XAZ1000-3DFFBT廂式自動壓濾機說明書

XAZ※/1000-3DFFB廂式自動壓濾機使用說明書目錄一、設(shè)備概述二、技術(shù)參數(shù)三、結(jié)構(gòu)簡介四、安裝注意事項五、操作說明六、壓濾機流程圖七、壓濾機安裝圖附件一：廂式壓濾機液壓站使用說明書附件二：廂式壓濾機電氣使用說明書一、設(shè)備概述壓濾機是一種固液分離設(shè)備，它被應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)之中已經(jīng)具有很久的歷史。壓濾機與其他固液分離設(shè)備相比，具有分離效果好，適用性強等優(yōu)點，特別對于粘細物料的分離更顯示其獨特的優(yōu)越性。當(dāng)壓濾機實現(xiàn)自動化操作后，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、制糖、食品、冶金、煤碳、污水處理等工業(yè)之中。1、XAZ※/1000-3DFFB自動壓濾機采用國際先進工藝流程，在過濾過程中，三孔道同時排液，可大大提高過濾速度，過濾效果非常好，節(jié)省了過濾時間。過濾結(jié)束后，通過正、反交叉吹風(fēng)，濾餅非常干燥，可大大的降低濾餅中的含液率，能夠更好的回收濾液，提高濾液的回收率。2、自動濾布振打裝置采用國際先進的技術(shù)，與濾板移動裝置直接連接，振打定位準確，無故障，新的掛布形式更有利于濾餅的震動和脫落，通過對濾布掛架系統(tǒng)的振打，使濾餅自動剝落，在濾布掛架兩側(cè)裝有因意外掉落濾布掛桿的保護濾板及濾布裝置，降低操作工的勞動強度，實現(xiàn)全自動化控制。反吹風(fēng)后的濾餅非常干燥，便于濾餅在濾布上脫落下來，新的掛布形式能夠使濾布更好的張開，不易打褶，能夠最小限度的磨損濾布，延長濾布的使用壽命。上一代壓濾機帶耳布，一塊濾板須做兩塊濾布，且無反吹風(fēng)功能，濾餅中的含液率比較高，不便于濾餅在濾布上脫落，造成濾布容易打褶，在濾板夾緊時容易壓壞濾布。沒有阻止因意外掉落濾布掛桿的裝置，濾布掛桿掉落在濾板之間，如沒有及時拿開，濾板夾緊時會損壞濾板、濾布、濾布掛桿，過濾時此處會造成大量的跑料現(xiàn)象。3、新形式的接液翻板能夠更好的收集壓濾機滴落的濾液并使濾液順利的流走，接液翻板與主機是聯(lián)鎖的。其工作程序由主機電控柜控制。4、電氣控制系統(tǒng)主要元件選用進口歐姆龍PLC機，電器元件選用施耐德產(chǎn)品。配置人機界面終端（HMI），適時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)。配置機旁手持開關(guān)，可單獨在機旁執(zhí)行壓濾機的各項程序，無論是在平時生產(chǎn)當(dāng)中或在檢修維護時，工作人員在機器旁就可操作壓濾機的壓緊、松開、取拉板、臨時停車等電控柜上的各項功能，不用在跑回電控柜旁去操作了。即節(jié)省了工作時間，提高了工作效率又使現(xiàn)場的工作人員的安全得到了保障，避免了因看電控柜人員與在主機附近工作人員因距離過遠，沒有聽清楚相互之間的話語而產(chǎn)生的誤操作。5、液壓系統(tǒng)的主要控制元件選用意大利（ATOS）公司的產(chǎn)品，該液壓元件密封性能好，不漏油，動作靈敏可靠，無誤動作，使用壽命長。6、濾板移動裝置可選用液壓控制（壓力繼電器）或無觸點開關(guān)控制取板、拉板的全部過程，壓力繼電器和無觸點開關(guān)動作靈敏，工作可靠，無故障。壓濾機在工作當(dāng)中，過濾雜質(zhì)有時會掉落到鏈條的導(dǎo)向盒內(nèi)，影響拉片車正常工作，根據(jù)用戶的實際情況帶動拉片車的鏈條可以封閉在橫梁內(nèi)。該壓濾機運行性能穩(wěn)定、使用壽命長、密封良好、操作方便、維護簡單，并多次在重點工程項目中使用，如中國石油蘭州石化分公司、中國石油錦西石化分公司、中國石油玉門石化分公司等，深受用戶好評。XAZ※/1000-3DFFB廂式自動壓濾機由以下部分組成：1、主機：由液壓油缸、壓緊板、止推板、左右橫梁、濾板移動器等組成。壓緊板、止推板均是鋼結(jié)構(gòu)組合與以往的鑄鐵相比較具有重量輕，強度大等優(yōu)點。液壓油缸采用厚壁無縫鋼管，鋼管直徑Ф406。2、濾布振打裝置：由振打機架、汽缸、氣動元件、振打錘等組成。3、接液自動翻板：由電動推桿、傳動機構(gòu)、左右翻板、翻板機架等組成。4、液壓站：最先進一代的產(chǎn)品。壓力繼電器采用ATOS（意大利）公司元件，安裝在先進的組合閥板上，保證了液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠，噪音低，體積小，操作維護方便。5、電控柜：電氣控制系統(tǒng)關(guān)鍵部件選用進口PLC可編程序控制器和施耐德元件，并配置了人機界面終端（MPT），適時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，運行狀態(tài)一目了然，動作靈敏，性能可靠，操作維護非常簡單、方便。其工作程序為：翻板閉合→機頭夾緊→過濾→吹風(fēng)→卸壓→翻板打開→機頭松開→自動卸料二、技術(shù)參數(shù)型號：XAZ※/1000-3DFFB排液方式：暗流三孔道排液框內(nèi)尺寸：1000×1000mm總過濾面積：60、80、100、120濾餅總?cè)萘浚?.56m夾緊系統(tǒng)工作油壓：13～16MPa拉板系統(tǒng)工作油壓：7maxMPa接液翻板電機功率：0.75KW振打裝置工作氣壓：0.3MPa吹風(fēng)系統(tǒng)工作氣壓：0.3～0.5MPa液壓站電機總功率：5.5KW外型尺寸（長×寬×高）：見圖紙整機重量：見圖紙三、結(jié)構(gòu)簡介在廂式壓濾機的兩端設(shè)有機頭和止推板，并在其兩側(cè)平行安裝有左右橫梁，這就組成了廂式壓濾機的機架。在機架上安放了壓緊板和所有濾板、洗滌板。壓緊板與機頭液壓缸的活塞桿相連。每塊濾板、洗滌板和壓緊板、止推板都裝上濾布，并由機頭液壓缸夾緊，這就形成了過濾床。由止推板的中心孔進料，把濾渣留在濾室內(nèi)，濾液由尾板的三個孔道同時流出。濾布振打裝置由橫梁、濾板移動器、振打器及其傳動裝置和供氣管路組成。振打器又是由振打氣缸和電磁換向閥構(gòu)成。濾布振打裝置是安裝在過濾床的上部，通過振打氣缸帶動振打錘上下往復(fù)運動，去擊打由掛布彈簧懸吊著的掛布橫桿，使得濾布產(chǎn)生抖動，將貼在濾布上的殘料卸凈。接液翻板安裝在過濾床的下部。其主要功能是：在過濾時將從濾室的壓緊面滲漏出來的濾液回收到接液槽中。接液翻板是由左右翻板、曲柄連桿機構(gòu)、電動推桿構(gòu)成。在電動推桿的驅(qū)動下，左右翻板可在機頭夾緊前自動閉合，在機頭松開前自動打開。落料斗安裝在落料坑的下部。壓濾機的濾餅通過落料斗掉落到下面的裝載工具中。各液壓執(zhí)行機構(gòu)的動力均由液壓站供給。每臺液壓站對應(yīng)一臺壓濾機工作。每臺液壓站均由油箱、油泵組、閥組及管路儀表構(gòu)成。詳見液壓站使用說明書。壓濾機的控制是由電控柜操縱。一臺電控柜對應(yīng)一臺壓濾機工作。壓濾機的自動工作程序是由PLC來完成的。另外壓濾機還設(shè)有手持開關(guān)，手持開關(guān)設(shè)四個按鈕，分別為手動控制夾緊、松開、取板、拉板。詳見電氣使用說明書。四、安裝注意事項1、過濾床上的濾板和洗滌板必須交替排列，而且與壓緊板和止推板相鄰的那一塊必須是濾板。見圖一：注：濾板只有A、B兩孔與花紋相通。注：洗滌板只有C孔與花紋相通。圖一2、安裝濾布時一定要將濾布抻平，不允許有皺折。壓緊板和止推板的濾布在固定濾布下沿時，要注意保持掛布桿與其他濾板上的掛布桿同一高度，否則會影響振打器的正常工作。3、濾板兩側(cè)的彈簧掛架有兩種。見圖二。即帶支承環(huán)的彈簧掛架和不帶支承環(huán)的彈簧掛架。安裝時，壓緊板和止推板上裝帶支承環(huán)的彈簧掛架，其余濾板和洗滌板每5塊板裝一個帶支承環(huán)的彈簧掛架，其余均裝不帶支承環(huán)的彈簧掛架。帶支承環(huán)的彈簧掛架不帶支承環(huán)的彈簧掛架圖二4、左右濾板移動器一定要保持同步，即不允許一個在前一個在后。否則在拉取濾板時濾板會拉斜，在之后的夾緊過程中則會導(dǎo)致機架變形等嚴重后果。若其位置誤差大于一個鏈節(jié)（t=19.05）時，要把鏈條摘下后按所需串鏈節(jié)。當(dāng)位置誤差小于一個連接時，就要調(diào)整濾板移動器兩端的調(diào)整螺母。圖三：濾板移動器端部局部圖5、在安裝濾布振打裝置時一定要注意濾布振打器與濾板移動器的相對位置關(guān)系。由于濾布振打裝置中的聯(lián)軸器有一段空行程，所以濾布振打器與濾板移動器的相對位置關(guān)系應(yīng)注意以下兩方面：5.1、在從濾板移動器的長軸向濾布振打裝置傳動軸掛鏈條時，濾板移動器與濾布振打裝置的相對位置關(guān)系，見圖四。當(dāng)濾板移動器將濾板（或洗滌板）從止推板一端拉靠至壓緊板一端時，濾布振打起的位置應(yīng)正好處于卸料間隙B的中心位置B/2處，其調(diào)整方法與濾板移動器的調(diào)整方法相同。當(dāng)濾板移動器換向之后，又壓緊板一端向止推板一端移動的同時，振打器開始振打幾次之后停止，隨濾板移動器向止推板方向同時移動一個板厚（+濾布厚）。然后換向帶著又一塊濾板向壓緊板方向拉板，見濾板拉靠之后換向取板的同時，振打器又開始振打。5.2、當(dāng)濾板移動器將所有的濾板逐片拉至壓緊板一端后，拉片鉤倒下，重新回到壓緊板一端待命準備下一次自動卸料的開始。這時濾板移動器的限位位置由濾板移動器限位器的位置而確定。在確定限位器位置的時候，必須把振打器留在第一個卸料間隙的中心位置，即壓緊板松開的極限位置和第一塊濾板之間的中心位置。見圖五。五、操作說明