某市東城區(qū)天然氣入戶工程施工組織設計方案

/某市東城區(qū)自然?氣入戶工程施工組織設計(DOC９5頁)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 目錄１、施工組織設計-－--－－--－－－11.1編制依據(jù)－-－--－－--－－－－--－－--－－-－－--－－－11.2工程概況及特點-－--－－－－--－－－--－--－－11.3施工現(xiàn)場組織機構－－－－－--－－－-－－－－－-－-－31.4勞動力需用方案－－－－－－－-－-－－-－--－－-－－－－--－-５１.５主要施工機械設備需用方案－－－--－-－－－－-－５１．6措施用料需用方案－－--－--－-－－－－－－-－－－５1.7施工進度方案--－－－－--－-－－--－－--－－-－--－-－－--61．8施工暫設平面布置圖－-－－--－--－--－－－－－--－－81.9主要施工方法及技術措施－--－－－-－－-－--－－－－--－91.9.1室內(nèi)自然?氣工程施工技術措施－－-－-－-－－－－-－－－-91.9.２室外管線及設備安裝施工技術措施－－－－－－１９１.9.3閥門井及設備基礎施工技術措施－－－－-36１．9．4系統(tǒng)吹掃、試壓、連頭技術措施--－－－--－-－－－－－－401.9.5送氣試運技術措施--－--－－－-－－-－-－42１.９.6季節(jié)性施工技術措施－--－－－－－－－４3１．10質(zhì)量管理措施-－－－－－--－44１.1１平安管理措施-－－-－－-－－－－681．１2工期保證措施-－－－－－－－－－791.1３文明施工措施－－－--－－--－－--－－８01.14削減擾民、噪音，降低環(huán)境污染措施-－－－－--－-８41.15地下管線及其它設施疼惜措施－－－－－-－－-－－-842、附表-－--－-－－--－－－－-－－－－－--－--－－--－-85

１、施工組織設計1.１編制依據(jù)大慶市東城區(qū)自然?氣入戶工程招標文件大慶市東城區(qū)自然?氣入戶工程工程量清單大慶市東城區(qū)自然?氣入戶工程施工圖公司施工同類工程的施工工藝及施工閱歷相關國家法規(guī)和行業(yè)施工及驗收規(guī)范公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康平安管理手冊和程序文件１.2工程概況及特點1．２．１工程概況工程名稱:大慶市東城區(qū)自然?氣入戶工程建設地點:大慶市東風新村、開發(fā)區(qū)及龍鳳區(qū)建設單位:大慶市城市管理局工程造價:8700萬元資金來源:市政府、用戶及用戶所在單位工期要求:2００７年6月1質(zhì)量標準：合格 1.２.2主要工程量一覽表序號名稱規(guī)格型號單位總量1終端用戶安裝戶２98632室外管網(wǎng)ＤN４0-２５0ｋm93.３1３過路頂管ＤＮ15０-DＮ６00m2001.５4計量柜安裝座１45調(diào)壓柜安裝座226閥門井座487拆除并恢復路面平方米14７958拆除并恢復人行道平方米161149整理鋪種綠化用地平方米１３３951.２.3工程特點本項工程是已建住宅自然?氣入戶工程,工程量大，工期緊，工程質(zhì)量與用戶的生命財產(chǎn)息息相關;戶外工程主要工程量集中在雨季施工，增加了施工難度;施工范圍涉及到千家萬戶，施工前必需做好入戶協(xié)調(diào)工作，得到用戶的支持和協(xié)作，本著為用戶服務、讓用戶滿足的宗旨,文明施工.同時嚴格按施工工藝要求及驗收標準施工,確保施工質(zhì)量、平安,按規(guī)定工期完工,交付用戶使用.1.2.4本項工程執(zhí)行的標準規(guī)范《測量規(guī)范》GB５0026-93《輸送流體用無縫鋼管》GB/T816３－19９９《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)范》CJJ１2-99《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》ＧB5０２36-98《輸氣管道工程設計規(guī)范》GＢ50２51－9４《城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)搶修和維護技術規(guī)程》ＣJJ51－92《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ３３-2００5《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94－２00３《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-92《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧB５0２0４-2002《鋼制對焊無縫管件》ＧB1245９－９０《鋼制管法蘭用非金屬平墊片》HＧ２059-20６06-9７《低壓流體輸送用焊接管》GB/T3091-２0０1《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605-20001．3施工現(xiàn)場組織機構施工現(xiàn)場組織機構項目經(jīng)理：韓慶項目經(jīng)理：韓慶項目副經(jīng)理:張詩寶項目副經(jīng)理:張?zhí)m芳項目副經(jīng)理：李長生項目副經(jīng)理:張詩寶項目副經(jīng)理:張?zhí)m芳項目副經(jīng)理：李長生施工班組施工班組土建負責人:魏洪濤、于永全、穆德宇供應負責人:苑小兵、劉景軍、王萍平安負責人:夏國強、邢冠軍、景洋質(zhì)量負責人:程永和、劉再義、宋健資料負責人:韓丹、陶雪媛、宋健測量負責人:夏國強、于永全、穆德宇入戶負責人:鄒希友、景洋、蘭英嬌技術員:溫超、孫成貴、宋健外網(wǎng)負責人:馮忠輝、韓振慶、穆德宇技術負責人:王志懷、孫成貴、宋健1.4勞動力需用方案依據(jù)工程需要分別設不同工作內(nèi)容的作業(yè)組：入戶調(diào)查組、戶內(nèi)工程施工班組、外網(wǎng)施工班組、土方施工組、防腐施工組、恢復施工組、土建工程施工組,每個作業(yè)組依據(jù)工程內(nèi)容配備不同的專業(yè)人員.各專業(yè)工種人員配備及進場時間支配詳見附表:9.2勞動力方案表1.5主要施工機械設備需用方案針對本項工程的工作內(nèi)容和施工、檢驗需要,配備測量放線、材料運輸、焊接、頂管、墻面鉆孔、管線吹掃、試壓、氣密等成套的施工機具和質(zhì)量檢驗等機械設備，滿足施工進度、質(zhì)量、文明施工把握的要求.具體內(nèi)容詳見附表:９.1擬投入的主要施工機械設備表１.6措施用料需用方案序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管DN４0米400吊架試壓２鋼管DN２5米3０0吊架試壓3水龍帶３″米600排水4閥門J41H２5-40個8配法蘭螺栓墊片試壓5閥門Ｊ11H１５-１５個4配絲頭試壓６壓力表0-0.６ＭPa塊8配表接頭試壓7壓力表0－1.0MPa塊8配表接頭試壓8道木200×２00×2５0０根3００頂管及吊裝９鋼絲繩Φ2０ｍmＫｇ300吊裝10鋼絲繩Φ15ｍｍKｇ1５0吊裝11專用吊裝帶L=6m條１6吊裝12棕繩Φ20mｍＫｇ200吊裝13倒鏈3T個20吊裝１4倒鏈2T個2０吊裝15配電箱800×80０×５0０個8施工電源16電纜YC3×25+１×1０米5０0施工電源１7電纜YC3×10+1×6米３00施工電源18電纜YＣ２×1.５米300施工電源19電焊條保溫筒個4０焊接20干粉滅火器８Ｋg個２０備用21鋼板δ=3m２１０臨時盲板2２鋼板δ=2０m28試壓盲板23U型液位計套10配膠管及管接頭２4彩鋼板δ＝０．５m25０00圍擋1.７施工進度方案本工程方案從２007年６月１日開工，至１．7.1統(tǒng)籌布置針對本項工程的工程量，全部工程分四個階段進行:第一階段施工預備階段本階段從6月1日起到6月15日止,主要工作內(nèi)容包括簽定施工合同、參與設計交底、圖紙會審;編制修改施工組織設計并審批；進行施工班組的技術、質(zhì)量、平安、工期交底;編制材料需用方案、落實進貨日期、部分材料進入現(xiàn)場;編制施工圖預算，簽定班組承包合同；完成現(xiàn)場施工暫設搭建、三通一平工作；同時完成用戶調(diào)查15000戶，商定進戶施工6０００戶，完成戶內(nèi)施工2８63戶，庭院管網(wǎng)測量放線,確定走向位置２其次階段主體工程施工本階段從６月15日起到10戶內(nèi)工程施工６月15日至6月30日完成300０戶;七、八、九三個月每月完成８000戶;總計完成24000戶,平均每天完成25０戶.加上6月份完成的5８6３戶,合計完成29８6３戶,同時完成全部戶內(nèi)焊接以外的IC卡表,報警切斷閥的絲接預制工作,為下一階段送氣作好預備工作．室外管網(wǎng)施工本標段室外管網(wǎng)管線93Km,全部工作在六、七、八、九,四個月內(nèi)完成.其中六月完成20Kｍ；其它三月平均每月完成2４Km,日均完成793米調(diào)壓柜、計量柜施工22臺調(diào)壓柜和１4臺計量箱和管線施工的同時進行施工，到9月3０日全部完成,達到竣工條件.第三階段系統(tǒng)吹掃、氣密本階段從１0月1日起到１0月1５第四階段工程驗收及系統(tǒng)質(zhì)換試送氣工作本階段從１0月16日開頭，到10月30日止，為期1.7.2施工進度方案網(wǎng)絡圖詳見附圖9．3施工進度網(wǎng)絡圖1．8施工暫設平面布置⑴、針對本次工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，選定施工暫設位置,并經(jīng)建設單位同意后進行施工暫設搭建.施工現(xiàn)場設項目部辦公基地一座，內(nèi)設辦公室、會議室、工具庫、以及配件倉庫.施工人員在龍鳳我公司駐地居住，現(xiàn)場不設生活暫設．室內(nèi)表件、報警器、管線、閥門預制和部分零部件加工在我公司龍鳳加工車間進行預制,即充分利用我公司現(xiàn)在設施，又削減現(xiàn)場施工場地的占用,達到降低成本，加快施工進度的目的．詳見附表:9.4施工總平面圖及9.5臨時用地表⑵、各施工段配鐵制工具房，供施工班組存放施工機具和零星材料使用,隨工程進展而移動,設專人看管．⑶、施工道路利用城區(qū)原有道路進行材料運輸及人員機具沿線作業(yè)⑷、現(xiàn)場施工用電依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，無可利用固定電源處實行發(fā)電車供電,對有可利用電源處,從電源加表計量后引入施工配電箱,施工用電機具用電纜接至配電箱,設專人維護，隨工程進度漸漸移接到新的電源位置，確保正常施工.⑸、本項工程全部管線接受壓縮空氣進行吹掃、試壓和氣密，故施工用水很少，對土建閥門、設備基礎和路面恢復工作用水,依據(jù)現(xiàn)場狀況,從就近水源取水或用水車運水，工作人員飲用水選桶裝純潔水供應.１.９主要施工方法及技術措施本項工程主要包括２９86３戶終端用戶室內(nèi)安裝和54Km室外管網(wǎng)敷設工作,施工過程中嚴格遵照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》ＣＪＪ3３-2005和《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94－20０3進行施工、檢查和驗收.具體內(nèi)容如下:1.9.1室內(nèi)自然?氣工程施工技術措施大慶市東城區(qū)自然?氣入戶工程室內(nèi)終端用戶共2９863戶．因本項工程涉及千家萬戶施工,需要每戶居民的大力協(xié)作.因此施工前需編制具體的入戶施工方案，并按方案通知居民按時留人在家協(xié)作施工，并確保文明施工．施工過程中嚴格遵照《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94-2003進行施工檢查及驗收,具體施工方法如下:1．9．1.1用戶調(diào)查工作為保證終端用戶室內(nèi)按時安裝,在當街道管理部門的協(xié)作下，通過用戶調(diào)查了解用戶基本狀況,落有用戶的聯(lián)絡方式，通過與用戶溝通，把握用戶在家時間,并告知施工需用場所,便于用戶準時清理，為室內(nèi)安裝工作做好預備.方法如下:１）、落實組織機構針對本項工作特點,組建終端用戶調(diào)查組，負責調(diào)查用戶基本狀況，該組成員配帶統(tǒng)一胸卡,使用統(tǒng)一表格，逐戶進行摸底登記,為全面施工作好預備．附件:調(diào)查表格式終端用戶調(diào)查表區(qū)樓號單元門號姓名單位住宅電話手機預約時間用戶意見2）、通過調(diào)查摸底加深和用戶的溝通,建立合作的基礎,調(diào)查用戶意見,記錄到調(diào)查表中,供應應施工人員最大限度滿足用戶要求,對個別問題難于滿足用戶要求的，將用戶意見集中后向建設單位匯報，按建設單位批示意見進行處理，從而達到用戶滿足的效果．3)、對部分用戶工作時間家中無人的用戶通過在門上粘貼通知的方法，預約時間或通過電話聯(lián)系達到調(diào)查目的,為施工作好預備.4）、對個別用戶難找到或無下落者，統(tǒng)計后向建設單位匯報,進行求助,共同商討解決方法，并進行落實實施.5)、通過調(diào)查收集到的調(diào)查表,集中后設專人進行統(tǒng)計分析,本著先易后難的原則，編排具體的施工方案,同時找出關鍵戶做主要予盾策化攻關方案,并確定專人負責,在指定時間內(nèi)完成,確?？傮w方案按時完成.1.9.1.2終端用戶室內(nèi)安裝施工前的預備１）、依據(jù)施工圖和調(diào)查匯表，按樓號逐棟落實所需材料，并明確施工負責人，作到按戶配料.２)、依據(jù)調(diào)查結(jié)果條件具備狀況，配備施工人員和施工機具，由技術負責人進行交底，在明確施工技術施工質(zhì)量的基礎上,重點交待施工紀律,確保用戶滿足．3）、經(jīng)調(diào)查施工條件具備后，由施工負責人下達施工任務單，并提前兩天通知用戶，作為各作業(yè)組進入用戶施工的依據(jù),便于用戶監(jiān)督執(zhí)行.1.9.１.3進入室內(nèi)施工人員職責和紀律1)、各作業(yè)組依據(jù)施工任務單進入各用戶室內(nèi)施工.同時本著先敲門,應答后進入的原則,有條件時應提前預約，確保用戶家中有人協(xié)作.2）、施工人員進入室內(nèi)應穿鞋套，并統(tǒng)一穿工作服配胸卡,潔凈無污染.3）、施工時留意環(huán)境疼惜，盡是不破壞原有建筑物,鉆孔時接受水鉆削減灰塵,施工完后準時清除施工垃圾.4)、進入室內(nèi)施工人員不得動用或接受用戶任何物品，一般狀況下應在用戶監(jiān)督下施工,進入室內(nèi)后不能到施工范圍以外的區(qū)域.作到不飲用戶水,不吸用戶煙，不吃用戶任何食物.5）、進入室內(nèi)施工人員說話要和氣，正確回答用戶提問,對職責范圍外或不清楚的問題不要任意回答.6)進入室內(nèi)施工人員抓緊工作,在保證質(zhì)量的前提下盡量加快施工進度,最大限度削減占用用戶時間.1.9.1.4室內(nèi)工程施工室內(nèi)工程按單元進行施工，按入戶調(diào)查及總體進度支配確定的施工挨次，按單元配備專業(yè)施工班組，自上而下逐層進行施工,方法如下:1)、樓板鉆孔按放線確定的位置，自上而下用水鉆進行鉆孔,當樓板即將鉆穿時，削減水鉆的垂直壓力，防止造成樓板底面大面積脫落.最上層樓板鉆孔完成后，進行套管安裝,用線墜從套管中心吊向下層樓面，從而確定下層鉆孔中心并做好標準，確保各孔的同心度．按上述施工方法,將各層樓板鉆孔完成,套管安裝完畢后，預備配管施工.２)、套管安裝燃氣管道穿越磚墻或樓板時,需設置在鋼套管中,套管內(nèi)的燃氣管道不得有接口，套管應符合下列要求:穿墻時,套管兩端與墻面平齊；穿樓板或平臺時，套管應高出地面50mｍ；套管與燃氣管道之間的空隙填充瀝青油麻，兩端用熱瀝青封口,套管與墻面、樓板的空隙用水泥砂漿堵塞、抹平.套管尺寸如下圖表所示:管徑(ＤＮ）１520２53240套管（ＤＮ)3２４05０50703）、管材、閥門及配件檢驗全部管材、閥門及配件到貨后，逐件檢查外觀質(zhì)量,符合規(guī)范規(guī)定為合格,全部材料均應具有出廠合格證,同時校核質(zhì)量證明書,其材質(zhì)合格符合設計要求，確認無問題后進行驗收.對檢驗不合格的產(chǎn)品，退回供貨單位進行更換，并再次驗收．閱歷收合格的閥門送龍鳳閥門車間,進行壓力試驗，合格后運到工地進行安裝.經(jīng)試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進行安裝．4)、管材防腐管材及配件進場后，應按設計施工圖要求進行嚴格的除污、除銹、刷漆.管線接受半機械除銹，露出金屬光澤為合格.并準時涂刷底漆,涂刷應均勻，無漏涂現(xiàn)象,面漆涂刷在現(xiàn)場安裝完成后進行．5）、管材運輸室內(nèi)所需管材,全部用人力沿樓梯運到安裝位置,在運輸前用砂輪切割機斷開，保證運輸．運到室內(nèi)各層后，依據(jù)安裝需要，重新組對焊接.6)、室內(nèi)配管室外地面以上入戶燃氣管線和室內(nèi)燃氣立管與戶內(nèi)第一個球閥前支管接受無縫鋼管，焊接連接;用戶第一個球閥后的燃氣管道接受鍍鋅鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃氣管道與球閥螺紋連接.A、焊接連接管線施工方法如下:按施工圖給定安裝位置,結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸進行下料,并用角向磨光機修磨管口,管線、管件組對時,應檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷,對坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理，清理合格后進行組對.在管線點焊固定后,用水平尺、角尺、線墜等工具檢查管線的水平度和垂直度，偏差在1/１００0以內(nèi)為合格，合格后進行焊接.⑶、室內(nèi)無縫鋼管接受氬弧焊接,焊絲選用H０8Mｎ２Sｉ，配逆變直流電焊機,全部焊縫完成后,外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢,抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的30%，且每個焊工不應少于一個焊縫，抽查時應側(cè)重抽查固定焊口.⑷、焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GＢ／T12605中的ＩII級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GＢ1１３４５中的II級質(zhì)量要求，本工程室內(nèi)管線焊縫超聲波檢驗,比例為30%.⑸、當抽樣檢驗的焊縫全部合格時,則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格，當抽樣檢驗毀滅不合格焊縫時,對不合格焊縫返修后,應按下列規(guī)定擴大檢驗.每毀滅一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫,按原探傷方法進行檢驗.如其次次檢驗仍毀滅不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗,對毀滅不合格焊縫必需進行返修,并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗．同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次．燃氣管道焊接質(zhì)量把握表序號檢驗項目單位質(zhì)量標準檢驗方法實測值１氬弧焊對口間隙ｍm2-4焊接檢驗尺２鈍邊ｍｍ0-2焊接檢驗尺3坡口角度65-75o焊接檢驗尺4坡口內(nèi)外表面清理無油、漆、銹、毛刺等污物查看5對口內(nèi)壁錯邊mｍ不超過壁厚的10%且<2焊接檢驗尺6焊縫余高mｍ≤3焊接檢驗尺⑹、用人工自頂層到一層分別敲打已施工完的垂直立管，以便使管內(nèi)異物掉入一層,確保管內(nèi)清潔,水平管線用清管器清管.B、室內(nèi)管線螺紋連接用戶第一個球閥的燃氣管道接受鍍鋅鋼管,螺紋連接，用戶第一個球閥前的燃氣管道與球閥螺紋連接.管螺紋加工接受電動套絲機，設專人進行操作.螺紋連接填料接受聚四氟乙烯密封帶．螺紋加工嚴格按國標《管螺紋》規(guī)定進行施工、檢查及驗收.⑴、管線下料按設計要求及現(xiàn)場實際測量尺寸進行下料,管線接受砂輪切割機進行切割,在螺紋加工前應用圓銼清除管口處的毛刺、鐵屑等雜物.⑵、螺紋加工本項工程中所使用管螺紋接受電動套絲機設專人進行加工,電動套絲機的使用方法及其修理保養(yǎng),詳見廠家供應的使用說明書，套絲質(zhì)量必需符合下列要求.管子與絲扣閥門連接時,管端的外螺紋長度應比閥門的內(nèi)螺紋長度短1-２扣絲,以免擰過頭，管子頂壞閥芯.其他接口管子外螺紋長度也應比連接配件的內(nèi)螺紋略短些,連接管件及閥門的圓錐形管螺紋長度見下表:序號管子公稱直徑連接管件連接閥門（mm)英寸螺紋有效長度(不計螺尾)（mm）由管端至基面間的螺紋長度(ｍm）1英寸長度內(nèi)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑（mm）螺紋有效長度(不計螺尾)(mm)由管端至基面間的螺紋長度(mm）1151/2１57.51418.１6312４.５2203／4179．５１423．5241３.56３25１19111129.606157４3２1/42２１311３8.1421７８注:基面是指用手擰緊與開頭用工具擰緊管件的分界面絲扣套完后，需要試接，以用手擰進2-3扣為宜，套成的螺紋應端正、光滑、無毛刺、無斷絲、偏絲和缺扣，錐度符合要求，連接好后，絲扣外露2-3扣為宜．管螺紋加工完成后,應用油石將端面打磨平滑.管內(nèi)毛刺應清理潔凈.⑶、室內(nèi)絲接部分填料接受聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行纏繞，用手擰入后，確認絲扣引入正確，再用扳手緊固,不行用力過猛,防止損壞零部件，對接受端面密封的接頭、墊片選用隨機帶墊片，當隨機帶墊片損壞或不夠時,在短時間無法解決時，可用耐油橡膠板或聚四氟乙烯板制作,規(guī)格尺寸同原墊片．室內(nèi)管線安裝質(zhì)量把握表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值１標高±１0用水準儀和直尺尺量檢查2水平管道縱橫方向彎曲≤0.5‰且不大于１2用水平尺\直尺\拉線和尺量檢查3立管垂直度≤１‰且不大于1０吊線和尺量檢查４進戶管閥門中心距地面±1５尺量檢查5燃氣計量表表底距地面±15６燃氣計量表表后距墻面5吊線和尺量7燃氣計量表中心線垂直度１7)、室內(nèi)管線吹掃試壓管道安裝完畢后，均應在試驗前接受壓縮空氣對施工時殘留下來的灰塵、焊渣、焦水進行吹掃,氣源選用空氣壓縮機，安裝在室外進戶管入口處,吹掃壓力為0.1MＰa,吹掃流速不小于20m/ｓ,逐個打開各戶末端閥門,用臨時管線引到室外排放,吹掃至管內(nèi)無異物響動，出口無污物吹出為合格.吹掃時出口用靶板攔住吹出的污物,供檢測和把握飛出異物使用．吹掃完成后關閉全部閥門進行強度試驗,強度試驗壓力0．1MＰａ,燃氣管道進行強度試驗時可用發(fā)泡劑涂抹全部接頭不漏氣為合格.合格后把管內(nèi)氣體放凈.試驗范圍:居民用戶為引入管閥門至燃氣計量表進口閥門(含閥門)之間的管道.⑶、強度試驗完成后，按單元立管進行室內(nèi)系統(tǒng)氣密試驗，試驗介質(zhì)選用壓縮空氣,試驗壓力0．005ＭPa.方法如下:用人工逐戶關閉戶內(nèi)末端和單元進戶閥門，使每個單元一側(cè)形成獨立封閉系統(tǒng)，預備氣密試驗.針對試驗壓力低系統(tǒng)小的特點,壓力測量選用玻璃管U型液壓計L=1米，內(nèi)裝500mm帶色新穎水，從U型玻璃管一段用軟管和專用三通連接，其三通一端和戶內(nèi)一層末端閥門入口連接，另一端經(jīng)單向閥和打氣筒連接,單向閥用自行車氣閥門制作.連接好后,關閉單元室外進戶閥門，使單元一側(cè)形成一個密閉的系統(tǒng),同時向U型液位計內(nèi)加入５０0ｍm高充色新穎水,全部預備好后，確認無誤即可用打氣筒向系統(tǒng)充氣,使U型液位計液柱差５０0mm停止充氣．用發(fā)泡劑檢查各戶內(nèi)連接部位無滲漏，穩(wěn)壓15min，液面不降為合格，試驗合格后，請建設單位、現(xiàn)場監(jiān)理認證后泄壓.在各道工序施工完成后,應準時進行監(jiān)理報驗工作，待監(jiān)理檢查驗收合格后,方可進行下道工序的施工．同時填寫施工記錄，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯供應牢靠依據(jù).8）、用戶終端組裝終端用戶所需的零部件，包括:燃氣報警切斷閥、ＩC卡預付費式燃氣表、表接頭、絲頭、絲扣彎頭、未端閥門;表、表件、閥門、配件到貨后，檢驗外觀質(zhì)量合格,其質(zhì)量證明書、編號和產(chǎn)品編號相符,抽檢其精度符合設計規(guī)定后進行組裝，組裝工作在我公司龍鳳住地的加工車間內(nèi)進行（終端閥門安裝尺寸以現(xiàn)場實測為準).終端用戶各零部件全部接受絲接，填料接受聚四氟乙烯生料帶,施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行纏繞,用手擰入后,確認絲扣引入正確，再用管鉗子緊固，不行用力過猛，防止損壞零部件,對接受端面密封的接頭，墊片選用廠家配帶墊片.安裝前將絲頭逐個檢查，將內(nèi)外口毛刺處理潔凈，管口要平整光滑.待系統(tǒng)吹掃、試壓完成，確定具備安裝條件后方可進行安裝，在組裝好的終端搬運過程中，確定要輕拿輕放，避開碰撞,并與已安裝好的終端用戶第一個閥門緊密連接,確保密封.９)、施工留意事項本工程為住宅自然?氣入戶工程,施工過程中對室內(nèi)裝修造成的破壞，施工后要按原樣恢復，施工過程中發(fā)覺圖紙與現(xiàn)場實際狀況不符，需準時與設計人員溝通，協(xié)商解決,不得擅自更改設計.燃氣管道與其它相鄰管道并行時，應敷設在其它管道的外側(cè)或上側(cè).燃氣管道經(jīng)過的房間嚴禁做臥房、浴室，易燃易爆品倉庫，有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、衛(wèi)生間等.燃氣管穿墻時,若遇煙道需依據(jù)具體狀況繞開，不得穿越.燃氣表前后支管可依據(jù)現(xiàn)場具體狀況適當加長,其工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準.燃氣管道與暖氣地溝交叉時,應從地溝底部穿越,并加套管.全部閥門的朝向都應便于開啟.其它未敘事項均應按有關規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行．1.9．2室外管線及設備安裝施工技術措施大慶市東城區(qū)自然?氣入戶工程包括室外管線敷設9３km，計量柜安裝14個，調(diào)壓柜安裝22個,方案20０本項工程施工過程中需要拆除并恢復路面1４795平方米，拆除并恢復人行道１6114平方米,整理鋪種綠化用地在施工過程中要確保文明施工，用彩鋼板對施工段進行圍檔,同時標識明確,做到邊施工,邊回填,邊恢復，確保正常交通及行人平安,具體施工方法如下:1.9.2.１測量定位按設計施工圖給定的管線坐標、高程及建設單位教育的水準點，進行測量放線，確定管線位置，并用白灰按土方開口寬度做好標記，為土方開挖供應依據(jù),同時繪制沿線地面障礙及沿線狀況圖,為施工及協(xié)調(diào)工作供應依據(jù).1.9.2.２施工協(xié)調(diào)按測量放線供應的沿線狀況圖，對需要拆除人行道板移植喬木、草坪、砼路面以及其它狀況，由專職協(xié)調(diào)員與有關單位聯(lián)系說明狀況,辦理各種施工手續(xù),保證施工順當進行.１．9.2.3施工現(xiàn)場平安防護在沿車行道、人行道施工時,在管溝沿線設置平安護欄，護欄接受腳手架和彩鋼板搭設，并設置明顯警示標志,在施工路段沿線設置夜間警示燈.1.9．２.４土方開挖管道溝槽按設計規(guī)定的平面位置和標高,人工開挖，溝底留50-1００mm，管道安裝前應人工清底至設計標高,溝底寬度尺寸為:管徑Ｄ+０.5m;溝槽邊坡率為0．5;單側(cè)出土；溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必需清除,并鋪設一層厚度不小于0.１5m的砂土或素土，整平壓實至設計標高.針對管溝開挖位置分別處于人行道下、綠地下及砼路面下,分別實行如下方法施工：１）、管溝開挖位置在人行道下時，首先用人工按測量放線位置將人行道板逐塊拆除,拆除時應盡量不損壞人行道板，擺放在管溝開挖范圍以外,然后用鎬和協(xié)作清除二灰土墊層,將其單獨堆放,隨后用人工進行管溝開挖.2）、管線敷設于綠地下方，應先將綠地上的各類喬木、草坪進行帶土移植，同時設專人澆水養(yǎng)護,待管線施工完后按原樣恢復.3)、管線敷設位于砼地面下時，用砼切割機按放線位置切割，然后用砼破路機將路面砼裂開,將拆除的廢棄物運到四周垃圾場，待管線施工完成后,按原樣恢復.1.9.２.5過路頂管及箱涵施工措施過路頂管按設計要求管線過路需敷設于套管內(nèi),則實行過路頂管的方法進行套管敷設，方法如下：1)、過路頂管在管溝土方開挖前進行,按放線確定的管溝位置,在頂入管端用人工開挖２×2×４m操作坑，為便利操作盡量向一側(cè)出土,在頂了管端人工開挖2×2×2m的導出坑,分別在上述兩個坑內(nèi)設１×1m深0.6m的積水坑,并各配一臺潛水泵,供排出坑內(nèi)積水使用．２）、用汽車吊協(xié)作將頂管機吊入到頂入管端，操作坑底部用道木墊牢并找正調(diào)平,在頂管機后部用雙層道木撐牢作靠背使用,全部預備好后,按入電源，電源選用3０ＫW發(fā)電機組，預備頂管.3)、按施工圖要求配備過路套管,用氧氣乙炔將套管切割成2000mm數(shù)段,并將第一根頂入的套管前端用盲板封閉，放入頂管機頂頭前方，并調(diào)平找正，確認無問題后,啟動頂管機將第一根套管頂入．4)、再將啟動頂管機,將頂頭退回到原始位置，用汽車吊協(xié)作將其次段套管吊入，調(diào)平找正后，用電焊點焊固定后,焊接牢固，檢測頂管機后背穩(wěn)固后,通過啟動頂管機的方法將其次根套管頂入.5)、為保證頂管位置精確,在出管中心位置到頂管機后背點中心測始終線,從頂入端路邊找出一點，用鋼釬打入固定，從鋼釬到后背點中心設一鋼線，分別用兩個線墜引到待頂套管上,檢查套管水平方向是否對中，用水平儀測量套管水平度,把握在２/1０0０范圍內(nèi),從而保證頂出位置精確無誤.6)、用上述方法逐根頂入后，用氧氣乙炔將頂出端盲板割除，用汽車吊協(xié)作拆除全部頂管設施，預備管線敷設.箱式涵洞在工作坑范圍內(nèi)對舊有鐵路基礎實行疼惜措施.鋼筋混凝土涵箱自身的剛度和強度，由一組千斤頂橫向施力,依靠鋼傳力柱及靠背梁灌注樁作為頂涵作用受力支持系統(tǒng)，同時協(xié)作人工掏挖土方,千斤頂組達到一個行程后調(diào)換傳力柱固定組合，連續(xù)頂進，依次循環(huán)作業(yè),直到穿越使之形成一連續(xù)不斷的地下構筑物,從而滿足工藝技術要求.工藝流程舊有鐵路基礎疼惜及頂涵靠背樁施工

降水工作

工作基坑開挖

靠背梁、滑板導向墩的施工

涵箱予制養(yǎng)護

安裝千斤頂組及傳力柱

第一行程作業(yè)

卸荷調(diào)換固定傳力柱

其次行程作業(yè)

依次循環(huán)直到穿越上部結(jié)構

后澆帶防滲處理.施工要點1、舊有鐵路的基礎疼惜措施ｅｑ＼ｏ\ac(○,1)由于工作坑往往距鐵路較近.因此必需對其實行疼惜措施,一般宜在工作坑箱涵前端兩側(cè)做灌注樁（正前方做型鋼樁，頂進開頭前拆除)作為工作坑整體支付體系,工作坑后端支付樁作為頂涵靠背樁．eｑ\o\ａｃ（○，２)對地面建(構)筑物應依據(jù)具體狀況實行加固措施.2、靠背樁及靠背梁施工eq＼ｏ\ac(○,1）靠背樁可依據(jù)設計頂力、現(xiàn)場條件、地質(zhì)、地形及材料設備的狀況選擇鋼筋混凝土灌注樁，型鋼樁等型式．eq\o\aｃ(○,2）靠背樁設計應能保證在工作坑開挖后承受四周土方的水平推力.eq＼o\ac(○，3)涵箱頂進后，靠背樁應能隨傳遞到靠背的最大頂力.eｑ\o\ａc(○，4)靠背樁前水平設置靠背梁,靠背梁可接受型鋼靠背梁,亦可接受鋼筋混凝土靠背梁.靠背梁與靠背樁之間緊密結(jié)合,能保證均勻地傳遞頂力.3降水工作頂涵工作坑土方開挖之前,應做好排水與降水工作,在工作坑外設置管井，坑內(nèi)設排水溝、集水井等.設置觀測點，做好四周建（構）筑物沉降觀測記錄.4基坑開挖基坑開挖的尺寸必需依據(jù)實際作業(yè)環(huán)境確定，既能滿足涵箱穿越長度要求，又要盡可能削減對四周建筑物的影響,同時雨季施工還必需做好邊坡防護工作，防止土方坍塌.５滑板、導風墩的施工eq\o＼ac(○,1)為保證涵箱頂進順當,滑板應具備足夠的剛度和穩(wěn)定性因此滑板下必需間隔確定距離配有錨梁與滑板形成整體．滑板厚度不宜小于２00ｍm，并配制構造鋼筋網(wǎng)(一般為),滑板中心與涵箱中心全都．滑板表面應平整光滑.涵箱與滑板之間加一層油氈并撒上滑石粉作為隔離措施,目的一是避開涵箱與滑板粘結(jié),二是減小摩擦力.eq\ｏ\ａc(○,2)為把握涵箱頂進方向,在滑板兩側(cè)設置導向墩,作為糾偏受力依托，導向墩必需與滑板梁形成整體，間隔300０～4000mm,其內(nèi)側(cè)與鋼筋混涵箱中心線平行,伸入滑板下600~800mｍ，高于滑板2００mｍ以上,內(nèi)側(cè)表面設予埋鐵件.6涵箱的予制養(yǎng)護eq＼o\ac(○,1)涵箱的予制在滿足設計要求同時還應增設縱向加強鋼筋，以提高涵箱整體剛度,在千斤頂作業(yè)面增設予埋鐵件，以防止受力面局部承壓破壞.eｑ＼o\ac(○，2)在涵箱前端設予埋鐵件,以便焊接成鋼刃角，鋼刃角一般厚度18~20ｍｍ，長度一般取千斤頂一個行程，8００~１200mm.ｅq\o\ａｃ(○,3)涵箱混凝土振搗密實,養(yǎng)成護時間不宜少于14d，還應對涵箱四周側(cè)面及頂面進行潤滑處理，盡可能降低涵箱與土體的磨擦阻力.eｑ\o\aｃ（○,４)予制涵箱前端刃角應向外保持寬度正誤差,不應毀滅前窄后寬現(xiàn)象,底板前端下部應依據(jù)土質(zhì)狀況確定設置長為1~1.２m的船頭坡,坡度為５~10%.７頂進設備選擇與安裝eq\o＼aｃ(○,1)涵箱頂進施工接受液壓千斤頂作為施力設備,千斤頂型號及數(shù)量的選擇，依據(jù)箱涵頂進時所克服的各種阻力之和確定.ｅq\o\ac（○,2)千斤頂組中，各千斤頂行程、頂進速度應保持全都,必需使用同一液壓系統(tǒng),把握頂進及卸荷.保證涵箱兩側(cè)受力均勻.eq\o＼ａc(○,3)千斤頂?shù)牟贾靡韵浜行木€為軸對稱布置，一般都放在箱涵底板局部的鋼板托架上.eq\ｏ＼aｃ(○,4)頂進設備中的頂柱和橫梁可接受型鋼組焊接，按千斤頂行程模數(shù)配置，每３米設一根鋼橫梁，傳力柱與鋼橫梁用螺栓連成受力框架，傳力柱位置與頂力線全都，與橫梁及靠背梁垂直．8頂進作業(yè)eｑ\o\ac（○，１)頂進作業(yè)時間期間應對其頂進區(qū)域范圍內(nèi)的建筑物進行沉降觀測.eｑ\o\aｃ（○,2）頂進作業(yè)一旦開頭應連續(xù)施工，特殊狀況下，停留時間不宜超過8h．eq\o\ac(○,3)人工開挖土方可按千斤頂有效行程掘進,不得超出刃角，開挖面,坡度宜把握在1:０．5.ｅq\o＼ａc（○,4)頂進涵箱施工初期，接受在涵箱兩側(cè)與導向墩之間打鋼楔的方法，把握調(diào)整中心偏差，還應準時調(diào)整軸線兩側(cè)的頂力．eq\o\aｃ(○，5）傳力柱連接二節(jié)以上，應連接橫梁,并且應將挖出的土方堆在其上面,以避開發(fā)生傳力柱隆起毀滅的平面失穩(wěn).9后澆帶處理頂涵作業(yè)結(jié)束后,應對兩段砼構筑物前端壁端進行鑿除，露出墻壁鋼筋，在墻體中間四周鑿出凸臺或踏步臺.如設膨脹橡膠條，鋼筋焊接連接,澆筑砼，成型后外壁進行防水處理.１0質(zhì)量標準及保證措施中心位移:±2０0㎜,標高為頂進長度的1％，且應保證在+１50-２00之間.頂涵施工每進行2個行程測量一次中心偏差，及涵箱前端高和偏差.千斤頂組使用同一把握箱，千斤頂作用前進行驗證,保證兩臺千斤頂在過程中同步.在滑板施工中,保證其表面坡度精確?????,涵箱兩側(cè)的導向墩內(nèi)側(cè),保證在與涵箱頂進行中心線平條的直線上．１.９.2.６材料進場檢驗1）、工程施工所用設備、管道組成件等,應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定,且必需具有生產(chǎn)質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件.在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前，應對管道組成件進行檢查,其材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計文件規(guī)定,并按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準進行外觀檢查，對外觀質(zhì)量有異議,設計文件或規(guī)范有要求應進行有關質(zhì)量檢驗,不合格者不準使用.２）、管材、設備裝卸時,嚴禁拋摔、拖拽和猛烈撞擊.運輸時逐層堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成的管材及鋼骨架復合管選用專用吊裝帶吊裝，不得損傷防腐層及管線外表面.管道組成件進場后運到施工暫設臨時庫入庫保管,管材存放到臨時料場擺放整齊，下部設道木墊起，標識明確，堆放高度把握在允許范圍內(nèi).隨工程進展運到施工現(xiàn)場進行管線敷設.閱歷收合格的閥門送龍鳳閥門車間,逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后運到工地進行安裝．經(jīng)試驗不合格的閥門,退回供貨單位,更換合格產(chǎn)品后并重新試驗,合格后方能進行安裝.1．9.２.7成品瀝青特加強級防腐管敷設1）、管線清理擺管管線在組對焊接前應逐根進行清理潔凈,清理工作接受鋼絲掛破布拉運的方法，破布應經(jīng)常更換,保持清潔,隨后清理坡口及其兩側(cè)各1０ｍm范圍內(nèi)無鐵銹、油污，露出金屬光澤為合格，檢查合格后,依據(jù)現(xiàn)場狀況及材料到貨長度確定是否在地面組對,組對長度不超過25米為宜.2）、溝底檢查處理燃氣管道敷設的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時，應在溝底用細砂填10－1５cm.３）、管線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊協(xié)作,設專用吊具,防止損壞防腐層,吊入溝內(nèi)預備組對.管道下溝前必需對防腐層進行１０0%的外觀檢查，同時檢查溝底標高合格后，方可進行管線下溝安裝.每次收工時，敞口管端應臨時用δ＝3ｍm鋼板焊接封堵．4)組對焊接⑴、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進行組對,組對前再次檢查坡口質(zhì)量,管道的切割接受氣割方法,除去坡口表面的氧化皮,并進行打磨檢查坡口質(zhì)量管道的切割接受氣割方法,除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機進行打磨,符合要求后進行點焊固定,對口間隙及質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定為合格.管道焊接按《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GＢ50２35－9７和《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5０2３6-9８的有關規(guī)定執(zhí)行.管線焊接接受氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝,焊絲選用H0８Mｎ2Ｓi，焊條選用J４22焊條，烘干后使用，配逆變電焊機,焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評定執(zhí)行.全部焊縫完成后,外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的50％，且每個焊工不應少于一個焊縫,抽查時應側(cè)重抽查固定焊口.焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》ＧＢ/T12６0５中的III級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GＢ1134５中的II級質(zhì)量要求，本工程按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗，比例為５０%．設在套管內(nèi)的焊縫,必需進行100%的超聲波檢驗.當抽樣檢驗的焊縫全部合格時,則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格，當抽樣檢驗毀滅不合格焊縫時,對不合格焊縫返修后,應按下列規(guī)定擴大檢驗.每毀滅一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗.如其次次檢驗仍毀滅不合格焊縫,則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對毀滅不合格焊縫必需進行返修,并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗.同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次．8）、不應在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于１00mｍ.當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，1．５倍開孔直徑為半徑的圓中所包涵的全部焊縫進行100%射線照相檢測.室外（埋地）燃氣管道安裝質(zhì)量把握表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值1坐標50ｍｍ用水平儀(水平尺）2標高±１5ｍm直尺拉線和尺量3水平管道管徑小于等于１00ｍm<13ｍｍ直尺拉線和尺量４縱橫方向彎曲管徑大于100ｍm<25mm直尺拉線和尺量５)、分段吹掃、試壓檢驗按現(xiàn)場實際狀況，依據(jù)每天施工工作量，進行分段吹掃、試壓檢驗,為準時進行補口補傷防腐,準時回填，現(xiàn)場按原樣恢復制造條件，保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下:⑴、試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機，將待試壓管線一端用臨時盲板封閉,盲板選用δ=2０ｍm鋼板,內(nèi)盲等強焊接．一端焊接法蘭、臨時安裝閥門．⑵、用Φ48×4鋼管將壓縮機和管線盲板開孔后相連，中間加J４1Ｈ1.6-4０閥門把握，同時在閥門與管線間安裝0-1.0MPa,經(jīng)檢驗合格的壓力表，其精度不得低于1．０級.⑶、當壓力升至0．3MＰa后，打開閥門放氣，對管線進行分段吹掃，直到排出氣體無異物為合格.合格后關閉閥門,進行壓力試驗.⑷、啟動壓縮機，向管線內(nèi)充氣,使壓力緩慢上升，首先升至試驗壓力的５０％應進行初檢，如無泄漏、特殊,連續(xù)升壓至試驗壓力,試驗壓力為設計壓力的1．5倍,中壓管道0.６ＭＰa，低壓管道不小于０．４MPa，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀看壓力表不少于30mｉｎ，無壓力降為合格.合格后請監(jiān)理單位確認后進行下道工序施工．6）、補口補傷防腐成品瀝青特加強級防腐管接口防腐接受熱縮膠帶，接口材料應到指定生產(chǎn)廠家選購，進場后應核實其質(zhì)量證明文件及合格證齊全,嚴格按產(chǎn)品使用說明書進行施工、檢查、驗收.7)、土方回填管道安裝檢驗合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄,經(jīng)監(jiān)理工程師確認后,準時進行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除潔凈．⑴、管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填不得含有碎石,磚塊等雜物，且不得接受灰土回填，距離管頂0.5米以上的回填土的石塊不得多于10%，直徑不得大于0．1米,且均勻分布.⑵、溝槽回填時,接受人工回填,應先回填管底局部懸空部位,再回填管道兩側(cè)．⑶、回填土應分層壓實,每層虛鋪厚度宜為0.2-０.3米,管道兩側(cè)及管頂以上０.5米以內(nèi)的回填土必需接受人工壓實,管頂0.5米以上的回填土可接受小型機械壓實,每層虛鋪厚宜為0.2５-0.4米.⑷、回填土壓實后，分層檢查密實度，符合規(guī)范規(guī)定為合格，并做好記錄.8)、警示帶鋪設管溝回填時隨管道走向在距管頂不小于30０ｍm處應埋設警示帶,警示帶上標有醒目的提示字樣.９)、恢復工作管線施工完成后，應分別對人行道板、綠地、道路等按原樣進行恢復,方法如下:⑴、人行道板恢復Ａ、基層施工清除雜物及浮土后，檢查基底夯實密度不小于９０%為合格，基底處理完成后,在基坑內(nèi)釘墊層的標高把握樁,隔20米一個樁，每個樁都標出墊層頂面標高,以保證墊層的鋪設厚度.B、墊層施工墊層按原有結(jié)構接受石灰土,石灰土施工時將人工提前拌和好的材料運輸至基槽內(nèi)攤鋪后打夯和夯實，邊夯實邊酒水養(yǎng)護，壓實度達到要求后方可進行下道工序施工，石灰土設計厚度２0０mｍ,施工按２40mm虛鋪石灰:土＝1:9的石灰土.Ｃ、道板及路側(cè)石鋪砌在道板鋪砌前先安裝路側(cè)石,路側(cè)石的背面和兩側(cè)回填土必需用人工搗實,搗實工具可接受自制道板鋪砌必需雙向掛線措施,道板在鋪裝前必需用水浸透，道板鋪砌坐漿所用水泥砂漿M10．30mm厚，接受攪拌機進行機械攪拌,攪拌時間不少于9０秒,接受翻斗車運至施工地點,施工時將砂漿鋪平,砂漿飽滿,保證砂漿厚度,道板平整，用膠皮錘輕小扣擊，對劑橫豎線后方可鋪設下一塊，全部鋪裝完后進行整體質(zhì)量檢查，符合規(guī)范規(guī)定為合格.⑵、砼路面破壞處修復砼路面恢復施工挨次如下:管溝回填--－基底處理二灰土層eｑ＼o(＼s＼ｕp8（碾壓),\s＼do3(養(yǎng)生))-－-二灰土石層ｅｑ＼o(＼ｓ\up８(碾壓)，\s\do3(養(yǎng)生)）砼面層－-－養(yǎng)生,施工中嚴格把握材料檢驗及積配,養(yǎng)生期內(nèi)設專人看護，禁止車輛通行.⑶、綠地恢復在管溝回填到種植土時,按原開挖時記錄的草坪喬木位置,設專人進行栽種,并請園林工人進行技術指導,同時澆水養(yǎng)護,因受季節(jié)及北方的氣候影響，綠色植物成活可能性不大，但我們要盡力養(yǎng)護，待明年春季進行復查，對無法成活的植物,重新按原有品種購進，設專人進行栽種養(yǎng)生.１0)、里程樁施工按設計要求中壓管道每隔一百米做一個里程樁，轉(zhuǎn)角樁在轉(zhuǎn)角處設置，里程樁接受0.12×０．１2×1米的鋼筋砼樁，地下埋深0.7米，地面露出0．3米,里程樁安裝符合0４15６/結(jié)--0111）、管線碰頭各段施工完成后，進行管線碰頭工作,碰頭處暫不進行補口及回填，待按比例抽拍檢查及系統(tǒng)試壓完成后再完成.１.9.2.８ＰE管敷設及連接本項工程中有3.5km自然?氣管線選用ＰE管,施工中遵照“燃氣用鋼骨架復合管工程技術規(guī)程”和生產(chǎn)廠家供應的產(chǎn)品說明書進行施工．方法如下:1)、材料運輸及驗收、保存對工程所用管材與管件必需進行驗收,驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝狀況等.管材在搬運過程中，應用非金屬繩帶捆扎或用金屬帶加軟疼惜索扎捆、吊裝，不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸,電熔接頭管材應用疼惜端蓋包裝，對法蘭連接的管材與管件應特殊留意疼惜兩端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰劃傷,槽內(nèi)應保持光滑．車輛運輸管材時，應放置在專用平底車上，從生產(chǎn)廠運到施工現(xiàn)場，卸車后直接吊入管溝.管材、管件存放應避開陽光暴曬,管材可碼垛堆放，碼垛高度不應超過1米,若管材分層碼放,且在適當?shù)膶游簧霞臃指糁渭芴巯r，則堆放高度可以增加,堆放地面應平整.法半連接管材堆放時,排與排之間應墊以方木，方木厚度以使上下排之間利害材接頭互不接觸為宜,長6米以內(nèi)管材墊兩處即可,６米以上應不少于三處，堆放應按規(guī)格分開，應確保管垛不能倒塌.２)、管道施工機具⑴、電熔連接管道施工專用機具焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等.上述的機具由生產(chǎn)廠家供應.⑵、電熔連接管道施工通用機具扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等.３)、管道敷設預備工作抽檢等用電熔接頭,看其有無明顯變形,測量其阻值是否與出廠卡全都．對在運輸過程中造成破損，無法修復的管材、管件,應從待用品中挑出,不允許與待用混放,有問題的管材、管件必需經(jīng)修復后方可使用．預備調(diào)試好的施工機具,使之處于良好狀態(tài).備足施工所需的掛念料.管線運到現(xiàn)場后，用汽車吊卸車后直接吊入管溝內(nèi)，預備組對連接.4）、管道連接電熔連接燃氣用管道連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查,符合要求方準使用.燃氣用管道的連接接受電熔連接與金屬管道連接時,接受法蘭連接.燃氣管道不同連接形式，應接受相對應的專用連接工具，連接時不得使用明火加熱.燃氣管道連接的操作工人上崗前,應經(jīng)過特地培訓,經(jīng)考試和技術評定合格后，方可上崗操作.燃氣管道連接時,管端應潔凈.每次收工時,管口應臨時封堵．檢查管子（或管件)端頭是否被劃傷,碰壞露出鋼骨架，電接頭中的銅線是否斷線,接線柱是否損傷,上述檢查合格后,才可進行下一步操作.把直管放于溝內(nèi)，使其管口與前一管口基本平齊.然后清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物,并用丙酮清洗潔凈.在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出確定長度，并作好記號．把電熔接頭的管子或管件端頭，用劃線板量出確定長度,并作好記號.把電熔接頭預先敲入一管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把一管頭插入電熔接頭.用扶正器將插入接頭的管子（或管件)端面緊貼對齊，擰緊全部四桿螺栓．用表測量焊機輸送端電壓,是否在220±20V范圍內(nèi),如不在此范圍內(nèi)，停止焊接.將焊機的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接,預備進行焊接，焊接工藝依據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度、濕度及其他因素特地給出.將焊接完畢后，假如電熔接頭處沒有受其他外力,在30ｍiｎ后即可取下扶正器．否則要等到手感溫熱不燙，才可取下扶正器,在電熔接頭沒有完全冷下來的時候,不許強力接動或彎曲管子．上述操作完畢后即可進行下一步操作.管道施工中,應對電熔套筒用油漆得寸進尺進行編號，并做好施工記錄以便對施工質(zhì)量進行跟蹤．法蘭連接燃氣管與金屬和其他管子連接時，接受法蘭連接.連接前應在自然狀態(tài)下找正，找正前，先用毛刷將密封槽及接頭端面刷潔凈,然后將法蘭套在管子上，將密封圈正確放入密封槽內(nèi)．管材自然找正后，即可用專用法蘭盤與鋼管上的法蘭盤對接把緊．連接時不允許漏件（密封圈、墊片)螺栓須反復擰緊至管接頭與鋼管法蘭盤完全貼合，但塑料不發(fā)生局部變形為宜．5)、管道鋪設燃氣用PE管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后方準鋪設.管道宜曲折鋪設，并可因地形彎曲鋪設．管道下管時,應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和變曲.6）、管道分段吹掃、試壓、回填施工方法見成品瀝青防腐管施工方法．１.9.２.９閥門、補償器安裝施工技術措施閥門及補償器安裝在閥門井施工完成、管線已敷設至井內(nèi)后進行．方法如下:１)、閥門安裝閥門安裝前檢查閥芯的開啟度和機敏度,并依據(jù)需要對閥體進行清洗、上油,法蘭、閥門在關閉狀態(tài)下安裝．安裝閥門時應保證閥體上的箭頭方向與燃氣流向全都.安裝時吊裝繩索拴在閥體上,與閥門連接的法蘭應保持平行,其偏差不應大于法蘭外徑的１.5‰，且不得大于２ｍm.嚴禁強力組裝,安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部按設計要求設置承重支承.2)、補償器安裝補償器應按設計規(guī)定的補償量進行預拉伸，受力應均勻.補償器應與管道保持同軸,不得偏斜，安裝時不得用補償器的變形來調(diào)整管位的安裝誤差.安裝時應設臨時約束裝置,待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置．1.9．2.10計量柜、調(diào)壓柜安裝施工技術措施按施工圖給定位置,測量放線后,進行設備基礎施工，施工方法參見1.9．3閥門井及設備基礎施工技術措施，待基礎強度達到設計要求后進行調(diào)壓柜、計量柜安裝.設備到貨后,約請供貨單位和監(jiān)理單位代表，按設備清單進行拆箱點件，檢查外觀質(zhì)量及各部件附合設計及規(guī)范要求后進行驗收.用汽車吊協(xié)作，將計量柜、調(diào)壓柜依次吊裝就位(具體吊裝方案待設備到貨后補發(fā)),調(diào)整座標、標高、水平度符合規(guī)范規(guī)定后固定，待系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃、試壓合格后，完成管線與設備的碰頭連接,并牢固平整,嚴禁強力連接;并按設計要求完成配套電氣、儀表安裝工作.1.9.3閥門井及設備基礎施工技術措施本項工程共設２7座閥門井及22座設備基礎，閥井接受材料:墊層混凝土,底板為C25,ＫB混凝土為Ｃ25，鋼筋為ＨPB２35、HＰＢ335,其余鋼件為Q235鋼;混凝土墊層下要求用粗砂作300mm厚砂墊層，密實度為9０%以上，井壁用Mu1０機制磚,M7.5水泥砂漿砌筑，外面層接受防水砂漿五層做法.閥門井混凝土及設備基礎嚴格遵照《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》GＢ５0204－2０02進行施工檢查及驗收.內(nèi)容如下:1.9.3.1工程施工測量依據(jù)地面上已有把握點進行管線定位,在不受施工干擾,易于保存樁位的地方,測施工把握樁,把握樁可接受大木樁，釘好后必需實行適當疼惜措施,最終依據(jù)施工圖確定開挖邊線，釘立邊樁,用石灰放出灰線,作開挖的界限.施工時的高程把握測量，為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量應沿管線敷設臨時水準點.1.9.３.2土方工程土方開挖時依據(jù)施工圖對自然地坪抄測,接受人工開挖,按要求進行放坡.開挖時應有排水措施，防止地面水流入基坑內(nèi),以免邊坡塌方或基土被破壞．如有地下水,基坑內(nèi)還要設置集水坑，準時用水泵排解地下水.施工過程中應經(jīng)常檢查基坑的穩(wěn)定狀況，驗槽合格后,準時用粗砂作300ｍｍ厚砂墊層,密實度為90%以上1．9.3．3鋼筋工程1）、鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，必需二次復試合格后方可使用．2）、鋼筋接頭方法,綁扎接頭長度為30d,焊接接頭雙面焊為６d，單面焊為1２ｄ．3）、受力鋼筋的疼惜層等于或小于２0ｍm時為30×3０mm的水泥砂漿墊塊，大于２0mｍ時為50×５0mm的墊塊，當在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲.4)、鋼筋的綁扎:四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交叉扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移,綁扎形式簡潔的結(jié)構部位時，應爭辯逐根鋼筋穿插就位的挨次，并與模板工聯(lián)系爭辯支模和綁扎鋼筋的先后次序,以削減綁扎困難．5）、對于要留置洞口的位置,要按設計和規(guī)范要求在洞口四周設置加強鋼筋.1.9．3．4模板工程1）、模板及其支承結(jié)構的材料，質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整,接縫嚴密,不得漏漿.2）、模板安裝后應認真檢查各部構件是否牢固,在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)覺變形、松動等現(xiàn)象,要準時修整加固.3）、固定在模板上的予埋件和予留洞口均不得遺漏,安裝必需牢固,位置精確.4）、模板的拆除,當砼達到強度時,方可進行拆除側(cè)模板，以保證砼表面棱角不因拆模而損壞,底模拆除必需等強度達到設計強度的75%方可,模板拆除后必需清理潔凈刷好隔離劑，堆放指定地點.１.９．3．5砼澆筑1)、砂、石、水泥必需有出廠合格證,二次試驗必需合格方可使用,協(xié)作比掛牌，投料過磅，計量精確.2）、砼進料挨次：砂——水泥——石子——水攪拌時最少2分鐘,嚴格把握水灰比.3)、砼的運輸接受機動翻斗車從現(xiàn)場攪拌機處運送到施工地點.4)、砼的振動：振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直,一種是斜面振搗,即振動棒與砼表面成45度角,振動器的操作，要做到“快插慢撥”,在振搗過程中將振動棒上下略為抻動，以便上下振搗均勻.5）、砼的保養(yǎng),砼澆筑完畢后，超過補凝時間后，用草袋子掩蓋，澆水養(yǎng)生.1.9.3.６磚井壁砌筑磚井壁砌筑在基礎墊層施工完成后進行.井壁用Mｕ10機制磚,M７.５水泥砂漿砌筑，套管安裝按設計要求,將套管固定在井壁上，并保證其型號、位置正確,把握兩套管的同心度，保證管線的順當安裝．剛性防水套管與自然?氣管道間用５0mｍ厚油膏和瀝青麻絲防水，鋼套管直徑比自然?氣管道直徑大100mm以上.1.9.３.7抹灰工程１)、按設計及規(guī)范要求配制出防水泥漿,配制時要保證原材料合格,計量精確．防水措施:KB、Ｂ1用1:2水泥砂漿灌縫,抹面（20mm厚),并扳端掛漿:面層用二布三油作防水層(瀝青玻璃布油氈，JＣ８4-７4）:２）、在處理好的基層上先涂刷一層水泥漿,涂刷水泥漿后,隨即分層鋪抹防水砂漿,每層厚度把握在5-１0mm,各層疊加總厚度不宜小于20mm,每層均應抹壓密度,下層養(yǎng)護凝固后再鋪抹上一層防水砂漿.1.９.4系統(tǒng)吹掃、試壓、連頭技術措施全部管線安裝完成，焊縫檢驗合格后，即可進行系統(tǒng)吹掃和試壓工作，吹掃和試壓介質(zhì)接受壓縮空氣,順流程進行，即按主管、支管、庭院管的挨次進行吹掃、試壓.按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJＪ33－2005進行施工檢查驗收,具體施工方法如下:１.9.4.１系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃1）、用δ=20mm臨時盲板將系統(tǒng)管網(wǎng)入口端封閉，將閥井內(nèi)閥門拆除,加δ=2０mｍ法蘭盲板封閉，并在盲板中心開Φ60ｍm孔，用DＮ50鋼管將９ｍ3２）、用人工依次拆開閥井閥門后法蘭,同時將兩法蘭間撬開20mｍ,用0.5mm厚的鐵皮插入兩法蘭間固定，啟動壓縮機,將壓力緩慢升至0.３MPa,急速打開閥井內(nèi)閥門,使壓縮空氣從閥門法蘭間排出,重復上述動作,直到排出氣體目測無煙塵時，沿法蘭外圈用白布包裹,檢查白布無污點為合格．合格后將閥門按原樣恢復,按同樣方法依次完成干線吹掃工作.３)、系統(tǒng)管網(wǎng)干線吹掃合格后，更換閥門墊片,并緊固連接螺栓,將閥門打開.４)、用人工分別拆開各單元入戶閥門后法蘭,同時將兩法蘭間撬開20mm,用０．5mm厚鐵皮插入兩法蘭間固定，按離氣源由近到遠的先后挨次,按干線吹掃的施工方法,依次打開各單元立管閥,完成支線及庭院管吹掃工作,重復上述動作，完成系統(tǒng)管線吹掃，檢查合格后,更換各單元立管閥門墊片，并緊固連接螺栓，并將各單元立管閥門打開.1.9.４．2系統(tǒng)管網(wǎng)壓力試驗1)、吹掃合格后,關閉全部單元立管閥門,并分別在氣源點四周及系統(tǒng)管網(wǎng)末端安裝量程為0-1.０ＭPa的壓力表,表前加閥門把握.2）、啟動壓縮機，同時打開壓縮機出口閥門，向系統(tǒng)管網(wǎng)充氣，使系統(tǒng)管網(wǎng)壓力緩慢上升,達到試驗壓力中壓0．6MPa、低壓0.4MＰa后,穩(wěn)壓1ｈ后，觀看壓力表不少于３０min,無壓力降為合格.3)、試壓時如有降壓現(xiàn)象，應先逐個檢查單元立管閥門是否處于關閉狀態(tài),確認閥門全部關閉，如仍有降壓現(xiàn)象，則逐個區(qū)域檢查，重點查找分段施工碰頭處，用肥皂水檢查連接部位,直到將漏點找到，將試驗壓力降至大氣壓時進行修補,修補后進行復試，直到合格為止.1.9.4.3系統(tǒng)管網(wǎng)氣密試驗待強度試驗合格后，將壓力降至20Kｐａ進行系統(tǒng)氣密試驗,穩(wěn)壓24小時，各連接部位無滲漏，無壓降為合格.合格后準時填寫試驗記錄，請建設單位和監(jiān)理單位代表認證后,存入竣工資料,并將系統(tǒng)內(nèi)氣體放凈．1．9．４.4系統(tǒng)連頭全部系統(tǒng)管網(wǎng)施工完成，經(jīng)檢測合格后，經(jīng)建設單位批準,即可進行系統(tǒng)連頭工作,按施工圖現(xiàn)場實測后,選擇技術過硬，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高的焊工從事連頭焊接工作.管線組對合格后，點焊固定，接受管網(wǎng)相同的焊接工藝進行焊接，全部焊縫完成后,10０%進行無損探傷檢驗,符合IＩ級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準為合格,經(jīng)探傷不合格部位即進行返修，并再次進行探傷,至合格為止.1.９.5送氣試運技術措施全部工程施工完后,經(jīng)壓力試驗、系統(tǒng)吹掃、系統(tǒng)氣密合格，系統(tǒng)管網(wǎng)和氣源管線連頭完畢,并經(jīng)檢查合格,確認各部均達到供氣條件,即可協(xié)作供氣單位進行分段送氣.方法如下：1．９.5．1系統(tǒng)管網(wǎng)關閉各區(qū)域支線閥門,打開系統(tǒng)入口閥門,并在末端進行排空，使系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣進行質(zhì)換，確保用戶首次供氣質(zhì)量符合標準要求,放空幾分鐘后，取樣進行檢驗,符合規(guī)范要求后,停止放空,關閉排空閥門.檢查各部無滲漏為合格,預備各棟樓單元支線送氣．１.9.5.2區(qū)域樓前匯管送氣運行系統(tǒng)管網(wǎng)送氣試運合格后，逐區(qū)域進行樓前匯管送氣，先關閉各單元入戶閥門,打開各樓支線閥門,向樓前管線充氣,并檢測各部無滲漏,壓力符合設計要求為合格.1.9.5．3終端用戶送氣運行樓前匯管送氣運行合格后，終端用戶送氣逐單元進行，首先關閉各終端用戶閥門，打開單元進氣閥門,向終端用戶供氣，為保證平安,終端用戶送氣各戶門窗應打開,并保證每戶有人監(jiān)視,毀滅滲漏或意外狀況時,馬上關閉單元進戶閥門切斷氣源，全部打開門窗，禁止開閉電氣開關和任何明火,防止?jié)B漏氣體引爆，造成事故.停氣后,針對滲漏緣由馬上處理，合格后,再次試送，至合格為止.1.9.5.4終端用戶燃具送氣各戶室內(nèi)送氣成功，經(jīng)檢測無滲漏,用軟管和終端閥門連接引到室外進行排空約１分鐘，拆除排空軟管,將燃氣專用軟管和末端閥門連接,并綁扎固定.確認無問題后，即可打開戶內(nèi)供氣閥門，啟動燃具開關,點燃燃具,調(diào)整燃具給風量，使火焰達到最佳狀態(tài)，移交用戶使用.1.9.6季節(jié)性施工技術措施1.９.6.1雨季施工技術措施1）、施工現(xiàn)場備有確定數(shù)量的排水泵,供突降大雨排水使用.2)、施工暫設四周設排水溝,露天存放的材料底部應墊高，頂部用雨布遮蓋,防止突降大雨受損.3)、現(xiàn)場焊接材料設專用庫房，保持室內(nèi)通風濕度把握在60%以內(nèi),防止焊接材料受潮變質(zhì),影響使用.4)、焊接工作要有防雨設施,現(xiàn)場備有防雨棚，供降雨時焊接使用.５）、隨時監(jiān)測環(huán)境濕度，當環(huán)境濕度達到9０%時,停止焊接工作,特殊狀況下必需進行焊接時,實行相應措施，確保施工質(zhì)量符合要求.6）、雨季土方工程制定相應的排水措施，深2米以上的溝、坑、土質(zhì)不好的區(qū)段，設臨時支撐，防止塌方造成事故.7）、施工用電設專人維護,準時處理故障,確保正常用電.８）、閥井砼澆筑及道路修復工作砼施工應反量選擇在晴好的天氣進行,嚴格把握砼的用水量和水灰比.9)、澆灌砼后，要準時掩蓋,避開大雨淋壞砼表面.1．9.6．2冬季施工技術措施本項工程從10月１5日進入冬季施工階段至101）、本項工程焊接工作主要材質(zhì)為20#鋼，環(huán)境溫度-20℃以上可正常焊接,在11月15日2)、部分混凝土恢復工作現(xiàn)場攪拌，砂石進行預熱或在暖室存放,并用溫水攪拌，同時加入早強劑，防凍劑澆筑完后,用巖棉履蓋，防止凍解，影響工程質(zhì)量.1.10質(zhì)量管理措施1.10.1質(zhì)量目標:合格質(zhì)量管理組織機構項目經(jīng)理：韓慶項目經(jīng)理：韓慶項目副經(jīng)理：張詩寶項目副經(jīng)理:張?zhí)m芳項目副經(jīng)理：李長生項目副經(jīng)理：張詩寶項目副經(jīng)理:張?zhí)m芳項目副經(jīng)理：李長生土建負責人:魏洪濤、于永全、穆德宇供應負責人:苑小兵、劉景軍、王萍平安負責人:夏國強、邢冠軍、景洋土建負責人:魏洪濤、于永全、穆德宇供應負責人:苑小兵、劉景軍、王萍平安負責人:夏國強、邢冠軍、景洋質(zhì)量負責人:程永和、劉再義、宋健資料負責人:韓丹、陶雪媛、宋健測量負責人:夏國強、于永全、穆德宇入戶負責人:鄒希友、景洋、蘭英嬌技術員:溫超、孫成貴、宋健外網(wǎng)負責人:馮忠輝、韓振慶、穆德宇技術負責人:王志懷、孫成貴、宋健施工班組施工班組１.10．3質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康平安措施１.10．3.1質(zhì)量管理體系人員職責項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行公司的管理方針、目標和政策；貫徹執(zhí)行公司《管理手冊》和其它管理體系文件,對本項目經(jīng)理部管理體系的健全和正常運行負責,對本項目經(jīng)理部的工程質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康平安等負責；組織對工程項目施工相關要求進行有效把握,嚴格執(zhí)行有關的法律、法規(guī)、技術規(guī)范和標準,保證文明生產(chǎn);有權調(diào)配并管理進入項目的人力、資金、物資、機械設備等生產(chǎn)要素．項目副經(jīng)理對施工生產(chǎn)力、施工設備機具的合理配置及施工進度的合理支配負責;嚴格按技術標準、技術規(guī)范、管理體系文件和有關技術文件組織施工,既保證工程施工質(zhì)量又保證按期交工;負責項目平安生產(chǎn)管理.項目質(zhì)保工程師（技術負責人）主管本項目經(jīng)理部的質(zhì)量管理、技術管理和計量管理，具體負責質(zhì)量體系文件在本項目經(jīng)理部的貫徹執(zhí)行，對工程施工質(zhì)量把握的有效性負責;組織本項目“一般不合格品”的評審,審批處理方案,并審核“嚴峻不合格”初審意見;組織并批準由項目經(jīng)理部負責編制的施工組織設計、技術措施等技術文件并組織實施;主持本項目經(jīng)理部的質(zhì)量分析會；組織實施工程交工驗收把握方案;負責組織單位工程質(zhì)量評定．各專業(yè)施工負責人對自己所負責的分部、分項或單位工程負技術質(zhì)量責任;參與施工組織設計的編制，依據(jù)分工準時編制施工技術措施,做好技術預備;準時了解和把握所負責工程的進度和質(zhì)量狀況,指導、監(jiān)督施工人員嚴格按圖紙、施工驗收規(guī)范和施工技術措施要求進行施工，確保工程施工質(zhì)量;指導和督促班組和施工人員準時做好質(zhì)量自檢、交接檢查并做好檢查記錄，參與工序交接、隱蔽工程驗收和質(zhì)量重要環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查.隨時填寫、收集、審核和整理施工過程中各種技術質(zhì)量資料；組織所負責工程項目的分項工程、分部工程質(zhì)量評定，參與所負責項目的單位工程質(zhì)量成果評定；參與所負責項目的質(zhì)量事故調(diào)查,分析和制定處理方案,并指導施工人員進行整改；負責本工程隊有施工資質(zhì)要求人員的資格管理;負責本工程隊全部檢驗、測量和試驗設備管理.質(zhì)量負責人生疏所負責工程的質(zhì)量要求;檢查、監(jiān)督施工人員認真做好質(zhì)量自檢和互檢,負責專檢和參與隱蔽工程的檢查及簽證,負責分部、分項工程質(zhì)量等級的核定.嚴把“工序交接”質(zhì)量關，對不合格的工程不放行;監(jiān)督施工人員嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和工藝文件，以保證過程質(zhì)量,隨時了解和把握質(zhì)量動態(tài)和影響質(zhì)量的主要因素，發(fā)覺問題準時督促施工人員予以訂正;施工人員資格監(jiān)督;遇到下列狀況之一,有權責令暫緩施工,并馬上報告有關領導和質(zhì)量部門負責人:施工人員不生疏圖紙,對質(zhì)量標準不清;焊工無證施焊或超位置超期施焊;無損檢測人員無證操作或越權簽發(fā)報告;原材料、零配件及工藝設備無合格證或必要的質(zhì)量文件未經(jīng)有關部門鑒定認可；檢驗、測量和試驗設備未經(jīng)計量檢定（校準）或超過檢定有效日期；違反施工程序或工藝紀律.材料負責人生疏所負責物資的驗收標準;收集到場材料,管配件及設備的合格證及質(zhì)量證明文件;負責對實物質(zhì)量的檢查、驗收及其無損檢測或理化試驗的托付（需要時);物資檢驗合格后，應在材料上標明標識,填寫“質(zhì)量檢驗表”送交保管員辦理驗收入庫手續(xù);對于不合格的材料，填寫“物資拒收報告單”交供應部門主管方案員,同時通知保管員.7、焊接負責人生疏并撐握本項工程焊接的質(zhì)量驗收標準,依據(jù)審批后的技術措施向施工班組交底.依據(jù)施工圖對焊接工程的要求,選擇或制定負責焊接質(zhì)量外觀檢驗,托付焊縫的無損檢驗，把握焊接質(zhì)量一次檢驗合格率在質(zhì)量目標范圍內(nèi)．負責審查焊工資質(zhì)，對合格率低的焊工經(jīng)分析確因個人技術問題進行調(diào)換.針對施工中毀滅的焊接質(zhì)量問題，組織相關人員進行分析,并制定訂正措施貫徹執(zhí)行.８、資料負責人負責收發(fā)技術文件,保證項目部使用有效版本.準時收集施工資料和質(zhì)量記錄，按項目分類存放,保證不受損．按建設單位檔案部門的標，工程竣工后準時裝訂歸檔.９、施工機具負責人依據(jù)項目施工的需要，配備各種施工機具，并保證完好．對特殊工序所使用的機具，除保證完好外，還應組織相關專業(yè)技術人員進行性能鑒定，符合要求后方能使用．對公司暫短缺的機械設備負責租借，保證滿足工程需要.對項目部臨時不用的機具準時退庫,以便削減工程成本.負責收集機械設備運輸記錄,并整理歸檔.負責項目部所使用的計量器具送檢標定，保證其精度符合要求．建立項目部計量器具在用臺帳，并監(jiān)督施工班組合理正常使用.對臨時不用的計量器具準時退庫，防止積壓．1.１0．3.2質(zhì)量把握程序嚴格依據(jù)ＧＢ/T19001-2００0質(zhì)量管理體系標準及集團公司相關的《程序文件》的要求對工程質(zhì)量進行把握.在工程施工過程中,我們將主動與業(yè)主和監(jiān)理工程公司親熱協(xié)作，在工程質(zhì)量及其它方面遵從監(jiān)理程序的要求,確保工程質(zhì)量.程序文件在本工程的具體實施如下:1、工程開工前,項目技術負責人組織相關部門及人員,依據(jù)工程特點進行質(zhì)量策劃、明確管理職責、明確管理程序及關鍵工程質(zhì)量的把握.合同評審為了正確理解和全面履行合同,保證合同規(guī)定的各項要求都能得到有效地貫徹和實施，我們將嚴格依據(jù)公司《與顧客（或相關方)有的過程》進行合同評審,施工經(jīng)營活動嚴格執(zhí)行合同的條款.3、文件和資料的管理⑴、文件和資料的管理范圍對項目部受控文件和資料實行分系統(tǒng)（行政類、質(zhì)量體系類、技術類、施工平安類）管理.各部門分別負責本系統(tǒng)有關文件和資料的編制、修訂、回收等管理工作.受控文件和資料的范圍包括:質(zhì)量體系文件與質(zhì)量有關的行政管理制度類文件,生產(chǎn)方案等國家、行業(yè)及公司頒發(fā)的與工程質(zhì)量有關的管理標準、技術標準、驗收規(guī)范、規(guī)程、標準圖集、定額標準等;與業(yè)主或分供方簽定的合同及有關合同文件；工程施工圖紙及有關資料.D、需受控的文件和資料分別由其編制或主管科室按規(guī)定在需受控的文件和資料上進行編號．⑵、文件和資料的編制和發(fā)放各類文件和資料,由有關責任部門分別履行編制、審批手續(xù)，以保證文件和資料的適用性；文件和資料的發(fā)放、接收、管理由項目部行政部負責；全部文件、資料的發(fā)放和接收必需登記；受控文件和資料應作編號標識，并滿足對質(zhì)量體系有效運行起重要作用和影響工程質(zhì)量的場所及工作人員都能準時得到相應的有效版本.⑶、文件和資料的更改文件和資料的更改由原審批部門負責，如指定其它部門更改時，該部門應獲得審批所依據(jù)的有關背景資料，以確保更改的正確性;作業(yè)指導書的更改由技術質(zhì)檢科負責，項目部技術負責人審批后實施；工作部門責任人員或施工現(xiàn)場有關人員在接到更改通知后,應準時對原文件和資料進行更改或標識.4、物資選購和分供方及外委試驗室的選擇物資選購為保證選購的物資符合合同規(guī)定及相應技術標準的要求，對物資選購依據(jù)《選購物資把握程序》進行；項目部技術質(zhì)量負責人負責給材料供應負責人供應經(jīng)審核符合要求的圖紙或設計料表，供應負責人依據(jù)圖紙或設計料表編制工程物資選購方案表；在物資選購方案中，應明確選購材料的類別、名稱、型號規(guī)格、圖紙編號和執(zhí)行標準，并依據(jù)公司《選購物資把握程序》選定合格分供方，填入方案表中;在物資選購中對訂貨及加工的產(chǎn)品應簽訂合同.合同中應明確質(zhì)量要求及驗收標準,防止發(fā)生不同解釋的可能;若需選購的物資無貨或不能準時供貨而需要代用時,由供應負責人提出申請交技質(zhì)負責人,技質(zhì)負責人依據(jù)工程設計條件及國家規(guī)范對其進行審核,屬職權范圍內(nèi)且同意時,則簽字認可,對于應由設計部門打算的代用，必需征得設計同意，由其出具材料借用單;選購的物資到貨后,供應設計科應按公司《監(jiān)視和測量把握程序》進行驗證.分供方及外委試驗室的選擇分供方及外委試驗室的選擇:應選擇計量行政部門授權并取得相應資格證書的單位,進行相關材料的檢驗和試驗;通過市場選購的小量物資,其質(zhì)量按《選購物資把握程序》進行把握.5、顧客供應產(chǎn)品把握為保證業(yè)主供應的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求,對業(yè)主供應的產(chǎn)品執(zhí)行公司《生產(chǎn)和服務供應把握程序》;材料負責人按合同確定的物資供應方式和物資供應范圍，組織對業(yè)主供應的物資進行接貨，接貨包括實物交接、資料交接和交接記錄;倉庫保管員檢查員按《監(jiān)視和測量把握程序》進行檢查驗證，對檢查驗收合格的物資由倉庫保管辦理物資入庫手續(xù)，并進行合理的擺放和正確的標識;業(yè)主供應的物資如有不合格、損壞或不適用等時,材料負責人應做好標識和記錄單獨存放,同時以書面形式通知業(yè)主，并由材料負責人與業(yè)主協(xié)商解決方法.業(yè)主供應的質(zhì)量證明文件、資料由材料員轉(zhuǎn)交資料員登記,并進行妥當保管,工程完畢后將質(zhì)量證明文件及技術資料原件移交給資料管理人員;６、產(chǎn)品標識和可追溯性工程編號在工程開工前,項目部技術負責人依據(jù)工程項目或業(yè)主規(guī)定的工位號確定該工程的編號;工程