如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理？主要是要做好“三確認(rèn)”

如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理？主要是要做好“三確認(rèn)”傳統(tǒng)的“互檢”只是挑出別人的毛病，與己并無關(guān)系。這種確認(rèn)法則講求確認(rèn)者的責(zé)任，要求本工序的操作人員必須同時承擔(dān)起上道工序的責(zé)任，使質(zhì)量責(zé)任制真正落實到每個操作者肩上。為充分調(diào)動員工的積極性，進一步提高員工的自我管理意識，在現(xiàn)場質(zhì)量管理中，以質(zhì)量“三確認(rèn)”為基礎(chǔ)，積極有效地開展了大量的QC小組、改善提案等重在員工參與、發(fā)揮員工能動性的群眾性管理活動，從而促進了質(zhì)量“三確認(rèn)”的不斷深化和提高。這些立足本崗位、圍繞“三確認(rèn)”開展的群眾性改善活動，形成了一個個不斷滾動提高的PDCA循環(huán)，進一步推動了“三確認(rèn)”工作的深入開展?，F(xiàn)場質(zhì)量管控，“三確認(rèn)”內(nèi)容。1）確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等對上道工序流轉(zhuǎn)下來的材料和部品進行質(zhì)量確認(rèn)。如果上道工序質(zhì)量不合格，應(yīng)作好記錄，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可進行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質(zhì)量事故,完全由本道工序操作者負責(zé)。2）確認(rèn)本工序加工的技術(shù)工藝要求和加工質(zhì)量操作者必須在加工前確認(rèn)本工序的加工內(nèi)容、相關(guān)技術(shù)要求、加工設(shè)備、工裝及有關(guān)加工條件參數(shù)，操作時必須嚴(yán)格按照圖紙、工藝要求操作，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和工藝紀(jì)律，確認(rèn)自己的操作過程是否符合技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時提出，經(jīng)品質(zhì)保證人員處理后再進行操作，不允許拋開圖紙只憑經(jīng)驗進行操作，對自己的操作過程要進行質(zhì)量確認(rèn)。3）確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量零部件完成后要確認(rèn)，質(zhì)量合格后才能轉(zhuǎn)到下道工序。用同一把量具進行測量，用不同的眼光審視。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即改正，不得將不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，對不合格品要進行分析，找出原因，擬定對策，預(yù)防類似問題的再發(fā)生。這種質(zhì)量確認(rèn)法，與傳統(tǒng)質(zhì)量管理的“互檢”法比較相似，不同的關(guān)鍵點在于，傳統(tǒng)的“互檢”只是挑出別人的毛病，與己并無關(guān)系。而這種確認(rèn)法則講求確認(rèn)者的責(zé)任，要求本工序的操作人員必須同時承擔(dān)起上道工序的責(zé)任，一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，使質(zhì)量責(zé)任制真正落實到每個操作者肩上，通過相應(yīng)的考核，真正實現(xiàn)責(zé)任與利益的統(tǒng)一。轉(zhuǎn)入加工的確認(rèn)點是連帶責(zé)任的開始，也是對自我確認(rèn)的肯定。就其實質(zhì)來講，它是國有企業(yè)自檢、互檢經(jīng)驗的再發(fā)展,是員工主人翁精神的再體現(xiàn)，是工藝紀(jì)律松懈教