離心泵結(jié)構(gòu)和原理演示文稿

離心泵結(jié)構(gòu)和原理演示文稿目前一頁\總數(shù)四十六頁\編于十點（優(yōu)選）離心泵結(jié)構(gòu)和原理目前二頁\總數(shù)四十六頁\編于十點1.離心泵工作原理1—

軸2—

機封3—

擴壓管4—

葉輪5—

吸入室6—

口環(huán)7—

蝸殼離心泵典型結(jié)構(gòu)目前三頁\總數(shù)四十六頁\編于十點1.離心泵工作原理1.1離心泵工作原理

離心泵之所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態(tài)，當葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水快速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水源的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。目前四頁\總數(shù)四十六頁\編于十點1.離心泵工作原理液體甩出，葉輪中心形成低壓驅(qū)動機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)葉輪帶動液體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力液體獲得能量（壓力能、速度能增加）

吸入罐與泵之間產(chǎn)生壓差吸入液體，實現(xiàn)連續(xù)工作輸送液體1.2離心泵工作流程：目前五頁\總數(shù)四十六頁\編于十點1.離心泵工作原理1.3離心泵工作動畫演示目前六頁\總數(shù)四十六頁\編于十點1.離心泵工作原理1.4離心泵的氣蝕1.4.1汽蝕發(fā)生的機理

離心泵運轉(zhuǎn)時，流體的壓力隨著從泵入口到葉輪入口而下降，在葉片附近，液體壓力最低。此后，由于葉輪對液體做功，壓力很快上升。當葉輪葉片入口附近壓力小于等于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力時，液體就汽化。同時，還可能有溶解在液體內(nèi)的氣體溢出，它們形成許多汽泡。當汽泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時，外面的液體壓力高于汽泡內(nèi)的汽化壓力，則汽泡會凝結(jié)潰滅形成空穴。瞬間內(nèi)周圍的液體以極高的速度向空穴沖來，造成液體互相撞擊，使局部的壓力驟然劇增（有的可達數(shù)百個大氣壓）。這不僅阻礙流體的正常流動，更為嚴重的是，如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)地打擊金屬表面，其撞擊頻率很高（有的可達2000~3000Hz），金屬表面會因沖擊疲勞而剝裂。若汽泡內(nèi)夾雜某些活性氣體（如氧氣等），他們借助汽泡凝結(jié)時放出的能量（局部溫度可達200~300℃），還會形成熱電偶并產(chǎn)生電解，對金屬起電化學(xué)腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊，形成高壓、高溫、高頻率的沖擊載荷，造成金屬材料的機械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱為汽蝕。

目前七頁\總數(shù)四十六頁\編于十點1.離心泵工作原理1.4.2汽蝕的后果

汽蝕使過流部件被剝蝕破壞

通常離心泵受汽蝕破壞的部位，先在葉片入口附近，繼而延至葉輪出口。起初是金屬表面出現(xiàn)麻點，繼而表面呈現(xiàn)槽溝狀、蜂窩狀、魚鱗狀的裂痕，嚴重時造成葉片或葉輪前后蓋板穿孔，甚至葉輪破裂，造成嚴重事故。因而汽蝕嚴重影響到泵的安全運行和使用壽命。汽蝕使泵的性能下降

汽蝕使葉輪和流體之間的能量轉(zhuǎn)換遭到嚴重的干擾，使泵的性能下降，嚴重時會使液流中斷無法工作。

目前八頁\總數(shù)四十六頁\編于十點1.離心泵工作原理1.4.2汽蝕的后果汽蝕使泵產(chǎn)生噪音和振動

氣泡潰滅時，液體互相撞擊并撞擊壁面，會產(chǎn)生各種頻率的噪音。嚴重時可以聽到泵內(nèi)有“噼啪”的爆炸聲，同時引起機組的振動。而機組的振動又進一步足使更多的汽泡產(chǎn)生和潰滅，如此互相激勵，導(dǎo)致強烈的汽蝕共振，致使機組不得不停機，否則會遭到破壞。

目前九頁\總數(shù)四十六頁\編于十點1.離心泵工作原理1.5.3離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因

1、被輸送的介質(zhì)溫度過高；

2、水池液位過低，有氣體被吸入；

3、泵的安裝高度過高；

4、流速和吸入管路上的阻力太大；

5、吸入管道、壓蘭(指不帶液封的)密封不好，有空氣進入。

6、流量過大，也就是說出口閥門開的太大目前十頁\總數(shù)四十六頁\編于十點1.離心泵工作原理1.5.4氣蝕的解決方案１．清理進口管路的異物使進口暢通，或者增加管徑的大?。?/p>

２．降低輸送介質(zhì)的溫度；４．降低安裝高度；５．重新選泵，或者對泵的某些部件進行改進，比如選用耐汽蝕材料等等．6．使泵體內(nèi)灌滿液體或者在進口增加一緩沖罐就可以解決．

目前十一頁\總數(shù)四十六頁\編于十點2.離心泵主要工作參數(shù)：

流量Q

揚程H

轉(zhuǎn)速n

功率N

效率η

氣蝕余量（Δhr）

目前十二頁\總數(shù)四十六頁\編于十點2.離心泵主要工作參數(shù)：2.1流量

即泵在單位時間內(nèi)排出的液體量,通常用體積單位表示,符號Q,單位有m3/h,m3/s,l/s等,⑴體積流量Q：m3/hm3/sL/s⑵質(zhì)量流量m：kg/hkg/st/h

m=ρQρ液體密度kg/m3。用的較多目前十三頁\總數(shù)四十六頁\編于十點2.離心泵主要工作參數(shù)：2.2揚程

輸送單位重量的液體從泵入口處(泵進口法蘭)到泵出口處(泵出口法蘭),其能量的增值。常用H表示,單位J/kg、m液柱。（J=N·m）

目前十四頁\總數(shù)四十六頁\編于十點2.離心泵主要工作參數(shù)：2.3轉(zhuǎn)速泵的轉(zhuǎn)速是泵每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù),用n來表示。單位：rpm，或r/s

一般離心泵轉(zhuǎn)速970rpm、1450rpm、2950rpm；高速離心泵的轉(zhuǎn)速可達20000rpm以上。目前十五頁\總數(shù)四十六頁\編于十點2.離心泵主要工作參數(shù)：2.4功率單位時間內(nèi)所做的功。單位：工程單位：1kW=1000W⑴有效功率Ne單位時間內(nèi)泵輸送出去的液體有效能頭。

KW⑵軸功率N：泵軸輸入的功率。

目前十六頁\總數(shù)四十六頁\編于十點2.離心泵主要工作參數(shù)：2.5效率

用η表示，是衡量泵的經(jīng)濟性的指標。

N：泵輸入功率（軸功率）

Ne：液體得到功率（有效功率）兩者的差別在于損失，包括流動損失、泄漏、機械摩擦等。

目前十七頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)葉輪泵體軸軸封軸承箱

目前十八頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)目前十九頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)3.1葉輪

它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件,葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動機帶動旋轉(zhuǎn)，通過葉片把原動機的能量傳給液體。葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。

目前二十頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)3.1葉輪

葉輪有開式、半閉式和閉式三種，如圖所示。

開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。目前二十一頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)3.2泵體

即泵的殼體,包括吸入室和壓液室。①吸入室:

它的作用是使液體均勻地流進葉輪。②壓液室:

它的作用是收集液體,并把它送入下級葉輪或?qū)蚺懦龉?與此同時降低液體的速度,使動能進一步變成壓力能。壓液室有蝸殼和導(dǎo)葉兩種形式。

目前二十二頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)3.3軸

軸是傳遞機械能的重要零件,原動機的扭矩通過它傳給葉輪。泵軸是泵轉(zhuǎn)子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。

目前二十三頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)3.4軸封由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。

軸封裝置主要防止泵中的液體泄漏和空氣進入泵中，以達到密封和防止進氣引起泵氣蝕的目的。軸封的形式：即帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機械密封。目前最主要采用機械密封和干氣密封兩種形式。

目前二十四頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5機械密封3.5.1機械密封的工作原理

機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

目前二十五頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.2機械密封的工作原理

常用機械密封結(jié)構(gòu)如圖所示。由靜止環(huán)（靜環(huán)）1、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環(huán)或非補償還。

目前二十六頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.3機械密封泄漏途徑

機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個通道。

C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈。

A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。目前二十七頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.4機械密封要求

機械密封對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設(shè)計和安裝機械密封時，一定要保證端面單位面積壓力值在最適當?shù)姆秶?/p>

目前二十八頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5軸承箱3.5.1軸承箱作用軸承的作用是對泵軸進行支撐，實質(zhì)是能夠承擔徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的，使軸只能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，而控制其軸向和徑向的移動。軸承箱則用來固定軸承，同時作為裝載軸承潤滑油的容器。目前二十九頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.2軸承潤滑離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承的元件(滾動體、內(nèi)外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動的。由于在外負荷作用下零件產(chǎn)生彈性變形，除個別點外，接觸面上均有相對滑動。滾動軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效，所以軸承時刻都要處于油膜的涂覆之中。軸承潤滑通常用油槽或油霧進行潤滑，為了保證滾動體和滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中黏度的渦輪油(國際標準化組織68級)較適宜。在油槽潤滑中，軸承部分浸在油中，油浸潤高度以沒過軸承底的50％為宜。如果超過50％，過量的油渦流會使油溫上升，油溫升高會加速潤滑荊的氧化，從而降低潤滑性能；如果低于50％，則油對軸承的沖洗作用降低，潤滑效果不好。

目前三十頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.3滾動軸承的浸油潤滑N>3000rpm時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但不低于滾動體下緣。N＝1500～3000rpm時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。N<1500rpm時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。目前三十一頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.4恒位油杯原理恒位油杯的作用是使軸承箱體內(nèi)的潤滑油位保持恒定。

恒位油杯的結(jié)構(gòu)簡圖如右所示，斜面的位置對恒位油杯非常關(guān)鍵，由此形成的工作油位點是正常工作狀態(tài)時的油位。有的恒位油杯沒有專門的氣孔，但都要保證斜面以上部位與大氣自由相通。

目前三十二頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.4恒位油杯原理下圖為恒位油杯正常工作狀態(tài)，理論設(shè)計上工作油位點和設(shè)計油位是相同的，恒位油杯內(nèi)初始油量一般保持在整個油杯的2/3處。恒位油杯內(nèi)液面高于軸承箱體內(nèi)液面并能保持一定高度的液位，是由于連通器的原理，油杯內(nèi)氣體壓力小于外界大氣壓力。目前三十三頁\總數(shù)四十六頁\編于十點3.離心泵結(jié)構(gòu)3.5.4恒位油杯原理右圖為恒位油杯補油狀態(tài)圖。當軸承箱體內(nèi)的潤滑油由于各種原因而損耗后，箱體內(nèi)油位下降，由于連通器原理，恒位油杯斜面處的油位降低到工作油位點以下，導(dǎo)致恒位油杯內(nèi)油液的壓力平衡被破壞，潤滑油從恒位油杯內(nèi)流出并進入軸承箱體，外界氣體在大氣壓力作用下通過斜面的上端進入恒位油杯，直到潤滑油液面恢復(fù)到工作油位點時，補油結(jié)束。

目前三十四頁\總數(shù)四十六頁\編于十點4.離心泵操作4.1操作中可能出現(xiàn)的危害1.勞動保護用具不全，工用具使用不當可能造成人身傷害2．泵運轉(zhuǎn)過程中，在運轉(zhuǎn)部位作業(yè)可能發(fā)生人身傷害；3．油氣泄露可能易導(dǎo)致中毒傷害及火災(zāi)事故；4．泵抽空易發(fā)生機械事故；5．電機線路老化、缺相、接地不合格導(dǎo)致設(shè)備漏電，可能造成觸電事故;6．倒錯流程造成刺漏。目前三十五頁\總數(shù)四十六頁\編于十點4.離心泵操作4.2預(yù)防措施1.按操作規(guī)程正確使用勞動保護器具及工用具；2．禁止在轉(zhuǎn)動部位及附近作業(yè)；3．加強室內(nèi)通風，用可燃氣體探測儀定期檢測室內(nèi)油氣濃度；4．加強巡回檢查，檢查油溫及液位；5．定期檢查電路系統(tǒng)、接地合格；6．熟悉流程走向，正確切換流程。目前三十六頁\總數(shù)四十六頁\編于十點4.離心泵操作4.3啟動前準備工作

（1）檢查泵及出、入口管線的各部件，如閥門、法蘭、地腳螺釘、聯(lián)軸器、溫度計和壓力表等，看是否正常好用（2）給軸承箱內(nèi)加油，油面應(yīng)在油標的1/2—2/3處。（3）盤車，檢查泵的轉(zhuǎn)動情況，是否有不正常的聲音。。（4）打開壓力表閥。（5）打開泵的入口閥，排除泵內(nèi)存氣，使泵內(nèi)允滿液體。（6）具有密封油系統(tǒng)的泵，風將密封油加夠，并進行循環(huán)。（7）檢查好泵的安全設(shè)施(對輪防護掣，接地線等)（8）開動高壓電機時要與電工聯(lián)系送電。目前三十七頁\總數(shù)四十六頁\編于十點4.離心泵操作4.5離心泵的正常操作和維護

1、待一切準備工作就緒后，起動泵。系啟動時應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向(如不對，立即改正)，同時注意電機電流變化，不允許超過規(guī)定。待電流、轉(zhuǎn)數(shù)和壓力達到正常，密封也不漏，再慢慢打開泵的出口閥。要注意不要使泵在出口閥關(guān)閉狀態(tài)下長時間運轉(zhuǎn)，一般不超過三分鐘。否則，泵中液體循環(huán)溫度升高，易生氣泡，使泵抽空。2、泵的流量用出口閥控制。切忌，不能用入口閥來調(diào)節(jié)流量。3、泵正常遠行時，要不斷檢金泵出口壓力、流量、電流等，不允許超過規(guī)定指標。4、軸承溫度不應(yīng)高于65℃，電機溫度不應(yīng)高于70℃。。5、點動電機，無錫焊管試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

6、經(jīng)常檢查潤保持規(guī)定油面。7、檢查泵運轉(zhuǎn)中有無雜音、震動及泄漏等發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)查明原因，及時消除。8、定期更換潤滑油和潤滑脂。目前三十八頁\總數(shù)四十六頁\編于十點4.離心泵操作4.4離心泵停車

1、慢慢關(guān)閉出口閥門。避免停泵后出口管線中的高壓液體倒流入離心泵泵體內(nèi)，使葉輪高速反轉(zhuǎn)而造成事故。

2、切斷電源。

3、關(guān)閉泵的入門閥。

4、關(guān)掉壓力表閥。

5、冬季停泵后，要從泵殼和管線中放掉存水及其它易凍結(jié)液體，或給上少量冷卻水流通，防止凍裂泵殼。目前三十九頁\總數(shù)四十六頁\編于十點5.離心泵的常見問題及處理5.1泵不能啟動或啟動負荷大原因及處理方法如下：1、原動機或電源不正常。處理方法：檢查電源和原動機情況。2、泵卡住。處理方法：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。3、填料壓得太緊。處理方法：放松填料。4、排出閥未關(guān)。處理方法：關(guān)閉排出閥，重新啟動。5、平衡管不通暢。處理方法：疏通平衡管。目前四十頁\總數(shù)四十六頁\編于十點5.離心泵的常見問題及處理5.2泵不排液原因及處理方法如下：1、灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法：重新灌泵。2、泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向。

3、泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。4、濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物。5、吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

目前四十一頁\總數(shù)四十六頁\編于十點5.離心泵的常見問題及處理5.3泵排液后中斷原因及處理方法如下：1、吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側(cè)管道管道連接處及填料