生產(chǎn)操作條件

芳烴生產(chǎn)技術(shù)第四章芳烴衍生物生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)操作條件主講人秦傳高第二十五講生產(chǎn)操作條件

影響苯與乙烯烷基化反應(yīng)的因素操作條件原料純度原料配比反應(yīng)溫度催化劑一、反應(yīng)溫度烷基化反應(yīng)為放熱反應(yīng)溫度較低反應(yīng)就可以達(dá)到理想的轉(zhuǎn)化率，但反應(yīng)速度極慢。提高反應(yīng)溫度可以加快乙基化的反應(yīng)速度，但不利于烯烴的吸收（本質(zhì)結(jié)果就是轉(zhuǎn)化率低）。溫度過(guò)高會(huì)破壞已形成的催化絡(luò)合物。一、反應(yīng)溫度烷基化反應(yīng)為放熱反應(yīng)例如：溫度超過(guò)120℃時(shí)絡(luò)合物就會(huì)樹(shù)脂化，從而失去催化作用。所以必須要控制在合適的范圍內(nèi)，反應(yīng)溫度一般控制為95～100℃為宜。二、原料純度原料乙烯中硫化氫、乙炔、一氧化碳及含氧化合物（如乙醛、乙醚）等能破壞催化絡(luò)合物或使其鈍化，引起催化劑的中毒與失活。乙烯中含有的丙烯、丁烯以及高級(jí)烯烴與苯的烷基化反應(yīng)速度較快（與乙烯與苯的反應(yīng)速度相比），使烷基化產(chǎn)物與分離過(guò)程復(fù)雜化，且增加了苯的消耗量。原料苯中的硫化物同樣是乙基化反應(yīng)的催化毒物，直接影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。二、原料純度苯中若含有甲苯，在三氯化鋁催化劑作用下易生成甲乙苯，給乙苯分離帶來(lái)困難，增加了乙烯原料的耗量。苯中若含有過(guò)量水，則會(huì)將三氯化鋁催化劑水解，產(chǎn)生的氯化氫對(duì)設(shè)備有腐蝕作用，產(chǎn)生的氫氧化鋁可沉淀，導(dǎo)致管道與設(shè)備堵塞。生成氯化氫所需的水量必須精確計(jì)算并嚴(yán)格計(jì)量，絕對(duì)不能過(guò)量。三、原料配比圖4-1乙烯與苯的摩爾比對(duì)烴化夜組成的關(guān)系乙烯與苯的比例對(duì)烷基化產(chǎn)品的組成影響很大，因?yàn)樵诮j(luò)合物周?chē)橘|(zhì)中如果乙烯濃度越大，三氯化鋁絡(luò)合物中含烷基就愈多，生成的烷基苯也就愈多。三、原料配比圖4-1乙烯與苯的摩爾比對(duì)烴化夜組成的關(guān)系乙苯產(chǎn)率隨乙烯與苯比例的增加而增加，多乙苯的產(chǎn)率也相應(yīng)隨之提高。當(dāng)兩者比例超過(guò)0.6時(shí)，乙苯產(chǎn)率的增加顯著減小，而多乙苯產(chǎn)率的增加卻顯著加大。所以乙烯與苯的摩爾比以0.5～0.6為宜。四、催化劑苯乙基化反應(yīng)對(duì)AlCl3催化劑的純度要求在97.5～98.5%以上，而且必須無(wú)水。表4-1

353K時(shí)AlCl3用量對(duì)苯乙基化反應(yīng)的影響AlCl3含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%反應(yīng)產(chǎn)物組成（摩爾分?jǐn)?shù)）/%乙烯轉(zhuǎn)化率/%乙苯多乙苯646.818.480947.217.4931247.716.595思政小課堂20世紀(jì)50年代，蘭州化學(xué)工業(yè)公司建成國(guó)內(nèi)第一套2萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置；2020年3月世界最大苯乙烯裝置-浙江石化120萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置，成功投產(chǎn)。思政小課堂

經(jīng)過(guò)60年石化人的艱苦奮斗，自立創(chuàng)新，中國(guó)已建成世界最大苯乙烯裝置，同時(shí)中國(guó)的苯乙烯總產(chǎn)量已達(dá)世界第一，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率越來(lái)越高。我