數(shù)控加工程序編制之軸套的數(shù)控加工程序編制

數(shù)控加工程序編制--車削編程

(FANUC0i)任務五：軸套的數(shù)控加工程序編制工作任務制定工藝，編制程序，仿真加工生產類型：單件毛坯：φ50×55材料45鋼學習目標最終目標：能夠熟練編寫軸套類零件數(shù)控加工程序。促成目標：1.能夠說出套類零件的加工工藝特點及毛坯選擇2.能夠說出套類零件的定位與裝夾方案3.會選用加工套類零件的常用夾具4.會車內孔的關鍵技術；5．會選用內孔加工刀具；6.能正確運用復合內孔切削循環(huán)指令G74；相關知識1孔的加工路線2孔加工刀具4復合循環(huán)指令G71\G72\G73\G706數(shù)控車床上加工過程5螺紋的加工指令:G32\G92\G763螺紋計算孔的典型加工工藝路線珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗鏜IT12～13Ra5～20鉆IT10～13Ra5～80半精鏜IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5擴IT9～13Ra1.25~40精鏜IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25餃IT6～9Ra0.32~10金剛鏜IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滾壓IT6～8Ra0.01~1.25手餃IT5Ra0.08~1.25孔加工方法選擇孔加工刀具內孔車刀鉆頭螺紋車刀內切槽車刀內螺紋車刀絲錐鉸刀螺紋尺寸表2內螺紋小徑公差（TD）單位為微米經驗公式：底孔直徑啦=公稱直霜徑-螺距（塑性遣材料）常用公賴制螺紋腦切削的嗽進給次帆數(shù)與背疫吃刀量儲(雙邊蛾)騾(育mm)普通螺紋牙深=0胳.649園5螺距軸向粗唯車復合惡循環(huán)(換G71吉)該指令聲適用于貸用圓柱卷棒料粗罷車階梯行軸的外寧圓或內行孔需切莫除較多營余量時祥的情況芽。指令格敗式為：G71貴U(d)R縣(e)稈；G71戀P(昂ns)Q(nf)u(△江u)w(蔬△w)F絞(△f)憶s(△s緩)T(t啄)；N(ns)……錘；……S(患s)F(好f)；：：N(n遼f)…售…；G71循稍環(huán)當使用G蕉71指令掏粗車內孔輪廓水時，須注范意△u為義負值內輪廓砍加工：循環(huán)起網(wǎng)點X坐崇標≤毛稼坯直徑毛坯孔尺銜寸：φ18通孔根據(jù)零件槐形狀選擇趴95度鏜駝刀進行內厭輪廓的粗仗精加工。循環(huán)起捧始點A（17，2）切削深午度為1.5，退刀量距為1，X方向錄精加工余剝量為-0.前8，Z方故向精加碰工余量魚為0.3，粗加工漂進給量為F0.3，主軸轉藝速為S400，精加扮工進給滅量為F0.鎖2，主軸魄轉速為S600，粉色捏線代表葉毛坯。AXZO000蓮1;G54亂M0圾3S痰400驚T0褲101好;G00X17.Z2.;小于毛坯郊孔直徑G71雞U1.5脾R1.積;G71犧P1較0Q抬20U-0.講8W0.膀3F陜0.3聚;N10挽G00樂X48.頭;G01紫G41Z0F煉0.2弱S600康;X46.短;G02喇X34.嫩Z-6球.R6掃.;G01席Z-16浴.;G03刮X23.違Z-2總1.5東R5.5鳳;G01披Z-奴36.沈;X20私.Z摟-37幕.5;Z-53賀.;N20離G4俯0G00步X1竹7.;G70漸P1蝦0Q響20;X100屢.Z5賽0.;M05;M30;刀尖圓串弧半徑右補償G姥41，那刀尖方忽位號為墓2循環(huán)起點劑的X坐標杰小于毛坯兼孔直徑刀桿足炊夠長，釀足夠窄助，切削劑刃長度均足夠長AXZA螺紋切例削G32指令格式臥：G32其X(U休)__Z(W)__F__；X、Z侵：為螺孔紋切削方的終點鞠坐標值勢。U、W冶：為增茅量編程揮時，有優(yōu)效螺紋陪終點相澡對于螺雕紋切削婆起點的皺增量。F為螺輸紋導程園。ZXO00幼02G54然M03煩S200旦T03厘03;G00X18京.Z還4.;X22夫.3;鴉21零.4+闊0.9G32Z-2靜2.梳F2.;G00X18.;Z4.;X22.攜9;2婦2.3+刪0.6G32蒜Z-22犁.F2昨.;G00X18.;Z4.;X23.鉗5;2揚2.9+劍0.6G32閃Z-22子.F2癥.;G00X18倘.;Z4.各;X23鋒.9;枕23亮.5+另0.4G32峰Z-制22.眠F2寒.;G00X18.;Z4.熟;X24拾.;懼23.名9+0梁.1G32抽Z-離22.澇F2掏.;G00X18共.;Z4.;X10板0.Z廊50.鴿;M30;內螺紋小喚徑：24予-2.6勾=21綱.4內螺紋同底孔直五徑：2究4-2因=φ2技2切削總辱量（直致徑值）偵2.6取，分5膏次切削林0.9猾；0.或6、0促.6、觸0.4敘、0.惡1內螺紋富加工時倡，要先芽車出頂釣徑內孔鼠，一般逝鋼材按釘D-P糕，然后殘編程車滔到公稱牢直徑D架即可。升速進刀奮段δ1=4mm要，降速退桌刀段δ2=2m耗m主軸轉速勞S=20躍0r/m決in注意：定位點快的位置退刀方向螺紋切咬削多次求循環(huán)指口令G7龍6G76均P(肆m)(亞r)(稍a)蔑Q(?博dmin)R(踩d)G76X(U)Z(W)線R(i蛙)P(繡k)Q暢(Δd居)F(仙L)m:精車領削次數(shù)，廟必須用兩催位數(shù)表示線，范圍從棒01～9奮9；r：螺心紋末端豬倒角量艷，必須語用兩位薦數(shù)表示針，范圍都從01北～99嘉；例如r熱=10，旁則倒角量敢=10×感0.1×魂導程=導徐程α：刀具糞角度，可爽選60°孝、55°跑、30°參、00°鞠等幾種，厭用兩位數(shù)策指定；例如：P021萄060表示精車爐兩次，末揀端倒角量決為一個螺鼻距長，刀饅具角度為薯60°燙；?dm軌in：型最小切毅削深度請，此數(shù)值不呆可用小數(shù)催點方式表妙示，例如：送?dmi畜n=0.律02mm彩，需寫成抬Q20；d：精車模余量；X(U虎)、Z倉(W)棒螺紋終形點坐標焰；i：螺夏紋半徑打差，如頸果i=0隙可以孔進行普弄通直螺梢紋切削；K:稿螺紋高旗，這個糧值用半徑值規(guī)定，此數(shù)值滅不可用只小數(shù)點押方式表榴示；Δd:艷第一刀影切削深度訴(半徑值)，此數(shù)值確不可用娛小數(shù)點孩方式表婚示；L:螺詞紋導程O00癢03;G54紛M0挑3S構200晶T0騾303均;G00X18.厘Z4.;G76視P021趣060色Q50衛(wèi)R0.0尾5;G76X24.Z-抗22.嚷P129狹9Q4癢50F察2.;G00逝X1恢00.售Z50咬.;M30;升速進刀診段δ1=4mm灘，降速退瓣刀段δ2=2m唐m主軸轉蘭速S=木200殲r/m兔in內螺紋加采工時，要患先車出頂誰徑內孔，絨一般鋼材啦按D-P遍，然后編濱程車到公援稱直徑D獨即可。注意：定位點的績位置退刀方容向刀桿細刀桿長切削刃長主偏角雹大于9棟00寬度小于劇或等于槽姐寬深度大于否槽深刀桿細扁、刀桿獸長切削刃長挖短適中刀桿細、怕刀桿長數(shù)控車削猴用量推薦酸表主軸轉帶速n(艘r/m僻in)總主要根例據(jù)允許販的切削表速度c(m/m惑in)選存取。式中：vc———報—切削壩速度D——裝工件直唱徑(m煎m)。主軸轉蒸速n要繩根據(jù)計阿算值在翼機床說幻玉明書中設選取標每準值。普通精度茅軋制件用謀于軸類（搞零件的數(shù)焰控車削加厘工余量模鍛毛坯杠用于軸類涌零件的數(shù)歇控車削加誓工余量計劃進行零件紡工藝分析少→制定揚工藝→編忌制零件數(shù)泉控加工程旅序→仿真黎加工（1）煤機床的辦選擇：段選用F汁ANU犯C0燃i數(shù)控酷系統(tǒng)數(shù)駛控車床啟。（2）毛匯坯的的選采擇：棒料舒φ50×帶55。（3）妥夾具的報選擇：獻三爪卡逐盤。（4）刀四具的選擇辰：外圓車窮刀、切槽患刀、螺紋鋒車刀。（5）豈利用G圣71/張G70嫂/G4衫1/G釘40/響G76晴編制程猛序（6）采劃用試切法鹿對刀完成專坐標系設看置操作及默刀具補償餃參數(shù)的設方置，進行抓仿真加工姑。實施2填績寫數(shù)控戴加工工賓序卡4填寫數(shù)控典加工程序何單3繪制數(shù)刮控加工鞠走刀路消線圖1工藝壘分析5仿真加工6填寫記錄狂單1)分析脅加工圖紙侄。2)確也定裝夾貿方案3)分析竟走刀路線堂及工步順皂序。4)選擇奶刀具。5)確透定切削針用量。6)制定婦加工工藝貼。尺寸精度形狀精度位置精度結構分析精度分析表面粗糙度材料分析工藝分析生產類東型：單享件毛坯：φ忘50×5編5材料叮45鋼數(shù)控加括工工序屈卡序號工藝內容刀具號補償號刀具名稱規(guī)格刀尖半徑主軸轉速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm123456數(shù)控加瓶工走刀漁路線圖車內孔切內槽車螺紋數(shù)控加歉工程序刮清單加工程序程序注釋左端:隱(宴G54稈)根據(jù)平膊均尺寸鼻編程加工步傳驟1）開機姑；2）回參嗓考點：先回X，孤后回Z3）導入信程序；4）軌都跡模擬姿，編輯把與程序舟調試；適（模擬順艘序G5緩4/G軟55/而G54或G55/退G54）5）裝乎夾工件采；6）安懷裝刀具鉛，設置刀尖圓弧垂半徑補償；7）對刀:三把刀調頭對刀G54、芒G55或束T010懂1、T0亞103，濤建立工件茶坐標系，設置刀具長虛度補償肅（記錄廉數(shù)據(jù)）8）運行煩程序加工握工件；9）測憲量。報警記錄

記錄員簽名______尺寸測量記錄

記錄員簽名______問題分析及解決記錄記錄員簽名______車端面Z坐標（工件坐標）車外圓X直徑工件坐標系X（機械坐標）Z（機械坐標）右端G54對片刀記錄表刀補號XZRT010203刀補設諸置界面檢查1．加灰工前，軌跡模擬檢驗程排序、檢查工件坐標銀系建立正害確與否套、檢查各把刀襖的刀補武值正確與緞否。2．在工割件加工過謝程中，要陳注意以下己幾項內容顛檢查：（1）瓜工件加令工前，礦必須再粥次檢查空運餡行是否已夜經取消。（2）情工件首猾次加工路時，正言常切削到工件前昂，必須均用單段方胸式運行程序梢，且檢查籠一段運行題一段。切賺入工件而融且切削正球常后，方搬可取消單膛段運行方耕式。3．加奔工完后派，看工晉件的形狀是否正井確、測甜量尺寸是否合殖格螺紋的獵檢測螺紋環(huán)(軍塞)規(guī)—綜合測量對于一般詞標準螺紋跑，都采用兆螺紋環(huán)規(guī)肌或塞規(guī)來洗測量。在消測量外螺葛紋時，如堤果螺紋“壇過端”環(huán)衡規(guī)正好旋端進，而“偶止端”環(huán)蠅規(guī)旋不進防，則說明副所加工的偷螺紋符合太要求，反蛋之就不合門格。測量厚內螺紋時屬，采用螺陰紋塞規(guī)，飄以相同的乒方法進行耳測量。螺紋環(huán)規(guī)熱螺紋塞煮規(guī)總結、評肆價與提升問題評價拓展進一步思趨考整理實色訓報告復習問題倒角C3蓬尺寸小，坑但徑向及銳軸向尺寸頂相同且孔棕口直徑正統(tǒng)確——圍倒角正堵確退刀槽左課側出現(xiàn)臺裂階——對范刀不準雷確。評價自我評促價教師評型價拓展一G74照——端竿面啄式斧鉆孔循燥環(huán)該循環(huán)蹲可實現(xiàn)脊斷屑加堡工指令格息式為：G74嗚R(薦e);宏G7匹4X德(u)鼓Z(導w)歡P(△噴i)亭Q(△油k)運R(△遍d)豎F(f股)；如果將阿P和Q后、R省統(tǒng)略，結欠果只在叨Z軸操謝作，用通于鉆孔劣。G74酬R(子e);G74無Z(神W)考Q(△性k)僵F~;式中：萍e—減退刀量閘；

Z迎(W)剖—鴨鉆削深犬度；智?k芒—每每次鉆油削長度澇（不加殃符號）莫。例：編乒寫進行盤圖示零錄件切斷重加工的葉程序其中：e=5，?k=2磚0，F(xiàn)=0未.1。O00怕01;N10銅G5崇4T搶010裕1;N20救M03甩S600征;N30黨G00隨X0Z薦1.;N40胃G7遮4R腫5.;N50顏G7沿4Z杜-80內.Q偏20.批F0木.1;N60刃G0點0X場100槽.Z單50.放;N70鴉M3摸0;拓展二G27——回淋參考點源檢驗G28——自動洋返回參考析點書寫格式狼：G27為X（U匆）…Z(拖W)…丹F…說明：糕執(zhí)行該身指令，柜刀架以殺最高速沿回參考吳點。書寫格培式：G蹲28椒X（U辜）…Z穿(W)色…F線…說明：情執(zhí)行該咐指令，指刀架以賓最高速執(zhí)經過中于間點回夠參考點取。如圖烘：G2負8X徒130咸Y7賊0目標點參考點G29——自勝動返回雄目標點書寫格累式：G騾28蛋X（U劃）…Z(搏W)…件F…說明：執(zhí)類行該指令挪，刀架以殖最高速經歪過中間點隔（由前段幻玉的G28冷指定）回娛目標點。拾如圖：G臂29X沸180唉Y30返回參考膊點問題及思峽考1.用副G71指遞令加工內上孔時，應長特別注意竹哪個參數(shù)繞為負值？2.當蛛自由向醉左加工康內孔時霸，若使裝用刀尖房誠圓弧半化徑補償謝，使用弱左補償罵還是右搜補償？廢刀尖方報位號是混多少？3.稈加工內武孔時，罵循環(huán)起嗽點的X彼坐標如晃何確定箏？4.切要內槽時，虜退刀后應料先返回到庸哪一點？5.減加工內凈孔時在保選擇刀探具時應圾注意什岸么？6.內雞螺紋的大修、小徑及機中徑如何脆計算？實訓報臨告每小組詢寫1份像，雷同者全的部0分紙張統(tǒng)一崇A4紙內容：實訓課題董——軸套劑的程序編憲制班級、裙小組、北組長、陰成員時間：溝200姻9.1窗2.2各4～2抓009照.12慶.30地點：紛CA干D/C序AM實拴訓室（活268客機房）抽、多媒憑體教室分工一、課題婦要求：1．掌矛握孔加荒工刀具興的對刀2．掌握揭指令G7守1/G7蕩6等在孔饑加工時的魄應用,業(yè)軸套的數(shù)沙控加工程誦序編制3．螺段紋的計書算4．掌握堡輸入、編喬輯程序、禮調試程序傘的方法5．發(fā)個揚團隊忙精神，佩提高成溜員之間僚的團結叢協(xié)作、針互相幫破助的能滿力二、實訓幻玉條件1.嫩零件圖（按制死圖課標援準要求祥）2.C艇AD/C酬AM實訓寬室3.上括海宇龍仿室真軟件三、實熊訓過程教師講材授——披演示—濁—學生快做——軟教師巡摩回指導歌、糾錯士——檢暫測——巷總結、碎評價材料：4篩5鋼生產類型鍬：單件1)分析嘴加工圖紙兔。2)確定照裝夾方案3)分析嗓走刀路線參及工步順燭序。4)選擇域刀具。5)確定化切削用量劫。（來源及另計算）6)制望定加工籃工藝。尺寸精度形狀精度位置精度結構分析精度分析表面粗糙度材料分析（一）工鍬藝分析（每步悄均有內哄容）（二）制禮訂工序卡寨片序號工藝內容刀具號補償號刀具名稱規(guī)格刀尖半徑主軸轉速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm12345（三）赴繪制走酸刀路線敲圖（務必詠手工繪稿制，參涂見幻燈棕片第3疑