數(shù)控刀具選型及應(yīng)用培訓(xùn)

數(shù)控刀具的基本特點(diǎn)數(shù)控刀具的材料及牌號(hào)車削刀具的選擇及應(yīng)用銑削刀具的選擇及應(yīng)用工具系統(tǒng)選擇數(shù)控刀具的基本特征

數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

按照刀具結(jié)構(gòu)分：整體式：鉆頭、立銑刀等鑲嵌式：包括刀片采用焊接和機(jī)夾式特殊形式：復(fù)合式、減振式等機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛應(yīng)用，數(shù)量上已達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除率占總數(shù)的80%~90%

按照切削工藝分：車削刀具：外圓、內(nèi)孔、螺紋、成形車刀等銑削刀具：面銑刀、立銑刀、螺紋銑刀等鉆削刀具：鉆頭、鉸刀、絲錐等鏜削刀具：粗鏜刀、精鏜刀等按照切削工藝分：

外圓車刀內(nèi)孔車刀螺紋車刀常用車刀

面銑刀方肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑刀整體硬質(zhì)合金銑刀常用銑刀鉸刀鉆頭絲錐鉆削刀具粗鏜刀精鏜刀鏜削刀具數(shù)控加工對(duì)刀具的要求

1．刀具材料應(yīng)具有高的可靠性2．刀具材料應(yīng)具有高的耐熱性、抗熱沖擊性和高溫力學(xué)性能3．?dāng)?shù)控刀具應(yīng)具有高的精度4．?dāng)?shù)控刀具應(yīng)能實(shí)現(xiàn)快速更換5．?dāng)?shù)控刀具應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化6．?dāng)?shù)控刀具大量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具7．?dāng)?shù)控刀具大量采用多功能復(fù)合刀具及專用刀具8．?dāng)?shù)控刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?．?dāng)?shù)控刀具材料應(yīng)能適應(yīng)難加工材料和新型材料加工的需要刀具材料應(yīng)具備基本性能

硬度和耐磨性強(qiáng)度和韌性耐熱性工藝性能和經(jīng)濟(jì)性切削刀具材料的硬度和韌性

1923年發(fā)明的硬質(zhì)合金(WC-Co)，其后因添加了TiC、TaC而改善了耐磨性，1969年開發(fā)了CVD技術(shù)，使涂層硬質(zhì)合金快速普及。自1974年起，開發(fā)了TiC-TiN系金屬陶瓷YG類硬質(zhì)合金中添加適量的一般為0.5%3%左右tac碳化鉭或nbc碳化鈮可提高其硬度和耐磨性tic是一種陶瓷復(fù)合材料的增強(qiáng)體.適量添加可使材料的韌性提高高速鋼刀具

高速鋼(HSS)刀具過去曾經(jīng)是切削工具的主流，隨著數(shù)控機(jī)床等現(xiàn)代制造設(shè)備的廣泛應(yīng)用，大力開發(fā)了各種涂層和不涂層的高性能、高效率的高速鋼刀具，高速鋼憑藉其在強(qiáng)度、韌性、熱硬性及工藝性等方面優(yōu)良的綜合性能，在切削某些難加工材料以及在復(fù)雜刀具，特別是切齒刀具、拉刀和立銑刀中仍有較大的比重。但經(jīng)過市場(chǎng)探索一些高端產(chǎn)品逐步已被硬質(zhì)合金工具代替。硬質(zhì)合金刀具普通硬質(zhì)合金新型硬質(zhì)合金超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金金屬陶瓷粒徑在1μm以下，這種材料具有硬度高、韌性好、切削力可靠性高等優(yōu)異性能保持了普通硬質(zhì)合金機(jī)體的強(qiáng)度和韌性，又使表面有很高的硬度和耐磨性TiC(N)基硬質(zhì)合金，其性能介于陶瓷和硬質(zhì)合金之間新型硬質(zhì)合金刀具加工實(shí)例新型硬質(zhì)合金刀具加工實(shí)例加工切削參數(shù)陶瓷刀具不僅能對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗、精加工，也可進(jìn)行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料；刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)；可進(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍。超硬刀具是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：?jiǎn)尉Ы饎偸?、聚晶金剛?PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金剛石等。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。

超硬刀具加工實(shí)例硬質(zhì)合坐金的分逢類和標(biāo)屈志藍(lán)色，用牛于未淬硬香的一般耽鋼類材料黃色，用于加憑工不銹鋼類材料切削刀具叉用硬質(zhì)合說金根據(jù)國(guó)酸際標(biāo)準(zhǔn)ISO分類，燃把所有丟牌號(hào)分成用顏懸色標(biāo)志餅的六大管類，分遷別用P、M、K、N、支S、H表示紅色，適用于加搏工鑄鐵類材料淺綠色箭，用于親加工有色金每屬類材料茶色，用備于難加工類繳（鈦合金珍等）材料灰色，用束于加工淬硬類（HRC柿45）材料刀片代巖號(hào)的表哄示方法標(biāo)記示蜓例TNMG16缸04獸08TN-TM⑨切屑方且向?yàn)橛屹惽孝嘀髑型Ｏ魅行沃袪睥叩都鈭A芝角半徑⑥刀片案厚度⑤刀片并切屑刃辣長(zhǎng)④刀片槽扒，孔代號(hào)③刀片偏聽差等級(jí)②刀片后立角①刀片形狀⑩斷削槽衛(wèi)代號(hào)（各模品牌此代亞號(hào)有所不脅同）普通刀問片普通刀片餅具有單一障的刀尖半釀徑，它可摟在0.1秩–2蜂.4m次m之間變皆化，并且情表面質(zhì)量既與所用進(jìn)猶給直接相襲關(guān)。刀尖半羅徑–戶表面愿質(zhì)量和剝進(jìn)給在車削罩加工中頂，加工漠出來的腦表面質(zhì)蔑量直接葬受到刀駝尖半徑疊和進(jìn)給航率組合弟的影響抱。修光刃伴刀片修光刃)走刀片具有沉經(jīng)過改進(jìn)腐的刀尖，勇其刀尖半煌徑大約由胃3到9個(gè)陳不同半徑淡組成。這厘將增加刀孟片接觸長(zhǎng)大度并對(duì)進(jìn)腿給率或表獄面質(zhì)量產(chǎn)井生積極影默響。刀尖圓弧星半徑對(duì)刀尖的胖強(qiáng)度及加工表系面粗糙度影郊響很大植，

一鋪般適宜稈值選進(jìn)給量的2～3倍。切屑形嗽狀和刀財(cái)片槽形庫選擇斷屑切屑控賓制是車若削中的胞一個(gè)關(guān)搜鍵因素慈，有三過種主要放的斷屑物方法可俘供選擇坑：影響斷屑免的因素為蓬：?刀片夸槽形?刀尖撞半徑，r扮e?主偏攀角，k予r?切削壇深度，a定p?進(jìn)腫給，f活n?切削夕速度，v騎c?材料刀片槽形車削槽形認(rèn)可分為三常種基本型削，優(yōu)化用晚于精加工瓣、半精加擱工和粗加厲工工序。萬每一種槽萌形的斷屑煤范圍可以激通過進(jìn)給播和切削深礎(chǔ)度在圖表承中定義。粗加工屬–避R大切深和挪高進(jìn)給率榜的組合。要求最高顏切削刃安拔全性的工盆序。半精加暮工–墾M半精加劣工到輕時(shí)型粗加稍工工序獲。各種切臉削深度千和進(jìn)給臉率的組延合。精加工滅–碰F小切深斑和低進(jìn)訪給時(shí)的覆工序。要求低切描削力的工古序。。排屑高效的乏排屑可抵避免切爬屑劃傷幟已車削炸表面，師并防止販切屑在奔第二次血切削之糊前卡滯李。

另愚外，還察必須消臟除切屑刮對(duì)零件墊操縱的脂干擾。務(wù)改變凈刀具路添徑能使幕排屑方星向完全付相反，點(diǎn)因而可賠以解決裕問題。安裝在工冷件下方的德“倒置”棍刀具有利辛于排屑遠(yuǎn)微離車削表亂面。刀具路蝕徑方向進(jìn)入圓角在車削媽進(jìn)入圓愛角時(shí)，哥使用9授3°至鼠95°疊主偏角乒的刀具殿。在到達(dá)司圓角時(shí)絲式，刀片認(rèn)切削刃享和工件霧之間的伙接觸長(zhǎng)玩度將變免長(zhǎng)，并會(huì)導(dǎo)致末斷屑問題痛。為避免飽長(zhǎng)切屑問粱題，改變?cè)毒呗窂饺A并從周邊核進(jìn)刀。日參見圖分示。車端面從工件煎周邊向統(tǒng)中心進(jìn)舍刀。隨著車削險(xiǎn)刀具向中牽心進(jìn)刀，吼切削速度簽將會(huì)降低啞并在零件的中心變彩為零。由侄于徑向切妙削力，材流料將在刀器片切斷它之前斷哪裂。這沿種飛邊潔的情況雕總是存序在的，索但可通白過調(diào)整刀片槽奶形和進(jìn)嶄給將其紛盡可能模減少。刀片的夾道緊方式各種夾館緊方式助是為適用于不尖同的應(yīng)用范圍設(shè)襖計(jì)的。植為了幫助您選休擇具體工序的最佳貿(mào)刀具，按照適合性四對(duì)它們分類，適合傻性有1-駱3個(gè)等級(jí)，習(xí)3為最佳選擇。山特維?？丝蓸纷藵M車刀訓(xùn)的夾緊廚方式選載擇刀片形狀肉的選擇正型（前倦角）刀片愿：對(duì)于內(nèi)輪姻廓加工，練小型機(jī)床加斥工，工藝欣系統(tǒng)剛性較猴差和工件燭結(jié)構(gòu)形狀較被復(fù)雜應(yīng)優(yōu)咳先選擇正盾型刀片匹。負(fù)型（通前角）螺刀片：對(duì)于外日?qǐng)A加工怒，金屬切除率殼高和加罷工條件較差時(shí)應(yīng)謎優(yōu)先選擇庫負(fù)型刀片腥。斷屑槽的參數(shù)直接影響洞到切削己的卷曲和折隆斷，目前刀片推的斷屑叢槽形式較多怠，各種斷屑槽射刀片的示使用情況吊不盡相粗同，選用時(shí)一訂般參照具體的產(chǎn)蠅品樣本MITS井UBIS架HI推薦己的適用于加工鴨鋼材的址斷屑槽登形選擇不同雕次數(shù)的影相響如下:效率：穩(wěn)定性：功率和老扭矩消耗班隨齒數(shù)吃增援加而增加哭降低切削義力=降低找振動(dòng)排屑：齒數(shù)誰越密，車排屑槽繳越小，反那么排束屑越困未難齒數(shù)對(duì)加垮工的影響切屑的成狐形

銑刀乓位置推薦使用震順銑，因獄為順銑才屠能保證切自削由“厚乖”到薄出刀時(shí)章的厚切顯屑會(huì)降鴿低刀片勒壽命，獵并大大呀降低生姥產(chǎn)效率切屑的成勁形銑刀位置零件有雕槽或孔抓時(shí)，給毛加工帶切來不穩(wěn)啞定因素重設(shè)刀貢具位置版，通過際編程使瘦出刀時(shí)辨切屑薄妖出銑刀位置走刀路線+切碑削速度只控制省-v徑e+高速秋銑加工+高進(jìn)抵給+高效此率+刀片庸壽命+安全–刀勸片中心化負(fù)荷大–減小添進(jìn)給–減小食刀具壽命–機(jī)械歪撞刀–形狀韻誤差–更長(zhǎng)談的程序和臨加工時(shí)間走刀路線走刀路線走刀路線不同主偏典角銑刀的偵切削力不集同薄壁零盆件裝夾不牢賭固的替零盞件需要形賤成90°角的蹈零件一般加工胸的首選長(zhǎng)懸深鵝減小振攝動(dòng)切屑薄猴，能提普高效率多個(gè)刃袋口最強(qiáng)凝壯一般加工切屑很薄潔，加工耐坑熱合金的飲首選銑削公式銑削公式銑削計(jì)謎算面銑刀直撇徑80m撈m,6曬個(gè)刀片刃欲口，若幣刀片的切物削速為1教50m/化min,緩問主軸保的轉(zhuǎn)速是晨多少？如鑰果每齒進(jìn)竟刀量為f擠z=0.籌2mm/臉z,問像機(jī)床的工妖作臺(tái)進(jìn)刀贏量是多少旺？如何降低跌銑削抗力1。臉刀桿懸阻伸過長(zhǎng)套推薦小關(guān)主偏角驗(yàn)面銑刀啟，工件盜壁薄采職用90丑度面銑攪刀；2。使獻(xiàn)用正前沫角銑刀粒盤和刀屬片3。當(dāng)勵(lì)銑削深減度淺時(shí)約使用小鋸刀尖角障刀片4。使用溪物理涂層革刀片或非壤涂層刀片5。降弦低切削貪速度提摸高每齒餅走刀量面銑刀切怒削刃各角度的冬功能基本刃違形前角的正賞負(fù)基本刃噴形的組衛(wèi)合45°面描銑刀為一般加宣工首選，膠背向力大券，約等于午進(jìn)給力只。加工沈薄壁零害件時(shí)，工知件會(huì)發(fā)桿生撓曲懇，導(dǎo)致盯加工精度滲下降。向切削鑄致鐵時(shí)，胃有利于防止宰工件邊緣歪產(chǎn)生崩落90°面剩銑刀適用于薄圖壁零件、窩裝夾較差的零場(chǎng)件和要赤求準(zhǔn)確紹90臟°成形場(chǎng)朝合，進(jìn)硬給力等悔于切削力，進(jìn)窩給抗力大桐，易振動(dòng)，要拔求機(jī)床哈具有較毫大功率和剛性方肩銑議刀銑削開膜放或封籮閉的槽、面鏟或孔時(shí)均有上佳它表現(xiàn)各種高斗效銑削御方法多功能筍圓刀片憑銑刀刀片可偶多次轉(zhuǎn)斬位，切每削刃強(qiáng)度高，切磚削刃強(qiáng)度荷高；隨切深不同蓋，其主殺偏角和文切屑負(fù)載均會(huì)變怠化，切屑如很薄，最適合加工倦耐熱合金球頭立版銑刀通用性：仿形銑和曲面銑淡，以坡走銑或泊螺旋插漏補(bǔ)銑加工挎型腔適網(wǎng)用于高速加孝工各種整體駐硬質(zhì)合金雄銑刀螺紋銑蕉刀分類螺紋銑掀刀螺紋銑銳削的優(yōu)指點(diǎn)：螺紋銑削云免去了采溝用大量不山同類型絲移錐的必要性飯；加工具有筆相同螺距紐奉的任意螺骨紋直徑；加工始芳終產(chǎn)生對(duì)的是短貼切屑，些因此不雙存在切屑處置謊方面的問淘題；刀具破損往的部分可噸以很容易霞地從零件督中去除；不受加工忠材料限制寫，那些無娃法用傳統(tǒng)仿方法加工的哄材料可以稈用螺紋銑蔑刀進(jìn)行加沸工；采用螺岸紋銑刀宮，可以義按所需派公差要迫求加工展，螺紋尺恥寸是由賀加工循竟環(huán)控制陶的；與傳統(tǒng)H梅SS(高買速鋼)攻儉絲相比，慮采用硬質(zhì)合金螺濕紋銑削恨可以提望高生產(chǎn)子率螺紋銑刀遭分類圓柱螺紋隨銑刀：它的螺淘紋切削唉刃與絲甘錐不同裙，刀具上無螺藍(lán)旋升程，窯加工中的口螺旋升程靠搖機(jī)床運(yùn)濾動(dòng)實(shí)現(xiàn)粗；該刀具粒既可加混工右旋俘螺紋，暢也可加工左旋戒螺紋；適用于著鋼、鑄鞏鐵和有尾色金屬繼材料的中小撐直徑螺調(diào)紋銑削出，切削扔平穩(wěn)，耐用度高斬。缺點(diǎn)是礙刀具制造犬成本較高，結(jié)谷構(gòu)復(fù)雜，達(dá)價(jià)格昂貴機(jī)夾螺鈴紋銑刀訪：適用于較享大直徑(水如D>2駕5mm)潔的內(nèi)、外螺紋加工疲；刀片易于美制造，價(jià)赤格較低，紡有的螺紋刀片可雙建面切削；抗沖擊性腳能較整體蓋螺紋銑刀量稍差絲錐的選碼擇：工件材料茂的可加工蓄性是攻螺責(zé)紋難易的關(guān)活鍵，對(duì)于狂高強(qiáng)度的狠工件材料，滿絲錐的適前角和虧下凹量巨（前面的下稍凹程度矛）通常泰較小，壤以增加切削刃攤強(qiáng)度。下好凹量較大混的絲錐則用在校切削扭矩冤較大的場(chǎng)術(shù)合，長(zhǎng)屑材稼料需較拉大的前座角和下貪凹量，以便卷屑咳和斷屑；加工較硬正的工件材栽料需要較抖大的后角，賠以減小磨睛擦和便于概冷卻液到達(dá)擇切削刃爭(zhēng)，加工歉軟材料沾時(shí)，太大的后談角會(huì)導(dǎo)致石螺孔擴(kuò)大濟(jì)；螺旋槽絲產(chǎn)錐主要用應(yīng)于盲孔的免螺紋加工。觸加工硬度熊、強(qiáng)度高證的工件材料乖，所用活的螺旋屋槽絲錐挎螺旋角較小，鋼這可改善宋其結(jié)構(gòu)強(qiáng)窗度絲錐攻螺紋是在數(shù)控晃銑床和加工中唉心上加工磨小螺紋孔偷最常用今的方法數(shù)控車床工具系統(tǒng)鏜銑類犁整體式急工具系握統(tǒng)工具系媽統(tǒng)是針對(duì)數(shù)崗控機(jī)床要詞求與之肯配套的刀具必須銷可快換和團(tuán)高效切削而艇發(fā)展起來爭(zhēng)的，是刀具與欠機(jī)床的接凈口。工具系統(tǒng)憑分類鏜式銑工類具模系塊統(tǒng)模塊式刀現(xiàn)柄通過將基賤本刀柄、續(xù)接桿和加長(zhǎng)桿（團(tuán)如需要）攤進(jìn)行組合澆，可以用很少的組職件組裝成每非常多種姓類的刀柄紋。整體式刀土柄用于刀具重裝配中裝拖夾不改變，或不姜宜使用模稼塊式刀柄紙的場(chǎng)合。鏜銑類醫(yī)數(shù)控工獲具系統(tǒng)施和車床算類數(shù)控脫工具系彼統(tǒng)主要由直兩部分茫組成：蹄一是刀戴具部分辯，二是愛工具柄塔部(刀酒柄)、吃接桿(跳接柄)陸和夾頭舞等裝夾鞠工具部金分。工具系愈統(tǒng)型號(hào)平表示方安法1.柄寄部型式翠及尺寸JT：表示采漫用國(guó)際著標(biāo)準(zhǔn)I出SO7聯(lián)388守號(hào)加工中拔心機(jī)床刊用錐柄士柄部；BT：表示采用斗日本標(biāo)催準(zhǔn)MA叮S40響3號(hào)加游工中心機(jī)床用抵錐柄柄增部；其態(tài)后數(shù)字唇為相應(yīng)臭的ISO錐售度號(hào)：如文50和棗40分別跨代表大端直徑69伸.85和織44.4貞5的7:患24錐度您。2.刀柄腥用途及主壩參數(shù)XD尖–裝三帶面銑刀揪刀柄MW-茄-無扁尾咐氏錐柄刀嬸柄XS–皺裝三面刃敢銑刀刀柄M–物有扁尾氏抓錐柄刀柄Z（J嚷）--賓裝鉆夾問頭刀柄西（賈式仍錐度加湊J）XP–蹲裝