文山里水文站施工組織設(shè)計方案課件

/文山里水文站施工組織設(shè)計課件（DOC56頁)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:?第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為主導施工的依據(jù),編制時對目標工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度方案把握、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、平安保證措施、文明施工及環(huán)境疼惜措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮,突出科學性及可行性.本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制:１、福建省閩水招標代理有限公司頒發(fā)的文山里水文試驗站測報綜合樓建設(shè)工程招標文件.2、福建省建筑科學爭辯院勘察設(shè)計分院設(shè)計的文山里水文試驗站測報綜合樓建設(shè)工程建筑、結(jié)構(gòu)、給排水施工圖.3、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程．4、福建省及福州市有關(guān)文件及規(guī)定.5、現(xiàn)場實際狀況.其次章施工部署福建省閩水招標代理有限公司頒發(fā)的文山里水文試驗站測報綜合樓建設(shè)工程招標文件，施工質(zhì)量、工期、平安生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用,公司擬將其列為重點工程，公司賜予高度重視，決心在以往建筑施工閱歷的基礎(chǔ)上,鞏固成果,克服缺點,堅持公司的質(zhì)量方針，運用科學管理,制定嚴格的質(zhì)量、進度和平安生產(chǎn)的把握措施,大力接受新技術(shù)、新工藝和新材料,以科技推動生產(chǎn),降低成本.在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢單位親熱合作,連續(xù)推行項目法施工,實施IＳＯ９00１質(zhì)量保證體系.責任到人，實行目標管理,細心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、平安、文明生產(chǎn).為此我公司制定以下各項目標:一、工期：確保9０天內(nèi)完成招標規(guī)定的全部工程項目.二、質(zhì)量：達到《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標準.三、平安:按福建省五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌),嚴格按建設(shè)部一標三規(guī)范組織施工.四、文明施工:嚴格按建設(shè)局的文件執(zhí)行,達到文明樣板工地標準．第一節(jié)施工預備一、技術(shù)預備1、組織各專業(yè)人員生疏圖紙，對圖紙進行自審，生疏和把握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖．土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對比,發(fā)覺問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商,參與由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審.2、編制施工圖預算，依據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量,按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的具體數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度方案和供應方案，更好地把握成本，削減消耗.3、依據(jù)項目施工的內(nèi)容,擬定加工及定貨方案.4、做好技術(shù)交底工作.本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底,技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度,是保證工程質(zhì)量的重要因素,其目的是通過技術(shù)交底使參與施工的全部人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工.技術(shù)交底專業(yè)均接受三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負責人一專業(yè)工長一各班組長,技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工進步行交底要求細致、齊全、完善,并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求,操作要點及留意事項等進行具體的敘述交底,工長接受后,應反復具體地向作業(yè)班組進行交底,班組長在接受交底后，應組織工人進行認真爭辯,全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度.二、生產(chǎn)預備1、建筑材料及平安防護用品預備:對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等,均應依據(jù)實際狀況做好方案，分批進場，編制各項材料方案表,對各種材料的入庫,保管和出庫制訂完善的管理方法，同時加強防盜、防火的管理．２、施工機具設(shè)備:施工中方案投入的大型施工機械包括2臺井架、2臺砂漿攪拌機、1臺混凝土輸送泵、等施工中所需的各種中小型機具設(shè)備均齊備完好,無需訂購.３、臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試.4、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場,滿足施工要求.5、提前做好預制、預埋件的加工工作.其次節(jié)指導思想與組織機構(gòu)公司本著“質(zhì)量第一”的方針,為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、平安.文明、低耗的目標而奮斗,為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應有的貢獻.一、項目法施工實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部,對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、平安、成本及文明施工等負全責.項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心,以優(yōu)質(zhì)、高速、平安、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素,細心施工，大力推廣先進施工技術(shù),在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時,力爭提前完成施工任務.在推行項目法施工的同時，從文件把握、材料選購到產(chǎn)品標識、過程把握等過程中，切實執(zhí)行ISO9001標準和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標.在本工程施工中實施項目法管理,項目經(jīng)理對工程項目行使方案、組織、協(xié)調(diào)、把握、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務,其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組.項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包.項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束,共同為優(yōu)質(zhì)、平安、高速、低耗地完成項目任務而努力工作.項目經(jīng)理部對工程項目進行方案管理.方案管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度方案和經(jīng)濟方案，項目經(jīng)理部的進度方案包括:施工總進度方案,分部分項工程進度方案，施工進度把握方案,設(shè)備供應進度方案，竣工驗收和試生產(chǎn)方案．經(jīng)濟方案包括:勞動力需用量及工資方案，材料方案，構(gòu)件及加工半成品需用量方案，施工機具需用量方案，工程項目降低成本措施及降低成本方案，資金使用方案，利潤方案等.二、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理,委派我公司實踐閱歷豐富和管理水平高的同志擔當項目部主要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部.項目管理層由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、平安員、預算員等成員組成,在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、平安、成本等實施方案．組織、協(xié)調(diào)、把握和決策,對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理．作業(yè)層人員的配備:施工人員均選擇有豐富施工閱歷和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，選擇技術(shù)過硬、思想素養(yǎng)好的正式職工帶班.第三節(jié)施工進度方案本工程方案工期共９0日歷天，包括節(jié)假日和休息日.開工時間以接到發(fā)包人、監(jiān)理單位開工通知之日起.分階段把握時間為:基礎(chǔ)工程15天主體結(jié)構(gòu)工程 52天裝飾裝修工程 ３5天給排水工程施工、電氣工程施工穿插進行，方案50天完成收尾竣工5天詳見施工進度方案表第四節(jié)施工組織一、施工內(nèi)容施工內(nèi)容:基礎(chǔ)、柱梁、墻體、屋面鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝、裝飾等.二、施工流程本工程施工工期緊，充分利用時間是保工期,保質(zhì)量的關(guān)鍵，上部結(jié)構(gòu)工程施工進入到適當階段時，應組織二次結(jié)構(gòu)中間驗收,盡快支配插入后續(xù)施工工序，以合理利用時間、加快工程進度，保證裝飾工程有足夠的作業(yè)時間．此外，在支配施工工序的同時，組織木工、泥工、鋼筋工和水電安裝工進行各種流水作業(yè),以削減勞動力投入量，提高工效縮短施工工期.１、土建工程施工流程施工預備?→土方開挖→壓實→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)承臺→基礎(chǔ)梁砼→上部鋼筋砼結(jié)構(gòu)→磚砌體→內(nèi)外裝飾及屋面工程→工程收尾及竣工預備.２、水衛(wèi)、電氣工程施工流程基礎(chǔ)接地網(wǎng)安裝接地電阻測試→上部樓層管道穿墻、樓板套管預埋以及電管預埋→給排水立管安裝→屋面避雷帶安裝→屋面水管、設(shè)備安裝→給排水管道試水→墻體內(nèi)管、盒及配電箱→水衛(wèi)器具及電氣設(shè)備安裝→全面試水試電三、施工調(diào)度為了保證工程施工的順當進行和按時達到目標，準時解決施工生產(chǎn)中毀滅的問題,快速而精確的傳達項目經(jīng)理決策，必需建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系,準時反饋上級職能部門、業(yè)方法見及施工中毀滅的問題,以便準時貫徹落實下去，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)狀況如下:(1)、組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系,各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員.(2)、定期按時召開有業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中毀滅的問題.(3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議,了解整個項目的進度、成本、方案、質(zhì)量平安、文明施工執(zhí)行狀況，必要時調(diào)度延長至作業(yè)班組長．(４）、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作.組織好分部分項工程的施工連接,合理穿插流水作業(yè),保證合同工期.(5)、監(jiān)督檢查施工方案和工程合同的執(zhí)行狀況,使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)整狀態(tài),保證施工生產(chǎn)正常進行.四、勞動力組織依據(jù)本工程的具體狀況和施工工期的要求，勞動力的預備分基礎(chǔ)、主體和裝修三各階段來預備.各工種人員按項目經(jīng)理部的支配進場．工種、級別按工程施工階段投入勞動力狀況基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段掃尾階段木工10２0１０2鋼筋工151５61混凝土工20２６101架工5151010砌筑工6３0106油漆工０１0100抹灰工420306電焊工4621機械工4422少數(shù)工種1010101０配屬工666６第五節(jié)施工機械組織依據(jù)本工程實際狀況選擇主要機械設(shè)備如下:1、攪拌機二臺,JS35０，現(xiàn)場混凝土攪拌.２、快速井架一臺,主要用于混凝土垂直運輸，以及磚砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾的垂直運輸.具體詳見擬投入本合同工程的主要施工機械表第六節(jié)總平面管理現(xiàn)場規(guī)劃:依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況,結(jié)合主體工程量的分布及工期要求.(詳見施工總平面布置圖）,臨時設(shè)施見下表:編號名稱面積(平方米）1門衛(wèi)值班室６.002辦公室３0.03廚房、衛(wèi)生間3２.904倉庫3５.0０５配電房2５.００６鋼筋加工廠200.０07加工車間30.0０8木工加工廠120.00第三章承臺的施工方法一、模板工程１、因承臺不抹灰,因此模板要光滑、平整、圓順,接縫處貼膠紙;保證設(shè)計尺寸,保證不漏漿，保證位置精確，只有這樣,現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達到質(zhì)量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好.2、全部混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設(shè)在里面，不允許留支模穿墻洞．二、承臺混凝土澆筑方法1、混凝土澆筑前精確把握天氣狀況,避開雨天，盡量支配底板筒體部位混凝土在夜間澆筑,以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱．澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺,嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆,澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設(shè)專人值班,如有位移、變形應準時處理,確?；炷临|(zhì)量.2、澆筑大于500厚混凝土時,應接受“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推動、一次到頂”的方式.這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避開了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長,從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用.依據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際狀況,在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器,前一道布置在卸料點,主要解決上部混凝土的搗實;后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實.隨著混凝土澆筑的推動，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量．3、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水接受真空吸水,若發(fā)覺表面泌水過多，應準時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排解.4、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理,經(jīng)2∽4小時左右,初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫,約1２小時后，再掩蓋塑料布、麻袋，充分澆水潮濕養(yǎng)護.第四章主體結(jié)構(gòu)施工方法第一節(jié)總體支配柱根部鑿毛→柱鋼筋，柱模板→梁鋼筋、梁模板（混凝土養(yǎng)護至少７天）→1天柱拆模,7天或28天梁拆模.其次節(jié)模板工程一、概述本工程模板施工主要接受20厚膠合板，鋼木混合支撐.二、梁、板模接受膠合板,自身固定為木墊枋和鋼管背杠．１、梁模板安裝:（1）、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線,釘柱頭模板.(２)、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平.當梁底跨度大于及等于４ｍ時，跨中梁底處應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三.主次梁交接時，先主梁起拱,后次梁起拱.懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.(3)、支頂在樓層高度4.5ｍ以下時，應設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在（4)、梁側(cè)模板;依據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等．梁側(cè)模板制作高度應依據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定.2、樓面模板(１)、依據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨．支柱與龍骨的問距,應依據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設(shè)計中確定.一般支柱為8０0∽12０0mｍ,大龍骨間距為６００∽1２00mm，小龍骨間距為４０0∽600(２)、通線調(diào)整支柱的高度,將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨.(３)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口.若為壓旁時，角位模板應通線釘固.(4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應清掃潔凈．3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架接受Φ48鋼管支架,其余各層均接受鋼支撐,立桿間距為:樓層次梁≤800mm,板≤1000mm.對于第一層大截面框支梁,為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm,中間立桿間距@三、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必需在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除.２、寬度≤2.0m的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之間的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除;寬度大于8．0m的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除3、跨度≤8．0m之間的梁,必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于８.0m的梁,必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后４、全部懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的1０0％時（28天后)方可拆除底模.5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達到設(shè)計強度以后,才允許承受計算荷載,施工中嚴禁堆放過量的建筑材料.第三節(jié)鋼筋工程一、施工工藝(一）、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序.施工中如需要鋼筋代換時，必需先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋.凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意,并有書面通知時方可代換.1、鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必需清理潔凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹.2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直.經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p?。担?3、鋼筋切斷應依據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭,以節(jié)省鋼材.４、鋼筋彎鉤或彎曲：(１)、鋼筋彎鉤．形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤.鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮.外皮延長、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值.鋼筋彎心直徑為２.5d,平直部分為３d.鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為３．５d,對斜彎鉤為４.９d．(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍．(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求.箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，依據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定．(4）、鋼筋下料長度應依據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土疼惜層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮．Ａ、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度-疼惜層厚度十彎鉤增加長度Ｂ、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度－彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度（二)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真生疏圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入,認真檢查成品尺寸、外形是否與下料表相符.核對無誤后方可進行綁扎．接受2０#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,2２#鐵絲綁扎直徑1０以下鋼筋.1、柱(１)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度.(2)、箍筋的接頭應交叉排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）．綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎.(3)、柱筋綁扎時應吊線把握垂直度,并嚴格把握主筋間距．柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎.（4)、當梁高范圍內(nèi)柱(墻）縱筋斜度ｂ／a≤1／6時,可不設(shè)接頭插筋;當b／ａ＞１/6時，應增設(shè)上下柱(墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi),如前圖.(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接,并與上層梁板筋焊接如圖42，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分,必需在綁扎梁鋼筋之前,先行收分精確.2、梁與板(1）、縱向受力鋼筋毀滅雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑2５mｍ的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mｍ(２)、箍筋的接頭應交叉設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同.梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎.(3）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,但應留意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特殊是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板,要嚴格把握負筋位置,在板根部與端部必需加設(shè)凳子鐵,確保負筋的有效高度.(4)、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時,主粱鋼筋在上．(５）、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場)在加工沒有起彎時,設(shè)計圖紙又無特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/1０L為彎起點.板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線１/6Ｌ為彎起點.（L一板的中一中跨度).(6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插格外稠密時，應留意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm（7)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：Ａ、搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處.B、受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤．C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢.D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求．Ｅ、受力鋼筋的混凝土疼惜層厚度,應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求.(８）、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，把握質(zhì)量.（9)、為了保證鋼筋位置的正確，依據(jù)設(shè)計要求,板筋接受鋼筋馬凳縱橫@６00予以支撐．３、施工現(xiàn)場檢驗與驗收(１）、同一施工條件下接受同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批.對每一驗收批,均應按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗.(2)、外形尺寸:擠壓后套筒長度應為原套筒長度的１.10-1．15倍;壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.８0－0．９０倍.擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)．接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫．（四)、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式．1、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁,幫條宜接受與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下:（1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定,離端部約2０mm,主筋間隙留2－（２）、施焊應在幫條內(nèi)側(cè)開頭打弧,收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧.(3)、盡量施水平焊,需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應將焊渣清除潔凈．(4）、當需要立焊時，焊接電流應比平焊削減10%－15％.(5)、當不能進行雙面焊時,可接受單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍．２、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接,其制作要點除留意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,應確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同．第四節(jié)混凝土工程一、作業(yè)條件1、下達任務單時,對混凝土的各項技術(shù)要求(強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）.交接班搭接要求，連同施工協(xié)作比通知單下起下達.2、設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常．３、材料供應充分，特殊是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證.4、全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求.5、天氣滿足作業(yè)要求．二、對混凝土的質(zhì)量檢查要求:1、混凝土,每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場．２、現(xiàn)場取樣時，應以攪拌機卸料1/４后至3／４前的混凝土為代表.混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護,均應由監(jiān)理簽證認可.三、自拌混凝土具體要求自拌混凝土用于防止商品混凝土臨時供應不上的應急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制,原材料和協(xié)作比應與商品混凝土的保持全都.1、依據(jù)協(xié)作比確定的每盤(槽)各種材料用量，均要過稱.2、裝料挨次:一般先裝石子，再裝水泥,最終裝砂子，需加摻合料時,應與水泥一并加入.3、混凝土攪拌的最短時間依據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長.粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長1０至30s.四、混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、自卸汽車運送等.２、混凝土自攪拌車（機）中卸出后,應準時運到澆筑地點，連續(xù)時間不能超過初凝時間．在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu).3、混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋.五、混凝土的澆筑:1、澆筑前應對模板澆水潮濕，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉．２、混凝土澆筑的一般要求(1）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時,如澆筑高度超過３m時，應接受串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞.（2)、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應依據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密打算.一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的１.２5倍，大不超過5０0mm，平板振動器的分層厚度為２００（3)、使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列，逐點移動，按挨次進行,不得遺漏，做到均勻振實.移動問距不大于振動棒作用半徑的１．５倍(一般為300∽400ｍm）.振搗上一層時應插入下層混凝土面５0（4)、澆筑混凝土應連續(xù)進行.如必需間歇,其間歇時問應盡量縮短．并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢.問歇的最長時間應按全部水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理．(６)、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀看模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況,發(fā)覺問題應馬上停止?jié)补?并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢.3、柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50ｍｍ厚與混凝土配比相同的水泥砂漿.砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi).(2)、柱混凝土應分層澆筑振搗,每層澆筑厚度把握在500mｍ左右．混凝土下料點應分散布置循環(huán)推動，連續(xù)進行．(3)、構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑,每層厚度不得超過3０0ｍm.４、梁,板混凝土澆筑(１）、肋形樓板的梁板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開頭用“趕漿法”推動,先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑．（2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方始終回振搗.留意不斷用移動標志或插桿檢查以把握混凝土板厚度.振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面.（3）、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停留１~1.5小時,使其獲得初步沉實，再連續(xù)澆筑.5、樓梯混凝土澆筑(1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑.由于樓梯踏步接受封閉式模板,故在踏步面開門子洞．底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動.(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成.(3)、施工縫位置:依據(jù)結(jié)構(gòu)狀況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi).6、澆筑粱板混凝土時,柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊500處如圖４5：六、混凝土的養(yǎng)護１、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以掩蓋，并澆水養(yǎng)護.2、混凝土澆水養(yǎng)護日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天．在混凝土強度達到1.2MＰa之前，不得在其上踩踏或施工振動．柱、墻帶模養(yǎng)護２天以上,拆模后，用棉布包住,澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持潮濕狀態(tài).３、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài).第五節(jié)砌體工程一、材料1、磚:磚的品種、強度等級必需符合設(shè)計要求，并應規(guī)格全都有出廠合格證明及試驗單;2、水泥品種與標號應依據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇,一般接受425號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用.3、砂:宜接受中砂.配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于Ｍ５時,砂的含泥量不應超過5％.砂漿強度等級小于M5時,砂的含泥量不應超過10%.二、操作工藝1、拌制砂漿:砂漿接受機械拌合，手推車上料，磅稱計量.(１)、依據(jù)試驗供應的砂漿協(xié)作比進行配料稱量，水泥配料精確度把握在2%以內(nèi);砂、石灰膏等配料精確度把握在±５％以內(nèi).(2)、砂漿應接受機械拌合,投料挨次應先投砂、水泥、摻合料后加水.拌和時間自投料完畢算起,不得少于1.5miｎ.（3)、砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌成后３小時和4個時內(nèi)使用完畢.2、組砌方法(１)、磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌,灰縫平直，砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mｍ,也不應大于12mm.（2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，全部填充墻在相互連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設(shè)置2Φ6@50０通長拉結(jié)筋.對不能同時砌筑而又必需留置的臨地問斷處應砌成斜搓．如臨時間斷處留斜搓確有困難時,除轉(zhuǎn)角處外,也可留直搓,但必需做成陽搓,并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每1２ｃm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過50cｍ，埋入長度從墻的留搓處算起,每邊均不應小于50cm,未端應有９０°彎鉤.(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊.3、磚墻砌筑施工挨次:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋,遺留的必需補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體.(1)、排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時,橫墻應排丁磚,前后縱墻應排順磚.依據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線,核對門窗間墻、附墻柱（垛)的長度尺寸是否符合排磚模,如若不合模數(shù)時,則要考慮好砍磚及排放的方案.所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱(垛）旁或其他不明顯的部位.（２)、選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本全都的磚;(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮,并應準時進行吊靠,如發(fā)覺偏差準時修整.盤角時要認真對比皮數(shù)桿的磚層和標高，把握好灰縫大小水平灰縫均勻全都.每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻.（4）、掛線:砌筑一磚厚及以下者，接受單面掛線;砌筑一磚半厚及以上者，必需雙層掛線.假如長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設(shè)幾個支線點;小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻全都,平直通順.(５)、砌磚:砌磚宜接受擠漿法，或接受三一砌磚法．三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并順手將擠出的砂漿刮去.操作時磚塊要放平、跟線.砌筑操作過程中，以分段把握游丁走縫和亂縫.經(jīng)常進行自檢，如發(fā)覺有偏差，應隨時訂正,嚴禁事后接受撞磚訂正.應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除.內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處,留搓的做法必需符合施工規(guī)范的規(guī)定.（6)、木磚預埋:木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1．2m以內(nèi)者，每邊放2塊,高度在2～(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于２40;當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理.當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，接受在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接.安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必需符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿.如坐漿厚度超過20ｍｍ時，要用細石混凝土鋪墊,過梁兩端伸入支座的長度應全都．（8）、填充墻墻高≥４米時，在墻高一半處或門頂,設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁.(９)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊,并斜砌頂緊.第五章地面工程施工方法一、水泥砂漿面層(一)、施工工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4∽0.5的素水泥漿,也可在基層上均勻灑水潮濕后,再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷,隨刷隨做面層，并把握一次涂刷面積不宜過大．２、打灰餅、沖筋：依據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋,軟筋間距約1.３．水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表潮濕松散、手握面團、不泌水分為準．水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿.水泥砂漿配比為1:２（水泥:砂)，如用4２5號水泥則用１:２．5的配比.操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實,待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光.向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成.（2)、其次遍壓光:在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹其次遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳）,要求不漏壓,做到壓光;凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平.(3)、第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前,此時人踩上去有微小腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些,把其次遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平,達到壓平、壓實、壓光.(4)、養(yǎng)護:水泥砂漿完工后,其次天要準時澆水養(yǎng)護,使用礦渣水泥時尤應留意加強養(yǎng)護.必要時可蓄水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間宜不少于７天.第六章裝修工程施工方法一、總體支配和要求１、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成．本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平,內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂.外墻釉面壓光小方磚.裝修工程開頭前，各分項工程先做樣板,經(jīng)公司質(zhì)量把握部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開頭;２、組織專業(yè)的施工班組，分別擔當各分項裝飾工程,實行定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間.分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎,劣質(zhì)重罰.保證質(zhì)量，保證工期．3、各層裝修挨次為:結(jié)構(gòu)驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最終一道刷漿二、抹灰工程(一)、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級應符合設(shè)計要求.2、抹灰工程所用的砂漿配比,材料品種，應按設(shè)計要求選用．3、抹灰砂漿的協(xié)作比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后,方可使用,摻有水泥或石膏拌制的砂漿,應把握在初凝前用完．4、砂漿中摻用外加劑時,其摻入量應由試驗確定.5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應先鋪釘金屬網(wǎng),并繃緊牢固,金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于７０ｍm.混凝土面應先用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥:107膠：細砂）甩漿做結(jié)合層.6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角,其高度不應低于1.8m,每側(cè)寬度不小于50ｍm7、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗.陽臺欄桿和預埋鐵件等,并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實.8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺,壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度,下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于1０mm,并整齊全都.9、水泥砂漿的抹灰層應在潮濕的條件下養(yǎng)護.10、一般抹灰按質(zhì)量要求分為一般、中級和高級三級.我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平.修整，表面壓光.１１、天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度.1２、施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行.(二)、墻面抹水泥砂漿１、基層處理:吊直、套方、灰餅、墻面沖筋.抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同,但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿涂抹，施工前潮濕墻面,并用木抹子搓平帶毛面,在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛．2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后其次天,用1:2．5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層,厚度5∽8ｍm.操作時先將墻面潮濕，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢,緊跟著抹其次遍,達到要求的厚度,用壓尺刮平找直后,用鐵抹子壓實壓光．(三)、頂棚抹灰１、基層處理:對板底清理潔凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水潮濕.再用1:1:１水泥聚合物砂漿(水泥:１07膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃)將砂漿甩到基面上.甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護,直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止.2、依據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上(頂板下100mm3、抹底灰：在頂板混凝土潮濕的狀況下，先刷素水泥漿一道,隨刷隨打底,打底接受1:1:6水泥混合砂漿.對頂板凹度較大的部位,先大致找平并壓實,待其干后，再抹大面底層灰,其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕.4、抹罩面灰:待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰.如停留時間長,底層過分干燥則應用水潤濕.涂抹時先分兩遍抹平,壓實，其厚度不應大于2ｍm三、外墻面貼釉面亞光小方磚釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定,并應有產(chǎn)品合格證.釉面磚的吸水率不得大于10%，磚表面平整方正，厚度全都,不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷.如遇規(guī)格簡潔，色差懸殊時，應逐塊量度選擇分類存放使用.(一)、施工工藝1、選磚面磚一般按1ｍｍ差距分類選出若干個規(guī)格，選好后依據(jù)面積大小分批類方案用料．選磚要求方正、平整,楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻.2、基層處理(１)、對混凝土表面基層清理,并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潮濕，然后甩漿處理.（2)、磚墻面基層:提前一天澆水濕透.3、抹底子灰(1)、吊垂直，找法規(guī)，貼灰餅，沖筋.吊垂直,找法規(guī)時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完善．(2)、將基層澆水潮濕，(混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內(nèi)摻1０７膠的素水泥均勻涂刷）,分層分遍用１:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5：４水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七～八成后即抹其次層，厚度約為8~1０mm，直至與沖筋大至相平,用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面．4、預排磚塊、彈線(1)、預排磚塊應依據(jù)設(shè)計色樣要求,一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚;在同一墻面,最終只能留一行（排)非整塊面磚，且不小于1/2磚.非整塊面磚應排在靠近地面或不惹眼的陰角等位置,磚塊排列一般自陽角開頭至陰角收口和自天棚開頭至樓地面收口．女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應壓蓋立面磚,以免滲水，引起空鼓;如遇設(shè)計沒有滴水線的外墻各種腰線部位,頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突３mｍ左右,線底部面磚應以往內(nèi)翹起約５mm以利滴水（鷹嘴線）．(2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平把握線.垂直把握線一般以1m為宜，水平把握線一般按5～１9排磚間距設(shè)一度為宜;磚塊從天棚頂住地面排列至最終一排整磚度，應彈置一度把握線;墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度把握線．四、門窗工程(一）、操作工藝1、門框安裝(１)、安裝時應按設(shè)計圖紙要求的水平標高和平面位置,按其開啟方向,對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠．（2)、砌墻前安框，應按設(shè)計要求在邊框預留木磚.(3）、因受條件限制及其他緣由留框洞時:A、在砌體中預埋木磚,每邊固定點應不少于三處,其間距不大于０.8∽０．B、在砌體不留木磚時,用寬30mm，長80mm,厚1.５∽C、安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平.第七章給排水工程施工方法一、總體支配和要求1、工期支配：嚴密協(xié)作土建施工，并隨土建總體方案與進度狀況變化而調(diào)整安裝工程進度方案,確保安裝工程為結(jié)施與建施順當進行，并確保圓滿完成任務.2、依據(jù)本工程特性,制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管.管道安裝遵循如下原則:小管讓大管，支管讓主管;有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道．全部在樓板內(nèi)的管道協(xié)作土建主體施工后再配套進行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進行安裝施工.二、主要施工程序及內(nèi)容1、協(xié)作階段閱圖→提出問題→解決問題→主體施工協(xié)作，留意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè),墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等.2、安裝階段生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運轉(zhuǎn).３、驗收階段通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收三、施工技術(shù)要求1、生活及消防給水管(1)、生活給水管接受國標熱鍍鋅鋼管,材料進場按規(guī)定送檢合格后方能使用．(2)、鍍鋅鋼管管徑<DN80者,接受螺紋連接,管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理潔凈，必需清除內(nèi)部污垢和雜物,安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規(guī)整,如有斷絲或缺絲,不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑＞DN80者,接受法蘭連接,焊口處需內(nèi)外防腐．干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，協(xié)作土建預埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土,試驗壓力不小于0．6ＭPａ,此管道的內(nèi)外防腐處理按設(shè)計要求而做．(３)、給水立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，定出管位,確定無誤方能定尺下料套絲,立管孔洞清理、吊線、安裝管卡,當層高<4M時可放一個管卡,當層高＞4M時，應設(shè)兩個管卡,要求每層距地1．8Ｍ高度設(shè)卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必需等高,管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM,底與板底平,墻上套管兩側(cè)應與墻平，套管與管道間填料密實．(４)、管道進行水平安裝時,應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規(guī)范水平管支架間距,確認支架定位正確,制作及埋設(shè)支、吊、托架,總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬接受角鋼架工,其中管徑＜ＤN150接受40×4角鋼，管徑＞ＤN１５0接受5０×５角鋼，吊桿當管徑＜DN100時接受Φ８元鋼，管徑＞DN100時接受Φ12筋，管徑>DＮ200時接受Φ16鋼筋.支、吊、托架擬接受Φ1０膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻、板頂處,并不得影響結(jié)構(gòu)的平安,地下室泵房內(nèi)管道的支、吊、托架擬接受Φ１2膨脹螺栓固定.(5)、管道安裝后應進行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后,再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄,隱蔽管道做完水壓試驗后應準時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序.2、排水管道(1）、排水管、立管和橫管按設(shè)計要求接受國標加厚承插鑄鐵管.3:7石棉水泥打口.打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3.壓力排水管接受焊接鋼管;雨水管接受PＶC塑料管，連接口接受膠水連接;空調(diào)排水接受鍍鋅鋼管，立管在首層處接受ＰVC塑料排水管與雨水管道匯合.(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應符合設(shè)計與施工技術(shù)及規(guī)范要求．排水立管檢查口應安裝在離地面1m(3)、管的固定支架間距,橫管Φ75→０.75M、Φ110→1.１M、Φ160→1．６Ｍ，立管不大于2Ｍ，層高小于或等到于4M時，應設(shè)置1個固定件，層高大于4Ｍ時,應設(shè)置2個固定件,固定件應盡量固定在立管口下邊緣四周,管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊,支架與管子接觸緊密,排水橫管貼梁底敷設(shè)．安裝排水塑料管,當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節(jié);當層高>4m時,應依據(jù)伸縮量確定.(4)、立管安裝前應核對設(shè)計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清理潔凈,并用薄模塑料進行纏繞疼惜.管道安裝完畢,先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后,再做灌閉水試驗．在裝修拆架時,伴同清理管外表面灰塵、雜物.壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計及業(yè)主要求刷面漆二遍.（5)、排水管道的橫管與立管的連接應接受45°的三通和4５°彎頭(或斜三通與斜四通）立管和排出管端部宜接受兩個４５°彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭．3、消防管道(1)、消防管道按設(shè)計接受鍍鋅鋼管（絲接DN<=８0mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>8０mm）.(2）、管道安裝時，先安裝主管,再安裝支管,管道支吊架設(shè)置參照生活給水管鋼管規(guī)定.（3）、消火栓應按設(shè)計要求做成暗裝，暗裝時應留意消火栓口的安裝方向并協(xié)作土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面全都,消火栓下面橫支管距地90０MM,消火栓底距地為1Ｍ,消火栓防箱墻面相互垂直或成４5度角.四、保證質(zhì)量措施1、嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求施工,對設(shè)計不詳者,施工圖部分與實際不符者或發(fā)生沖突時，必需由甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、乙方共同協(xié)商解決，嚴禁擅自修改與自作主見進行變更.2、嚴格管理,細心組織施工，建立質(zhì)量管理體系,親熱協(xié)作土建施工，對上道工序未完者,不能進入下道工序施工.發(fā)覺問題即時整改，建立質(zhì)量、平安施工記錄檔案，堅持質(zhì)量“三檢制度”各工序完畢必需按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作.3、把好材料、設(shè)備、器具等質(zhì)量關(guān)，凡需送檢的必需按規(guī)定要求送檢.凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書,不符合國家有關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)標準要求的不得使用.材料代用必需經(jīng)設(shè)計院、甲方、監(jiān)理工程師認定同意并簽章后方可實施.第八章電氣工程施工方法一、總體支配和施工挨次1、為確保安裝工程與土建工程親熱協(xié)作,內(nèi)裝前要完成預埋工作,在管道設(shè)備安裝中留意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消退塵污后，澆水潮濕再分層堵洞,并壓實抹平,安裝時疼惜土建成品.2、在土建施工階段安裝協(xié)作流程如下:土建基礎(chǔ)→安裝預埋→主體施工中預埋預留→裝修工程中安裝就位→竣工消理.３、隨著土建主體施工的層數(shù)增加，砌體進行穿插施工,安裝必需親熱協(xié)作．從首層開頭往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進行配線．待墻體抹灰結(jié)束，刷白以后進行燈具、開關(guān)、捍座安裝.４、各層動力、照明、配電箱、把握箱安裝就位后，進行敷放電纜.5、土建主體完工以后,電氣安裝進入全面鋪開狀態(tài),應把好以下幾個方面工作.⑴、低壓配電室、設(shè)備就位及全面安裝．⑵、電纜敷設(shè)及配電箱、把握箱接線線安裝.⑶、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關(guān)、插座、燈具安裝．包括亮燈.⑷、屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善測試.⑸、整個安裝過程中的下列資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機等絕緣記錄，隱蔽記錄，設(shè)計修改,圖紙會審,現(xiàn)場簽證,技術(shù)交底等資料.二、施工方法１．配管、配盒⑴、管材應符合國家標準,本工程接受PVC電線管和鍍鋅電線管.PＶＣ管的連接接受套管粘膠連接.套管長度大于２倍管外徑.鋼管接受絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于8０ｍm⑵、暗配管線應沿近的線路敷設(shè)，并削減彎曲.埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土表面的疼惜層不應小于１.５mｍ.⑶、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時,管的固定綁扎間距小于1m⑷、全部金屬管盒均要與接地干線連通.保證牢靠電氣連接.⑸、在柱上的暗盒,應在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子.進盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進漿.2、管內(nèi)配線⑴、配線工程使用的電線，電纜應符合國家標準，并附有產(chǎn)品合格證.⑵、多股銅芯線連接設(shè)備應接受接線端下壓接．壓模應與導線截面全都.⑶、導線在管內(nèi)嚴禁接頭和扭結(jié).其接頭應在接線盒內(nèi)進行.3、配電柜（箱)安裝.⑴、凡進行安裝的設(shè)備均應符合國家現(xiàn)行標準，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌.⑵、設(shè)備到達后應即時開箱檢查、清點是否符合設(shè)計要求,技術(shù)文件是否齊全.⑶、設(shè)備安裝的緊固件，應全部接受鍍鋅件，基礎(chǔ)槽鋼應與膨脹器栓固定安裝.⑷、配電箱、按線盒（合)進出管線開孔，均不準使用電氣焊割口,應實行液壓開孔器開孔．４、防雷接地⑴、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應作鍍鋅處理.⑵、接地線及引下線的連接接受搭接焊,搭接長度扁鋼為寬度２倍，圓鋼為大于直徑６倍.引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時,必需在豎焊點處用Φ12圓鋼進行旁通跨接．⑶、接地母線明敷(40×4扁鐵）時，支持件的距離水平段1－1.5m,垂直段１．5-2m,轉(zhuǎn)彎處0．3⑷、接地扁鐵在穿墻處應接受套管疼惜.⑸、防雷接地電阻的測必需選擇在天氣晴朗土壤干燥時進行測試,阻值不大于4歐.若不能滿足需要時增設(shè)人工地極.三、技術(shù)、質(zhì)量保證措施:1、技術(shù)人員要做好每道工序的技術(shù)交底，嚴格按圖紙施工,生疏有關(guān)質(zhì)量標準，驗收規(guī)范,若施工與圖紙有沖突時，準時與設(shè)計院接到通知后方能更改.建立質(zhì)量自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量保證體系．2、準時辦理隱蔽工程和自檢記錄,對變更通知單應即時同施工人員交底,不得遺漏,對不合要求處應馬上整改或返工.3、對留洞及協(xié)作留洞檢查，電氣專業(yè)人員應準時核對上述予留洞的位置大小,標高與土建專業(yè)親熱協(xié)作.4、堅持所用材料，設(shè)備必需有產(chǎn)品合格證嚴防偽產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，把好進貨質(zhì)量關(guān).5、預埋電氣配管是整個工程的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到安裝與土建質(zhì)量,因此要求參與施工的人員，必需生疏圖紙，確保放線,定位關(guān)鍵工序每完成一層配管，必需經(jīng)施工人員(工長）檢查合格無誤才能澆混凝土．6、構(gòu)件防雷，應派專人施工,落實責任，用作引下線的鋼筋要作好記錄，確保從下到上連接無誤，作好施工記錄.７、堅持特殊工種持證上崗,凡施工中毀滅的不合格現(xiàn)象,除返工外于情節(jié)嚴峻者應追究責任，調(diào)整下崗.第九章外腳手架施工方法依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)狀況和施工現(xiàn)場實際條件，在保證平安生產(chǎn)和經(jīng)濟便利的前提下，擬接受鋼管扣件式腳手架.外墻接受滿設(shè)方式.1、搭設(shè)要求全部用Ф48×３.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成.Ф４8鋼管縱向立柱間距為1．5m，架寬為0.９M，內(nèi)立柱距建筑物外皮為0．30M,內(nèi)大橫桿步距1．80Ｍ，內(nèi)大橫桿步距0．９M,小橫桿間距為1．6０Ｍ，立柱底部墊5CM厚通長木枋，立柱外設(shè)置剪刀撐,位于建筑物轉(zhuǎn)角處,每隔12Ｍ2、操作層腳手板腳手板接受Ф8鋼筋縱焊接成網(wǎng)片．中踞10CM，外形尺寸1.２×０.５M,密鋪.用12#鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪平安網(wǎng)一層,密封.3、平安網(wǎng)接受合格的放火密孔平安網(wǎng)，外架外邊滿鋪,鉛絲扎牢于橫桿上,4、隔離層其做法與操作層相同，在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板.隔離層每三層架設(shè)一道.5、腳手架的拆除依據(jù)先上后下的挨次.拆架前應先將隔離層和操作層以及平安網(wǎng)上的雜物清理潔凈,傳到地面后分類堆放整齊.架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類擺放.第十章針對本工程特點實行的技術(shù)措施第一節(jié)預防滲漏、開裂的技術(shù)措施一、外墻防滲漏、開裂外墻滲漏是一大質(zhì)量通病.每當熱帶風暴來臨，很多建筑的外墻嚴峻滲漏,破壞了高檔內(nèi)裝修，給建設(shè)單位和用戶帶來重大損失,也給施工單位的形象造成影響，所以必需對此予以高度重視．１、外墻門窗四周防滲漏是外墻防滲漏的重點和難點①、考慮到窗下框很難塞縫密實，因此，窗框在安裝前必需先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟，但不能填滿,應予留約1０ｍｍ左右空隙,待砂漿有確定強度后方可安裝窗框.門窗框與墻空隙要保證在2.0∽2.5cm之間，待框洞口四周沖洗潔凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰堵縫;然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道.門窗框與墻的空隙要嚴格填堵密實，這是防止?jié)B水的關(guān)②、窗臺抹灰內(nèi)高外低，外窗臺保證有５∽10％的坡度．外墻窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于1０.③、加強對鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，全部接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封閉,消退一切可能導致滲水的縫隙．④、加強對窗框四周堵縫工作的交接檢，每個窗堵縫完后均應由專職質(zhì)檢員驗收,合格后質(zhì)檢員簽字方可進入下一道程序.2、主體施工時:①、保證混凝土的密實性.②、盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，特殊是墻、欄板上,留施工縫.3、對于內(nèi)、外墻不同材料交接處均應加掛鋼絲網(wǎng)，分層抹灰.4、內(nèi)、外墻抹底灰前混凝土基面需先用1:1：1水泥聚合物砂漿(水泥:107膠:細砂)甩漿做結(jié)合層.5、外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損.二、衛(wèi)生間防滲漏1、底板及上翻的一段墻要作防水處理.2、衛(wèi)生間的樓板施工完畢,要做蓄水試驗,一旦發(fā)覺滲漏,要盡早處理．3、地面應坡向地漏方向,坡度為１％-3%,地漏口標高應低于地面標高,不小于20mm.4、地面標高應低于門外地面標高不小于30mｍ.5、地面及墻面找平層均接受1:2∽1:3防水砂漿.6、墻面的防水層應由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時,應在地面與墻面交接處預留10mm×l0mm凹槽,嵌填防水密封材料.地面柔性防水層應掩蓋墻面防水層15０ｍm.7、潔具、器具等設(shè)備，沿墻周邊和門框、預埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應接受高性能密封材料密封.8、地漏口四周,直接穿過地面或墻面防水層管道及預埋件的四周與找平層之間應預留寬10ｍm，深7ｍm的凹槽，并嵌填密封材料.地漏離墻面凈距離宜為50mm∽三、屋面防滲漏、開裂１、在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物,結(jié)構(gòu)層清除潔凈后用水沖洗,并做閉水試驗，認真檢查有無滲漏，一旦發(fā)覺要認真處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層.2、施工穿屋面的管道,必需將管道與預留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實,或加套管.3、檐口、女兒墻泛水處的收口,應多涂幾遍涂料,或用密實材料封嚴.4、屋面板強度達到１00%再進行拆除.５、地漏四周直徑５０0范圍內(nèi)坡度不小于５%，并用防水涂料或密實材料涂封，其厚度不小于2mｍ四、梁板開裂１、樓板的四個大角做地面砂漿以前，可接受密布鋼筋網(wǎng),以防板角裂縫.2、管線的埋置不允許過密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度.板中預埋線管上面無樓板鋼筋時,且管頂距混凝土板面≤40時,需沿管通長4Φ6、長方向Φ６@２00鋼筋網(wǎng)片.五、滲漏、開裂處理全部滲漏問題必需在施工過程中解決,否則建設(shè)局不予驗收,如毀滅滲水,應接受以下措施:1、先檢查出漏水部位,再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏,線漏縮小到一點或數(shù)點.2、做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗潔凈,并保持潮濕,在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿,約1~2mｍ厚，在凈漿終凝前再抹壓1:2膨脹水泥砂漿.常溫下施工后8～１２小時掩蓋潮濕養(yǎng)護,并保持潮濕養(yǎng)護不少干１4天.其次節(jié)季節(jié)性施工技術(shù)措施一、雨季施工措施１、雨季施工應有專人負責發(fā)布天氣預報，通報全體施工人員.2、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng),將地面雨水準時排出場外，確保主要運輸?shù)缆返臅惩?必要時路面加鋪防滑材料.3、混凝土澆搗期間隨時留意氣象臺預報，盡量避開雨天施工混凝土.4、如遇雨,留意雨后砂石含水量的變化,并準時調(diào)整混凝土協(xié)作比,現(xiàn)場備足雨布,以防雨大澆筑過程中混凝土被沖刷．5、防水工程應避開在雨天進行施工．6、現(xiàn)場機電設(shè)備要做好防雨．防雷、防漏電措施．二、酷熱天氣施工措施1、試配混凝土配比時應考慮到人氣酷熱的狀況，如加緩凝劑延緩混凝土的凝固，降低坍落度損失等.２、指派專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作，接受澆水蓄水養(yǎng)護，使混凝土表囪經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象.３、做好人員的防暑降溫工作.第三節(jié)現(xiàn)場消防技術(shù)措施1、建立消防組織，設(shè)立防火小組和消防小分隊,進行防火檢查,準時消退火災隱患.2、編制防火技術(shù)措施．３、按要求配置滅火器材并合理布置.４、按施工平面布置做好臨時消防龍頭和消防水池.并時刻保證消防通道的暢通.5、現(xiàn)場禁止使用明火，動火作業(yè)必需履行專職平安員審批制度.6、工作區(qū)和生活區(qū)的照明、動力電路皆由專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何人不得亂拉電線.7、材料保管：對儲存物品進行火災危急性的分類并分開存放,各種氣瓶等危急品應單獨設(shè)庫存放.８、木工作業(yè)棚防火:接受阻燃材料搭設(shè),電氣設(shè)備應密封或接受防爆型,防止電線短路．用電設(shè)備過載運行，嚴禁在作業(yè)場所吸煙生火;配備足夠的滅火器材．9、樓層施工防火:設(shè)置具有足夠揚程的高壓水泵、樓層設(shè)置消防水龍頭．１0、電、氣焊作業(yè):焊割作業(yè)區(qū)與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離，乙炔發(fā)生器與氧氣瓶距離都應大于平安規(guī)定距離,焊割設(shè)備上的平安附件要保證完整有效，作業(yè)前應有書面防火交底,作業(yè)時備有滅火器材，作業(yè)后清理燃物，切斷電源、氣源.1１、熬制瀝青防火:應在指定地點（遠離建筑物和易燃材料3０M外）.1２、涂噴漆作業(yè)防火:保證場所通風良好;禁止焊割作業(yè)同時或同部位上下交叉進行；浸有涂料稀釋劑的破布、棉紗、手套和工作服等應準時清除,防止堆放生熱自燃.13、項目部設(shè)立消防組織機構(gòu)．第四節(jié)降低成本技術(shù)措施工程的施工成本目標是使工程實際成本始終把握在合同價范圍之內(nèi),并保證各項上繳費用.在此基礎(chǔ)上,通過準時、嚴密有效地成本管理工作力爭多獲利潤,取得較好的經(jīng)濟效益．一、成本管理核算形式工程項目經(jīng)理部負責對工程的工期、質(zhì)量、平安、成本等進行全面管理協(xié)調(diào)．在預算成本的基礎(chǔ)上實行全額經(jīng)濟承包.項目經(jīng)理部負責項目的成本歸集、核算，竣工決算和各項成本分析,直接對工程處負責．二、預算成本項目預算成本是依據(jù)現(xiàn)行福州市綜合定額，并結(jié)合具體狀況編制，是考核工程成本的依據(jù),但最終將合同價按費用分解后直接作為項目的預算成本.三、方案成本方案成本是在預算成本的基礎(chǔ)上，依據(jù)施工組織設(shè)計，和歷年來在單位工程上各項費用的開支水平,挖潛的可能性，及上級下達的成本降低指標，依據(jù)成本組織的內(nèi)容經(jīng)分解后組成.四、成本把握成本依據(jù)判定的成本目標，執(zhí)行成本管理程序，對成本形式的每項經(jīng)營活動進行監(jiān)督和調(diào)整,使成本始終把握在預算成本范圍內(nèi)．通過成本管理程序能夠準時發(fā)覺成本偏差,隨即分析緣由，實行措施預以訂正，達到預期的降低成本目的.在方案成本的初步確定后,為了保證成本方案的實現(xiàn)，業(yè)務部門按各自職能范圍具體落實.如人工費,內(nèi)業(yè)部門每月依據(jù)勞動力方案及其動態(tài)曲線，向項目經(jīng)理供應人員使用狀況報表.在每一結(jié)構(gòu)施工面積削減之前，依據(jù)施工實情相應削減人數(shù)，報與項目經(jīng)理.盡量削減人員投入.對材料費用把握:材料費的把握主要從材料選購單價入手，在市場價格低落時購入或簽字材料選購合同，將因材料市場價格波動引起費用增加施工工藝.如模板系統(tǒng)接受有用快捷的快拆系統(tǒng)，加速模板周轉(zhuǎn)及施工進度,提高勞動效率.同時留意廢舊回收,鋼筋合理配料,并接受適宜的形式接長,節(jié)省鋼筋量．在材料使用過程中，嚴格依據(jù)工程量,實行限額領(lǐng)料的形式，建立起一套從方案→選購→使用的管理制度，削減材料費用在各個環(huán)節(jié)的耗損因素，做好成本的事前把握.施工過程中的成本把握是通過經(jīng)常準時的成本分析,檢查各個時期各項費用的使用狀況和成本方案的執(zhí)行狀況，分析節(jié)省和超支的緣由,從而挖掘成的潛力.成本分析工作，每月末進行一次,將本月預算數(shù)與實際發(fā)生的人工費、材料費、機械費、管理費分項進行對比,考核方案成本的執(zhí)行狀況.著重分析預算成本與實際成本的差異，找出緣由，制定調(diào)整措施,再進入成本把握循環(huán)，使項目成本始終保持在有明確目標的軌跡上．項目成本管理依據(jù)成本管理程序先確定預算成本，在確定預算成本的基礎(chǔ)上猜想成本降低額,編制方案成本,依據(jù)方案成本把握實際成本．施工過程中進行成本分析,找出誤差緣由,制定解決措施,調(diào)整方案成本，使項目成本管理水平不斷完善、健全.第十一章質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行ISＯ９0０1質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導書進行操作,是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證.2、加強技術(shù)管理,認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定．操作規(guī)程和各項管理制度,明確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作,除進行書面交底外,還應組織各班組召開技術(shù)交底會,對施工難點和重點進行講解.3、各種不同材料必需合理分類、堆放整齊.對于鋼筋須掛牌標示,避開銹蝕和污染.加強原材料檢驗工作,嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度,水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必需有出廠合格證和試驗資料．混凝土嚴格按協(xié)作比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度.4、各工序技術(shù)措施(1)、測量放線設(shè)立特地的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正.測量把握的重點是保證建筑物垂直的把握．(2)、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié),本工程擬接受“一次成優(yōu)”的質(zhì)量把握法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程供應優(yōu)越的條件,其具體的施工流程說明如下：A、工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖具體繪出,工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收.B、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進行現(xiàn)場交接檢,凡鋼筋位置不符合要求的必需整改完后方可封模.C、提高模板施工質(zhì)量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素.Ｄ、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能連續(xù)使用．E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求,在模板安裝完畢后,應用透亮膠紙粘貼板縫.(3)、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要準時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用．B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣．交底工作.鋼筋密集處既保證鋼筋位置精確，又要保證混凝土順當澆搗．C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收.重點進行下列內(nèi)容檢查．依據(jù)設(shè)計圖,檢查鋼筋的種類.直徑.根數(shù)．間距是否正確,特殊要檢查負筋位置是否精確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求;綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土疼惜層是否符合要求,檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求．D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病,因此本工程在施工中將實行在樓板模上進行二次放線的方法,對墻、柱筋進行重復校核,在澆混凝土前還要一再復核墻．柱筋位置是否正確.(4）、混凝土工程施工A、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度,特殊是對水泥要有方案地提前做好化驗工作,杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象．B、預拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗．C、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、凹凸差留置、平整度.墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查,對不符合施工工藝標準的將行使質(zhì)量拒絕權(quán),有權(quán)下令停工修復,直至符合工藝標準才能連續(xù)施工.（5)、土方施工Ａ、對于挖方區(qū)域,機械開挖深度應把握在設(shè)計基礎(chǔ)底面標高以上200-３００mmB、對于填方區(qū)域,必需分段接受“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層,整平一層,夯實一層,確保填土區(qū)密實度達到規(guī)范要求.C、填筑碾壓前,要經(jīng)常測定土料含水量,依據(jù)實際狀況分別接受涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果.D、各種構(gòu)筑物背后的填土要特殊留意，盡量機械夯實，局部以人工補夯.二、保證質(zhì)量的管理措施:１、崗位責任制:按質(zhì)量目標分解,將質(zhì)量責任層層掛牌,層層落實.由質(zhì)檢員行使質(zhì)量拒絕權(quán)和獎罰權(quán)．2、獎罰制;拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎,劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的樂觀性．3、材料進場檢查制：要特殊留意杜絕無準用證書水泥的使用.進口鋼筋要進行化學分析:商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品.半成品先選定樣品,再接樣品驗收大宗進料．４、三檢制:主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制.5、隱檢制:依據(jù)施工進度支配預檢、隱檢方案，進行預檢、隱檢程序,辦理預檢、隱檢手續(xù),并準時履行簽字歸檔.6、工程例會制:A、外聯(lián)工程例會:匯報工程進展狀況;聽取業(yè)主,監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施;協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的沖突、協(xié)作關(guān)系.B、內(nèi)部工程例會:總結(jié)工程施工的進度、質(zhì)量、平安狀況,傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工挨次和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、協(xié)作及工序交接管理，保證施上順當進行.定于每星期五下午召開工程例會.7、成品疼惜制度:施工過程中，后插入的工序,應實行的確行措施，如掩蓋、防護等進行深護,免遭污染或破壞.第十二章平安生產(chǎn)保證措施堅持質(zhì)量第一、平安第一的方針，把施工平安工作擺在重要位置,行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去.同時平安工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以衡地、需要全員參與的簡潔的系統(tǒng)工作.第一節(jié)平安生產(chǎn)管理體系一、平安生產(chǎn)目標達到五無目標，即“無死亡事故,無重大傷人事故，無重大機械事故,無火災，無中毒事故”.二、平安生產(chǎn)管理體系公司平安工作領(lǐng)導小組領(lǐng)導全面的平安工作,主要職責是領(lǐng)導公司開展平安教育，貫徹宣揚各類法規(guī),通知和上級部門的文件精神,制訂各類管理條例，每周對各項目工程進行平安工作檢查、評比,處理有關(guān)較大的平安問題．項目部成立平安管理小組，并設(shè)專職平安員,主要職責是負責進行對工人的平安技術(shù)交底,貫徹上級精神，每天檢查工程施工平安工作，每周召開工程平安會議一次.制訂具體的平安規(guī)程和違章處理措施，并向公司平安領(lǐng)導小組匯報１次．各作業(yè)班組設(shè)立兼職平安員，主要是帶領(lǐng)各班組認真操作,對每個工人急躁指導,發(fā)覺問題即時處理并準時向工地平安管理小組匯報工作.三、平安檢查制度在施工過程中，除正常的平安檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次,項目部每周檢查一次，發(fā)覺問題落實到人,限期整改,消退隱患,確保施工平安.四、平安教育制度依據(jù)公司的平安教育制度，加強宣揚教育,制訂科學合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序,正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及平安規(guī)范．對進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行平安教育，增加質(zhì)量、平安意識.各專業(yè)班組認真鉆研設(shè)計圖紙進行技術(shù)交底,認真學習和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工平安規(guī)范.經(jīng)過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作,為平安工作順當圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)．在施工過程中，建立每周一次的平安教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毱桨矄T主持.同時在每道施工工序進行前，由專職平安員做書面的平安技術(shù)交底,各班組長帶領(lǐng)施工人員認真貫徹落實.其次節(jié)平安生產(chǎn)保證措施一、技術(shù)措施１、在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的平安通道的規(guī)劃,倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和平安衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施,設(shè)置不同類型的平安防護棚．２、主體結(jié)構(gòu)施工針對的結(jié)構(gòu)、模板體系分別具體地在分項工程方案中特地編制平安技術(shù)交底.3、高層建筑施工腳手架應編制特地的搭設(shè)和拆除的作業(yè)方案和平安使用管理規(guī)定.4、高層建筑施工中物料和人員的垂直運輸量大，要編制特地的平安使用管理規(guī)定.二、施工機械平安１、井架:井架組裝后應進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗.嚴禁載人和超載運行，附墻架嚴禁任憑拆除,司機離開時，應降下吊籃并切斷電源.2、其它機械:按操作規(guī)程使用,加強對機械設(shè)備的管理,做到常檢、常修、常保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)．三、平安用電電源接受三相五線制,設(shè)專用接地線.總配電箱和支配電箱應設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖,同時設(shè)相應漏電疼惜器．從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律接受質(zhì)量合格的電纜,并要正確架設(shè).嚴格做到“一機一閘一漏電疼惜裝置”,一切電氣設(shè)備必需有良好的接地裝置.電動機械必需定機定人特地管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電疼惜的閘箱.四、防臺風、防雨、防雷措施外架必需有避雷措施．防雷接地可與工程的避雷預埋件臨時焊接連通，接地電阻達到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)覺問題準時改正．設(shè)專人把握氣象信息,準時作出大風,大雨預報,實行相應技術(shù)措施，防止發(fā)生事故.禁止在臺風、暴雨等惡劣的氣候條件下施工.五、腳手架平安外墻施工接受落地式雙排鋼管腳手架，外側(cè)接受全封閉密目式平安掛網(wǎng)；腳手架應按施工實際可能承受的最大荷載進行設(shè)計和計算.應在平安人員和技術(shù)人員的監(jiān)督下由嫻熟工人負責搭設(shè)；腳手架的檢查分驗收檢查.定期檢查和特殊檢查.使用中要嚴格把握架子上的荷載，盡量使之均勻分布,以免局部超載或整體超載;使用時還應特殊留意保持架子原有的結(jié)構(gòu)和狀態(tài),嚴禁亂挖基腳、任意拆卸結(jié)構(gòu)桿件和連墻拉結(jié)及防護設(shè)施.項目部平安負責人組織分段驗收,并報請公司平安部門核驗.六、平安標志和平安防護1、平安標志:劃分平安區(qū)域,充分和正確使用平安標志,布置適當?shù)钠桨矘苏Z和標志牌，各種施工機械均需掛設(shè)操作規(guī)程．2、平安防護:(1)、平安防護棚:在建筑四周及人員通道、機械設(shè)備、接近小區(qū)道路上方都應接受鋼管搭設(shè)平安防護棚，平安防護棚要滿鋪一層模板和一層平安網(wǎng)，側(cè)面用鋼筋網(wǎng)做防護欄板．高壓電線線路側(cè)面和上方接受竹桿和模板搭設(shè)隔離墻和防護棚.（2)、“三寶、四口、五臨邊”防護現(xiàn)場人員堅持使用“三寶”.進入現(xiàn)場人員必需戴平安帽并系緊帽帶，穿膠底鞋,不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必需系平安帶.做好“四口”的防護工作.在樓梯口、電梯口、預留洞口設(shè)置圍攔、蓋板、架網(wǎng),正在施工的建筑物出人口和并字架,門式架進出料口，必需搭設(shè)符合要求的防護棚，并設(shè)置醒目的標志.做好“五臨邊”的防護工作.五臨邊指陽臺周邊，屋面周邊,框架工程樓層周邊，跑道,斜道兩側(cè)邊,卸料平臺的外側(cè)邊.“五臨邊“必需設(shè)置1.0M以上的雙層圍欄或搭設(shè)平安網(wǎng)．七、夜間施工夜間操作要有足夠的照明設(shè)備,直