宜昌港興山港區(qū)峽口作業(yè)區(qū)碼頭擴(kuò)建工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表表A.0.1-1監(jiān)A-01工程名稱：宜昌港興山港區(qū)峽口作業(yè)區(qū)碼頭擴(kuò)建工程編號(hào)：監(jiān)理機(jī)構(gòu)現(xiàn)報(bào)上宜昌港興山港區(qū)峽口作業(yè)區(qū)碼頭擴(kuò)建工程《施工組織設(shè)計(jì)（方案）》（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，請予審查和批準(zhǔn)。附件：1.施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位：技術(shù)負(fù)責(zé)人：報(bào)審日期：監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見：并于月日前報(bào)來總監(jiān)理工程師：日期：業(yè)主代表：日期：宜昌港興山港區(qū)峽口作業(yè)區(qū)碼頭擴(kuò)建工程單位工程（碼頭擴(kuò)建）施工組織設(shè)計(jì)宜昌港興山港區(qū)峽口作業(yè)區(qū)碼頭擴(kuò)建工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\u表1施工組織設(shè)計(jì)文字說明1.設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法1.1設(shè)備動(dòng)員周期和運(yùn)到現(xiàn)場的方法1.2人員動(dòng)員周期和到達(dá)現(xiàn)場的方法1.2.1勞動(dòng)力的動(dòng)態(tài)管理1.2.2勞動(dòng)力組織措施1.3材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法2．主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法2.1工程概況2.1.1本標(biāo)段施工范圍及主要內(nèi)容2.1.2自然條件2.1.3現(xiàn)場施工條件2.1.4業(yè)主對工期的要求2.2施工總體部署2.2.1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)2.2.2施工作業(yè)段劃分2.2.3管理目標(biāo)2.2.4質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的承諾2.2.4總體施工思路和總體施工工藝流程2.3施工測量控制2.3.1擬投入的測量軟、硬件計(jì)劃2.3.2主控制網(wǎng)的復(fù)測的建立方案2.3.3施工測量高程控制2.3.4施工測量放樣2.3.5成果處理 2.4工程試驗(yàn)2.4.1試驗(yàn)工作主要內(nèi)容2.4.2本工程工程試驗(yàn)分類2.5碼頭及引橋施工2.5.13#、4#、5#泊位碼頭平臺(tái)施工2.5.23#、4#、5#泊位碼頭引橋施工2.5.36#泊位碼頭施工2.6陸域架空平臺(tái)樁基施工2.7.陸域形成（涉水部分）施工2.7.1陸域形成（涉水部分）施工工藝流程2.7.2陸域形成（涉水部分）施工方法3.各分項(xiàng)工程的施工順序4.確保工程質(zhì)量和工期的措施4.1確保工程質(zhì)量的措施4.1.1質(zhì)量規(guī)劃4.1.2質(zhì)量組織保證措施4.1.3工程質(zhì)量保證措施4.2確保工期的措施4.2.1施工進(jìn)度計(jì)劃說明4.2.2工期保證的組織機(jī)構(gòu)4.2.3工期保證體系4.2.4工期保證措施5.重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施5.1重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程分析5.2橋梁施工方案6.冬季和雨季的施工安排6.1冬季施工安排6.2雨季施工安排7.質(zhì)量、安全保證體系7.1質(zhì)量、安全保證體系的建立、運(yùn)行 7.2質(zhì)量保證體系7.3安全保證體系8.其它應(yīng)說明的事項(xiàng)8.1環(huán)境保護(hù)、水土保持、施工后期的場地恢復(fù)等保證措施8.2現(xiàn)場文明施工措施8.3治安、協(xié)調(diào)措施8.4衛(wèi)生措施8.5關(guān)于農(nóng)民工工資、勞務(wù)分包、材料采購、設(shè)備租賃等的按期支付支付保障措施表2分項(xiàng)工程進(jìn)度率計(jì)劃表3工程管理曲線表4施工總平面圖表5主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖表6分項(xiàng)工程生產(chǎn)率和施工周期表表7施工總體計(jì)劃表表1施工組織設(shè)計(jì)文字說明1.設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法1.1設(shè)備動(dòng)員周期和運(yùn)到現(xiàn)場的方法為確保工期、質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，擬投入本合同的機(jī)械設(shè)備、及試驗(yàn)、檢測儀器將隨工程進(jìn)展情況分批調(diào)入，以滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度的需要。第一批施工機(jī)械設(shè)備及檢測、試驗(yàn)儀器儀表在接到中標(biāo)通知書后5天內(nèi)進(jìn)場，滿足施工準(zhǔn)備及大臨工程施工的需要；第二批施工機(jī)械設(shè)備及檢測、試驗(yàn)儀器儀表在15天內(nèi)進(jìn)場，確保碼頭及引橋樁基、陸域形成等工程按期開工。主要施工設(shè)備來源由公司總部協(xié)調(diào)組織，從公司各項(xiàng)目部和附近碼頭項(xiàng)目部調(diào)入。設(shè)備不足部分從與我公司簽有相關(guān)設(shè)備租賃協(xié)議的公司租賃或者從生產(chǎn)廠家直接新購。主要施工設(shè)備均通過火車轉(zhuǎn)運(yùn)、平板車陸運(yùn)或自行至施工現(xiàn)場。主要設(shè)備配備見表1.1-1擬用于本工程的關(guān)鍵設(shè)備。表1.1-1擬用于本工程的關(guān)鍵設(shè)備序號(hào)名稱（種類、型號(hào)）廠家數(shù)量規(guī)格型號(hào)自有或租賃生產(chǎn)能力一施工設(shè)備1水泥砼攪拌站（有電子計(jì)量系統(tǒng)）2套山東HZS75A自有75m3/h2沖擊反循環(huán)鉆機(jī)12臺(tái)CJF-20自有φ2000mm3沖擊反循環(huán)鉆機(jī)2臺(tái)YCJF-25自有φ2500mm4砼輸送泵2臺(tái)三一重工HBT60自有60m3/h5砼運(yùn)輸罐車6臺(tái)HJG5270自有8m3/h6架梁設(shè)備DJ40m/120t1鄭州DJ40m/120t自有40m/120t7汽車吊2徐工QY35K自有35t8汽車吊4徐工QY25K自有25t9挖掘機(jī)3日本PC-300自有1.4m310裝載機(jī)3夏工ZL50自有3m311打樁錘2上海DZ90自有12履帶吊2日本QU50自有50t13發(fā)電機(jī)組3上海GC250LA自有250KW14方駁（帶沖機(jī)鉆）2自有400t、沖機(jī)鉆CJF-2015方駁2自有200t16長臂反鏟1日本PC200自有0.6m317拖輪1航工901自有900HP18振動(dòng)壓路機(jī)2徐工YZ20自有20t19振動(dòng)壓路機(jī)1德國BW217自有30t表1.1-2擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1壓力試驗(yàn)機(jī)2級NYL-2000D臺(tái)12萬能試驗(yàn)機(jī)1級WE-1000B臺(tái)13水泥砼試驗(yàn)設(shè)備套4測量儀器含全站儀徠佧TC2002套5土工、砂石料檢測設(shè)備套11.2人員動(dòng)員周期和到達(dá)現(xiàn)場的方法1.2.1勞動(dòng)力的動(dòng)態(tài)管理根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)物工程數(shù)量和進(jìn)度安排以及配備的機(jī)械設(shè)備，結(jié)合工程專業(yè)特點(diǎn)和現(xiàn)代科學(xué)管理理論，以充分發(fā)揮和調(diào)動(dòng)每個(gè)人的勞動(dòng)積極性，精心籌劃、科學(xué)安排，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實(shí)施平行、流水、交叉作業(yè)。為提高工效、保證工程質(zhì)量，結(jié)合工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求，參加本項(xiàng)目的施工人員由公司總部協(xié)調(diào)，其主要技術(shù)人員和管理人員均從已經(jīng)完工的各項(xiàng)目部和附近碼頭項(xiàng)目部抽調(diào)，組成本項(xiàng)目的核心管理班子。其他人員和專業(yè)施工隊(duì)伍從公司內(nèi)各項(xiàng)目部中參加過類似項(xiàng)目的人員或施工隊(duì)伍中挑選精干人員或優(yōu)秀作業(yè)隊(duì)伍組成。施工隊(duì)將以熟練技術(shù)工人為骨干組成，工種配置合理齊全。全部工程根據(jù)不同項(xiàng)目實(shí)行專業(yè)化施工，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢和機(jī)械作用。本標(biāo)段施工隊(duì)伍將根據(jù)施工進(jìn)度安排和工程進(jìn)展情況分期分批進(jìn)場。項(xiàng)目主要管理人員及技術(shù)人員在接到中標(biāo)通知書后3天內(nèi)進(jìn)場，進(jìn)行施工準(zhǔn)備；第一批施工人員在接到中標(biāo)通知書7天內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場，開始臨時(shí)工程施工和修建各種臨時(shí)設(shè)施；第二批施工人員在開工前進(jìn)駐現(xiàn)場，完善施工準(zhǔn)備工作，盡快形成生產(chǎn)能力，確保碼頭按期開工；其它施工人員在工程全面展開后根據(jù)工程進(jìn)度要求及施工進(jìn)展情況及時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有人員分批乘火車、汽車或飛機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場。工程中標(biāo)后，為確保本工程高效、快速、優(yōu)質(zhì)、安全的完成，我們擬配備主要管理技術(shù)人員和各工種人員如下：主要管理人員見表1.2-1。勞動(dòng)力計(jì)劃表見表1.2-2。1.2.2勞動(dòng)力組織措施1）勞動(dòng)力供應(yīng)為確保工程質(zhì)量、工期，根據(jù)國家和交通運(yùn)輸部的有關(guān)規(guī)定及招標(biāo)文件的要求，本標(biāo)段勞動(dòng)力供應(yīng)方案如下：抽調(diào)公司總部的精干人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部，對項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行崗前再培訓(xùn)，確保各崗位持證上崗。接到中標(biāo)通知書后，立即組織項(xiàng)目經(jīng)理部的組成人員分別乘座汽車或火車抵達(dá)工地。由于本標(biāo)段勞動(dòng)力需求量大，可優(yōu)先調(diào)用有長期合作經(jīng)歷、成建制的勞務(wù)隊(duì)伍，并在湖北境內(nèi)補(bǔ)充普通勞動(dòng)力，并通過綜合部組織的崗前培訓(xùn)，合格后方可上崗。2）春運(yùn)期間的勞動(dòng)力組織根據(jù)施工工期安排和勞動(dòng)力組織計(jì)劃，關(guān)鍵工序的項(xiàng)目在勞動(dòng)力高峰時(shí)段的春運(yùn)期間仍保持施工所需的人數(shù)，非關(guān)鍵工序勞動(dòng)力需求低峰時(shí)段的施工項(xiàng)目在春運(yùn)期間做適當(dāng)調(diào)整，以確保工程項(xiàng)目的總體工期。3）勞動(dòng)力高峰時(shí)期的保障措施根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，對勞動(dòng)力高峰時(shí)段遇農(nóng)忙等情況采取調(diào)整機(jī)械化施工、技術(shù)工種作業(yè)的比重，減少普工的作業(yè)比重；利用市場價(jià)格杠桿保持施工必備的人數(shù)。表1.2-1主要管理技術(shù)人員計(jì)劃表序號(hào)擔(dān)任本工程職務(wù)職稱人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理高級工程師12項(xiàng)目副經(jīng)理高級工程師23項(xiàng)目總工高級工程師14項(xiàng)目副總工高級工程師25施工員工程師46質(zhì)檢員工程師44人7安全員安全工程師44人8設(shè)備工程師工程師29試驗(yàn)員工程師410測量員工程師811合同管理工程師312材料員助理經(jīng)濟(jì)師413資料員工程師414財(cái)務(wù)助理經(jīng)濟(jì)師215綜合辦、人事2合計(jì)47人表1.2-2勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種年201320142015季度三四一二三四一二總?cè)藬?shù)管理人員272727272727272727技術(shù)人員666666666質(zhì)檢人員444444444安全人員444444444測量人員888888888試驗(yàn)人員444444444鋼筋電焊工202020202020202020木工202020202020202020混凝土工303030303030303030電工555555555機(jī)械使用工151515151010555機(jī)修工333333333起重工101010101010101010汽車司機(jī)202020202020202020架子工202020202020202020爆破工222222泥瓦工202020202020201010砌石工404040404040404040后勤人員10101010108855潛水員666666666船員252525252525252525普工150150150150150120805050合計(jì)1.3材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法材料供應(yīng)與調(diào)配按GB/T19001-2000-ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的體系要求管理，一切工程材料必須確認(rèn)有產(chǎn)品合格證或有關(guān)等效說明書，凡用于本工程的主要材料要進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，地材要取樣試驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方可使用，材料的質(zhì)量控制必須從選購、運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、保管、測試、使用監(jiān)控及信息反饋等八個(gè)方面抓起，形成一個(gè)嚴(yán)密、周全、多層次、全方位的質(zhì)量控制體系，切實(shí)把好材料質(zhì)量關(guān)，以保證工程總體質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。對業(yè)主指定采購的材料做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收、存放及保管工作。自購材料及設(shè)備：自購的物資、設(shè)備要滿足交通部部有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須具備產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收、保管工作。地方材料必須具備檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。砂石料采購地點(diǎn)：在工地附近砂石場采購。水泥、鋼材采購地點(diǎn)：從合格廠家采購。由火車運(yùn)到附近車站或由汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。零星材料由汽車直接運(yùn)至現(xiàn)場。根據(jù)各施工需要，提前1個(gè)月分批組織所需要的材料進(jìn)場。2．主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法2.1工程概況2.1.1本標(biāo)段施工范圍及主要內(nèi)容本次招標(biāo)的宜昌港興山港區(qū)峽口作業(yè)區(qū)碼頭擴(kuò)建工程，位于宜昌市興山縣峽口鎮(zhèn)。本工程主要對峽口作業(yè)區(qū)現(xiàn)狀進(jìn)行整合并進(jìn)行擴(kuò)建，其中保留現(xiàn)有1號(hào)件雜泊位，拆除作業(yè)區(qū)內(nèi)2個(gè)散貨泊位，對作業(yè)區(qū)內(nèi)泊位重新布置，擴(kuò)建1000噸級泊位5個(gè)，并配套建設(shè)陸域堆場道路等設(shè)施。招標(biāo)內(nèi)容為施工圖紙范圍以內(nèi)的碼頭及后方陸域，水工建筑物，水、電等配套工程。（詳見工程量清單）。本次工程按一個(gè)合同段進(jìn)行招標(biāo)。擬建工程位于宜昌市興山縣峽口鎮(zhèn)，香溪河左岸，峽口一橋下游500m處，下距香溪河口約17.4km，上距古夫新縣城31公里。工程范圍：陸域形成（涉水部分）、陸域架空平臺(tái)樁基、3#-5#泊位水工建筑（下部結(jié)構(gòu)）、6#泊位水工建筑等。主要工程內(nèi)容有：（1）3#、4#、5#泊位碼頭平臺(tái)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)φ2.0m樁48根、φ1.6m樁48根。C35現(xiàn)澆砼地梁、現(xiàn)澆砼立柱、現(xiàn)澆砼聯(lián)梁、現(xiàn)澆砼平臺(tái)、現(xiàn)澆砼系靠船梁、現(xiàn)澆砼靠船立柱、現(xiàn)澆砼前撐、現(xiàn)澆砼樁芯等。附屬設(shè)施主要有鋼管欄桿制作安裝、鋼靠船立柱、系船梁及聯(lián)撐制作安裝、鋼梁制作安裝、鋼格走道板制安、鋼質(zhì)系船柱制作安裝、鑄鐵系船柱安裝、鋼扶梯、鋼爬梯制作安裝、橡膠護(hù)舷購安、組合鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。（2）3#、4#、5#泊位引橋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)φ1.6m樁69根。C35現(xiàn)澆砼地梁、現(xiàn)澆砼立柱、現(xiàn)澆砼聯(lián)梁、現(xiàn)澆砼蓋梁等。（3）6#泊位碼頭水工建筑現(xiàn)澆毛石砼擋墻、現(xiàn)澆砼墊層、二片石墊層、泄水孔pvc管、土工布碎石包反濾層、瀝青木板變形縫、噴射砼、現(xiàn)澆砼帽石、錨鏈環(huán)制安、水下現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)、土石方挖運(yùn)、水下拋填、混合倒濾層、干砌塊石、拋石棱體、模袋砼、現(xiàn)澆砼面層、水泥穩(wěn)定碎石基層、碎石墊層、現(xiàn)澆砼排水溝、現(xiàn)澆砼墊層等。（4）陸域形成（涉水部分）現(xiàn)澆毛石砼擋墻、現(xiàn)澆砼墊層、二片石墊層、泄水孔pvc管、土工布碎石包反濾層、瀝青木板變形縫、噴射砼、現(xiàn)澆砼帽石、水下現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)、土石方挖運(yùn)、水下拋填、混合倒濾層、回填塊石、干砌塊石、拋石棱體、夯實(shí)塊石基床等。（5）陸域架空平臺(tái)樁基鉆孔灌注樁基礎(chǔ)φ1.6m樁39根。主要工程數(shù)量見工程量清單。2.1.2自然條件見招標(biāo)圖紙和招標(biāo)文件。2.1.3現(xiàn)場施工條件（1）材料供應(yīng)情況水泥、鋼材、鋼絞線從宜昌或武漢采購，木材可通過林業(yè)管理部門申請計(jì)劃采伐或向外埠采購。砂石材料就近采購，其他零星材料可在興山或宜昌采購。（2）水、電生活用水從香溪河抽取，用灑水車運(yùn)輸?shù)巾?xiàng)目各生活區(qū)蓄水池備用；生產(chǎn)用水可從香溪河抽取，用灑水車運(yùn)輸?shù)巾?xiàng)目各生產(chǎn)現(xiàn)場蓄水池備用。施工用電與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商，安裝變壓器后供工地臨時(shí)供電使用，項(xiàng)目部另設(shè)發(fā)電機(jī)備用。（3）交通條件外購材料的運(yùn)輸以汽車運(yùn)輸或水運(yùn)為主，從現(xiàn)有道路進(jìn)入，經(jīng)過現(xiàn)有便道可到達(dá)施工現(xiàn)場。2.1.4業(yè)主對工期的要求業(yè)主預(yù)期工期：本工程計(jì)劃工期685日歷天。計(jì)劃開工日期為2013年7月25日。2.2施工總體部署2.2.1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)根據(jù)宜昌港興山港區(qū)峽口作業(yè)區(qū)碼頭擴(kuò)建工程的工程特點(diǎn)，從全公司抽調(diào)有豐富的類似碼頭施工經(jīng)驗(yàn)的人員組建項(xiàng)目部，并在公司總部成立中交二航局有限公司宜昌港興山港區(qū)峽口作業(yè)區(qū)碼頭擴(kuò)建工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組及項(xiàng)目技術(shù)顧問小組，由公司總部直接對項(xiàng)目進(jìn)行全面監(jiān)督管理。（1）項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組由王海懷總經(jīng)理任組長，劉先鵬副總經(jīng)理任副組長，張鴻總工程師為該項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組技術(shù)責(zé)任人。成員包括：公司各部門主要負(fù)責(zé)人。（2）項(xiàng)目技術(shù)顧問小組項(xiàng)目技術(shù)顧問小組由我單位內(nèi)具有豐富類似橋梁設(shè)計(jì)及施工經(jīng)驗(yàn)的老橋梁專家、高級顧問組成，成員包括張鴻、左明福、金良、王賢成、白榮惠、董熒等教授級高工，負(fù)責(zé)本合同段的技術(shù)指導(dǎo)、咨詢及重大施工方案的決策等。（3）項(xiàng)目部管理層項(xiàng)目經(jīng)理部管理層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師及設(shè)“五部一室”，即工程部、質(zhì)檢部、財(cái)務(wù)合約部、人事安全部、設(shè)備物資部、綜合辦公室。項(xiàng)目部通過各分部和職能部門的劃分，協(xié)調(diào)指揮各生產(chǎn)班組完成施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部的運(yùn)作實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，堅(jiān)持“經(jīng)理負(fù)責(zé)，全員管理，標(biāo)價(jià)分離，項(xiàng)目核算，指標(biāo)考核，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲”的原則，規(guī)定項(xiàng)目經(jīng)理與公司之間，項(xiàng)目管理層次與和利益。公司是項(xiàng)目管理的決策與管理層次，與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂《項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書》。項(xiàng)目經(jīng)理必須貫徹執(zhí)行國家、行政主管部門有關(guān)法律、法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行公司各項(xiàng)管理制度。項(xiàng)目經(jīng)理履行《項(xiàng)目目標(biāo)管理責(zé)任書》，進(jìn)行目標(biāo)控制，確保項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)見圖2.2-1。（4）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告工作，對工程項(xiàng)目管理全過程負(fù)責(zé)。項(xiàng)目成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)制定工程質(zhì)量管理方針目標(biāo)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一”及國家和上級機(jī)關(guān)有關(guān)的政策、規(guī)定和辦法，抓好全體職工的質(zhì)量意識(shí)教育，推行全面質(zhì)量管理。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理（若干名）試驗(yàn)室、測量組工程部質(zhì)檢部人事安全部設(shè)備物資部財(cái)務(wù)合約部綜合辦公室中交二航局有限公司宜昌港興山港區(qū)峽口作業(yè)區(qū)碼頭擴(kuò)建工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)顧問小組中交二航局有限公司宜昌港興山港區(qū)峽口作業(yè)區(qū)碼頭擴(kuò)建工程項(xiàng)目部質(zhì)保部碼頭及引橋工區(qū)陸域形成工區(qū)圖2.2-1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)（5）項(xiàng)目副經(jīng)理對分管的部門的職能履行直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；在現(xiàn)場施工組織管理、設(shè)備物質(zhì)、安全管理中負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；在項(xiàng)目經(jīng)理缺席時(shí),代替項(xiàng)目經(jīng)理處理日常工作。（6）項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目部設(shè)置總工室，由總工程師和副總工程師組成，負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目部的施工技術(shù)工作和技術(shù)管理工作。主持編制施工組織設(shè)計(jì)，制定保證工程質(zhì)量、安全的技術(shù)措施，指導(dǎo)技術(shù)人員的現(xiàn)場施工。會(huì)同主管生產(chǎn)的副經(jīng)理對施工過程中的技術(shù)工作和質(zhì)量管理工作全面負(fù)責(zé)。（7）各部門職責(zé)a質(zhì)保部：負(fù)責(zé)整個(gè)質(zhì)量保證體系的運(yùn)行以及質(zhì)保資料的控制和完善；b質(zhì)檢部:負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查并配合、做好與工程監(jiān)理的工作關(guān)系；項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師對作業(yè)區(qū)工程質(zhì)量有監(jiān)督檢查之責(zé)，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量原始記錄的整理和本工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。各生產(chǎn)班組設(shè)立兼職質(zhì)量員一名，協(xié)助班組長搞好本班組的自檢互檢工作。c工程部：負(fù)責(zé)日常施工技術(shù)、試驗(yàn)、安全、質(zhì)量管理工作;協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目副經(jīng)理進(jìn)行生產(chǎn)總調(diào)度。d試驗(yàn)、測量室：負(fù)責(zé)工程試驗(yàn)、材料試驗(yàn)以及工程測量工作;e人事安全部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部人力資源的管理以及工程的安全監(jiān)督檢查工作；f設(shè)備物資部：負(fù)責(zé)施工材料的購進(jìn)、機(jī)械設(shè)備的調(diào)配；g財(cái)務(wù)合約部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金的支付與管理以及負(fù)責(zé)施工計(jì)劃、預(yù)算、合同管理；h綜合辦公室：負(fù)責(zé)處理日常事務(wù)；2.2.2施工作業(yè)段劃分項(xiàng)目部共分成2個(gè)工區(qū)：1個(gè)碼頭及引橋工區(qū)，1個(gè)陸域形成工區(qū)，各工區(qū)下設(shè)工段。各工區(qū)負(fù)責(zé)人由項(xiàng)目部派遣一名項(xiàng)目副經(jīng)理擔(dān)任，工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人由項(xiàng)目部副總工程師擔(dān)任。（1）碼頭及引橋工區(qū)：負(fù)責(zé)3#、4#、5#、6#碼頭及引橋的所有結(jié)構(gòu)施工。（2）陸域形成工區(qū)：負(fù)責(zé)陸域形成部分的所有結(jié)構(gòu)施工。2.2.3管理目標(biāo)我單位已按GB/T19001-2000-ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)、GB/T24001-2004/ISO14001:2004標(biāo)準(zhǔn)、GB/T28001-2001(OHSAS18001)標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康的一體化管理體系，充分體現(xiàn)了以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、預(yù)防為主、管理體系、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、與供方互利的管理原則和思想。本合同段按項(xiàng)目法管理進(jìn)行施工，為使本工程達(dá)到“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”的預(yù)期目標(biāo)，我單位擬成立項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織、實(shí)施及管理。（1）質(zhì)量管理目標(biāo)確保本標(biāo)段工程質(zhì)量等級為合格。（2）工期管理目標(biāo)預(yù)期工期：我公司計(jì)劃總工期685日歷天。計(jì)劃開工日期為2013年7月25日。（3）安全管理目標(biāo)安全目標(biāo)滿足國家、交通運(yùn)輸部及湖北省相關(guān)規(guī)定和要求。（4）環(huán)境管理目標(biāo)嚴(yán)格遵守國家環(huán)境保護(hù)法，建立健全管理制度，保護(hù)環(huán)境，減少環(huán)境污染，生活及生產(chǎn)污水排放和垃圾處理、污染氣體排放及揚(yáng)塵污染、噪聲排放、危險(xiǎn)廢棄物處理等符合相關(guān)規(guī)定要求。見表2.2-2。表2.2-2環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)序號(hào)目標(biāo)指標(biāo)1生活、生產(chǎn)污水排放符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定污水排放符合標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)方的規(guī)定；減少污水排放量。2減少污染氣體排放及揚(yáng)塵污染廢氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；達(dá)標(biāo)率90%以上；有害毒煙經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)排放；目測無較濃揚(yáng)塵；相關(guān)方投訴為0。3生活、生產(chǎn)垃圾分類處理生活垃圾，統(tǒng)一收集處理。建筑垃圾、廢棄材料統(tǒng)一集中處理。4噪聲排放符合要求噪聲排放符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；按規(guī)定時(shí)間施工，相關(guān)方投訴為0。5危險(xiǎn)廢棄物處理符合法規(guī)要求分類管理，合理處置，處理率100%。6節(jié)約水、電能源按規(guī)定使用，按時(shí)計(jì)量。2.2.4質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的承諾我公司承諾各工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不低于招標(biāo)文件中或國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2.4總體施工思路和總體施工工藝流程（1）總體施工思路首先進(jìn)行陸域形成（涉水部分）土石方開挖，按依次從上游至下游的順序進(jìn)行開挖，然后依次進(jìn)行陸域形成（涉水部分）毛石擋土墻基礎(chǔ)、毛石擋墻、墻后回填、護(hù)坡的施工；土石方開挖完成后進(jìn)行3#、4#、5#碼頭平臺(tái)、引橋和陸域架空平臺(tái)鉆孔樁的施工，樁基礎(chǔ)完成后，先進(jìn)行護(hù)坡施工，再進(jìn)行3#、4#、5#碼頭平臺(tái)、引橋現(xiàn)澆地梁、立柱和聯(lián)梁框架結(jié)構(gòu)、靠船架、碼頭附屬設(shè)施和引橋排架結(jié)構(gòu)等的施工。6#泊位施工可與3#、4#、5#碼頭平臺(tái)同時(shí)進(jìn)行。（2）總體施工工藝流程見圖2.2-2。施工準(zhǔn)備及測量放樣施工準(zhǔn)備及測量放樣陸域形成（涉水部分）土石方開挖施工毛石砼擋墻基礎(chǔ)施工毛石砼擋墻施工墻后回填護(hù)坡施工帽石施工交工驗(yàn)收6#泊位碼頭土石方開挖施工毛石擋墻基礎(chǔ)施工擋墻施工3#、4#、5#泊位碼頭平臺(tái)及引橋鉆孔樁施工現(xiàn)澆地梁、立柱、聯(lián)梁等砼排架施工現(xiàn)澆靠船架及鋼靠船架施工碼頭附屬設(shè)施施工墻后回填護(hù)坡施工面層施工護(hù)輪坎和排水溝施工陸域架空平臺(tái)鉆孔樁施工圖2-2-2：總體施工工藝流程圖2.3施工測量控制 2.3.1擬投入的測量軟、硬件計(jì)劃本工程的施工放樣控制，以高精度全站儀用三維坐標(biāo)法為主，多種測量控制方法相結(jié)合的手段來保證結(jié)構(gòu)物平面位置精確定位。以精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)測量法實(shí)現(xiàn)高程放樣。a、測量硬件設(shè)施配置：本工程中，將投入1臺(tái)高精度的全站儀（徠佧TC2002）、1臺(tái)高精度精密水準(zhǔn)儀和1臺(tái)水準(zhǔn)儀以及電子計(jì)算機(jī)2臺(tái)（測量平差計(jì)算及施工測量軟件一套）。b、測量人員配備：將調(diào)派富有碼頭工程施工測量經(jīng)驗(yàn)的測量工程師1名，高級測量技師2名，技術(shù)熟練測量工5名。c、測量技術(shù)管理：在本工程施工中擬建嚴(yán)格的測量校核、復(fù)核、審核技術(shù)管理制度，除在測量部門內(nèi)部實(shí)行此制度進(jìn)行自檢外，項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目總工程師、專職質(zhì)檢員、測量技術(shù)主管三級參加的技術(shù)復(fù)核制度，單項(xiàng)技術(shù)干部參加并負(fù)責(zé)單項(xiàng)的測量技術(shù)復(fù)核工作。2.3.2主控制網(wǎng)的復(fù)測的建立方案（1）施工測量平面控制根據(jù)業(yè)主或設(shè)計(jì)院提供的相關(guān)資料和基本控制點(diǎn)，建立、健全本工程的平面控制網(wǎng)。因平面控制測量精度要求較高，作業(yè)量較大，任務(wù)較重，故測量儀器選用精度高且又便于操作的全站儀，儀器在使用前進(jìn)行精確的檢驗(yàn)和校正。（2）控制點(diǎn)的加密a、根據(jù)業(yè)主或設(shè)計(jì)院提供的資料，對主要控制樁進(jìn)行復(fù)測工作，采用全站儀進(jìn)行同等精度邊角同測的方案實(shí)施復(fù)測。復(fù)測精度符合規(guī)范要求：b、對增設(shè)的測量控制網(wǎng)標(biāo)樁做到牢固可靠，并采取圍護(hù)措施，設(shè)置易識(shí)別的標(biāo)志，加以保護(hù)。c、對已建立、健全的平面控制網(wǎng)定期進(jìn)行復(fù)核，使其準(zhǔn)確無誤地為工程的建設(shè)提供指導(dǎo)性的服務(wù)。d、工程竣工前，對發(fā)生損壞、移位的標(biāo)樁，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，進(jìn)行恢復(fù)測量。2.3.3施工測量高程控制（1）所使用儀器在使用前進(jìn)行仔細(xì)校核、校正，只有在滿足測量精度要求前提下方可投入使用。（2）對業(yè)主或設(shè)計(jì)院交付的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差須滿足規(guī)范測量精度要求，對于不能滿足規(guī)范要求的水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)分析相關(guān)原因，進(jìn)行重新測量。如確定某水準(zhǔn)點(diǎn)產(chǎn)生了沉降、移位或與業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的資料不符，則應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后另尋水準(zhǔn)基點(diǎn)或利用國家水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，按相應(yīng)測量等級另外敷設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。（3)為滿足施工需要增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，使各水準(zhǔn)點(diǎn)間距小于1km距離，以測量不加轉(zhuǎn)點(diǎn)為原則，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)必須滿足精度要求，并與相鄰路段的水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。（4)增設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在便于觀測的堅(jiān)硬基巖或永久建筑物的牢固處，或埋入土中至少1m以上的混凝土樁點(diǎn)。2.3.4施工測量放樣（1）放樣方法本工程結(jié)構(gòu)物較多，測量工作量較大，為提高測量放樣速度，充分利用現(xiàn)代儀器的先進(jìn)性，采用三維坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣。極坐標(biāo)法即置全站儀于該段控制點(diǎn)上后視另一控制點(diǎn)，根據(jù)角度和距離放出待放樣點(diǎn)位。高程放樣用水準(zhǔn)儀按常規(guī)方法放樣，三維坐標(biāo)法中的高程坐標(biāo)需用水準(zhǔn)儀校核。（2）碼頭及引橋復(fù)測及放樣主要控制標(biāo)志（或其護(hù)樁）均應(yīng)測定其坐標(biāo)編號(hào)繪于標(biāo)志總圖上，并注明各有關(guān)標(biāo)志坐標(biāo)，相互間的距離，角度高程等，以免弄錯(cuò)，并便于尋找。①、鉆機(jī)就位、終孔標(biāo)高及成孔垂直度檢測A、鉆機(jī)就位首先根據(jù)放樣的鉆孔樁中心縱橫軸線初步就位鉆機(jī)，然后實(shí)測鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心，調(diào)整轉(zhuǎn)盤中心至設(shè)計(jì)鉆孔中心，采用J2經(jīng)緯儀控制鉆機(jī)鉆桿垂直度。鉆機(jī)平臺(tái)平整度采用NA2精密水準(zhǔn)儀施測，同時(shí)將高程基準(zhǔn)引測至轉(zhuǎn)盤。在鉆孔過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心，確保鉆孔樁位中心正確。B、終孔標(biāo)高測定終孔標(biāo)高通過鉆桿長度測得，并通過檢驗(yàn)過的鋼絲測繩測量校核（鋼繩標(biāo)記刻度）。C、鉆孔樁成孔垂直度檢測鉆孔樁成孔垂直度檢測采用超聲孔徑測壁儀。D、鉆孔樁鋼筋籠就位測量以鋼護(hù)筒頂標(biāo)高及中心縱橫軸線為基準(zhǔn)精確就位鋼筋籠，確保鋼筋籠中心與樁位中心一致。②地梁施工測量施工測量主要工作內(nèi)容為：鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高劃定；鉆孔灌注樁樁位偏差測定；聯(lián)梁細(xì)部結(jié)構(gòu)放樣；聯(lián)梁頂面高程控制。在樁頂面上標(biāo)示地梁軸線，澆筑地梁混凝土前，再次校核地梁軸線，并以此埋設(shè)立柱預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋軸線允許偏差為±10mm。③、立柱施工測量A、高程基準(zhǔn)傳遞地梁上的高程基準(zhǔn)傳遞至立柱以及碼頭面，其高程基準(zhǔn)傳遞方法以全站儀EDM三角高程對向觀測和水準(zhǔn)儀鋼尺量距法為主，以GPS衛(wèi)星定位靜態(tài)測量法作為校核。B、立柱施工測量為保證立柱測量精度，采用全站儀和水準(zhǔn)儀按常規(guī)測量方法進(jìn)行立柱施工測量，采用激光鉛直儀測量控制立柱的垂直度，三角高程法測量各立柱的高程。首先放樣立柱中心線、軸線，然后按節(jié)段施工校驗(yàn)立柱模板軸線及特征點(diǎn)。④混凝土現(xiàn)澆梁施工測量控制A測量放出梁的縱橫軸線及控制標(biāo)高，指導(dǎo)梁的支架施工及模板的鋪設(shè)；B支架系統(tǒng)預(yù)壓時(shí)，對加載過程及卸載前后進(jìn)行沉降觀測；C綜合考慮支架變形及預(yù)應(yīng)力張拉確定模板起拱值，并現(xiàn)場指導(dǎo)模板起拱；D在模板上放出梁邊線、梁縱橫軸線，在鋼筋綁扎、內(nèi)模支立完成后放樣橋面計(jì)算標(biāo)高，以控制混凝土澆筑；E梁上做觀測點(diǎn)，在梁預(yù)應(yīng)力張拉過程作變形觀測，積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)反饋，調(diào)整預(yù)應(yīng)力起拱值；F檢查梁的軸線偏位及橋面標(biāo)高偏差；⑤沉降、位移觀測的主要內(nèi)容a、施工過程中，對平面和高程控制網(wǎng)點(diǎn)的定期沉降、位移觀測。b、對基礎(chǔ)和立柱沉降的位移觀測，基礎(chǔ)澆筑完成后隨著立柱的升高，荷載增加，混凝土?xí)a(chǎn)生彈性壓縮及收縮徐變。定期對其進(jìn)行沉降、位移觀測以確保上部結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。⑥觀測方案按照國家變形測量規(guī)范要求，設(shè)立平面變形圖，水準(zhǔn)監(jiān)測網(wǎng)定期觀測。2.3.5成果處理將外業(yè)測量數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，建立空間數(shù)據(jù)庫，屬性數(shù)據(jù)庫，拓?fù)潢P(guān)系，進(jìn)行本次觀測成果與首次、前次成果疊加運(yùn)算，輸出沉降位移曲線和數(shù)據(jù)表格，便于施工及設(shè)計(jì)人員分析、決策，實(shí)現(xiàn)信息共享，利于相關(guān)部門的調(diào)用、查詢。2.4工程試驗(yàn)2.4.1試驗(yàn)工作主要內(nèi)容在本工程施工擬建立工地實(shí)驗(yàn)站，進(jìn)行工程質(zhì)量控制，由既有理論又有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作。實(shí)驗(yàn)室建立在項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)，另在各個(gè)場地內(nèi)建立試驗(yàn)室。試驗(yàn)工作隨時(shí)接受監(jiān)理工程師設(shè)置的中心實(shí)驗(yàn)室的指導(dǎo)、檢查。試驗(yàn)工作主要有以下四個(gè)方面的內(nèi)容：（1）進(jìn)行原材料試驗(yàn)，為工程選定合格優(yōu)質(zhì)的原材料；（2）提供各種施工配合比，作為施工的依據(jù)；（3）進(jìn)行工程半成品、成品的質(zhì)量檢驗(yàn)；（4）配合技術(shù)、質(zhì)量部門進(jìn)行質(zhì)量檢查管理工作。2.4.2本工程工程試驗(yàn)分類（1）驗(yàn)證試驗(yàn)驗(yàn)證試驗(yàn)是對材料或商品構(gòu)件進(jìn)行預(yù)先鑒定，以決定是否可以用于工程。a、材料或商品構(gòu)件運(yùn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)定的批量和頻率進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格的材料或商品構(gòu)件不準(zhǔn)用于工程。b、在施工進(jìn)行中，應(yīng)隨機(jī)對用于工程的材料或商品構(gòu)件進(jìn)行符合性的抽樣試驗(yàn)檢查。c、隨時(shí)檢查各種材料的儲(chǔ)存、堆放、保管及防護(hù)措施。（2）標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)a、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)是對各項(xiàng)工程的內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)行施工前的數(shù)據(jù)采集，它是控制和指導(dǎo)施工的科學(xué)依據(jù)，包括各種標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)、集料的級配試驗(yàn)、混合料的配合比試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度試驗(yàn)等。b、在各項(xiàng)工程開工前合同規(guī)定或合理的時(shí)間內(nèi)完成標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告及試驗(yàn)材料提交監(jiān)理工程師中心試驗(yàn)室審查批準(zhǔn)。（3）混凝土配合比設(shè)計(jì)程序混凝土配合比設(shè)計(jì)程序如圖2.4.2-1所示。（4）工藝試驗(yàn)工藝試驗(yàn)是依據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在動(dòng)工之前對路基、橋梁及其他需要通過預(yù)先試驗(yàn)方法能正式施工的分項(xiàng)工程預(yù)先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，然后依其試驗(yàn)結(jié)果全面指導(dǎo)施工。工藝試驗(yàn)應(yīng)按以下要求進(jìn)行：a、提出工藝試驗(yàn)的施工方案和實(shí)施細(xì)則并報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。工藝試驗(yàn)的機(jī)械組合、人員配料、材料、施工程序、預(yù)埋觀測以及操作方法等有兩組以上方案，以便通過試驗(yàn)作出選定。b、試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)提交試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。（5）抽樣試樣抽樣試驗(yàn)是對各項(xiàng)工程實(shí)施中的實(shí)際內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)行符合性的檢查，內(nèi)容應(yīng)包括各種材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密實(shí)度、混凝土的強(qiáng)度等的測定和試驗(yàn)。（6）驗(yàn)收試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)是對各已完工程的實(shí)際內(nèi)在品質(zhì)作出評定，應(yīng)按以下要求進(jìn)行：a、確定鉆芯抽樣試驗(yàn)的頻率、抽樣方法，并請監(jiān)理工程師監(jiān)督試驗(yàn)的全過程。b、將按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行的加載試驗(yàn)或其它檢測試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方案、設(shè)備及方法報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。并請監(jiān)理工程師對試驗(yàn)的實(shí)施進(jìn)行現(xiàn)場檢查監(jiān)督。c、將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師評定。初試前期準(zhǔn)備工作初試前期準(zhǔn)備工作原材料試驗(yàn)（水泥、骨料、外加劑）環(huán)境溫度控制初步配合比計(jì)算及試驗(yàn)材料用量計(jì)算原材料稱量拌制混凝土拌和物容重實(shí)驗(yàn)測定校正系數(shù)K初凝時(shí)間測定坍落度試驗(yàn)坍落度損失值混凝土拌和物的和易性、泌水性標(biāo)準(zhǔn)配合比原材料稱量拌制混凝土拌和物容重實(shí)驗(yàn)測定校正系數(shù)K初凝時(shí)間測定坍落度試驗(yàn)坍落度損失值混凝土拌和物的和易性、泌水性參照配合比成型、拆模、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)混凝土性能測定配合比確定初試后進(jìn)行一次復(fù)試優(yōu)化拌和物性能是否良好？拌和物工作性能是否良好？No 圖2.4.2-1混凝土配合比設(shè)計(jì)程序框圖2.5碼頭及引橋施工2.5.13#、4#、5#泊位碼頭平臺(tái)施工2.5.1.13#、4#、5#泊位碼頭平臺(tái)總體工藝流程3#、4#、5#泊位碼頭平臺(tái)總體施工工藝流程見圖2.5.1-1。場地整平及鉆孔平臺(tái)搭設(shè)場地整平及鉆孔平臺(tái)搭設(shè)鉆孔樁施工拋石護(hù)坡施工現(xiàn)澆地梁施工鋼靠船立柱、系船梁、聯(lián)撐、鋼梁、鋼格走道板安裝現(xiàn)澆砼平臺(tái)、吸船梁、靠船立柱、前撐等施工碼頭附屬設(shè)施施工（包括鋼質(zhì)系船柱、鑄鐵系船柱安裝、鋼扶梯及鋼爬梯制作安裝、橡膠護(hù)舷安裝等）現(xiàn)澆立柱、聯(lián)梁施工鋼構(gòu)件加工制作土石方開挖施工準(zhǔn)備及測量放樣圖2.5.1-13#、4#、5#碼頭平臺(tái)總體施工工藝流程圖2.5.1.2土石方開挖及護(hù)坡施工2.5.1.2.1岸上土石方開挖⑴土方開挖采用反鏟開挖、裝載機(jī)配合裝土，自卸汽車運(yùn)土至路基填筑現(xiàn)場或棄土場。開挖時(shí)開挖時(shí)應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，嚴(yán)禁用爆破法施工，并不得亂挖、超挖及掏洞取土。⑵石方開挖采取橫向分層、縱向分段、階梯掘進(jìn)、多層多作業(yè)面同時(shí)開挖，施工中采用中深孔微差爆破技術(shù)為主，輔以手風(fēng)鉆小孔爆破，先拉通路塹主槽，兩側(cè)坡面預(yù)留1.5m左右的巖體不爆，采用光面爆破。主要施工程序：施爆區(qū)管線調(diào)查→炮位設(shè)計(jì)及報(bào)批→配備專業(yè)施爆人員→清除施爆區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖層→根據(jù)設(shè)計(jì)炮位和孔深鉆孔→爆破器材檢查和試驗(yàn)→炮孔檢查與廢渣清除裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗哨和施爆區(qū)安全員→炮孔堵塞→施爆區(qū)和飛石、強(qiáng)地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜撤離→發(fā)出起爆信號(hào)后起爆→清除瞎炮→測定爆破效果。為了不受雷擊、高壓電等感應(yīng)電流影響，采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)、復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)或加強(qiáng)復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，孔內(nèi)放置高段毫秒雷管，采用孔外微差，確保施工安全。爆破安全管理措施：根據(jù)中華人民共和國爆破施工管理的有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，制定相應(yīng)的安全管理措施。2.5.1.2.2水下土石方開挖水下挖泥施工的自然影響情況考慮如下：大于6級風(fēng)不作業(yè)；大于2級霧不作業(yè)。采用400t方駁+0.5m3長臂反鏟組合成簡易挖泥船進(jìn)行水下挖泥，200m3泥駁運(yùn)至指定拋泥區(qū)拋置，800HP拖輪作為施工輔助船舶。2.5.1.2.2.1水下施工工藝流程測量立標(biāo)設(shè)置錨墜浮鼓挖泥分層計(jì)算簡易挖泥船定位簡易挖泥船挖泥泥駁拋泥測量立標(biāo)設(shè)置錨墜浮鼓挖泥分層計(jì)算簡易挖泥船定位簡易挖泥船挖泥泥駁拋泥開挖水下測量潛水員檢測開挖情況局部處理檢查驗(yàn)收圖2.5.1-2水下挖泥施工工藝流程圖2.5.1.2.2.2水下挖泥施工方法（1）測量放線施工前，在開挖基槽的軸線、邊線、中線的延長線上設(shè)立成對的導(dǎo)標(biāo)，供簡易挖泥船作業(yè)定向、導(dǎo)航，控掘挖槽寬度、邊坡、測設(shè)起、終點(diǎn)標(biāo)和轉(zhuǎn)向?qū)?biāo)、里程標(biāo)等，掌握施工進(jìn)度。（2）簡易挖泥船定位拋錨a簡易挖泥船定位400t方駁+0.5m3長臂反鏟組合成的簡易挖泥船拖到施工區(qū)，采用導(dǎo)標(biāo)定位法定位。核對實(shí)測水深與施工圖水深后，隨即放下抓斗，定住船位。然后根據(jù)水流、風(fēng)向情況，依次拋錨展布。b簡易挖泥船拋錨采用起錨艇輔助拋錨作業(yè)。（3）挖泥施工方法采用分層挖泥方法，每次開挖的分層厚度為2.5～3.0m。（4）質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)開挖的平面范圍：按照開挖線底部超寬0.5m進(jìn)行控制；開挖邊坡：開挖邊坡按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；超深：不超過0.5m。（5）水下挖泥注意事項(xiàng)a挖泥施工前應(yīng)做好標(biāo)志設(shè)置工作，包括里程標(biāo)及斷面標(biāo)。b立標(biāo)時(shí)應(yīng)注意標(biāo)志位置的選取要合理并且方便施工。另外，要在適當(dāng)位置設(shè)置錨墜，以便挖泥船定位用。c采用簡易挖泥船配200m3泥駁進(jìn)行，由拖輪拖泥駁運(yùn)至指定拋泥區(qū)拋泥。d挖泥過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸要求施工，勤對標(biāo)、勤測水深，特別是挖至最底層或挖至邊線時(shí)，要精確控制挖泥范圍，將超寬、超深控制在最小值。e開挖至硬質(zhì)巖層挖泥船不能繼續(xù)開挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水下爆破。挖泥船和水下爆破施工緊密結(jié)合，以提高施工工效。（6）局部河底的水下整平挖泥、清碴完成后，應(yīng)對水下基礎(chǔ)部位立即進(jìn)行檢查、對低洼的地方拋填小塊石、二片石、碎石，并進(jìn)行整平，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水下整平采用常規(guī)施工方法，即：方駁定位，測量控制平面位置和標(biāo)高，潛水下軌道，用小塊石、二片石和碎石進(jìn)行細(xì)平,用細(xì)石進(jìn)行極細(xì)平，用刮道輔助刮平；見圖2.5.1-3。圖2.5.1-3水下整平示意圖2.5.1.2.3護(hù)坡施工待鉆孔樁完成后進(jìn)行，碼頭樁位區(qū)采用100-200t民船拋填，反鏟補(bǔ)拋理坡；岸上采用自卸汽車從岸上運(yùn)輸石料，長臂反鏟拋填理坡。2.5.1.3鉆孔樁施工2.5.1.3.1鉆孔樁施工方案3#、4#、5#泊位碼頭平臺(tái)樁基礎(chǔ)施工φ2.0m樁48根、φ1.6m樁48根。①旱地干施工作業(yè)對于3#、4#碼頭平臺(tái)靠近陸域形成區(qū)域一側(cè)的后1排樁，位于旱地上的鉆孔樁，就地平整后，即可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。②水中樁施工作業(yè)對于3#、4#碼頭平臺(tái)靠近陸域形成區(qū)域一側(cè)的前3排樁及5#碼頭平臺(tái)靠近陸域形成區(qū)域一側(cè)的4排樁，位于水中的鉆孔樁，先搭設(shè)鋼管樁鉆孔平臺(tái)后，鉆機(jī)上鉆孔平臺(tái)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。2.5.1.3.2鋼管樁鉆孔平臺(tái)施工（1）鋼管樁鉆孔平臺(tái)施工工序鋼管樁鉆孔平臺(tái)施工工序見圖2.5.1-4圖2.5.1-45#泊位碼頭排架鉆孔平臺(tái)平面布置示意圖圖2.5.1-55#泊位碼頭排架鉆孔平臺(tái)斷面布置示意圖2.5.1.3.2.1鋼管樁鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)鋼管樁鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)委托我局武漢港灣設(shè)計(jì)研究院進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性驗(yàn)算。根據(jù)碼頭的水深和現(xiàn)場情況，每個(gè)排架搭設(shè)一個(gè)鉆孔平臺(tái)，鋼管樁鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)見圖2.5.1-4、圖2.5.1-5。2.5.1.3.2.2鋼管樁鉆孔平臺(tái)施工(1)鋼管樁鉆孔平臺(tái)施工工序鋼管樁加工測量放線樁間聯(lián)撐焊接履帶吊（水上浮吊）就位振動(dòng)沉樁主縱梁（貝雷梁）安裝下橫梁安裝鋼管樁加工測量放線樁間聯(lián)撐焊接履帶吊（水上浮吊）就位振動(dòng)沉樁主縱梁（貝雷梁）安裝下橫梁安裝縱橫分配梁安裝貝雷梁間斜撐、抗風(fēng)拉桿安裝面板鋪設(shè)欄桿、防滑條、照明等附屬結(jié)構(gòu)安裝測量控制圖2.5.1-6鋼管樁鉆孔平臺(tái)施工流程示意圖(2)鋼管樁制作鋼管樁按設(shè)計(jì)要求長度加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場沉樁。（3）振動(dòng)下沉鋼管樁①施工組織鉆孔平臺(tái)形成是水上鉆孔施工全面展開的必要條件。利用浮吊進(jìn)行離岸點(diǎn)較遠(yuǎn)的水上鉆孔平臺(tái)施工，以加快進(jìn)度。②鋼管樁采用振動(dòng)沉樁工藝施工，沉樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《港口工程施工技術(shù)規(guī)范》要求施工。③水上沉樁采用50t履帶吊和400t方駁組成浮吊進(jìn)行離岸點(diǎn)較遠(yuǎn)的水上鉆孔平臺(tái)施工。見圖2.5.1-7所示。圖2.5.1-7水上浮吊沉樁示意圖水上浮吊沉樁采用的DZ90型液壓振動(dòng)錘性能參數(shù)見表2.5.1-1。表2.5.1-1DZ90振動(dòng)錘性能參數(shù)名稱數(shù)值備注外形尺寸L×B×H（mm）3800*1434*1523電機(jī)功率（kw）90靜偏心力矩(Nm)813激振力(KN)666(68)529(54)402(41)偏心軸轉(zhuǎn)速(r/min)1100空載振幅(Mm)8.6、6.9、5.2重力（t）5.586對部分區(qū)域覆蓋層較薄的地方，可能會(huì)遇到沉樁比較困難的情況，這時(shí)可以采用方駁+沖擊鉆機(jī)，先對沉樁孔位進(jìn)行沖孔，再沉鋼管樁。直到鋼管樁沉到設(shè)計(jì)深度。同時(shí)根據(jù)基巖裸露的情況，在護(hù)筒四周外碼最小直徑2.5m，高2m的麻袋砼，形成端部穩(wěn)樁和封閉。待過7天后，再實(shí)施鉆孔施工。④樁的連接每排鋼管樁下沉到位后，盡快采用鋼管進(jìn)行樁間的連接，以增加樁的穩(wěn)定性，避免發(fā)生意外事件。（4）上部結(jié)構(gòu)安裝棧橋沉樁和上部結(jié)構(gòu)安裝逐跨同步推進(jìn)。每跨沉樁結(jié)束后，利用履帶吊車或浮吊將鉆孔平臺(tái)上部橫梁、貝雷梁、縱橫分配梁及面板分跨依次安裝到位。（5）鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒用10mm厚的Q235鋼板卷制成型，護(hù)筒的內(nèi)徑為樁徑D+20cm，經(jīng)測量放線定出樁位，岸上鋼護(hù)筒采用人工挖孔埋設(shè)，埋設(shè)長度根據(jù)水文地質(zhì)情況確定，護(hù)筒四周用粘土填塞夯實(shí)。水上鋼護(hù)筒采用50t履帶吊和400t方駁組成浮吊，配備DZ150型液壓振動(dòng)錘進(jìn)行沉設(shè)施工。2.5.1.3.2.3鉆孔灌注樁成孔施工3#、4#、5#泊位碼頭平臺(tái)樁基礎(chǔ)施工φ2.0m樁48根、φ1.6m樁48根。①鉆機(jī)選型鉆孔灌注樁最大長度26m，鉆孔樁嵌粉砂巖，鉆孔樁選用8臺(tái)CJF-20沖擊反循環(huán)鉆機(jī)，35t汽車吊2臺(tái)、25t汽車吊2臺(tái)負(fù)責(zé)運(yùn)送鋼筋、模板等材料。鉆機(jī)主要性能指標(biāo)見表2.5.1-2。②泥漿制備及泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要包括儲(chǔ)漿池、沉渣池,總尺寸為20m×15m×1m；泥漿通過與鋼護(hù)筒連通的管道流入鉆孔孔內(nèi)。鉆渣由運(yùn)渣車運(yùn)至棄土場。A、泥漿制備及性能指標(biāo)泥漿采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿。表2.5.1-2鉆機(jī)主要性能指標(biāo)鉆機(jī)型號(hào)CJF-20最大鉆孔口徑（m）2.0最大鉆孔深度（m）80最大輸出扭矩（kN·m）鉆頭重量(t)4鉆頭沖程（m）0.6-1.3/1.5-3主機(jī)重量(t)24鉆機(jī)功率(Kw)75護(hù)壁泥漿在鉆孔中非常重要，尤其是對本工程大直徑深孔，土層為砂層，造漿性能差，泥漿控制顯得尤為重要。施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿（該類型泥漿在潤揚(yáng)大橋110多米孔深的鉆孔樁和地連墻施工中使用過，效果不錯(cuò)）。為保證鉆孔樁成孔施工的順利進(jìn)行，在正式開鉆之前進(jìn)行泥漿配比試驗(yàn)，選用不同產(chǎn)地的鈣基膨潤土和不同比例的水、膨潤土、堿、CMC、PHP等進(jìn)行試配，選擇泥漿各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)的泥漿配比，并在試樁施工中得以檢驗(yàn)和調(diào)整后用于正式鉆孔樁施工中。泥漿的制備在泥漿池中進(jìn)行（配兩個(gè)池）。鉆孔施工前首先在泥漿池采用泥漿攪拌機(jī)攪拌膨潤土泥漿，然后利用泥漿泵泵送至鋼護(hù)筒內(nèi)，當(dāng)鋼護(hù)筒內(nèi)泥漿性能指標(biāo)滿足施工要求后開孔鉆進(jìn)。B、泥漿循環(huán)泥漿經(jīng)泥漿凈化器（宜昌黑旋風(fēng)工程有限公司生產(chǎn)的泥漿凈化器，其技術(shù)參數(shù)見表4.1.4）使直徑在0.074mm以上的土顆粒篩分到儲(chǔ)渣筒內(nèi)，處理后的泥漿通過鋼護(hù)筒之間的連通管流入鉆孔孔內(nèi)。鉆渣轉(zhuǎn)運(yùn)至運(yùn)輸車，輸送至棄土場。每臺(tái)鉆機(jī)配置一臺(tái)泥漿凈化器。泥漿凈化設(shè)備主主要性能見表2.5.1-3。表2.5.1-3泥漿凈化設(shè)備主要性能表名稱泥漿凈化器型號(hào)ZX-250處理能力（m3/h）250分率程度（μm）≥74總功率（kw）45經(jīng)處理后泥漿含砂率（%）≤1重量（kg）6750為了保證施工各階段的泥漿性能指標(biāo)，在鉆孔施工過程中對泥漿性能指標(biāo)定期進(jìn)行檢測。開鉆施工期間每1小時(shí)檢測一次，等泥漿性能穩(wěn)定后每4小時(shí)檢測一次，并根據(jù)鉆進(jìn)過程中地層變化情況增加檢測頻率。對回收利用的泥漿要進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，對性能指標(biāo)不能滿足要求的添加新拌制的泥漿、增粘劑、分散劑等材料，使其能夠達(dá)到使用中性能指標(biāo)。鉆渣和泥漿的處理不能就近倒入江或河塘中，鉆孔過程中的鉆渣應(yīng)裝入專用渣池內(nèi)，通過運(yùn)渣車轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理；澆注混凝土過程中溢出的可回收使用的泥漿，用引流槽引流至正在鉆孔作業(yè)的護(hù)筒內(nèi)循環(huán)使用或未開鉆的護(hù)筒內(nèi)儲(chǔ)備。溢出的質(zhì)量較差的不能回收利用的泥漿引流至沉渣池內(nèi)，然后運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)處理后排放。③鉆機(jī)安裝、調(diào)試及移位根據(jù)樁位，鉆機(jī)通過軌道爬行或50t履帶吊吊裝就位，找平，經(jīng)測量檢查后，將鉆機(jī)進(jìn)行固定、限位，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移。同時(shí)在鉆進(jìn)的過程中每接長一根鉆桿、鉆進(jìn)時(shí)間超過4小時(shí)和懷疑鉆機(jī)有歪斜時(shí)均要進(jìn)行基座檢測和調(diào)平。沖擊鉆機(jī)就位時(shí)注意使鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷。將鉆錐徐徐放入護(hù)筒。鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。鉆機(jī)的移位主要利用軌道自行移動(dòng)、履帶吊配合作業(yè)。④鉆進(jìn)成孔A、沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。在開孔階段4～5m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時(shí)掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進(jìn)過程中，對每個(gè)孔繪制地質(zhì)剖面圖，并針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)。經(jīng)常注意地質(zhì)變化，在地層變化處撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過大，對孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長護(hù)筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～5cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做好長度標(biāo)志。鉆孔施工中，一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于5cm～10cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于15cm～30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取渣?；蛎窟M(jìn)尺0.5m～1.0m時(shí)取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣時(shí)，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。2.5.1.3.2.4成樁施工①鋼筋籠制安鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作，根據(jù)運(yùn)輸、起吊設(shè)備性能，單節(jié)鋼筋籠長度為12m。主筋采用直螺紋連接，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50%，接頭斷面錯(cuò)開間距不小于1.5m。加工好后鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)，根據(jù)前場需要，鋼筋籠通過平板車運(yùn)至現(xiàn)場。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭用∠75×75×5角鋼箍加強(qiáng)，同時(shí)在鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用φ28鋼筋加焊“△”字形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將“△”字形支撐割去。聲測管長度應(yīng)高出鉆孔平臺(tái)高度，聲測管接頭順直牢靠，為防止聲測管和鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝過程中出現(xiàn)相對位移而撕裂焊縫，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)將聲測管與鋼筋籠的主筋進(jìn)行綁扎固定，安裝期間檢測管內(nèi)注滿清水。檢測管上端口用鋼板密封，下端用閘閥密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)，確保混凝土灌注后管道暢通。鋼筋籠安裝接長采用50t履帶吊，為加快鋼筋籠對接速度，鋼筋籠節(jié)段間的鋼筋對接時(shí)采用導(dǎo)向器。鋼筋籠安裝下放后，用型鋼將鋼筋籠固定在護(hù)筒頂平臺(tái)上，以承受鋼筋籠自重和防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮，固定后應(yīng)確保鋼筋骨架與孔中心線基本吻合，不會(huì)發(fā)生傾斜和移動(dòng)。②二次清孔混凝土導(dǎo)管下完后，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，用導(dǎo)管作吸泥機(jī)進(jìn)行二次清孔。清孔時(shí)應(yīng)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并及時(shí)進(jìn)行分層取樣，清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。③水下混凝土灌注A、導(dǎo)管導(dǎo)管為Φ325×10mm，接頭為快速螺紋接頭。導(dǎo)管使用前做水密、接頭抗拉試驗(yàn)，接頭抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度，水密試驗(yàn)水壓不小于1.5MPa。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性。導(dǎo)管逐段吊裝接長、垂直下放，直至距孔底25～40cm為止。B、混凝土澆注設(shè)備混凝土澆注采用兩座75m3/h攪拌站集中拌制，6臺(tái)8m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，拖泵輸送到集料斗進(jìn)行水下混凝土澆注。C、混凝土配合比樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30，混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試配確定，混凝土除滿足強(qiáng)度要求外，還須符合下列要求：粗集料采用級配良好的石灰?guī)r或花崗巖碎石，粒徑5～31.5mm；細(xì)集料宜采用級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.3～2.8；膠凝材料宜不小于380kg／m3，改善混凝土的和易性、流動(dòng)性；混凝土初凝時(shí)間為于10h；混凝土的坍落度控制在18～20cm，3h以后不小于16cm，流動(dòng)度不小于50cm；混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性、泵送性，可摻入適量的粉煤灰及外加劑；水泥中含堿量小于0.6%，骨料要求做堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)。D、水下混凝土灌注混凝土澆注前應(yīng)備好充足的原材料，保證設(shè)備完好，混凝土澆筑能夠不間斷進(jìn)行。首批混凝土澆筑采用拔塞法和隔水球相結(jié)合的工藝。灌注前，仔細(xì)計(jì)算首批灌注混凝土的數(shù)量，首批混凝土灌注成功后，混凝土經(jīng)拖泵泵送，通過大集料斗、澆筑小料斗及導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑?；炷凉嘧⑦^程中，隨時(shí)測量混凝土面的高度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在2～6m范圍內(nèi)。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，混凝土灌注時(shí)，其頂面要超出設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m，多余部分在承臺(tái)施工前鑿除。E、混凝土澆注時(shí)泥漿處理由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿經(jīng)連通管流入其它待鉆鋼護(hù)筒回收利用，對于混凝土澆至樁頂以上部分含有水泥漿的廢漿不能回收再利用，可用砂石泵抽至沉渣池內(nèi)，再與沉渣池內(nèi)廢漿一起進(jìn)行處理。2.5.1.3.2.5樁基質(zhì)量檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波無破損法檢測，同時(shí)要求用無破損法檢測樁底沉渣厚度。樁基檢測前，先用塑料水管進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。2.5.1.3.2.6檢測管壓漿鉆孔灌注樁檢測合格后，通過壓漿泵將特殊配制的水泥漿液注入鉆孔樁檢測管。漿液由水、水泥、膨潤土、緩凝劑等組成。漿液制備后應(yīng)放置幾分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣。漿液應(yīng)按每個(gè)循環(huán)使用量配置備用，使用前漿液應(yīng)經(jīng)過過濾，防止雜質(zhì)堵塞壓漿孔。2.5.1.3.2.6鉆孔樁質(zhì)量控制及預(yù)控措施①加快成樁進(jìn)度的措施根據(jù)招標(biāo)文件的要求，確保鉆孔樁的施工質(zhì)量。采取如下技術(shù)組織保證措施：A、加快成孔的措施a、采用大功率大扭矩全液壓鉆機(jī)；b、采用大直徑大剛度鉆桿：所有的鉆桿直徑均在325mm以上，壁厚不小于25mm，可有效的克服因鉆桿剛度不足而造成的鉆頭擺幅過大，鉆進(jìn)效率低，鉆桿易折斷等現(xiàn)象，同時(shí)可加快泥漿循環(huán)速度。c、采用氣舉反循環(huán)成孔：可加快泥漿循環(huán)速度，提高鉆孔效率。d、采取不同的鉆進(jìn)方式：根據(jù)不同的土層調(diào)整鉆壓，配制護(hù)壁泥漿，確定進(jìn)尺。e、提高護(hù)壁泥漿配制質(zhì)量和管理：配置優(yōu)質(zhì)泥漿，在護(hù)筒內(nèi)置換優(yōu)質(zhì)泥漿完成后，邊鉆進(jìn)邊向孔內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，同時(shí)每臺(tái)鉆機(jī)配置一臺(tái)ZX-250型泥漿凈化器，每小時(shí)可處理250m3泥漿，鉆進(jìn)過程中定時(shí)對孔內(nèi)泥漿進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，確保鉆孔過程中的泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，減小清孔時(shí)間。f、及時(shí)調(diào)整護(hù)筒內(nèi)泥面：設(shè)置自動(dòng)泥漿補(bǔ)償裝置，保證水頭高度，減小塌孔風(fēng)險(xiǎn)。g、集中供應(yīng)壓縮空氣：經(jīng)調(diào)壓風(fēng)包穩(wěn)壓后供應(yīng)給鉆機(jī)，始終保持較為穩(wěn)定的氣壓，可避免單機(jī)直接供應(yīng)氣壓不穩(wěn)定而造成塌孔或鉆渣堵塞鉆桿等事故，提高鉆孔效率。h、定期對鉆桿進(jìn)行檢查：所有的鉆桿均定期探傷檢驗(yàn)，確保鉆桿完好無損，鉆桿接頭均采用機(jī)械快速接頭，以提高鉆桿接長和拆除速度。B、確保鋼筋籠和導(dǎo)管安裝速度a、提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠內(nèi)用角鋼設(shè)置加強(qiáng)箍，增大鋼筋籠的整體剛度，提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。b、采用卡口式快速接頭聯(lián)結(jié)，以提高混凝土導(dǎo)管的安裝效率。C、提高檢孔和清孔速度的措施a、用進(jìn)口超聲波測壁儀檢測孔形，提高檢孔效率。b、鉆孔過程中嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，減小終孔后清孔時(shí)間。c、用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管作為二次清孔，氣舉反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。D、提高混凝土澆注效率的措施a、加大混凝土導(dǎo)管直徑，采用φ325mm混凝土導(dǎo)管，提高混凝土澆注效率。b、定期對混凝導(dǎo)管導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會(huì)出問題。c、加大混凝土的澆注強(qiáng)度：用自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大的混凝土拌和站拌制混凝土。d、加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。e、嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管機(jī)率。f、嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在2～6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。g、加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。②防止出現(xiàn)斜孔、擴(kuò)孔、塌孔措施A、鉆機(jī)底座牢固可靠，鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時(shí)鉆進(jìn)的過程中每接長一根鉆桿、鉆進(jìn)時(shí)間超過4小時(shí)和懷疑鉆機(jī)有歪斜時(shí)均要進(jìn)行基座檢測調(diào)平。B、鉆桿直徑應(yīng)大于φ273mm。C、采用大配重減壓鉆進(jìn)。施鉆時(shí)，始終采取重錘導(dǎo)向，減壓鉆進(jìn)（鉆壓小于鉆具重量的80%，即吊鉆）、中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，可在護(hù)筒內(nèi)的鉆桿上按20～30m的間距設(shè)置兩個(gè)鉆具扶正器，減小鉆具的自由變形長度，使鉆具在重力的作用下始終垂直向下，保證鉆孔垂直度。D、鉆進(jìn)過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進(jìn)速度，尤其在變土層位置采用低壓慢轉(zhuǎn)施工。E、鉆孔的垂直度偏差控制在5‰之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時(shí)進(jìn)行修孔。F、選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，本工程鉆孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的泥漿進(jìn)行護(hù)壁，同時(shí)加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的穩(wěn)定。G、在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。同時(shí)注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，并適時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)充新制備泥漿。H、由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。I、一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆。如果塌孔范圍較小時(shí)可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重時(shí)，可對鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時(shí)間后再重新鉆進(jìn)成孔。③防止孔縮徑的措施A、使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭以氣舉反循環(huán)工藝鉆進(jìn)成孔，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨潤土泥漿清渣護(hù)壁。B、在軟塑狀亞粘土層采用小鉆壓、中等轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)成孔，并控制進(jìn)尺。C、根據(jù)工藝試樁或首根樁鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測情況，適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以期達(dá)到設(shè)計(jì)要求。D、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時(shí)，可通過提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時(shí)在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。④防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時(shí)，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時(shí)采取控制措施。A、加大泥漿比重和粘度，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面不再下降時(shí)方可鉆進(jìn)。B、如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。C、如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長跟進(jìn)。D、在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。⑤防止掉鉆措施掉鉆的主要原因是因?yàn)殂@桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查，對焊接部位進(jìn)行超聲波檢測，每使用一次就全面仔細(xì)檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時(shí)鉆進(jìn)施工時(shí)要中低壓中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，減小扭矩。如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，如果鉆桿較長（在5米以上，鉆具傾斜），采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高；如果鉆桿較短，采用特制的三翼滑塊打撈器進(jìn)行打撈，效率較高，成功率高。打撈要及時(shí)，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故現(xiàn)場需備用好偏心鉤和三翼滑塊打撈器，以防萬一。⑥防止沉渣防止沉渣超標(biāo)的一個(gè)重要方法是成孔后，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)到規(guī)定要求，規(guī)范規(guī)定含砂率應(yīng)小于2%，但對于孔深的樁，經(jīng)過較長時(shí)間的靜止，泥漿中的沉淀會(huì)大量沉積下來，如果鉆渣厚度控制為0，則須采用泥漿凈化裝置循環(huán)去砂，降低含砂率。⑦防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管在每一節(jié)接完后，孔內(nèi)要灌水，對于孔深的樁，如果所灌水含泥量有1%，則經(jīng)過長時(shí)間的沉淀，聲測管內(nèi)就有可能探頭下不到位，故施工時(shí)用來灌深測管的水要經(jīng)過凈化處理后才能用來灌聲測管，來達(dá)到預(yù)防探測管底部堵塞、超聲波檢測不到位的目的。聲測管施工時(shí)接頭要接牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。⑧防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施A、堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?。B、斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2～6m，同時(shí)對導(dǎo)管要每根樁進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。C、確保攪拌站的生產(chǎn)能力，同時(shí)備好發(fā)電機(jī)，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。⑨防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時(shí)一方面使用測錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。2.5.1.4現(xiàn)澆地梁施工（1）概述3#、4#、5#泊位地梁高度1.5-2m，寬度2.4-3m,排架軸線方向長度29m；單個(gè)地梁混凝土可一次澆筑完成。（2）施工工藝流程施工工藝流程見圖2.5.1-8?；炷翝不炷翝仓啄０惭b承重抱箍底支撐系統(tǒng)搭設(shè)地梁鋼筋綁扎、預(yù)埋立柱鋼筋側(cè)模板安裝混凝土養(yǎng)護(hù)測量放線鋼筋加工樁頭處理圖2.5.1-8地梁施工工藝流程（3）施工程序樁頭處理→測量標(biāo)高→焊接牛腿→安裝承重主梁→安裝分配橫梁→鋪設(shè)底模→綁扎鋼筋→安裝側(cè)?！鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護(hù)。（4）樁頭處理及墊層施工樁頭處理采用風(fēng)動(dòng)機(jī)械鑿除，清理干凈浮漿及松動(dòng)的混凝土，注意不得損傷樁身混凝土和主筋，以保證鉆孔樁與地梁之間的連接。樁頭鑿除后，應(yīng)對樁頭鋼筋進(jìn)行清理、調(diào)整。（5）模板與支架系統(tǒng)根據(jù)測量定出的標(biāo)高限位，安裝承重抱箍。在抱箍牛腿上每邊鋪一根I45a承重主梁，I45a上橫向鋪設(shè)槽鋼[14@1.0m，然后安裝底模，底模采用定型鋼模板，分片制作安裝。側(cè)模采用定型鋼模板，分片制作安裝。模板面板為6mm鋼板，水平次肋為[6.3@300mm，豎向主肋為2[12，用Φ16螺桿對拉加固。現(xiàn)場采用吊車組拼，模板的固定采用對拉螺桿和斜撐。模板安裝完畢后，由測量進(jìn)行校核，確保平面位置、標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。共投入8套底模及支架、4套側(cè)模進(jìn)行周轉(zhuǎn)施工。底模及支架系統(tǒng)的拆除須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度以后方可進(jìn)行。支架系統(tǒng)見圖2.5.1-9。圖2.5.1-9現(xiàn)澆地梁底支撐系統(tǒng)示意圖（6）鋼筋、預(yù)埋件鋼筋在車間加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎安裝按規(guī)范進(jìn)行焊接或搭接，采用混凝土專用墊塊確保鋼筋的保護(hù)層厚度。在混凝土澆筑前預(yù)埋相關(guān)的預(yù)埋筋和預(yù)埋件，與鋼筋網(wǎng)焊接固定。（7）混凝土施工①混凝土的配合比設(shè)計(jì)混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工時(shí)所采用的砂石料、水泥、外加劑的性能進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定最佳的混凝土施工配合比。但是應(yīng)遵循以下總的原則：采用低水化熱水泥，降低混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。②混凝土澆筑工藝

混凝土生產(chǎn)混凝土由后場攪拌站集中拌制，澆注強(qiáng)度能夠滿足承臺(tái)混凝土澆筑強(qiáng)度的要求。

澆筑工藝承臺(tái)混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，由拖泵泵送入倉。混凝土分層澆筑、分層振搗，沿橫橋向進(jìn)行，每層厚度不大于30cm以便進(jìn)行人工振搗作業(yè)；振搗時(shí)應(yīng)注意振搗棒頭插入砼的間距、深度與作用時(shí)間，若控制不好，會(huì)影響砼的內(nèi)在質(zhì)量?；炷翝仓陂g，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好?；炷翝仓戤叧跄?，采用灑水養(yǎng)護(hù)。2.5.1.5立柱施工3#、4#、5#號(hào)橋墩采用鋼筋砼圓形立柱，立柱直徑1.2m、1.3m，高20m；①施工程序：測量放線→搭設(shè)腳手架→鋼筋制安→模板安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。先施工現(xiàn)澆聯(lián)梁以下部分，再搭設(shè)支架施工現(xiàn)澆聯(lián)梁，然后施工立柱上半部分。即第一次施工159.44m以下立柱、中層聯(lián)梁，第二次施工167.73m以下立柱、上層聯(lián)梁，第三次施工現(xiàn)澆橫梁（171.73m）以下立柱。②鋼筋工程在立柱周圍搭設(shè)腳手架，形成封閉操作平臺(tái)。鋼筋在加工場加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，符合要求后在鋼筋籠頂部設(shè)置纜風(fēng)繩防止其傾覆。③模板工程柱式墩模板為兩半圓鋼模對拼而成，結(jié)構(gòu)見圖2.5.1-10。模板采用浮吊配合安裝，安裝完畢后，測量調(diào)整模板平面位置及垂直度，符合要求后用纜風(fēng)繩固定。④混凝土工程砼在攪拌站拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，泵送入模，采用串桶分層下料，分層厚度50cm，插入式振搗器振搗密實(shí)。拆模后用塑料薄膜包裹，保濕養(yǎng)護(hù)。圖2.5.1-10柱式墩模板圖2.5.1.6現(xiàn)澆聯(lián)梁施工①施工程序