技術管理與熱處理及表面處理技術管理培訓教材第一部分教材

焊接技術管理與熱處理及表面處理技術管理培訓教材

編制：孫濤、李恒審核：馮存福批準：張文增

第一頁，共九十四頁。目錄1.焊接技術管理與熱處理2.表面處理技術管理第二頁，共九十四頁。第一部分：焊接技術管理與熱處理第三頁，共九十四頁。一、概述二、焊接施工管理的特點三、焊接標準及焊接方法四、焊接文件五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理六、焊接設備的管理七、焊接工藝評定的確定與實施八、焊工的培訓考核及資格的跟蹤管理九、焊接產品見證件十、焊接質量的控制管理十一、18項工藝評定轉移相關十二、熱處理第四頁，共九十四頁。寧德核電站一期核島安裝工程，我公司將承擔核島安裝以下工作包的所有焊接工作EMP1重型吊裝設備安裝EMP2主回路管道安裝EMP3輔助設備安裝EMP4輔助管道的預制/安裝EMP5通風管道的預制/安裝EMP7罐的預制/安裝EMP8電氣支架預制/安裝EMP9儀表管道的預制/安裝EMP10≤40T吊裝設備安裝一、概述第五頁，共九十四頁。焊接工作重點

罐體的預制與安裝核島管道、電氣、儀表、通風、機械設備的支架預制與安裝管道的預制與安裝第六頁，共九十四頁。支架預制與安裝大約5000噸管道的預制與安裝各類焊口合計約20萬余條，累計總長度約4萬余米罐體的預制與安裝焊接焊縫累計長度約14000米（17臺罐）第七頁，共九十四頁。焊接管理總流程:產品見證件合格現場焊接工藝控制倉儲管理返修控制合格不合格結束焊材復檢工藝評定焊工考核文件管理不合格文件交工無損檢驗采購定單焊接材料采購控制編制采購技術文件廠家評價合格供應商清單采購計劃焊接技術管理焊材入庫倉庫貯存焊材出庫焊材分發(fā)管理烘干管理焊材發(fā)放焊前控制焊接過程控制焊后檢查第八頁，共九十四頁。

二、核島安裝焊接施工管理的特點

2.1建立了嚴密的質量保證體系，采取了嚴格有效的質量控制方法，確保焊接質量全過程受控

—

編制了核島安裝“質量保證大綱”，大綱中明確了公司各部門及工隊的組織機構職責中對焊接活動的管理和控制責任；

—

焊接活動的文件控制、設計控制、采購控制、物項控制、工藝過程、檢查和試驗控制、質量記錄、人員資格等在質保大綱中做出了明確規(guī)定描述；

--這里引用了<<質量保證大綱>>QAP中的第四章：文件控制；第五章：設計控制；第六章：采購控制；第七章：物項控制；等相關章節(jié)

第九頁，共九十四頁。二、核島安裝焊接施工管理的特點

—

建立了完善的質量文件管理體系，編制了焊接技術規(guī)程、焊接數據包、焊接接頭目錄、焊接工作程序、焊接管理程序、焊接管理內部指示書、焊接質量計劃等，大量的焊接方面的程序文件；這里引用了:

焊接填充材料技術規(guī)程TMT-K5504;

焊接工藝評定技術規(guī)程TMT-K5040,TMT-K5050,TMT-K5132;

焊接數據包TMT-K5706,焊接接頭目錄TMT-K5704;

焊接工作程序如

TM-B8003《焊接試樣和試樣標記及試樣保存》，

TM-B8007《不銹鋼接頭焊接工藝評定》，

TM-B8013《碳鋼接頭焊接工藝評定》，第十頁，共九十四頁。TM-B8016《不銹鋼焊接接頭無損檢驗大綱》，

TM-B8017《碳鋼焊接接頭無損檢驗大綱》，

TM-B8023《破壞性試驗試件加工的尺寸和精度》等；

質量計劃如焊接填充材料質量計劃焊接工藝評定質量計劃產品見證件質量計劃等管理程序如

TM-B0204《焊接填充材料驗收試驗管理》TM-B0208《焊接工藝評定及產品見證件的管理》二、核島安裝焊接施工管理的特點

第十一頁，共九十四頁。二、核島安裝焊接施工管理的特點—

根據核島安裝RCCM級別，焊接類型、材質、焊縫上下游物項種類，水壓試驗前后狀態(tài)等編制了各種控制焊接質量的標準工序單，確保每一個焊縫的每一項重要步驟都能夠得到控制；

第十二頁，共九十四頁。

—對焊接過程實施全過程質量控制，其控制重點是：焊接先決條件的放行、質量計劃、工作計劃、任務單中規(guī)定的焊接操作檢查及填寫檢查、焊接材料的烘干與保溫檢查監(jiān)督、焊接熱處理先決條件檢查、熱處理后曲線檢查以及預熱和后熱條件檢查、標定器具的檢查、焊接操作過程監(jiān)督檢查等；

—根據RCCM標準要求，實施對焊縫的液體滲透和射線照相檢驗；

—制定了分項工程檢驗一次合格率不低于95%，其中：焊接檢查一次合格率96%以上，分部工程和單位工程交工檢驗合格率不低于100%，其中；優(yōu)良率達到85%以上，竣工的核島安裝工程爭創(chuàng)部級和國家優(yōu)質工程的質量目標；

—在質量管理方面，實施了“一級QA，二級QC”質量組織管理模式，“質量一票否決制”等創(chuàng)新做法，確保了施工質量受控。

第十三頁，共九十四頁。質量保證及控制:

國家核安全局QAQC2QC1現場施工班組工程公司(CME)外部內部業(yè)主(SQE)第十四頁，共九十四頁。二、核島安裝焊接施工管理的特點

2.2建立了有效的技術管理體系，充分利用計算機軟件進行焊接施工及質量管理，其管理水平達到國內領先水平

—明確核島安裝焊接依據的標準，包括焊材采購驗收標準，焊接工藝評定標準，焊工考核標準，現場焊接標準；

—明確核島安裝焊接使用的焊接方法及對焊接材料的選型原則；

—編制了規(guī)范的焊接填充材料驗收、焊接工藝評定、產品見證件、焊工考核的技術規(guī)程；

—編制了規(guī)范的用于焊接的數據包和用于管道以外其它設備（如：管道支架）焊接的焊接接頭目錄；

—利用核島安裝計算機管理軟件CANPPE2進行焊接活動管理，極大地提高了工作效率及工作的準確性和客觀性，對保證和提高焊接質量起到了關鍵作用。其管理功能主要體現如下：焊接填充材料管理、焊工資格管理、焊縫的分批管理、焊縫無損檢驗的抽檢確認、焊工資格的跟蹤評價等。第十五頁，共九十四頁。二、核島安裝焊接施工管理的特點2.3實施先進的焊接工藝方法、降低施工成本

—采取了手工鎢極氬弧焊搖擺操作方法，使焊接過程穩(wěn)定，焊縫外表成型均勻、美觀，有效地避免并減少了焊縫的夾鎢、咬邊、內凹等缺陷；第十六頁，共九十四頁。二、核島安裝焊接施工管理的特點2.3實施先進的焊接工藝方法、降低施工成本

—

采用了CO2氣體半自動保護焊接工藝。CO2氣體保護焊成本低、效率高、使用方便、焊接變形小，減少了焊后矯正，節(jié)省了大量人力。第十七頁，共九十四頁。三、焊接標準及焊接方法3.1寧德一期核島安裝焊接活動依據的主要標準

—RCCM2000版+2002年補遺“法國壓水堆核島機械設備設計建造規(guī)則”；

—美國焊接學會標準AWSA5.1/A5.4；

—法國標準NF/EN499《用于非合金鋼和細晶粒鋼的手工電弧焊用藥皮焊條》；

—法國標準NFEN759《焊材尺寸、公差》；

—英國標準BS/EN288-3《鋼的弧焊焊接工藝試驗》；

—英國標準BS/EN287-1《熔焊焊工的資格認證試驗》；

—國家核安全局頒布的HAF603“民用核承壓設備焊工及操作工培訓、考試和取證管理辦法”。第十八頁，共九十四頁。三、焊接標準及焊接方法

對于以上標準的應用范圍是有區(qū)別的，具體應用情況見下表：

標準用途RCCM1/2/3級設備和管道RCCMS1/S2級支架RCCMJ1/J2級貯罐無級設備/管道/罐/支架焊材采購和驗收RCCM-S2000、S5000AWSA5.1/A5.4焊材技術要求NF/EN499《用于非合金鋼和細晶粒鋼的手工電弧焊用藥皮焊條》NFEN759《焊材尺寸、公差》RCCM-H及同左內容RCCM-H及同左內容RCCM-H及同左內容焊接工藝評定RCCM-S3000BS/EN288-3<鋼的弧焊焊接工藝試驗>RCCM-HBS/EN288-3RCCM-J3000BS/EN288-3RCCM-S/H/JBS/EN288-3焊工考核RCCM-S4000BS/EN287-1《熔焊焊工的資格認證試驗》HAF603（2008）同左同左同左現場焊接RCCMS7000RCCMS7000RCCM-HRCCMS7000RCCM-JRCCMS7000無損檢驗RCCM-S7700RCCM-MCRCCM-S7700RCCM-MC/HRCCMS7700RCCM-MC/JRCCM-S7700RCCM-MC產品見證件RCCM-S7800不要求RCCM-S7800RCCMJ不要求第十九頁，共九十四頁。3.2嶺澳二期核島安裝使用的焊接母材種類及焊接填充材料類型見下表：

三、焊接標準及焊接方法種類類別鋼牌號使用的焊接填充材類型牌號商品名稱EM4/EM5/EM9輔助管道儀表管道通風風管碳鋼及低合金鋼P280GH、P265GH、A106Gr.B、A37、A42、A48、A52、TUE250B、TU42C、TU48C、20R、A105焊絲ER70S-3焊絲ER70S-6焊條E380BCARBORODCARBOFIL1SUPERCITO7018S不銹鋼Z2CN18-10、Z2CND17-12、304L、316L焊絲ER316L焊條E316LOKTigrod316LOK63.25N異種鋼（貫穿件）2CN18.10+P265GHZ2CN18.10+P280GH等焊絲ER309L焊條ER309LOKTigrod309LOK67.65NSEC管道P265GH、316L、Z2CND17-12、鋼襯膠管焊絲ER309L焊條ER309LOKTigrod309LOK67.65NEM2管道、堆芯儀表和堆內構件主回路、波動管道Z3CN2009MZ2CND18.12N焊絲ER316L焊條E316LOKTigrod316LOK63.25N堆芯儀表和堆內構件焊絲ER308LERNICR3ERNICRFE7NERTALINOX308LEM7儲罐碳鋼20R焊絲ER70S-3焊條E380BCARBORODSUPERCITO7018S不銹鋼00Cr19Ni10焊絲ER316L焊條E308L焊條E316LOKTigrod316LOK61.35NOK63.25NEM2/EM4EM5EM8EM9支架碳鋼（預制）Q235B、Q345C、S235JRG2、P265GH藥芯焊絲E71T1實芯焊絲ER70S-6實芯焊絲ER70S-6焊條E380BCITOFLUXR00NERTALIC70ACARBOFTL1SUPERCITO7018S碳鋼（安裝）Q235B、Q345C、S235JRG2、P265GH焊絲ER70S-3ER70S-6焊條E380BCARBORODCARBOFTL1SUPERCITO7018S第二十頁，共九十四頁。三、焊接標準及焊接方法3.3核島安裝涉及的焊接方法

焊接方法主要有：

—

手工鎢極氬弧焊（TIG）：主要應用于現場安裝和管道預制；

—

手工電弧焊（SMAW）：主要應用于現場安裝和管道預制；

—CO2實芯焊絲半自動焊（MAG）：主要應用于管道支架的車間預制；

—CO2藥芯焊絲半自動焊（FCAW）：主要應用于管道支架的車間預制；

—

其中，為了保證設備或管道內部的清潔度，現場所有的穿透性焊縫都采用了TIG焊打底。第二十一頁，共九十四頁。三、焊接標準及焊接方法

這里我引用了自己查找的一些資料來介紹上述的焊接方法：手工電弧焊SMAWCO2實芯焊絲電弧焊MAGCO2藥芯焊絲電弧焊FCAW鎢極氬弧焊TIG本人從焊機構成、使用保護氣體、常用焊材的命名方式及代表含義，各使用方法的優(yōu)缺點和其局限性，及焊工在實際操作時經常會出現的問題與解決辦法做以介紹；第二十二頁，共九十四頁。焊接文件主要包括：管理程序、工作程序、質量計劃、采購技術說明書和焊接技術規(guī)程/報告、焊接數據包和焊接接頭目錄等。4.1管理程序

用來詳細描述參與焊接活動的各部門和/或個人的職責以及工作范圍的劃分的管理性文件。4.2工作程序

用來詳細描述了如何實施焊接活動及實施焊接活動的具體步驟和操作細節(jié)的技術性文件。四、焊接文件第二十三頁，共九十四頁。4.3質量計劃

質量計劃就是質量跟蹤文件。在初始階段按照相關活動發(fā)生的先后順序列出所有的操作，在跟蹤階段隨著上述各項操作的實施由操作人員和檢查人員來完成質量計劃，包括填寫所使用的規(guī)程，程序，標準及相應的版本，以及由于各項檢驗和試驗所得到的報告的編號。在最終階段，完成的質量計劃作為質量文件成為制造完工報告的一部分。焊接活動中涉及以下質量計劃：

—焊材驗收質量計劃；

—焊接工藝評定質量計劃；

—焊工評定質量計劃；

—產品見證件質量計劃；

—焊接控制單，對每一個管道產品焊縫都有一個典型焊接跟蹤控制單。四、焊接文件第二十四頁，共九十四頁。四、焊接文件4.4采購文件

與焊接相關的采購文件，主要是焊接填充材料的采購技術說明書和訂單，它們規(guī)定了對焊接填充材料采購的技術要求，其中具體規(guī)定了現場所用的各種焊接填充材料的化學成分和力學性能。4.5焊接技術規(guī)程/報告

根據其不同的用途可分為以下幾類：

—焊接填充材料驗收技術規(guī)程；

—焊接工藝評定技術規(guī)程；

—焊工考核技術規(guī)程；

—產品見證件技術規(guī)程。

第二十五頁，共九十四頁。四、焊接文件4.6焊接數據包和焊接接頭目錄焊接數據包和焊接接頭目錄匯集了現場某一設備或某一部件焊接操作所需要的基本信息。它根據焊接工藝評定的結果和圖紙編制。焊接數據包它是經過焊接工藝評定后，依據工藝評定最終報告有關參數條件制定的，是產品焊接過程中的技術文件，是指導焊工從事產品焊接的依據。它是克服焊接過程隨意性、嚴格貫徹工藝質量要求的重要手段，是提高焊接工程質量的可靠保證。其編制遵循了有效性、實用性、科學性的原則。

第二十六頁，共九十四頁。四、焊接文件第二十七頁，共九十四頁。四、焊接文件第二十八頁，共九十四頁。五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理

焊接填充材料是直接構成現場焊縫的永久性消耗材料，它直接影響著焊接接頭的物理性能和化學性能。因此，焊接填充材料的采購和驗收以及存儲烘干、保溫及發(fā)放必須受控。5.1焊接填充材料的采購文件為確保采購的焊接填充材料符合RCCM及相關標準的技術要求，在焊接填充材料采購前，技術部要根據核島母材的特點和選用的焊接方法，編制采購文件，采購文件主要有采購技術說明書和訂單。5.1.1焊接填充材料的采購技術說明書焊接填充材料的采購技術說明書主要包括以下內容：

—對焊接填充材料化學成分的要求；

—對室溫下的力學性能的要求（拉伸、沖擊）；

—對設計溫度下的力學性能的要求；

—按照RCCM相關要求進行評定試驗的要求；

—要求供應商進行的試驗；

—要求供應商提供的技術文件。第二十九頁，共九十四頁。這里我引用了RCCMS2000章—焊接填充材料的驗收焊接填充材料命名方式-見RCCMS2200幾何尺寸特性如焊條一般都是￠3.2X350mm/￠4.0X350mm-見RCCMS2300批的定義-見RCCMS2400采購最大數量的確定-見RCCMS2430評定實驗的準備，包括試板的制備：材質選擇如一般選擇用Q235B堆焊了待驗收材料至少5層的熔敷金屬來做焊接填充材料驗收的母材、尺寸選擇（一般是700X150X20的主板與700X30X10的墊板）-見RCCMS2531，S2532等；工藝條件（焊材的烘干、工藝參數、試件檢驗、焊接順序、熱處理等）；

-見RCCMS2533取樣和試驗方法-見RCCMS2535試驗數量和種類-見RCCMS2536試驗對照結果，報告關閉-見RCCMS2540驗收報告有效期限-見RCCMS2550五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理第三十頁，共九十四頁。五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理第三十一頁，共九十四頁。這里我引用舉例了寧德項目部編制的焊材采購技術規(guī)范：

TM-B2006手工電弧焊碳鋼藥皮焊條采購技術規(guī)范

TM-B2007手工電弧焊不銹鋼藥皮焊條采購技術規(guī)范

TM-B2008碳鋼實芯焊絲采購技術規(guī)范

TM-B2009不銹鋼實芯焊絲采購技術規(guī)范

TM-B2010碳鋼藥芯焊絲采購技術規(guī)范就這5本采購技術規(guī)范的編制目的、參考文件、編制內容及附錄中的技術數據單中技術參數：填充材料化學成分的要求（光焊絲或者熔敷金屬）；沖擊實驗；拉伸（常溫和設計溫度下的，一般根據SI120來確定）；對培訓學員進行詳細講解與介紹五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理第三十二頁，共九十四頁。五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理5.1.2焊接填充材料的訂單要至少指明以下內容

焊接填充材料的訂單至少指明以下內容：

—指定適用的采購技術說明書；

—類型；

—定貨的數量；

—執(zhí)行的標準和類別號；

—補充代號（需要時）；

—直徑；

—長度；

—單位包裝型式和重量；

—要求供應商進行的試驗項目；

—采購技術說明書中規(guī)定的需要在訂單中明確的技術要求。第三十三頁，共九十四頁。五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理5.1.3焊接填充材料的供應商選擇和評價

根據采購技術說明書的要求，尋找和推薦潛在供應商。質保部和技術部分別對潛在供應商進行質保和技術評價并分別編寫質保和技術評價報告，根據質保和技術評價的結果，初步選定合格供應商。合格供應商需經過中廣核工程公司的批準認可，才能成為我公司的合格供應商。供應商的評價應著重以下方面：

—評定供應商在提供實際使用中性能令人滿意的產品方面的歷史，尤其是為核電站供貨的歷史；

—供應商對所供應產品的生產能力；

—質量控制方面的措施；

—供應產品的技術性能；

—試驗和檢驗情況；

—必要時通過對供應商目前的產品樣品的調查來評定供方的能力；

—必要時向供應商索要樣品，來模擬焊接工藝評定的形式對其機械性能、化學性能、操作性能以及對各種焊接位置的適應能力進行驗證。第三十四頁，共九十四頁。五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理5.1.4焊接填充材料驗收試驗

根據RCCM的要求，對用于RCCM1、2、3級設備和管道焊接的焊接填充材料，除了廠家在出廠前進行常規(guī)試驗外，還要按照RCCM的要求進行焊材驗收試驗；由于為我公司提供焊接填充材料的制造商都遠在歐洲（不銹鋼焊材的供應商是瑞典ESAB公司，碳鋼焊材的供應商是法國液化空氣集團OERLINCON公司），我們不方便到制造廠去監(jiān)督制造商進行驗收試驗，所以在該工程中焊材驗收試驗都是由我公司自己完成的；焊材驗收試驗前，技術部編制焊材驗收工作程序、技術規(guī)程和質量計劃并負責具體實施，驗收過程中由公司QA部、QC部和中廣核工程公司金屬質量控制部門進行監(jiān)督和檢查；焊材驗收試驗完成后，技術部發(fā)布驗收試驗報告并根據驗收試驗報告，編制合格焊材清單供現場使用。根據RCCM的要求，通過焊材驗收試驗的焊材的有效期是有限制的。如：藥皮焊條和藥芯焊絲，其有效期是5年，超過有效期的焊材，必須根據現場產品見證件的結果，或重新進行焊材驗收試驗合格后，才能繼續(xù)在現場使用。第三十五頁，共九十四頁。五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理第三十六頁，共九十四頁。五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理

5.1.5焊材倉儲管理第三十七頁，共九十四頁。五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理第三十八頁，共九十四頁。五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理5.1.6焊接填充材料的使用和管理

技術部將驗收合格的該批次焊接填充材料編入合格焊材清單并發(fā)至QC部、物資部以及施工隊，確保施工隊領用的焊接填充材料是合格的；焊接填充材料的貯存、烘干、發(fā)放、領用、回收等工作將嚴格按相關的適用程序執(zhí)行；焊接填充材料烘干、發(fā)放人員需經專項培訓和資格授權。第三十九頁，共九十四頁。五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理焊材烘干箱保溫記錄焊條頭焊絲頭回收歸桶5.1.7焊接填充材料有效期和延期管理驗收試驗合格的實芯焊絲的有效期是無限的；對于藥皮焊條和藥芯焊絲，從驗收報告簽發(fā)的日期開始，驗收報告的有效期不超過5年。該報告的有效期，還可以從產品見證件（采用已驗收的焊接填充材料焊接）的報告簽發(fā)日期起延長5年。第四十頁，共九十四頁。經驗反饋1：核島安裝所需焊材基本上都是從國外采購，由于為我公司提供焊接填充材料的制造商都遠在歐洲（不銹鋼焊材的供應商是瑞典ESAB公司，碳鋼焊材的供應商是法國液化空氣集團OERLINCON公司），且受焊材制造工藝繁瑣、海關報檢手續(xù)復雜等眾多不確定因素影響，碳鋼焊材的采購周期（從焊材訂單的簽署到指定焊材抵達到貨地點）一般為6個多月，不銹鋼焊材的采購周期一般為10個多月，所以如何做好對焊材的合理使用可以說是影響施工進展的一個重要環(huán)節(jié)；案例描述：發(fā)生地點-嶺澳二期施工現場在嶺澳二期施工過程中，施工現場需用到一定數量的不銹鋼實芯焊絲ER309L，可是庫存量卻遠不夠,造成現場涉及到用此焊材的焊縫無法開展焊接。五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理第四十一頁，共九十四頁。案例分析：由于我司焊接技術人員前期在向物資部提交的對此焊材采購的需求計劃中，沒有能較準確地“考慮”不銹鋼實芯焊絲ER309L在現場使用量，且對現場此焊材的使用也沒有做好“跟蹤”統(tǒng)計工作，致使對此焊材的后續(xù)“將使用量”形成了“誤判”，導致此焊材的剩余庫存量不能滿足現場使用，影響了施工進度，給公司帶來了損失；整改措施：通過對以前項目的焊材使用的統(tǒng)計與梳理，及對分包商、輔助施工隊及預制廠等外包、分包商的施工范圍、合同簽署職責劃分、物資采購分工等進行分析，全面考慮，慎重規(guī)劃，得出以前項目焊材在不同施工階段采購的一個使用量；考慮上述因素，結合項目部具體情況，對目前焊材使用量進行統(tǒng)計分析，再結合焊材采購周期長、采購手續(xù)復雜等因素擬定出準確的需求計劃；通過仔細的審核把關，積極準確統(tǒng)計焊材消耗量及各施工廠隊焊材使用情況，以及一些突發(fā)情況，如向外調撥焊材，合同變更對焊材使用量帶來的變化，做好焊材采購、使用、管理等工作。五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理第四十二頁，共九十四頁。經驗反饋2:

焊接填充材料驗收的目的是保證制造中所用批量焊接填充材料與評定試驗中的焊接填充材料具有相同的質量，只有驗收合格的“批焊材”才有資格貼上合格標簽，才有“資格”被用到生產活動中去。焊接填充材料驗收工作完成的快慢、成功與否直接制約著各施工廠隊是否能及時領到合格的焊材，我們現場焊接工作能否及時開展；案例描述：發(fā)生地點-嶺澳二期焊培車間在采購批號為XXXXX的碳鋼實芯焊絲到貨后，技術部培訓室負責對此批號焊接填充材料進行驗收工作，工作開展到對焊縫金屬做拉伸實驗的時候，發(fā)現結果值低于要求值；案例分析：拉伸強度不夠，說明焊縫的融合性不達標，晶格組成、滑移傾向存在一定問題，經商議決定重新進行焊接，嚴格控制層間溫度，確保焊工使用正確的焊接工藝參數施焊。在按照研究的方案實施后，拉伸強度值達標。但一定程度上影響了施工進度，給公司帶來損失。

五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理第四十三頁，共九十四頁。整改措施：加強現場焊接技術人員對焊接填充材料驗收過程的監(jiān)控力度，嚴格要求焊工按照焊接填充材料驗收技術規(guī)程上的技術數據單所規(guī)定的焊接工藝參數進行施焊；經驗反饋3：正確合理的對焊材進行存儲發(fā)放是對焊材進行妥善維護的一項重要工作，這項工作完成的好壞與否直接影響著焊材在焊接時的“表現力”。因我司用于SMAW這種焊接方法的藥皮焊條（低氫型焊條）表面比較容易吸收潮氣、水分，一旦吸收一定量的水分后，會嚴重影響其焊接性能，且容易使焊接過程中產生裂紋與氣孔等焊接缺陷，所以要求對其存儲的環(huán)境溫度要求為>20攝氏度，相對濕度≤60%，就我司而言，一般都用空調來控制環(huán)境溫度，除濕機來控制相對濕度，烘干室內配有毛濕溫度計；案例描述：發(fā)生地點-嶺澳二期烘干室；發(fā)生時間：2008年冬季因臨時斷電，生產區(qū)一切質量活動被迫停止；大約若干小時后，綜管部排除了故障，接通了電源，烘干員XX忘記重新啟動空調，此時烘干室里正好有存放在里面的碳鋼藥皮焊條、不銹鋼藥皮焊條等，這導致室內溫度低于20攝氏度。這嚴重違反了程序TM-K8043《焊接填充材料烘干和保管》中對于焊材貯存環(huán)境溫度大于20攝氏度的要求；五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理第四十四頁，共九十四頁。

由于中間斷電時間較長，經商議，焊材做報廢處理，給公司帶來一定損失。案例分析：直接原因：烘干員疏忽，導致未能開啟空調；間接原因：對烘干員的監(jiān)控力度不夠；整改措施：對烘干員加強理論知識教育；加強突發(fā)情況后的監(jiān)控力度；制定突發(fā)情況處理方案和預警措施等；五、焊接填充材料的采購和驗收及存儲發(fā)放管理第四十五頁，共九十四頁。六、焊接設備的管理6.1焊接設備類型

寧德一期核島安裝焊接活動使用的主要焊接設備詳見下表：序號設備名稱設備型號（參考）用途備注1熔化極氣體保護焊焊機YD-350KR1VTA支架及風管預制2熔化極氣體保護焊焊機YD-500KR1VTA支架預制3逆變直流焊機ESABLTN255威特利、現代管道預制安裝/支架安裝4焊條烘干箱ZYHC—100、60型焊條的烘干5計算機溫控熱處理設備TCS-I焊縫預熱及熱處理第四十六頁，共九十四頁。六、焊接設備的管理6.2焊接設備的使用管理

—焊接電源應放置在干燥通風的地方，搬動時應注意避免劇烈震動；

—在露天使用時應防止雨水及灰塵侵入電源內部。要經常保持焊接電源的整潔，定期用壓縮空氣吹除灰塵；

—焊接電源接入電網時，電網電壓應與電源輸入電壓相符，機殼應有可靠的接地；

—電源起動時，應在空載狀態(tài)下起動，使用中不得過載和長時間短路；

—調節(jié)焊接電流（粗調）或變換極性接法時，應在空載下進行；

—焊接電纜與接線柱或快連接頭與電源連接時，應接觸良好。避免松動造成接頭燒壞；

—焊接電源使用完畢后，應切斷電源；

—焊接電源發(fā)生故障時，應及時切斷電源，通知電工檢查、修理；

—使用新的焊接電源或啟動長期停用的焊接電源時，應先檢查各部份是否有損壞；

—焊接電源的初、次級絕緣電阻應分別在0.5和1兆歐以上，若低于此值，應該進行干燥處理后，方能使用。第四十七頁，共九十四頁。六、焊接設備的管理6.3焊接設備標定管理

為了保證安裝工程中使用的焊機處于良好的工作狀態(tài)，使用前焊接電流表、氬氣流量計、烘箱使用的溫度計及濕度計均需經計量部門標定，貼有標定有效期內的合格標簽，方可使用。

—電流表的標定有效期為6月；

—溫度計12個月，濕度計36個月，氬氣流量計的標定有效期為6月；

—儀表標定的期限是根據RCCM技術標準的要求而制定的。第四十八頁，共九十四頁。六、焊接設備的管理烘干箱電流電壓表以及標定合格現場使用的焊機在標定合格期內現場使用的焊條桶在標定合格期內現場使用的氬氣流量表在標定合格范圍內第四十九頁，共九十四頁。經驗反饋4.

正確的使用在標定合格期限內的設備、儀器是獲得合格、優(yōu)質質量結果的先決條件。使用前焊接電流表、氬氣流量計、烘箱使用的溫度計及濕度計均需經計量部門標定，貼有標定有效期內的合格標簽，方可使用。

—電流表的標定有效期為12月；

—濕度計36個月、氬氣流量計的標定有效期為6月；案例描述：發(fā)生地點：嶺澳二期施工現場

2008年8月23日，在嶺澳二期施工現場3#核島R區(qū)，一正在用TIG焊接方法焊接小管的焊工被QC人員發(fā)現其正在使用的氬氣流量計有效期限截止到08年8月21日，已經過期2天，即令其立即停止焊接活動。案例分析：直接原因：焊工使用了過期的氬氣流量計間接原因：對焊接活動監(jiān)管力度不夠整改措施：對該焊工加強儀器使用方面的理論知識教育加強對焊工使用儀器有效性的監(jiān)管力度六、焊接設備的管理第五十頁，共九十四頁。七、焊接工藝評定的管理7.1焊接工藝評定的確定依據

在遵循RCCM及國家核安全局頒布的法規(guī)的基礎上，根據施工圖紙和現場條件確定焊接工藝評定的數量和內容。工藝評定的數量，應以滿足施工生產之需要為準，并非越多越好。參照工藝評定標準，列出工程項目的最低評定數，盡量擴大單個評定項目的覆蓋面，還要兼顧到以下等方面的因素：（嶺澳二期核島安裝焊接工藝評定項目總計約260項）第五十一頁，共九十四頁。七、焊接工藝評定的管理7.2焊接工藝評定文件

焊接工藝評定文件稱為“焊接工藝評定技術規(guī)程”，焊接工藝評定技術規(guī)程包括以下主要內容：

—母材的準備方法；

—坡口的加工方法；

—表面清潔方法；

—焊接方法的選定；

—焊接材料與焊接參數的選定；

—焊接順序；

—焊接預熱及焊后熱處理方法；

—焊接接頭質量檢驗方法、數量及合格標準。

第五十二頁，共九十四頁。七、焊接工藝評定的管理第五十三頁，共九十四頁。七、嶺澳二期及寧德一期焊接工藝評定的管理7.3焊接工藝評定的流程焊接工藝評定計劃的制定→評定文件編制→評定試件焊接→無損檢驗→試件機械加工→有損檢驗→試驗結果分析→工藝評定報告整理→送交工程公司批準→焊接數據包及焊接接頭目錄編制、發(fā)布7.4焊接工藝評定的實施過程焊接工藝評定應以鋼材焊接性能試驗為基礎，并在產品焊接之前完成。焊接工藝評定應按下列程序進行：

—技術部負責編制焊接工藝評定技術規(guī)程；

—技術部負責組織人員按照技術規(guī)程進行實施；

—質量監(jiān)督部門負責監(jiān)督焊工施焊及試件和試樣的檢驗、試驗等工作；

—技術部負責焊接工藝評定試樣的送檢工作并匯總評定檢驗結果，編制完成焊接工藝評定報告；

—焊接工藝評定報告經公司質保經理審核和業(yè)主批準后，正式成為指導生產的焊接工藝的可靠依據。第五十四頁，共九十四頁。經驗反饋5：焊材的選用是我們焊接技術人員在編制焊接工藝評定中非常重要的一個環(huán)節(jié)，選用焊材是否合理是影響焊接工藝評定能否成功的關鍵因素，在嶺澳二期焊接工藝評定的編制中經常會出現焊材選用不當，而導致焊接工藝評定不能得到及時發(fā)布的情況出現。案例描述：發(fā)生地點—嶺澳二期施工現場辦公樓在編制焊接工藝評定TM-K5345的過程中，本該選用碳鋼實芯焊絲ER70S-3來進行焊接的母材，結果我們的焊接技術人員卻誤選成ER70S-6，兩者雖然都是碳鋼實芯焊絲，但它們適用的范圍和使用的場合卻大相徑庭，錯誤的焊材選用導致了焊接工藝評定技術規(guī)程未能及時通過GNPEC的審核，延誤了施工廠隊施工進度，給公司帶來了損失。案例分析：焊接技術人員沒有能準確理解這兩種焊材適用范圍、使用場合的不同；整改措施：加強焊接技術人員對我公司所用焊材的種類、化學成分、力學性能、適用范圍、使用場合的掌握和理解；加強焊接技術人員在編制完畢焊接工藝評定技術規(guī)程后的審核力度；七、嶺澳二期及寧德一期焊接工藝評定的管理第五十五頁，共九十四頁。八、嶺澳二期及寧德一期焊工的培訓考核及資格的跟蹤管理

焊工培訓與考核現由技術部培訓室統(tǒng)一負責管理實施，將來由二三公司（南方）民用核安全設備焊工、焊接操作工考核中心（以下簡稱考核中心）按有關的管理程序組織實施。焊工考核的跟蹤文件的編制由考核中心負責。焊工資格評定報告由考核中心主任簽字并加蓋公章后，報國務院核安全監(jiān)管部門。8.1焊工考核評定要求焊工考核分兩部分進行，分別為理論考核和實際操作技能考核。實際操作技能的考核首先是在理論考核合格的前提下進行。第五十六頁，共九十四頁。八、焊工的培訓考核及資格的跟蹤管理8.1.1理論培訓考核

理論培訓考核主要有以下內容：

—核電基本知識；

—核電系統(tǒng)基本知識（包括輻射防護方面的知識）和核電質量保證基本知識；

—民用核安全設備知識，包括設備類別和核安全級別等有關制造標準；

—焊接規(guī)程，焊接接頭分類原則和要求，常用母材和焊材、焊接方法的特點和主要制造技術要求（包括熱處理和無損檢驗基本知識）；

—焊接設備、裝置和測量儀表的使用及維護要求；

—焊接接頭的形式、性能及其影響因素，焊縫代號和圖樣識別；

—焊接缺陷的產生原因以及防止措施；

—焊接應力和變形的產生原因以及防止措施；

—焊接安全技術；

—根據核島焊接活動中的特殊焊接方法和材料特點確定的焊接技術和要求等。

第五十七頁，共九十四頁。八、焊工的培訓考核及資格的跟蹤管理8.1.2操作技能培訓考核

—管道焊工資格操作技能考核的試件采用45°固定位置評定合格，則該焊工即可取得水平固定、垂直固定位置焊口的焊接資格；

—每一名焊工考核評定結束后，根據其考核評定項目，再進行5-8天的模擬現場施焊位置的培訓，使每位取得資格的焊工，進入現場施焊時，在其資格的有效范圍內的焊接均能適應。第五十八頁，共九十四頁。八、焊工的培訓考核及資格的跟蹤管理8.2焊工考核評定的實施

焊工理論考核合格后進行實際操作培訓時，實際操作培訓時應根據學員的技能水平，按照指定的項目進行練習。在操作時，必須遵照該項目的焊接工藝數據單規(guī)定的工藝參數進行，指導教師按照操作要領巡回進行指導，按照有關檢驗程序進行檢查，指出不足和改進措施。焊工的實際操作技能的評定要求使用質量計劃進行跟蹤記錄。當焊工的培訓項目在規(guī)定的時間內達到評定要求時，由操作技能指導教師提出焊工評定申請，焊接技術人員編制焊工考核計劃、記錄報告，通知業(yè)主及公司QA、QC有關人員在指定的時間、地點，按照質量計劃規(guī)定的每個步驟，對該活動進行監(jiān)督檢查。同時，技術人員將焊工評定選用的工藝參數記錄在報告中，QC人員最終對評定試件進行檢驗，并將結果記錄在報告中，最終報告由焊接工程師審核、質保經理批準、業(yè)主監(jiān)督人員簽字后，焊工的實際操作技能評定全部終結。第五十九頁，共九十四頁。八、焊工的培訓考核及資格的跟蹤管理第六十頁，共九十四頁。八、焊工的培訓考核及資格的跟蹤管理8.3焊工資格的跟蹤與管理8.3.1焊工資格的跟蹤—焊工資格的跟蹤管理由技術部負責具體跟蹤；

—焊工資格的跟蹤，是從資格的簽發(fā)之日起，便進入跟蹤控制中。第六十一頁，共九十四頁。八、焊工的培訓考核及資格的跟蹤管理8.3.1.1管道焊工和貯罐焊工的跟蹤管理

每個月月末，施工隊QC焊接檢查員根據計算機軟件提供的焊工焊接記錄，統(tǒng)計出焊工每一資格前三個月的RT返修率，報送焊工培訓考試委員會。焊工培訓考試委員會根據返修率，對焊工進行評價其原則是：

—當返修率小于或等于10%時，焊工資格無變化；

—當返修率高于10%，焊工可繼續(xù)保持其資格，但須進一步培訓，并做相應的無損檢驗合格；當焊工進一步培訓合格后，“合格焊工評價報告”中焊工底片數從培訓合格當日起重新計數。

—若涉及底片數少于20張，則由技術部人員根據具體情況來做出判斷，不必遵守上述規(guī)則；

—若某焊工違反工藝紀律以致經常或連續(xù)地出現焊接質量問題，則該焊工資格將被吊銷，被吊銷的資格六個月內不準參加本規(guī)定的考試。

—對于從事返修焊口焊接或困難位置焊接的焊工，在施工隊專題報告（專題報告應由公司檢查或監(jiān)督人員確認簽字）已簽發(fā)的前提下，該焊工的資格可依據具體情況來判斷，不必遵守上述規(guī)則。第六十二頁，共九十四頁。八、焊工的培訓考核及資格的跟蹤管理8.3.1.2其他焊工的資格跟蹤管理

—每個月月末，由焊工所在班的班長將焊工一個月的焊接活動記錄匯編到“焊工活動月報表”中，經單位技術人員或QC檢查人員審核簽字后，提交技術部，作為支架焊工的評價（延期）依據；

—當焊工既從事管道或貯罐焊接，也從事支架焊接時，則該焊工應分別進行跟蹤控制。8.3.2焊工資格的延期8.3.2.1焊工資格的有效期從事管道和貯罐焊接的焊工資格在下列條件下有效期為二十四個月

—連續(xù)中斷焊接工作的時間不超過三個月。

—對于考核中所規(guī)定的焊接方法，連續(xù)中斷的時間不超過六個月。

—焊工承擔標準要求的焊接工作的能力不存在疑問。從事支架焊接的焊工資格的有效期為二十四個月但是，如果焊工在工作中有重大失誤，可以要求他進行復試。第六十三頁，共九十四頁。八、焊工的培訓考核及資格的跟蹤管理8.3.2.2、焊工資格的延期對于從事管道和貯罐焊接焊工資格的延期可在滿足有效期的情況下延期1年，即從焊工資格的有效期內所完成的焊縫日期算起，焊接該焊縫所采用的主要參數必須與評定中所采用的主要參數相同。這些焊縫應在生產條件下完成，并且應經過在最初評定中要求的無損檢驗，至少是抽樣檢查。檢驗結果應證明焊工的焊接質量符合評定要求的質量。但是，如果焊工在前12個月有效期內完成的焊接工作完全是在沒有業(yè)主的監(jiān)督和檢查下進行的，則不能重新延期12個月。對于從事支架焊接焊工資格的延期可在滿足下列條件下，焊工資格不需要試驗即可延期：

—焊工連續(xù)中斷焊接工作的時間不超過六個月。

—焊工進行了與其取得資格的試驗相當的工作，需要指出的是如果焊工所做的工作僅局限在評定所獲得的等效范圍內，則原有的考核資格不能延期。

—焊工承擔標準要求的焊接工作的能力不存在疑問。第六十四頁，共九十四頁。經驗反饋6：焊工資格的有效跟蹤是對“人力資源”最優(yōu)化利用的把握能力的體現，跟蹤好才能對其管理好，相輔相成。案例描述：發(fā)生地點—嶺澳二期培訓室焊工—代號為AXX，已經有6個月沒有進行過相關資格（6GT￠》79.5不銹鋼）的焊接活動了，而我們的焊接技術人員卻沒有及時發(fā)現，這導致該焊工該項資格自動失效，等要從事此項焊接活動時，不具備“合法資格”，浪費了人力，給施工組織安排帶來的困難。案例分析：直接原因：焊接技術人員管理不利；間接原因：施工廠隊沒有起到監(jiān)督督促功能；整改措施：加強焊接技術人員監(jiān)管力度加強焊接技術人員與施工廠隊焊工資格負責人員的溝通交流；八、焊工的培訓考核及資格的跟蹤管理第六十五頁，共九十四頁。九、焊接產品見證件9.1焊接產品見證件的制備要求—見RCCMS7810

—為了驗證有級管道產品焊縫質量的一致性，并保證與由焊接工藝評定所確定的操作工藝相一致，在焊接生產過程中制備相應的產品焊縫見證件；

—產品見證件應由焊接過與見證件有關的產品的焊工施焊，所使用的設備、工具、母材、焊接填充材料、焊接工藝參數等都應能代表其所參照的實際產品焊縫；

—產品見證件的焊接過程由質量計劃進行控制、記錄。從開始焊接之日起兩個月內終結報告，形成產品見證件報告；

—當產品見證件在施焊過程或試驗過程出現不合格時,分析原因，寫出鑒定報告，相應的工藝評定應暫停使用,除非在這個期限中能夠證明相應的工藝評定不存在問題；

—產品見證件的文件包含技術規(guī)程及質量計劃，終結的產品焊縫見證件報告其質量計劃，將作完工資料保存。第六十六頁，共九十四頁。九、焊接產品見證件9.2焊接產品見證件的制備的數量和頻率—見RCCMS7820

—從制造開始起，第一年對現場使用的每一焊接工藝評定至少焊接一個，至多焊接兩個產品見證件；

—第一個產品見證件，在相應焊接工藝評定在有級管道生產中使用兩個月后盡快開始焊接；如果使用相應工藝評定完成的焊縫總長度超過30M或焊縫數量超過100個，則第二個產品見證件應開始進行焊接；—對于RCCMⅢ級管道,不管使用該焊接工藝評定完成的焊縫數量，在連續(xù)兩年內制作3個產品見證件是可以接受的；

—產品見證件由施工隊/廠負責產品見證件報告的實施,由技術部審核,質保經理批準后提交業(yè)主代表簽字,然后將最終報告送交技術部培訓室保存原件；

—對于施工隊/廠,所有產品見證件的信息都在“CANPET2”軟件中,并有專門的焊接跟蹤人負責跟蹤,并及時向技術部反饋信息，以便跟蹤產品見證件。第六十七頁，共九十四頁。九、焊接產品見證件第六十八頁，共九十四頁。經驗反饋7：產品見證件是針對現場有級對接焊縫對現有焊接工藝“執(zhí)行適應性”情況進行考察反饋的驗證件。對產品見證件及時、有效、合理的管理可以讓焊接技術人員全面掌控對應焊接工藝在現場使用的實際情況，便于對焊接工藝采取及時有效的調整，從而讓焊接工藝更貼切實近于現場實際焊接，更好地為現場焊接活動提供有效的保障。案例描述：嶺澳二期管道隊在對TM-K5047這項工藝評定的使用過程中，沒有將此工藝評定第一次使用的期限通報與焊接技術人員，致使此項焊接工藝評定使用3個月后，還沒有做第一個產品見證件，這嚴重違反了RCCMS7800章對于產品見證件制作日期的要求：第一個產品見證件要求此焊接工藝評定第一次投入使用2個月后進行制作；這讓焊接技術人員無法及時獲得對應焊接工藝在現場使用的情況，也讓業(yè)主公司對該項工藝的使用的有效性產生懷疑；案例分析：

直接原因:管道隊沒有及時上報焊接工藝評定第一次投入使用日期；間接原因；上游部門缺乏必要及時的監(jiān)管；整改措施：要求各施工隊負責相應工作的人員加強對焊接工藝投入使用日期及時反映給上游部門的重視；上游部門積極主動跟蹤提醒施工廠隊做好相應工作；九、焊接產品見證件第六十九頁，共九十四頁。十、焊接質量的控制管理10.1焊縫的分類及質量控制核島安裝工程中焊縫主要分兩類第一類焊縫是：管道對接和承插及罐的對接焊縫；第二類焊縫是：各種支架的焊縫（主要是角接焊縫）。10.1.1第一類焊縫的質量控制方式

—對于第一類焊縫的質量控制方式主要采用“焊接控制單”，實施的，焊縫的焊接過程監(jiān)督與質量檢驗是根據焊接控制單的內容要求進行的；

—焊接控制單提供了焊縫的詳細信息主要內容包括：適用的質量計劃號、等軸圖號、焊縫號、管道材質與規(guī)格以及可供選擇的焊接工藝、施工操作順序、焊接檢查和無損檢驗的信息等；

—要求必須填寫的焊工代號、焊工資格號、實際焊接位置及焊材批號；第七十頁，共九十四頁。十、焊接質量的控制管理

—確定了安裝焊接期間按時間順序執(zhí)行的一系列施工操作和檢查操作，它對每項操作明確了負責的人員、適用的工作程序、要發(fā)布的質量記錄以及要見證的通知點；

—焊接控制單由施工隊/廠技術部門通過計算機管理系統(tǒng)打印出，沒有焊接控制單，焊接活動不能進行；

—管工、焊工及QC人員按確定的順序一步步地實施操作，每完成一步操作時，負責操作的管工班長、焊工班長和QC人員注明日期并簽字，確認該操作已按指明的“適用文件”實施完畢；

—如果該項操作需要發(fā)布一份報告，則負責的操作者應在焊接控制單上注明其參考號（例如：RT報告號）；第七十一頁，共九十四頁。十、焊接質量的控制管理

—如果在該操作期間出現了不符合項，檢查員則應應在焊接控制單上注明其參考號，并且在該不符合項報告終結以前停止下一步操作；

—對于焊接控制單上指明的“H”點或“W”點，施工隊/廠必須提前通知見證方。如果該點是“W”點，則無論被通知見證方到場與否，到預定時間該步操作可以進行；如果該點是“H”點，則在被通知見證方未到場以前，該步操作不得進行；

—當施工現場焊接工作按照施工程序規(guī)定的步驟完成后，對完成的焊縫進行質量檢驗，檢驗內容為焊縫外觀100%的目視檢查和無損檢驗的液體滲透和射線檢驗，其無損檢驗比例見下表：第七十二頁，共九十四頁。十、焊接質量的控制管理焊縫類型RCCM級別液體滲透LPT射線照相檢驗RT備注對接焊縫1級、2級100%100%3級100%10%（2+100%）10個焊縫為一批

NC級5%（2+4+100%）

5%（2+100%）20個焊縫為一批

承插焊縫1級100%

100%

2級/3級/NC級3%（2+4+100%）

33個焊縫為一批角焊縫1級/2級/3級100%NC級5%20個焊縫為一批

第七十三頁，共九十四頁。十、焊接質量的控制管理

—焊縫的抽檢，是按同一焊工，同一焊接方法，相同的母材組別和同一RCCM等級分組，對于對接焊縫RCCM1，2級焊縫可以分編在一組；

—在焊縫的抽檢中，如果發(fā)現不符合要求的缺陷，則再選兩條新焊縫，如果這兩個焊縫中有一個存在缺陷，則整個批量的焊縫均應經受射線檢驗；

—只有經過QC人員進行了目視檢查和液體滲透檢查合格的焊縫，才能傳遞到數據處理室進行輸入，當每天的焊接控制單輸入完畢后，發(fā)出分批指令；

—計算機完成分批運行后，通過檢索當天輸入焊縫的情況，確定當天需要進行射線檢驗焊縫的情況，統(tǒng)計出需要射線檢驗的焊縫，根據焊縫的射線檢驗清單，打印出相應的射線檢驗報告單，然后將進行射線檢驗焊縫的焊接控制單和射線檢驗單一并傳送到試驗室進行RT檢驗，試驗室接受到檢驗任務后，于當天晚上對抽檢焊縫進行RT檢驗，并在第二天下午將檢驗結果傳送回來，RT結果回來后，及時地傳送到數據處理室進行數據處理，并對不合格焊縫進行加倍處理和通知施工班組進行焊縫返修。合格的焊縫將被傳送到文件處理室進行歸檔處理；

第七十四頁，共九十四頁。十、焊接質量的控制管理

—抽樣檢測方法，是通過計算機軟件系統(tǒng)實施的，這不僅能滿足焊接質量要求，也能夠及時評估焊工的焊接技能狀況；

—當焊接控制單上的所有操作完成，并填寫完畢后，它就成了一份見證該焊縫質量的文件，用于編制安裝完工報告（EMR）。

10.1.2第二類焊縫的質量控制方式

—對于第二類焊縫質量控制方式是：QC人員隨時監(jiān)督施焊工藝是否正確，以及焊工資格的有效性；

—QC人員根據“班長日報”。的報量，對焊縫作100%的外觀檢查并形成檢查記錄。第七十五頁，共九十四頁。十、焊接質量的控制管理第七十六頁，共九十四頁。十、焊接質量的控制管理10.2焊接過程的質量控制10.2.1焊接先決條件的放行

焊接先決條件放行由QA部監(jiān)督員和QC焊接檢查員以及業(yè)主監(jiān)督人員執(zhí)行，其檢查內容如下：

—典型質量計劃與主質量計劃的一致性以及相應的授權批準；

—質量計劃中所列的程序是否包含在適用文件清單里，且版本一致；

—對于給定的焊接操作是否有合格的焊接工藝評定；

—是否有合格焊工執(zhí)行這項操作；

—焊接填充材料是否包含在《合格焊材清單》內；

—質量計劃中是否已正確填入部件或管道標識。以上各項合格后應簽字放行先決條件。第七十七頁，共九十四頁。十、焊接質量的控制管理10.2.2質量計劃、工作計劃、任務單中規(guī)定的焊接操作檢查

—這類操作由QC人員以及業(yè)主設“W/H”點來進行控制。對于“W/H”點應提前24小時書面通知設點單位，對于見證點“W”，如見證單位未按通知時間到達指定地點，操作人員可進行下一步操作；對于質量計劃等跟蹤文件中標有停工待檢點的

“H”，在沒有指定的見證單位的簽字放行，作業(yè)人員不可執(zhí)行下一步驟的作業(yè)活動，除非獲得正式的書面授權通知；

—在檢查過程中，如果QC拒收該物項，應發(fā)布“QC未認可單通知單”要求改進糾正，必要時要求打開NCR。10.2.3質量計劃、工作計劃和任務單的填寫檢查

—質量計劃、工作計劃和任務單中的操作工序應按照編制好的順序一步一步進行，并在操作完成后，立即簽字形成記錄；

—QC檢查員在執(zhí)行一項操作時，應對所有之前的操作步驟工藝參數和報告等在跟蹤文件中填寫的完整性和正確性檢查。如不符合要求，則可停止其執(zhí)行該項操作，并及時糾正。第七十八頁，共九十四頁。十、焊接質量的控制管理10.2.4焊接材料的烘干與保溫檢查、監(jiān)督

—QC1焊接檢查員每天至少一次對焊接填充材料烘干室的焊條烘干和保溫過程進行相應的檢查、監(jiān)督；

—檢查主要是針對烘干溫度、時間記錄，以及烘干和保溫設備的標定，檢查后，QC1檢查應在烘干保溫記錄表上簽字確認；

—QC2焊接檢查員及QA部監(jiān)督員進行不定期的隨機抽檢。10.2.5與焊接有關的熱處理前先決條件檢查、熱處理后曲線檢查以及預熱和后熱條件檢查在熱處理開始之前，QC焊接檢查員必須檢查：

—傳熱片的數量和位置是否符合相關程序要求；

—所有測量和記錄裝置是否在標定校驗的有效期內；

—當熱處理后，必須檢查溫度曲線是否符合程序要求；

—在不自動記錄預熱與后熱溫度時，QC1焊接檢查員應每隔2小時檢查和記錄一次預熱或后熱條件，QC2檢查員和QA部監(jiān)督員對此進行監(jiān)督。第七十九頁，共九十四頁。十、焊接質量的控制管理10.2.6標定器具的檢查

—QC焊接檢查員應在每次使用測量器具時，應注意檢查測量器具的標識和有效期，并將器具的標識號記錄在相應的報告中；

—QA部監(jiān)督員對于標定器具進行隨機抽檢。10.2.7焊接操作監(jiān)督檢查

QC1焊接檢查員（專職監(jiān)督焊接操作），在每周對每一施焊焊工監(jiān)督一次焊接操作，其監(jiān)督內容是：

—焊接工藝評定的實施；

—焊工資格情況；

—焊接填充材料的使用；

—焊接工藝參數的使用；

—焊接設備的標定情況；

—焊工使用保溫筒的情況（溫度、指示燈等）；

—焊接區(qū)域是否滿足焊接條件；

—接地是否正確。對以上各項檢查內容的結果，應如實填寫到《焊接監(jiān)督表》中，并保存好。對違反規(guī)定的，及時糾正，必要時打開NCR。QC焊接檢查員和QA監(jiān)督員在現場隨機進行監(jiān)督，并做出相應的監(jiān)督記錄。第八十頁，共九十四頁。十、焊接質量的控制管理焊接質量計劃（焊接控制單）QC1檢查員檢查焊口清潔度QC1檢查清潔度合格后簽質量計劃QC2檢查員檢查焊口清潔度第八十一頁，共九十四頁。十、焊接質量的控制管理QC2檢查清潔度合格后簽質量計劃班組人員對焊口組對及自檢QC1檢查員檢查焊口組對QC2檢查員檢查焊口組對第八十二頁，共九十四頁。十、焊接質量的控制管理QC人員檢查組對合格后簽質量計劃現場正在施工的氬弧焊接照片QC檢查員在施工過程中檢查氬氣流量施工人員焊接完成后清理焊縫第八十三頁，共九十四頁。QC1對完成焊口進行焊縫外觀檢查QC2對完成焊口進行焊縫外觀檢查十、焊接質量的控制管理第八十四頁，共九十四頁。經驗反饋8.

焊接質量的控制、“結果保證”不是一個人的責任，它需要各個部門、多種人員間恰當正確的互相協(xié)調、協(xié)作，只有涉及到焊接的每一個環(huán)節(jié)都做到位了，那么我們的焊縫質量才可以說有保證。案例描述：發(fā)生地點—嶺澳二期施工現場在2008年嶺澳二期施工現場完成的一項溫控閥的焊接中，管道隊打壓人員發(fā)現涉及到溫控閥的一個封閉回路中，打壓試驗不合格。案例分析：經再次打壓確認發(fā)現，溫控閥這塊區(qū)域存在問題?，F場人員隨即拆開溫控閥，才發(fā)現原來溫控閥里面的塑料密封墊圈已燒損。暨此，斷定焊接此溫控閥的焊工把此閥門當做普通的閥門來焊接。大家都知道，溫控閥里含有一個塑料墊圈，它很容易受到溫度的升高而發(fā)生熱脹冷縮的變形。所以在焊接時，焊工要非常小心的控制其層間溫度來完成焊接工作。另外，經調查發(fā)現閥門標示不清楚，沒有體現出閥門類別，致使焊工當做普通的閥門進行焊接，造成了以上后果，影響了施工進度，給公司帶來了不小的損失；整改措施：加強現場對閥門焊接的監(jiān)督管理，要從焊接前的“標示正確”開始；對焊工加強閥門焊接方面理論教育，譬如通過圖片讓他們辨識現場閥門種類，掌握其對焊接不同的要求；

十、焊接質量的控制管理第八十五頁，共九十四頁。十一、18項工藝評定轉移相關

工藝評定技術規(guī)程的編制是焊接技術管理室的工作內容之一。因涉及核島安裝及場內外預制的焊接工藝評定有250多份，而且還隨著工程進展將不斷增加。為了給寧德項目的工藝評定編制及后續(xù)實施打下良好的基礎，初期，在工藝評定轉移一直沒有確定的情況下，在經理安排下，源于嶺澳二期用于工藝評定材料采購方面的問題，所以工藝評定有效覆蓋范圍有所重復，要求我對已關閉的所有工藝評定進行歸納、整理，為要組成一個簡捷、實用的工藝評定清單來作為指導