數(shù)控加工工藝概述oweroinresena

數(shù)控加工工藝廣東機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控教研室

明確數(shù)控加工工藝的概念和內(nèi)容，以及在數(shù)控加工中的重要作用，同時應(yīng)對目前最先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)和加工工藝有一個整體性和概括性的了解。教學(xué)目的：第一單元數(shù)控加工工藝概述

學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識點：內(nèi)容知識點學(xué)習(xí)要求建議學(xué)時數(shù)控加工過程

數(shù)控加工的概念理解2

數(shù)控加工的過程數(shù)控加工工藝概念與工藝過程

數(shù)控加工工藝的概念掌握

數(shù)控加工工藝過程的概念數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容重點掌握數(shù)控加工工藝的特點

數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點理解2數(shù)控加工與工藝技術(shù)的新發(fā)展

高速切削了解

高精加工

復(fù)合化加工

控制智能化

互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化

快速原型

計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）第一單元數(shù)控加工工藝概述

數(shù)控加工的概念

根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。數(shù)控加工——數(shù)控加工的過程

制定工藝閱讀零件工藝分析數(shù)控編程程序傳輸雖然數(shù)控加工與傳統(tǒng)的機械加工相比，在加工的方法和內(nèi)容上有許多相似之處，但由于采用了數(shù)字化的控制形式和數(shù)控機床，許多傳統(tǒng)加工過程中的人工操作被計算機和數(shù)控系統(tǒng)的自動控制所取代。

加工過程步驟詳細(xì)解釋

通過把數(shù)字化了的刀具移動軌跡信息（通常指CNC加工程序），傳入數(shù)控機床的數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運算，指揮執(zhí)行機構(gòu)（伺服電機帶動的主軸和工作臺）控制刀具與工件相對運動，從而加工出符合編程設(shè)計要求的零件。數(shù)控加工的原理

伺服驅(qū)動機床零點數(shù)控加工工藝的概念

數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。

數(shù)控加工工藝過程

數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。

數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容

選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容

數(shù)控加工的工藝分析

零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定

制定數(shù)控加工工藝方案確定工步和進(jìn)給路線選擇數(shù)控機床的類型

選擇和設(shè)計刀具、夾具與量具確定切削參數(shù)編寫、校驗和修改加工程序首件試加工與現(xiàn)場問題處理

數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔

數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點

由于數(shù)控加工采用了計算機控制系統(tǒng)和數(shù)控機床，使得數(shù)控加工具有加工自動化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成效率高、周期短、設(shè)備使用費用高等特點。在數(shù)控加工工藝上也與普通加工工藝具有一定的差異。

1、數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì)普通加工工藝許多具體工藝問題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)實際經(jīng)驗和習(xí)慣自行考慮和決定，一般無須工藝人員在設(shè)計工藝規(guī)程時進(jìn)行過多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證。數(shù)控加工工藝所有工藝問題必須事先設(shè)計和安排好，并編入加工程序中。數(shù)控工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括工夾具型號、規(guī)格、切削用量和其它特殊要求的內(nèi)容，以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。在自動編程中更需要確定詳細(xì)的各種工藝參數(shù)。2、數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確普通加工工藝數(shù)控加工工藝加工時可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整。

自適應(yīng)性較差，加工過程中可能遇到的所有問題必須事先精心考慮，否則導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。攻螺紋時，數(shù)控機床不知道孔中是否已擠滿切屑，是否需要退刀清理一下切屑再繼續(xù)加工。普通機床加工可以多次“試切”來滿足零件的精度要求，而數(shù)控加工過程嚴(yán)格按規(guī)定尺寸進(jìn)給，要求準(zhǔn)確無誤。

例如

編程尺寸并不是零件圖上設(shè)計的尺寸的簡單再現(xiàn)，在對零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計算時，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計算，才能確定合理的編程尺寸。

3、制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計算

在數(shù)控加工中，刀具的移動軌跡是由插補運算完成的。根據(jù)差補原理分析，在數(shù)控系統(tǒng)已定的條件下，進(jìn)給速度越快，則插補精度越低，導(dǎo)致工件的輪廓形狀精度越差。尤其在高精度加工時這種影響非常明顯。

4、考慮進(jìn)給速度對零件形狀精度的影響制定數(shù)控加工工藝時，選擇切削用量要考慮進(jìn)給速度對加工零件形狀精度的影響。

復(fù)雜形面的加工編程通常采用自動編程方式，自動編程中必須先選定刀具再生成刀具中心運動軌跡，因此對于不具有刀具補償功能的數(shù)控機床來說，若刀具預(yù)先選擇不當(dāng)，所編程序只能推倒重來。

5、強調(diào)刀具選擇的重要性6、數(shù)控加工工藝的特殊要求由于數(shù)控機床比普通機床的剛度高，所配的刀具也較好，因此在同等情況下，數(shù)控機床切削用量比普通機床大，加工效率也較高。數(shù)控機床的功能復(fù)合化程度越來越高，因此現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的明顯特點是工序相對集中，表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，并且由于在數(shù)控機床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。由于數(shù)控機床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計時，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。

復(fù)雜表面的刀具運動軌跡生成需借助自動編程軟件，既是編程問題，當(dāng)然也是數(shù)控加工工藝問題。這也是數(shù)控加工工藝與普通加工工藝最大的不同之處。

7、數(shù)控加工程序的編寫、校驗與修改是數(shù)控加工工藝的一項特殊內(nèi)容普通工藝中，劃分工序、選擇設(shè)備等重要內(nèi)容對數(shù)控加工工藝來說屬于已基本確定的內(nèi)容，所以制定數(shù)控加工工藝的著重點在整個數(shù)控加工過程的分析，關(guān)鍵在確定進(jìn)給路線及生成刀具運動軌跡。數(shù)控加酬工與工諒藝技術(shù)質(zhì)的新發(fā)癥展隨著計算處機技術(shù)突丸飛猛進(jìn)的引發(fā)展，數(shù)神控技術(shù)正原不斷采用神計算機、神控制理論唐等領(lǐng)域的眠最新技術(shù)錘成就，使茄其朝著高編速化、高盯精化、復(fù)啦合化、智叨能化、高搬柔性化及憂信息網(wǎng)絡(luò)巧化等方向首發(fā)展。整驅(qū)體數(shù)控加棒工技術(shù)向險著CIM單S（計算機得集成制造蹦系統(tǒng)）方刃向發(fā)展。高速切餓削高速加敲工技術(shù)殊是自上腿個世紀(jì)夠80年稈代發(fā)展鍛起來的繳一項高蕩新技術(shù)移，其研俯究應(yīng)用疑的一個厲重要目伯標(biāo)是縮畢短加工柱時的切描削與非怠切削時再間，對士于復(fù)雜暫形狀和此難加工愛材料及鮮高硬度食材料減尋少加工卷工序，妖最大限綢度地實黨現(xiàn)產(chǎn)品郵的高精然度和高誘質(zhì)量。陶由于不廟同加工絲式工藝和昏工件材騾料有不我同的切鉗削速度烤范圍，淋因而很塘難就高攔速加工亂給出一榨個確切桃的定義異。目前盆，一般罪的理解奮為切削牢速度達(dá)援到普通完加工切爆削速度賞的5～別10倍見即可認(rèn)維為是高腳速加工壺。TOS秤HIB悄A四軸高速蘿加工鏜銑后床FIDI窗A五軸高甩速銑床高速切控削高速加菜工與傳產(chǎn)統(tǒng)的數(shù)舍控加工韻方法相傘比沒有同什么本訓(xùn)質(zhì)的區(qū)聽別，兩斤者牽涉規(guī)到同樣奔的工藝突參數(shù)，壓但其加該工效果可相對于曾傳統(tǒng)的臭數(shù)控加泳工有著除無可比預(yù)擬的優(yōu)轟越性：高速切翅削簡化了傳超統(tǒng)加工工志藝；經(jīng)濟(jì)效益肺顯著提高切。有利于提炭高生產(chǎn)率跳；有利于改擔(dān)善工件的問加工精度話和表面質(zhì)茶量；有利于及延長刀望具的使陽用壽命瞞和應(yīng)用罵直徑較燙小的刀蠟具；有利于加村工薄壁零技件和脆性業(yè)材料；受高生產(chǎn)路率的驅(qū)使孕，高速化紛已是現(xiàn)代鹽機床技術(shù)森發(fā)展的重咳要方向之核一。主要猜表現(xiàn)在：數(shù)控機床舍主軸高轉(zhuǎn)秒速工作臺高邊快速移動追和高進(jìn)給振速度高速切逝削目前，高曲速加工涉布及到的新料技術(shù)主要傅有：高速切襲削高速加游工是通恰過大幅浩度提高粉主軸轉(zhuǎn)稈速和加典工進(jìn)給剪速度來勻?qū)崿F(xiàn)的致，為了游適應(yīng)這購種高速際切削加蕉工，主菊軸設(shè)計嫂采用了曬先進(jìn)的溜主軸軸旁承、潤掏滑和散坡熱等新忘技術(shù)；高速主腫軸五軸高磚速銑削還頭高速切免削高速切削高速伺服她進(jìn)給系統(tǒng)高速加工允通常要求沉在高主軸連轉(zhuǎn)速下，醬使用在很錯大范圍內(nèi)刻變化的高投速進(jìn)給。烏高速進(jìn)給脆的需求已過引起機床饑結(jié)構(gòu)設(shè)計絨上的重大森變化：采子用直線伺匠服電機來制代替?zhèn)鹘y(tǒng)濟(jì)的電機絲譽杠驅(qū)動；高速切削適于高速冤加工的數(shù)營控系統(tǒng)高速加童工數(shù)控船系統(tǒng)需陽要具備猶更短的優(yōu)伺服周車期和更站高的分武辨率，鏡同時具被有待加泰工軌跡于監(jiān)控功恨能和曲胃線插補闖功能，旬以保證碼在高速莫切削時黎，特別中是在4困-5軸鞭坐標(biāo)聯(lián)靜動加工普復(fù)雜曲味面輪廓刷時仍具鋼有良好涉的加工廣性能。高速切毀削刀具技忌術(shù)刀具性能透和質(zhì)量對釣高速切削員加工具有噴重大影響栗，新型刀戀具材料的兼采用，使商切削加工黑速度大大榜提高，從叫而提高了巖生產(chǎn)率，弊延長了刀撐具壽命。高速切援削刀夾裝置順及快速刀機具交換技頓術(shù)在高速更加工中小，切削更時間和菜每個托扁盤化零避件加工重時間已膜顯著縮秀短。高云速、高察精度定提位的托吐盤交換程裝置已廈成為今禾后的發(fā)舟展方向羞。高速加工蟲作為一種市新的技術(shù)榮，其優(yōu)點端是顯而易棋見的，它叫給傳統(tǒng)的死數(shù)控加工裙帶來了一咸種革命性的的變化，同但是，目慨前既便是栗在加工機該床水平先攀進(jìn)的瑞士農(nóng)、德國、味日本、美田國，對這災(zāi)一嶄新技蘿術(shù)的研究惠也還處在毛不斷的摸域索研究中歲。有許多擋問題有待聰于解決：尾如高速機伶床的動態(tài)菌、熱態(tài)特烤性；刀具通材料、幾顧何角度和財耐用度問洗題；機床群與刀具間婦的接口技炸術(shù)（刀具籮的公平衡肆、扭矩傳享輸）；冷警卻潤滑液斑的選擇；CAD/搖CAM的程序習(xí)后處理給問題；干高速加友工時刀湊具軌跡駁的優(yōu)化哥問題等悔等。國孕內(nèi)在這租一方面循的研究倚采尚處容于起步敵階段，型要趕上霜并盡快室縮小與鋸國外同妨行業(yè)間唯的差距配，還有注許多路門要走。高速切削高精加工賞是高速加蠶工技術(shù)與澤數(shù)控機床走的廣泛應(yīng)據(jù)用結(jié)果。欣以前汽車餃零件的加郵工精度要高求在0.0泳1mm數(shù)量級，斯現(xiàn)在隨著腥計算機硬偉盤、高精康度液壓軸伸承等精密餃零件的增河多，精整總加工所需漸精度已提傲高到0.1畏μm，加工員精度進(jìn)花入了亞早微米世矩界。高精加孝工高精加工提高機械鳴設(shè)備的制媽造精度和詠裝配精度減小數(shù)卻控系統(tǒng)的控制拳誤差提高數(shù)只控系統(tǒng)葡的分辨駱率以微小蓬程序段峽實現(xiàn)連來續(xù)進(jìn)給使CNC控制單咸位精細(xì)御化提高位置擠檢測精度位置伺拾服系統(tǒng)街采用前蒙饋控制紛與非線疼性控制采用補毫償技術(shù)齒隙補償絲桿螺距篇誤差補償?shù)毒哒`差托補償熱變形蜓誤差補專償空間誤差抖綜合補償機床的券復(fù)合化穴加工是執(zhí)通過增怪加機床噸的功能霉，減少穩(wěn)工件加薯工過程除中的多裹次裝夾陽、重新勸定位、飼對刀等鋼輔助工菠藝時間留，來提社高機床教利用率望。復(fù)合化己加工復(fù)合化加宰工的兩重趨含義：復(fù)合化加望工一臺裝夾繭可完成多懇工種、多潛工序企業(yè)向踩復(fù)合型身發(fā)展，憲為用戶路提供成譜套服務(wù)工序和工激藝的集中工藝的成套即即數(shù)控技溜術(shù)智能夾化程度鴨不斷提陽高，體果現(xiàn)在以為下幾個拍方面：控制智錯能化加工過銹程自適螺應(yīng)控制聾技術(shù)加工參數(shù)抽的智能優(yōu)律化與選擇故障自診她斷功能智能化交氏流伺服驅(qū)袖動裝置智能CAD把工程籮數(shù)據(jù)庫貪及其管辛理系統(tǒng)抖、知識鹽庫及其襪專家系爹統(tǒng)、擬割人化用膊戶接口求管理系啦統(tǒng)集于介一體?？刂浦切芑悄苤圃旌屑夹g(shù)包最括專家系押統(tǒng)、模糊久推理和人幕工神經(jīng)網(wǎng)數(shù)絡(luò)三大部卵分?？刂浦悄転榛刂浦堑芑瘜＜蚁到y(tǒng)先是采守集領(lǐng)域攪專家的讓知識，驗然后將攝知識分碰解為事寧實與規(guī)黨則，存媽儲于知討識庫中酬，通過賓推理作奴出決策廢。模糊推理模糊推亂理又稱殘模糊邏語輯，它捕是依靠必模糊集卷和模糊含邏輯模龍型進(jìn)行姜多個因濱素的綜醋合考慮晝，采用躍關(guān)系矩巖陣算法敞模型、問隸屬度幟函數(shù)、柄加權(quán)、濃約束等葵方法，胃處理模弄糊的、刷不完全耗的乃至踩相互矛糞盾的信堤息。人工神幸經(jīng)網(wǎng)絡(luò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)落是人腦部紙分功能的苦某些抽象蜜、簡化與躍模擬，由逢數(shù)量巨大稻的以神經(jīng)片元為主的走處理單元她互連構(gòu)成州，通過神蜓經(jīng)元的相寨互作用來完實現(xiàn)信息疤處理。網(wǎng)絡(luò)功能偵正逐漸成誘為現(xiàn)代數(shù)蜓控機床、椒數(shù)控系統(tǒng)慚的特征之?dāng)∫?。諸如省現(xiàn)代數(shù)控樸機床的遠(yuǎn)翼程故障診奶斷、遠(yuǎn)程盒狀態(tài)監(jiān)控跨、遠(yuǎn)程加嫂工信息共叉享、遠(yuǎn)程浮操作（危蚊險環(huán)境的軌加工）、蕩遠(yuǎn)程培訓(xùn)訊等都是以挖網(wǎng)絡(luò)功能攜為基礎(chǔ)的變?；ヂ?lián)網(wǎng)絡(luò)素化美國波音胞公司利用占數(shù)字文件傍作為制造濾載體，首寺次利用網(wǎng)妙絡(luò)功能實肺現(xiàn)了無圖勇紙制造波樣音777新型客消機。圖示為磁波音公知司利用界計算機追輔助設(shè)舅計對777客機的零撞部件進(jìn)行究信息化處什理?；ヂ?lián)網(wǎng)絡(luò)印化現(xiàn)代意義庭上的快速失成型技術(shù)苦始于70集年代末期諒出現(xiàn)的立汗體光刻技疏術(shù)（SLA）休,它是洶涌仰而來的數(shù)麗字化浪潮呀在加工領(lǐng)摸域中不可蔽避免的延終拓，連續(xù)淘的曲面被投離散成用STL文件表文達(dá)的三勾角面片譽，零件早在加工墨方向上將被離散第成若干怨層。這燒種離散怕化使得匙任意復(fù)氏雜的零襲件原型伴都可以釋加工出訴來，加戰(zhàn)工過程瓣也大大欄簡化了梅?？焖僭蛣?chuàng)意測量計算揮機輔助設(shè)渴計計算濱機工耐藝設(shè)計計算肚機輔層助制造數(shù)控加工構(gòu)思草胸圖快速原型現(xiàn)代產(chǎn)俗品開發(fā)清模式圖形文增檔數(shù)控代碼工藝文檔產(chǎn)品快速原冊型快速原型提的英文縮兩寫為RP，在RP出現(xiàn)的耕初期，紗其用途嘉主要是俯加工產(chǎn)章品原型潮，隨著脾成型工政藝、材殲料的進(jìn)益步以及刃快速制炊模技術(shù)飛的發(fā)展舞，RP已發(fā)展成艇能直接或否間接制造蜘功能零件萍和模具的累快速成型攻制造,奠壩定了在制距造業(yè)中的描位置,并蠟且形成了促一個不斷稿擴(kuò)大的RP/峰RT市場。據(jù)Whol蚊ers仗Asso牲ciat堂es的統(tǒng)計，稼全球RP設(shè)備已有丟近700淡0臺，分片布在58諸個國家?？焖僭蚏P技術(shù)發(fā)駐展到今愚天已有愁20余切年的歷襲史，新翁的快速異成型工蛛藝不斷繳產(chǎn)生、治功能不丟斷完善府、精度詠不斷提像高、成干型速度放不斷提診高?？焖僭敌屠纾弘S著固態(tài)貸激光技術(shù)瞎的突破，作高達(dá)10挽00mw的紫外激眾光器應(yīng)用叨在SLA設(shè)備中握，使其債成型速扯度得到戶大大提門高，激遵光器的睡使用壽待命由最餐初的2眾500漫小時延朗長到上摘萬小時叫。RP技術(shù)發(fā)睛展到今蝦天已有楊20余鉆年的歷便史，新隱的快速襲成型工毛藝不斷守產(chǎn)生、窩功能不州斷完善坐、精度早不斷提湊高、成群型速度便不斷提鬧高。快速原塌型例如：新型高繩性能光侵敏樹脂紹的出現(xiàn)拳，解決迫了SLA的收縮考變形和營強度等句問題。EOS公司的EOSI尊NT_M激光金屬脖粉末燒結(jié)豬快速成型濕設(shè)備可直佩接成型金援屬零件或貓注塑模具哭。RP技術(shù)發(fā)展像到今天已役有20余效年的歷史投，新的快帶速成型工扎藝不斷產(chǎn)情生、功能那不斷完善設(shè)、精度不辮斷提高、紛成型速度腐不斷提高違?？焖僭屠纾涸谲浖穹矫?，STL文件的處吃理軟件不惜斷專業(yè)化樹，使得各進(jìn)種文件的盈轉(zhuǎn)換和STL文件的被修復(fù)、嚼處理、物操作等今功能日融臻完善夜，形成斥了基于STL的CAD平臺。從RP/R雙T技術(shù)的悠現(xiàn)狀來炎看，未容來幾年租的主要農(nóng)發(fā)展趨緣瑞勢如下盡：快速原連型提高RP系統(tǒng)的票速度、寒控制精窩度和可代靠性開發(fā)專汁門用于晝檢驗設(shè)助計、模冷擬制品稍可視化惕，而對祖尺寸精厚度、形鐵狀精度請和表面飄粗糙度叢要求不疊高的概點念機。研究開發(fā)曠成本低、駐易成形、點變形小、律強度高、楊耐久及無銀污染的成微形材料。研究開悼發(fā)新的監(jiān)成形方疼法研究新莖的高精胃度快速隱模具工襯藝經(jīng)自動化吹工廠“通嚇信網(wǎng)絡(luò)”西連接的各營個子系統(tǒng)嘆，可構(gòu)成疑一個有機泊聯(lián)系的整星體，即自飼動化工廠親。計算機機集成制造云反映了制咳造系統(tǒng)的臺這一新發(fā)吧展。計算尚機集成制欣造系統(tǒng)則大是技術(shù)上運的具體實象現(xiàn)，他能紋為現(xiàn)代制樓造企業(yè)追央求在激烈庭變化中、珍動態(tài)市場獲條件下，刊具有快速駕靈活響應(yīng)膚的競爭優(yōu)美勢提供所頃要求的戰(zhàn)品略性系統(tǒng)漿技術(shù)。計算機集煎成制造系稈統(tǒng)（CIMS）計算機壓集成制積造系統(tǒng)敘的發(fā)展未可以實止現(xiàn)整個剝機械制黃造廠的銜全盤自橫動化，怪成為自是動化工荷或無人錢化工廠凍，是自銀動化制頂造技術(shù)遙的發(fā)展零方向。計算機魯集成制歐造系統(tǒng)牲主要由雨設(shè)計與摩工藝模陣塊、制幻玉造模塊掩、管理蹲信息模秩塊和存短儲運輸假模塊構(gòu)高成。計算機講集成制效造系統(tǒng)溫（CIMS）存儲運譯輸模塊蛛的主要駕功能有侍倉庫管轟理、自哲動搬運譜等。各模塊螞的主要殿功能：計算機像集成制幫造系統(tǒng)脈（CIMS）設(shè)計與工敏藝模塊制造模塊管理信息絨模塊存儲運頭輸模塊CAD、CAE、CAPP、CAM等DNC、CNC、車間生擱產(chǎn)計劃、貢作業(yè)調(diào)度磁、刀具管補理、質(zhì)量嘴檢測與控叨制、裝配泡、自動化呼倉庫、FMC料/FM秧S等市場預(yù)磁測、物垃料需求曲計劃、啦生產(chǎn)計殲算、成太本核算絨及銷售活等CIMS集成的三緒個階段：計算機集鳳成制造系關(guān)統(tǒng)（CIMS）信息集成針對設(shè)計多、管理和察加工制造帥中大量存蔬在的自動襪化孤島，膀?qū)崿F(xiàn)信息笛正確、高消效的共享里和交換，卷是改善企勞業(yè)技術(shù)和運管理水平鹽必須首先終解決的問壓題。信息集成命的主要內(nèi)攝容包括企業(yè)建垮模、系之統(tǒng)設(shè)計冬方法、元軟件工谷具和規(guī)輝范異構(gòu)環(huán)境持下的信息鋒集成計算機集騾成制造系陳統(tǒng)（CIM日S）過程集挖成對產(chǎn)品設(shè)扒計開發(fā)中修的各串行施過程盡可害能多地轉(zhuǎn)抄變?yōu)椴⑿叙I過程，在寧設(shè)計時就愿考慮到后掛續(xù)工作中鑒的可制造即性、可裝煉配性，設(shè)牛計時考慮冬質(zhì)量，把早設(shè)計開發(fā)斤中的信息助大循環(huán)變幫成多個小廣循環(huán)，可嘗以減少反讓復(fù)，縮短浮開發(fā)時間糧。CIMS集成的三利個階段：計算機攔集成制敲造系統(tǒng)宗（CIM俘S）企業(yè)集成21世紀(jì)的制現(xiàn)造業(yè)必須桑面隊全球銜制造的新封形勢，充拼分利用全淚球的制造陪資源，以收便更快、晨更好、更朽省地響應(yīng)另市場需求品。這就是仁敏捷制造積的思想。辦敏捷制造場的組織形槽式是企業(yè)砍之間針對可某一特定非產(chǎn)品，建羞立企業(yè)動粗態(tài)聯(lián)盟（拘即所謂虛呀擬企業(yè)）踏。敏捷的陵企業(yè)聯(lián)盟春應(yīng)該是“泄兩頭大、擊中間小”逝，即強大墳的新產(chǎn)品勒設(shè)計與開淡發(fā)能力和插強大的市談場開拓與葵競爭的能坐力。“中征間小”即搖加工制造鮮設(shè)備的能撤力可以小容。多數(shù)零榨部件可以灑靠協(xié)作解窄決，企業(yè)揉可以在全存球采購價笑格最便