影響工程質(zhì)量的重大問題時，應(yīng)及時向上級主管人員匯報。13、監(jiān)理旁站過程中應(yīng)留有影像資料。預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1漿體強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG80/1-2017附錄M檢查2壓漿壓力值（MPa）滿足設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：每管道檢查3穩(wěn)壓時間（s）滿足設(shè)計要求計時器：每管道檢查現(xiàn)澆梁板及墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點1、記錄工程名稱、墩跨編號、梁板編號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人.2、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備狀態(tài)，審查張拉設(shè)備標(biāo)定情況，鋼尺、油壓表、千斤頂?shù)绕骶邞?yīng)經(jīng)檢驗校正，且在有效期之內(nèi)，如果超過6個月或使用超過300次，須重新進行標(biāo)定，且必須配套使用。當(dāng)張拉過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新進行標(biāo)定，并審核張拉計算書。3、審查進場的預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等原材料和成品、半成品是否為招標(biāo)確定的廠家生產(chǎn)，復(fù)試試驗是否合格。4、預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷，單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不允許斷筋或滑移。5、同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。6、預(yù)應(yīng)力筋放張時，混凝土強度和齡期必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的施工順序進行操作。7、預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時，墩頭應(yīng)頭形圓整，不得有歪斜或破裂現(xiàn)象。8、制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。9、錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗合格后方可使用。10、審查張拉單位和作業(yè)人員資質(zhì)，主要張拉人員必須持證上崗。11、檢查確認(rèn)現(xiàn)場是否具備張拉施工的條件。12、核查與現(xiàn)澆梁板同條件養(yǎng)護的砼試件強度抗壓試驗結(jié)果，判斷是否可以進行預(yù)應(yīng)力張拉施工。13、檢查預(yù)應(yīng)力孔道疏通情況，檢查孔道是否清理干凈，是否有積水。14、依據(jù)鋼絞線實際彈性模量對設(shè)計單位和承包人提供的伸長量進行復(fù)核。15、檢查施工現(xiàn)場安全措施落實情況，安全措施落實不到位不得進行張拉作業(yè)。16、當(dāng)箱梁強度、彈性模量達(dá)到設(shè)計規(guī)定時，方可開始張拉，設(shè)計未規(guī)定時，混凝土強度應(yīng)不低于設(shè)計強度等級的80%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%，張拉時采用“雙控”的辦法，以應(yīng)力為主，伸長量為輔，當(dāng)伸長量誤差超過±6%時，應(yīng)立即指令停止張拉，找出誤差超標(biāo)的原因，提出處理方案，經(jīng)審批后按要求進行處理。17、嚴(yán)格按照設(shè)計要求的張拉順序分批進行張拉。18、兩端張拉時，應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮人員，千斤頂拉力應(yīng)基本同步加力，兩端伸長量也應(yīng)基本同步，當(dāng)千斤頂拉力同步上升，兩端的伸長量相差較大時，應(yīng)立即停止張拉，找出原因，消除影響后方可繼續(xù)張拉。19、觀察張拉過程中有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，并對張拉情況進行紀(jì)錄，張拉完成后要盡快進行壓漿。20、張拉完畢后應(yīng)采用與箱梁混凝土同標(biāo)號的混凝土進行封錨，封錨前混凝土面按要求進行鑿毛，鋼筋按要求進行焊接，錨外鋼絞線應(yīng)用砂輪鋸切割。21、對因意外事件、特殊天氣、設(shè)備故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄，若發(fā)現(xiàn)有影響工程質(zhì)量的重大問題時，應(yīng)及時向上級主管人員匯報。22、監(jiān)理旁站過程中應(yīng)留有影像資料?，F(xiàn)澆梁板及墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力壓漿（后張法）監(jiān)理監(jiān)理工作要點1、記錄工程名稱、墩號、梁板號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場投入的設(shè)備狀態(tài)。3、檢查確認(rèn)現(xiàn)場是否具備壓漿施工的條件。4、審批孔道壓漿的凈漿配合比，并制作水泥漿試塊，每一工班至少應(yīng)制作3組。5、檢查施工現(xiàn)場安全措施落實情況，安全措施落實不到位不得進行壓漿作業(yè)。6、檢查水泥漿是否按批準(zhǔn)的級配進行控制，并對水泥漿的質(zhì)量進行抽查，一般要求真空壓漿。7、觀察壓漿過程中排氣孔和另一錨固端的冒漿情況，壓漿壓力為0.5～0.7MPa，并要保持至少3min~5min穩(wěn)壓。8、壓漿工作在5℃以下進行時，應(yīng)采取防凍或保溫措施。9、孔道壓漿的水泥漿性能和強度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時排氣、排水孔應(yīng)有連續(xù)一致的水泥原漿溢出后方可封閉。如壓漿不飽滿，需二次壓漿。10、壓漿完成后，待強度符合設(shè)計要求后才能拆除底模與支架。11、對因意外事件、特殊天氣、設(shè)備故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄，若發(fā)現(xiàn)有影響工程質(zhì)量的重大問題時，應(yīng)及時向上級主管人員匯報?，F(xiàn)澆主梁段混凝土澆筑監(jiān)理監(jiān)理工作要點1、記錄工程名稱、樁號、孔跨編號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查高空作業(yè)時各項安全措施是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)。4、檢查確認(rèn)現(xiàn)場是否具備混凝土澆筑施工的條件。5、混凝土澆筑前支架和模板的強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。檢查模板的支撐與加固情況，檢查、記錄預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等的設(shè)置情況。支架、模板是否按設(shè)計要求設(shè)置了合適的預(yù)拱度。預(yù)計的支架變形及地基的下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計標(biāo)高的要求，必要時應(yīng)采取對支架預(yù)壓的措施。6、檢查排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管是否按設(shè)計圖紙固定到位，預(yù)埋件的設(shè)置和固定應(yīng)滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)檢查預(yù)埋是否遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。7、對預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)位置嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙仔細(xì)認(rèn)真進行檢查核對，澆筑前應(yīng)檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗，做完密封性試驗后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留的水吹出。8、澆筑前要仔細(xì)核對圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置，千萬不可遺漏，預(yù)埋時同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。9、箱梁砼澆筑前，必須對支架體系的安全性進行全面檢查。10、澆筑施工過程中對供料地點、運輸距離等進行記錄。對運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土進行坍落度抽查檢測并記錄。對混凝土振搗情況、現(xiàn)場制取試件的組數(shù)等進行記錄。11、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析，直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落，傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置，如果高空采用吊車和料斗運送混凝土?xí)r，需檢查高空作業(yè)時的安全措施。12、澆筑過程中底板和肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。13、箱梁混凝土澆筑分三批前后平行作業(yè)，其混凝土澆筑順序為：底板、腹板→頂板、翼板。14、旁站時應(yīng)注意混凝土澆筑應(yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。應(yīng)特別注意底板與肋板連接部位、肋板與頂板連接部位的振搗質(zhì)量控制，做好梁頂板厚度控制及頂面高程檢查。梁體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。15、在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護。16、現(xiàn)場制作用于控制拆模，落架的混凝土強度試壓塊，放置在箱梁室內(nèi)與之同條件進行養(yǎng)生。17、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。就地澆筑梁、板實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG80/1-2017附錄D檢查軸線偏位（㎜）≤10全站儀：測量5處梁（板）頂面高程（㎜）±10水準(zhǔn)儀：每跨測5處，跨中橋墩處應(yīng)設(shè)測點斷面尺寸（㎜）高度+5，-10尺量：每跨檢查3個斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-0長度（㎜）+5，-10尺量：每梁（板）橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查3處平整度（㎜）≤82m直尺:每側(cè)面每10m梁長測一處水泥混凝土橋面鋪裝施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查高空作業(yè)時各項安全措施是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)。4、檢查確認(rèn)現(xiàn)場是否具備混凝土澆筑施工的條件。5、橋面鋪裝前應(yīng)對梁頂進行徹底清掃，先鑿除梁頂浮漿、砂漿塊、油污等，并對梁頂進行鑿毛處理，使梁頂面粗糙，再清掃后用高壓水沖洗（或空氣壓縮機吹走灰塵），使鋪裝層與梁頂面充分粘結(jié)，形成整體共同受力。6、水泥混凝土橋面鋪裝前應(yīng)對梁頂進行灑水濕潤，嚴(yán)禁梁頂面干燥導(dǎo)致在混凝土澆筑時部分水分蒸化，減弱底部薄層混凝土強度，影響梁體和鋪裝層的粘接力。7、運料車等施工機具和人員不得直接在鋼筋網(wǎng)上操作和行走，避免鋼筋網(wǎng)彎曲、變形、扎絲松脫掉落和間距發(fā)生變化。8、橋面鋪裝混凝土澆筑施工采取搭設(shè)操作平臺法進行時，操作平臺不得直接支撐在鋼筋網(wǎng)上。9、橋面鋪裝混凝土澆筑施工時須有專人對鋼筋網(wǎng)的保護層厚度進行檢查，并及時糾正鋼筋位置，避免保護層過大或過小，使鋼筋網(wǎng)和梁體不能形成最佳受力結(jié)合體，降低其受力作用和構(gòu)造作用。10、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)嚴(yán)禁使用砂漿預(yù)制塊進行支墊，鋼筋網(wǎng)可直接支撐在錨固抗剪鋼筋上，同時加焊豎向短鋼筋進行支撐。11、橋面鋪裝層表面必須平整、粗糙，橋面縱坡較大時必須進行壓紋處理。水泥混凝土橋面鋪裝層上需鋪裝瀝青混凝土?xí)r，須采用特制工具在水泥混凝土初凝前加以重點掃毛，并要求其表面呈現(xiàn)深度為2～3mm的均勻凹槽，用以增加與瀝青混凝土的粘結(jié)力。12、橋面鋪裝混凝土澆筑前要注意清理橋面積水，澆筑過程中必須均勻連續(xù)，并配置性能良好的振動器壓實，整平板整平。橋面泄水孔進水口的布置應(yīng)有利于橋面和滲水的排除，其數(shù)量不得少于設(shè)計要求，出水口不得使水直接沖刷橋體。注意對預(yù)留泄水孔的保護，以防堵塞。13、當(dāng)進行砼橋面鋪裝時，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所示預(yù)留好伸縮縫工作槽。14、若不能全幅施工時，要求用槽鋼進行分幅澆筑，不得使用砂漿或砼帶替代槽鋼，槽鋼要支撐牢固，砼澆筑完后根據(jù)實際情況確定拆除槽鋼的時間，并要求橋面鋪裝砼必須整孔、整聯(lián)一次性澆筑完成。15、橋面鋪裝砼在接近初凝時人工用木抹子收面，防止裂縫，同時用3m直尺或其他方法對橋面的平整度進行控制。16、為了保證橋面鋪裝與瀝青層之間的連接，要求鋪裝砼強度達(dá)到100%后對其進行鑿毛處理。17、在一段橋面鋪裝澆筑完成并在其收漿、拉毛或壓槽后，應(yīng)盡快在最佳時間用土工布覆蓋并進行灑水養(yǎng)護。18、澆筑施工過程中對供料地點、運輸距離等進行記錄。對運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土進行坍落度抽查檢測并記錄。對混凝土振搗情況、現(xiàn)場制取試件的組數(shù)等進行記錄。19、自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止混凝土離析。20、如果混凝土采用泵送時，應(yīng)連續(xù)泵送，其間歇時間不超過15min。21、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。水泥混凝土橋面鋪裝實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG80/1-2017附錄D檢查厚度（㎜）+10，-5水準(zhǔn)儀：以同橋面板產(chǎn)生相同撓度變形的點為基準(zhǔn)點，測量橋面鋪裝施工前后相對高差；長度不大于100m每車道測3處，每增加100m每車道增加2處平整度（㎜）IRI（m/km）≤2.2平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計算σ或IRIσ（mm）≤1.32最大間隙h(mm)≤33m直尺:半幅車道板帶每200m測2處×5尺橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：長度不大于200m時測5個斷面，每增加100m增加1個斷面抗滑構(gòu)造深度0.7-1.1鋪砂法：長度不大于200m時測5個斷面，每增加100m增加1個斷面瀝青混凝土橋面鋪筑監(jiān)理監(jiān)理工作要點1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。3、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)，在攤鋪機作業(yè)前要對攤鋪機熨平板溫度、曲拱度、自動找平裝置、夯錘、螺旋布料器工作情況等進行檢查。4、瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5、清洗橋面，檢查并記錄粘層油灑布情況。6、瀝青材料及混合料各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，對每日生產(chǎn)的瀝青混合料應(yīng)做抽提試驗（包括馬歇爾穩(wěn)定度試驗）。7、嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，碾壓溫度應(yīng)符合要求。8、對攤鋪前瀝青面層的縱、橫接縫（如有）處理情況，中斷或結(jié)束施工后縱、橫接縫的處理情況進行檢查。要注意檢查和控制橫向接縫處橋面的平整度，督促施工技術(shù)人員用直尺檢測并對影響接縫處平整度的部分進行切割，在切割的垂直面涂刷瀝青處理。9、攤鋪施工過程中對運料車輛配置數(shù)量、運輸距離、運輸時間、覆蓋情況、等待卸料車輛數(shù)量等進行監(jiān)控。10、在瀝青橋面鋪筑施工時，對混合料到場溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、松鋪厚度等均要認(rèn)真檢測并記錄，對溫度超出規(guī)范規(guī)定的混合料要予以廢棄或鏟除并進行記錄，保證瀝青混合料在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)及時進行碾壓施工。11、在瀝青混合料攤鋪與碾壓施工過程中，對攤鋪機和壓路機的行走速度進行觀測記錄，應(yīng)注意監(jiān)控施工時機械的組合情況、壓實遍數(shù)、輪跡重疊寬度等情況。12、拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、粗細(xì)集料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。對攤鋪時出現(xiàn)的集料花白、結(jié)團、離析、拉痕等問題，應(yīng)督促施工人員在碾壓前及時進行處理。13、對橋面與護欄結(jié)合部要注意檢查，保證壓實機械碾壓到位，機械碾壓不上的必須采取其他措施保證結(jié)合部的壓實，對因機械擠靠而造成護欄的損壞，應(yīng)要求施工單位隨后重新進行處理并進行記錄。14、在碾壓完成后應(yīng)檢測瀝青橋面溫度，注意壓實機械不要在剛完成的橋面內(nèi)停車等待，注意檢查機械是否有漏油的現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。15、橋面泄水孔進水口的布置應(yīng)有利于橋面和滲水的排除，其數(shù)量不得少于設(shè)計要求，出水口不得使水直接沖刷橋體。16、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。（大型）伸縮縫安裝施工監(jiān)理監(jiān)理工作要點1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查安全人員及各項安全措施是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備和機具的完好性狀態(tài)。4、檢查確認(rèn)現(xiàn)場是否具備伸縮縫安裝施工的條件。5、檢查伸縮裝置長度與橋面寬度是否一致。6、伸縮縫必須滿足設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，須有合格證，并經(jīng)驗收合格后方可安裝。7、檢查伸縮裝置運輸和倉貯過程中是否有損壞、變形和污染。8、檢查預(yù)留槽口的尺寸是否符合要求，錨固鋼筋的位置是否準(zhǔn)確。9、依據(jù)安裝時的溫度，核對伸縮裝置縫寬出廠定位值，防止因縫寬設(shè)置不合理，在高溫時，梁端頂死。在低溫時、縫寬張開超過極限，引起橡膠條脫落，伸縮縫裝置要確保正確就位，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，伸縮裝置順橋向的寬度值應(yīng)對稱放置在伸縮縫橫橋向中心線上。應(yīng)調(diào)整伸縮縫的中線和標(biāo)高，調(diào)整伸縮裝置中心線與橋梁伸縮縫中心線重合且伸縮裝置直順度小于1mm。10、安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫坡度符合設(shè)計要求，并與兩側(cè)瀝青砼路面平順銜接。11、伸縮縫必須錨固牢靠，伸縮性能必須有效。12、伸縮縫兩側(cè)混凝土的類型和強度，必須符合設(shè)計要求。13、嚴(yán)禁將伸縮縫邊梁直接與砼中預(yù)埋鋼筋施焊連接。14、大型伸縮縫與鋼梁連接處的焊縫應(yīng)做超聲檢測，檢測結(jié)果須合格。15、施工中為防止伸縮縫周圍瀝青砼表面清潔，應(yīng)將清除的砼、瀝青砼等物直接用車運出路面。16、切縫應(yīng)保證路面邊緣整齊平順，無缺損，要求切割瀝青混凝土結(jié)構(gòu)時要順直、準(zhǔn)確，檢查槽內(nèi)瀝青混凝土、水泥混凝土是否密實，如有懸空現(xiàn)象，應(yīng)重新沿標(biāo)線切割直至槽內(nèi)兩側(cè)內(nèi)壁平整密實，要將包括瀝青混凝土及水泥混凝土橋面鋪裝層全部清洗干凈，做到開槽部位垂直，不能形成斜面。17、恢復(fù)預(yù)埋錨筋，由于過往車輛及鋪筑路面時施工機械及車輛的碾壓，會有部分預(yù)埋鋼筋發(fā)生變形甚至折斷，應(yīng)及時校正并按焊縫要求補焊，以滿足預(yù)埋鋼筋尺寸的要求及安裝伸縮裝置的要求，對不符合要求的預(yù)埋鋼筋進行調(diào)整，嚴(yán)禁對預(yù)埋鋼筋進行切割，除去鋼筋表面的混凝土浮漿，有缺失或損壞及預(yù)埋筋角度偏差較大的，則必須做鉆孔植筋處理，植筋深度按照10倍鋼筋直徑操作。植筋膠應(yīng)采用改性環(huán)氧膠粘劑或改性乙烯基脂膠粘劑和改性氨基甲酸酯膠粘劑，之后用空壓機再次清理。18、處理橋面防水層與伸縮縫混凝土保護帶的接頭，膨脹止水橡膠帶與防水層必須粘貼牢固，在澆筑混凝土前對伸縮縫兩側(cè)1～2m范圍內(nèi)的路面用塑料布或其他材料覆蓋保護，用膠帶或塑料布將伸縮縫上口覆蓋保護。19、伸縮縫安裝就位完成并且清理干凈后，兩側(cè)對稱澆筑伸縮縫混凝土，澆注混凝土前，在伸縮縫間隙處，應(yīng)用塑料泡漠或同等材料將間隙填塞，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r把間隙堵死，影響伸縮。20、混凝土初凝后采用覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于7晝夜。同時養(yǎng)生期間應(yīng)由專人進行交通管制，做好防護或封閉措施。21、經(jīng)過養(yǎng)生、（鋼纖維）混凝土達(dá)到設(shè)計強度的50％以后，方可安裝橡膠條，安裝前應(yīng)將縫內(nèi)的泡沫板、纖維板全部掏干凈，以免雜物夾在縫內(nèi)，影響混凝土的伸縮性，橡膠止水條安裝應(yīng)平整，長度適當(dāng)，并做到整潔，外表美觀，順暢。22、澆筑施工過程中對供料地點、運輸距離等進行記錄。對運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土進行坍落度抽查檢測并記錄。對混凝土振搗情況、現(xiàn)場制取試件的組數(shù)等進行記錄。23、伸縮縫處不得積水。24、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理措施、結(jié)果等情況進行記錄。25、監(jiān)理旁站過程中應(yīng)留存影像資料。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排±102箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）±5尺量：每構(gòu)件沿模板面每3㎡檢查1處，且每側(cè)面不少于5處伸縮縫安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度符合設(shè)計要求尺量：每道2縫寬符合設(shè)計要求尺量：每道每2m測1處3與橋面高差（mm）≤2尺量：每側(cè)5處4縱坡（%）大型±0.2水準(zhǔn)儀：每道測5處一般±0.５5橫向平整度（mm）≤3用3m直尺測量6焊縫尺寸滿足設(shè)計要求；設(shè)計未要求時，按焊縫質(zhì)量二級量規(guī)：檢查全部，每條焊縫檢查2處7焊縫探傷超聲法：檢查全部梁板預(yù)制混凝土澆筑監(jiān)理監(jiān)理工作要點1、記錄工程名稱、樁號、孔跨編號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查現(xiàn)場安全人員及安全措施是否到位。3、檢查、記錄現(xiàn)場投入的施工機械的設(shè)備狀態(tài)。4、檢查確認(rèn)現(xiàn)場是否具備混凝土澆筑施工的條件。5、梁板不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。6、空心板采用膠囊施工時，應(yīng)采取有效措施防止膠囊上浮。7、檢查混凝土澆筑前模板的支撐與加固情況，檢查、記錄預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等的設(shè)置情況。支架、模板是否按設(shè)計要求設(shè)置了合適的預(yù)拱度。8、檢查排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管是否按設(shè)計圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋是否遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。9、對預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)位置嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙仔細(xì)認(rèn)真進行檢查核對，澆筑前應(yīng)檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗，做完密封性試驗后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留的水吹出。10、澆筑前要仔細(xì)核對圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置，千萬不可遺漏，預(yù)埋時同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。11、澆筑施工過程中對供料地點、運輸距離等進行記錄。對運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土進行坍落度抽查檢測并記錄。對混凝土振搗情況、現(xiàn)場制取試件的組數(shù)等進行記錄。12、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。13、澆筑過程中，底板、腹板用附著式振搗器并配用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式或插入式振動器振搗，注意不要漏振，不要振破預(yù)應(yīng)力束