燃氣管道及附屬設施設備安裝基本要求

一、埋地管道1、管溝底開挖深度埋設在行車道下時溝底開挖1.2米，鋼管管頂至路面0.9米埋設在非車行道、人行道下時開挖0.8米，管頂至路面0.6米埋設在庭院內、小區(qū)綠化內時開挖0.5米，管頂至路面0.3米；埋設在水田下時開挖1.0米，管頂至路面0.8米。2、管道存放與運輸：防腐管道不能長期露天存放。防腐管在裝卸、堆放、移動和下溝過程中必需運用襯墊、吊帶，嚴禁運用鋼絲、鋼繩吊裝和捆綁。架空安裝時吊卡與防腐管道接觸的地方應加上襯墊。管道運輸到場之后，堆管場所必需鋪好木棒之后再下管道，防止管道被路面小石子及石塊釘傷。3、管道敷設管道下溝前，必需檢查每一條管及管件有無破損、深刮傷、銹蝕深坑等缺陷。如懷疑管道或配件有瑕疵，用油漆劃上記號，并禁止運用。在管道連接前，應檢查并除去任何在管道內的銹跡或其它雜物。燃氣管道應采納專用切割機或氧乙炔進行切割。在敷設管道期間，應特殊當心避開水或其它雜物進入管道內。若工地無人看管時，管道端的開口應用管帽或堵頭封好。穿越雨（污）水管（溝）、電力（通信）電纜等對燃氣管道存在腐蝕風險位置時應加套管，套管應伸出邊緣不小于規(guī)定的最小平安水平凈距。地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（米）項目地下燃氣管道（當有套管時，以套管計）給（排）水管或其它燃氣管道0.15電纜直埋0.50在導管內0.15地下燃氣管道與建（構）筑物或相鄰管道間的水平凈距（米）：項目地下燃氣管道低壓中壓BA建筑物基礎0.71.01.5給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2電力、通信電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.5在導管內1.01.01.0其它燃氣管道Dn≤300毫米0.40.40.4電桿（塔）的基礎≤35千伏1.01.01.0>35千伏2.02.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.0街樹（至樹中心）0.750.750.754、焊接平安措施檢查氣割焊工具、減壓閥是否連接正常，出現松動應剛好處理；出現破損、開裂嚴峻的膠管應剛好更換。電焊工具應完好﹑無祼露線纜存在﹑接地完好。對于發(fā)覺破損的線纜應馬上用絕緣膠布包扎處理。搭接用電時應穿戴專用絕緣手套，并提前通知全部現場安裝人員留意平安。電氣焊作業(yè)現場四周的可燃物以及高空作業(yè)時地面上的可燃物必需清理干凈，或者采納圍欄隔離、防止火花四濺等平安防火措施。施工現場氧氣、乙炔瓶間應分開5米以上放置，氧氣、乙炔瓶與明火點間距在10米在建筑工地、居民小區(qū)、工業(yè)廠房等存在墜物傷人風險的地方，登高作業(yè)時和道路上及道路旁邊，施工現場人員必需佩戴好平安帽。冷卻應緩慢進行，嚴禁用水冷卻。對有壓力的管道、氣瓶（罐、槽）不得進行焊接作業(yè)。在有火災危急的場所進行焊接時，應做好防火措施，并配備兩套或以上的滅火器。焊接作業(yè)完畢，應檢查現場，確認沒有遺留火種后，方可離開。5、警示帶敷設：城區(qū)中壓管網，道路兩旁、工業(yè)或居民小區(qū)專線等主要管線均應敷設警示帶。警示帶敷設前應對敷設面平整壓實，距管頂正上方的距離不小于0.5米，但不得埋入路基和路面里。6、回填與路面復原：管道兩側及管頂以上0.5米內的回填土不得含有碎石、磚塊等雜物；其余回填土中的石塊不得多于10%，直徑不得大于0.1米，分層壓實且勻稱分布。復原道路的基礎和路面材料必需與原來材料一樣。7、施工現場平安防護在車行道、人行道施工時，應在管溝沿線四周設置圍欄，并放置足夠的交通平安錐筒和標有“前方施工、車輛慢行”等明顯字樣的警示牌。夜間施工時，應設置照明燈，并在施工路段沿線設置具有夜間警示作用的交通平安錐筒和警示帶。在特殊環(huán)境下如不能達到最小深度時，管道須加套管或水泥槽作愛護，并在其上方敷設燃氣警示帶。動土前，應做好地下設施（電纜、管道及隱藏工程等）的調查；如遇到地下管道、線路困難路段時，應當心開挖，不得盲目施工?；靥钋皯瓿扇抗艿篮缚诘某P（采納砂輪機徹底除銹）、防腐帶包扎工作。應保持整個工作場地整齊并剛好將剩余的材料清理運離現場。二、地上管道1、燃氣引入管、立管：燃氣引入管不得敷設在臥房、浴室、地下室、易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、發(fā)電間、配電間、變電室、空調機房、計算機房、電纜槽溝、煙道和進風道、垃圾道及通風不良等地方。2、外墻上的燃氣管道距住宅或公共建筑房間門、窗洞口的平安凈距：中壓管道不應小于O.5米，低壓管道不應小于0.3米。3、水平管道轉彎處應在以下范圍內設置固定托架或管卡座：無縫鋼管、鍍鋅管不應大于1米；鋁塑復合管不應大于0.3米。4、鋁塑管安裝：工作壓力小于10千帕，環(huán)境溫度不高于60℃，表后安裝。全部外墻安裝時必需安裝在燃氣專用槽管中。5、鋁塑管、鋼管的水平管立管的支管之間的最大間距：鋁塑管規(guī)格立管（米）水平管（米）C12161.00.8C16201.21.0C20251.41.2鋼管直徑(mm)立管(米)水平管(米)15、25、32

40、50

80、100

1503.0

3.5

4.5

5.52.5

3.0

3.0

5.56、明管防腐：管道表面清潔后，先刷一遍防銹漆，再刷兩遍面漆，每次刷漆前都必需在之前管道所刷的漆完全干透后再刷。涂刷時應分層涂刷、來回進行、犬牙交織，保持涂層勻稱，不得漏涂或流墜，并應保持管道后墻面清潔。7、超過七層的居民建筑外墻立管須做好防雷接地措施：埋深0.5米的Φ50×3扁鐵（3米）一邊搭接在立管上，另一邊連接0.5米長豎直插入地下的角鋼或DN25鍍鋅鋼管。三、戶內安裝1、管道安裝燃氣管道應橫平豎直；嚴禁敷設于電話間﹑變配電室﹑修理間﹑貯存室﹑臥房﹑浴室﹑衛(wèi)生間、易燃或易爆品的倉庫﹑有腐蝕性介質的房間﹑通風機房﹑電纜溝﹑暖風槽﹑空調進風和回風的管槽內﹑煙道和進風道﹑升降機槽或無通風的豎井內等。燃氣管道和電氣設備、相鄰管道間的最小凈距：管道和設備與燃氣管道的凈距(厘米)平行敷設交叉敷設電

氣

設

備明裝的絕緣電線或電纜2510(注)暗裝或放在管子中的絕緣電線5(從所作的槽或管子的邊緣算起)1電壓小于1千伏的袒露電線的導電部分100100配電盤或配電箱30不允許注:當明裝電線與燃氣管道交叉凈距小于0.1米時，電線應加絕緣套管。絕緣套管的兩端應各伸出燃氣管道0.1米。2、居民戶內安裝燃氣條件：安裝燃氣灶具的廚房高度不小于2.2米，安裝熱水器的房間高度不小于2.4米，熱水器前有不小于1米的通道，燃燒的廢氣能通過專用煙道全部排出室外；室內自然通風良好，無易燃易爆的物品。3、燃氣表、表箱安裝：燃氣表宜安裝在非燃結構的室內通風良好、便于抄表及檢修的地方；室外安裝時應預防燃氣表免受惡意破壞、日曬雨淋等惡劣天氣影響。高位安裝時表（箱）底距地面1.4-1.8米，低位安裝時不小于0.1米；燃氣表與燃氣灶邊緣的水平凈距不小于0.3米采納高位安裝，多塊表掛在同一墻面上時，表間的凈距不宜小于0.15米。燃氣表安裝后應橫平豎直，進氣方向正確,戶表采納專用托架支撐，大表采納角鋼支架或磚砌專墩支撐；表箱應與墻面緊貼。4、燃氣表與灶具和設備距離：與金屬煙囪水平凈距不小于1.0米，與磚砌煙囪水平凈距不小于0.8米；與炒菜灶、大鍋灶、蒸箱、烤爐等燃氣的灶邊水平凈距不應小于0.8米，與沸水器及熱水鍋爐的水平凈距不應小于1.5米。四、附屬設施設備1、調壓器調壓箱應直立安裝，不應安裝在建筑物的門、窗的上、下方墻上及陽臺的下方，嚴禁安裝在室內通風機進口墻上，嚴禁安裝在樓梯間。一般安裝在房屋的山墻上。安裝調壓箱的墻體應為永久性的實體墻。箱體用膨脹螺栓固定在墻面上。調壓箱到建筑物的門、窗或其他通向室內的孔槽的水平凈距不應小于1.5米；與低壓電器、磚煙囪的水平凈距不小于1.0米，與鐵煙囪水平凈距不小于1.5米。調壓器（箱）調壓器前安裝鋼質球閥（離地面1.2米）并采納法蘭連接。調壓箱底部距地面1.5米。調壓箱并聯安裝時，調壓箱水平凈距須大于0.5米。2、閥門安裝位置、進口方向正確，連接堅固緊密；開關敏捷，表面干凈。低壓燃氣管道閥門宜采納球閥，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。立管主閥宜位于樓房外離地面1.8米，便于操作。室內燃氣管道的下列部位應設置閥門：燃氣引入管(立管)、調壓器前和燃氣表前、燃氣用具前、測壓計前、放散管起點、工業(yè)用戶進廠房前。商業(yè)用戶或食堂廚房必需設置燃氣總閥門,各用氣設備前還需設置閥門分別限制。3、法蘭連接：檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、凹陷、銹蝕深坑等缺陷。運用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應一樣，螺栓緊固后宜高出螺母2-3絲，涂上機油或黃油以防銹蝕。4、螺紋連接：鋼管的螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲、或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%。接口經收緊后，不應將接口回轉以校正閥門位置。燃氣管道直徑DN15-DN20DN20-DN50DN50-DN65螺紋數9--1110--1211--135、套管燃氣管道穿越主要道路、過車道、承重墻、地板或樓板時必需加鋼套管；穿過建筑物基礎、墻或管溝時，均應設置在套管中。套管內的管道嚴禁有接口。套管兩邊分別用熱收縮套密封，并用最短的距離穿過墻壁。立管穿過建筑物基礎、承重墻、樓板時的鋼套管或非金屬套管管徑：管道直徑(毫米)DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管直徑(毫米)DN40DN40DN50DN65DN65DN80DN100DN100DN150DN200五、管道吹掃、強度試驗和氣密性試驗1、管道吹掃吹掃口設在開闊地段并加固，吹掃時應設平安區(qū)域，吹掃口前嚴禁站人。吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa。每次吹掃管道的長度不宜超過500米；超過500米時，宜分段吹掃。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶檢驗，5分鐘內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。2、強度試驗試驗壓力應為設計壓力的1.5倍且不得低于0.1MPa；中壓及以上燃氣管道系統(tǒng)進行強度試驗時，應先緩慢升壓至試驗壓力的50%，停止15分鐘用發(fā)泡劑（肥皂水）檢查全部接頭，如無泄露、異樣狀況后方可接著緩慢升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓1小時，以無滲漏、目測無變形、壓力表無壓力降等為合格。在低壓燃氣管道系統(tǒng)達到試驗壓力時，穩(wěn)壓1小時后，用發(fā)泡劑（肥皂水）檢查全部接頭，無滲漏、壓力表無壓降為合格。現場人員離試驗管道的平安間距，管道分段進行壓力試驗最大長度：管道設計壓力（MPa）平安間距（米）試驗管段最大長度（米）＜0.4610000.4～1.61050003、中壓及以上燃氣管道嚴密性試驗：嚴密性試驗為設計壓力的1.15倍且不能低于0.1MPa。嚴密性試驗時間為24小時，修正壓力降小于133帕為合格。4、低壓燃氣管道嚴密性試驗：試驗壓力應為設計壓力且不得低于5千帕。在試驗壓力下，居民用戶應穩(wěn)壓不少于15分鐘，商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶應穩(wěn)壓不少于30分鐘，并用發(fā)泡劑（肥皂水）檢查全部連接點，無滲漏、壓力計的修正壓