第三節(jié)-鋼零件及鋼部件加工課件

第三節(jié)鋼零件及鋼部件加工鋼結(jié)構(gòu)的放樣與號(hào)料鋼結(jié)構(gòu)放樣放樣的環(huán)境要求放樣準(zhǔn)備放樣操作樣板標(biāo)注放樣工作人員應(yīng)熟悉整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)加工工藝，了解工藝流程及加工過程，以及需要的機(jī)械設(shè)備性能及規(guī)格。放樣應(yīng)從熟悉圖紙開始，首先看清施工技術(shù)要求，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和相互關(guān)系，并校對(duì)圖樣各部尺寸。放樣時(shí)，以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼盤尺，應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量，且附有偏差卡片。放樣結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行自檢。鋼結(jié)構(gòu)的放樣與號(hào)料加工余量:(1)自動(dòng)氣割切斷的加工余量為3mm；手工氣割切斷的加工余量為4mm；氣割后需銑端或刨邊者，其加工余量為4～5mm。

(2)剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。

(3)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)零件的樣板，除放出上述加工余量外，還須考慮焊接零件的收縮量，一般沿焊縫長(zhǎng)度縱向收縮率為0.03%～0.2%；沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為：0.03～0.75mm；加強(qiáng)肋的焊縫引起的構(gòu)件縱向收縮，每肋每條焊縫為0.25mm。鋼結(jié)構(gòu)的放樣與號(hào)料覆蓋和過樣樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差(單位：mm)項(xiàng)目容許偏差樣板長(zhǎng)度0－0.5寬度5.0－0.5兩對(duì)角線長(zhǎng)度差1.0樣桿長(zhǎng)度1.0兩最外排孔中心線距離1.0同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離0.5相鄰兩組端孔間中心線距離1.0加工樣板的角度20′鋼結(jié)構(gòu)的放樣與號(hào)料鋼材號(hào)料概念：根據(jù)施工圖樣的幾何尺寸、形狀制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出構(gòu)件形狀的加工界線。內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打鉆孔；標(biāo)出構(gòu)件的編號(hào)等。鋼材號(hào)料操作。鋼材號(hào)料的允許偏差。鋼結(jié)構(gòu)的放樣與號(hào)料下料準(zhǔn)備：下料加工符號(hào)。下料常用的下料符號(hào)見表。序號(hào)名稱符號(hào)序號(hào)名稱符號(hào)1板縫線5余料切線2中心線6彎曲線3R曲線7結(jié)構(gòu)線4切斷線8刨邊符號(hào)鋼材的切割下料鋼材的切割方法機(jī)械剪切剪板機(jī)、無齒鋸、砂輪鋸、鋸床（1）切割前，將鋼板表面清理干凈。（2）切割時(shí)，應(yīng)有專人指揮、控制操縱機(jī)構(gòu)。（3）切口附近區(qū)域的鋼材發(fā)生硬化，在制造重要構(gòu)件時(shí)，需將硬化區(qū)的寬度刨削除掉或者進(jìn)行熱處理。（4）采用機(jī)械剪切時(shí)，允許偏差見下表。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼材的切割下料各種切削方法分類比較類別使用設(shè)備特點(diǎn)及適用范圍機(jī)械切割剪板機(jī)型鋼沖剪機(jī)切割速度快、切口整齊、效率高，適用薄鋼板，壓型鋼板、冷彎鋼管的切削無齒鋸切割速度快，可切割不同形狀、不同對(duì)的各類型鋼、鋼管和鋼板，切口不光潔，噪聲大，適于鋸切精度要求較低的構(gòu)件或下料留有余量最后尚需精加工的構(gòu)件砂輪鋸切口光滑、生刺較薄易清除、噪聲大，粉塵多，適于切割薄壁型鋼及小型鋼管，切割材料的厚度不宜超過4mm鋸床功割精度高，適于切割各類型鋼及粱、柱等型鋼構(gòu)件鋼材的切割下料切割面割紋深度示意圖機(jī)械剪切面的邊緣缺棱示意圖

剪切面的垂直度示意鋼材的切割下料沖裁下料

沖裁1—凸模；2—板料；3—凹模；4—沖床工作臺(tái)(a)(b)(a)傾斜式；(b)非傾斜式兩種不同圓盤剪切的裝置鋼材的切割下料2.氣割自動(dòng)切割、手動(dòng)切割鋼材氣割時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃割炬，即調(diào)整火焰。當(dāng)預(yù)熱鋼板的邊緣略呈紅色時(shí)，將火焰局部移出邊緣線以為，同時(shí)慢慢打開切割氧氣閥門。若遇切割必須從鋼板中間開始，應(yīng)在鋼板上先割出孔，再按切割線進(jìn)行切割。發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣和切割炬。切割臨近終點(diǎn)時(shí)，嘴頭應(yīng)略向切割前進(jìn)的反方向傾斜。鋼材氣割質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表。項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0割紋深度0.3切割面平面度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度鋼材的切割下料3.等離子切割切割溫度大、沖刷力大，切割邊質(zhì)量好，變形小，可以切割任何高熔點(diǎn)金屬，特別是不銹鋼、鋁、銅及其合金等。

(a)預(yù)熱(b)上提(c)吹渣(d)切割

手工氣割鋼構(gòu)件模具壓制與制孔模具壓制模具安裝：上模：由螺栓裝置在壓力機(jī)壓柱上的固定橫梁上。

下模：由螺栓固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上。模具加工：沖裁模：使板料或型材分離。彎曲模：使板料或型材彎曲。拉深模：使板料軸對(duì)稱、非對(duì)稱或半敞變形拉深。壓延模：對(duì)鋼材進(jìn)行冷擠壓或溫柔擠壓。其他成形模：對(duì)板料半成品進(jìn)行再成形。在壓力設(shè)備上利用模具使鋼材成型的一種工藝方法。鋼構(gòu)件模具壓制與制孔制孔方法：鉆孔：用于任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。沖孔：只在較薄的鋼板或型鋼上沖孔。鉸孔：對(duì)已經(jīng)粗加工的孔進(jìn)行細(xì)加工，提高光潔度和精度。擴(kuò)孔：將已有孔眼擴(kuò)大到需要的直徑。制孔質(zhì)量檢驗(yàn)：螺栓孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清楚干凈。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用鉆孔。A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于12.5μm，螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等。C級(jí)螺栓孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25μm。鋼構(gòu)件制孔鋼構(gòu)件邊緣加工加工部位1.起重機(jī)梁翼緣板、支座支承面等具有工藝性要求的加工面。2.設(shè)計(jì)圖樣中有技術(shù)要求的焊接坡口。3.尺寸精度要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板及有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。加工方法鏟邊：加工質(zhì)量要求不高、工作量不大的邊緣加工。刨邊：直邊和斜邊。銑邊：端面加工，保持精度。邊緣加工質(zhì)量鋼構(gòu)件邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5-13。鋼構(gòu)件刨、銑加工的允許偏差見表5-14。鋼構(gòu)件邊緣加工

邊緣加工的允許偏差(單位：mm)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0加工面表面粗糙度相鄰兩邊夾角±6′注：t構(gòu)件厚度鋼構(gòu)件彎曲成型彎曲加工工藝彎曲半徑：彎曲件的圓角半徑不宜過大，也不宜過小。彎曲角度：當(dāng)彎曲線和材料纖維方向垂直時(shí)，材料具有較大的抗拉強(qiáng)度，不易發(fā)生裂紋。當(dāng)材料纖維方向好彎曲線平行時(shí)，材料的抗拉強(qiáng)度較差，容易發(fā)生裂紋，甚至斷裂。在雙向彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)與材料纖維方向成一定的夾角。彎曲角度縮小時(shí)，應(yīng)考慮將彎曲半徑適當(dāng)增大。在冷矯正和冷彎曲時(shí)，彎曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符號(hào)表5-18。鋼構(gòu)件矯正通過外力或加熱作用制造新的變形，去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形，使材料或構(gòu)件平直或達(dá)到一定幾何形狀要求，從而符號(hào)技術(shù)準(zhǔn)備的一種工藝方法。矯直：是指消除材料或構(gòu)件的彎曲。矯平：是指消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平。矯形：是指對(duì)構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形。基本概念型鋼機(jī)械矯正(a)撐直機(jī)矯直角鋼；(b)撐直機(jī)（或壓力機(jī)）矯直工字鋼機(jī)械矯正型鋼1、2—支承；3—推撐；4—型鋼；5—平臺(tái)(a)(b)(a)扳彎器矯直工字鋼(b)手扳壓力機(jī)示意圖手動(dòng)機(jī)械矯直型鋼(a)(b)型鋼機(jī)械矯正型鋼機(jī)械矯正型鋼半自動(dòng)機(jī)械矯正扳彎器矯正型鋼手扳壓力機(jī)械矯正型鋼千斤頂矯正型鋼型鋼手工矯正(a)大小