不同類型基層材料碾壓

不同類型基層壓實(shí)工程機(jī)械運(yùn)用技術(shù)專業(yè)國家教學(xué)資源庫由于基層的種類和材料不同，基層壓實(shí)作業(yè)方法也不盡相同。在鋪筑底基層之前，應(yīng)用靜力式壓路機(jī)對路基按“先邊后中，先慢后快”的原則碾壓3～4遍。下承層壓實(shí)作業(yè)不宜采用振動壓路機(jī)，以免路基表層發(fā)生松散。不同類型基層壓實(shí)粗細(xì)碎石或礫石與石屑或砂按比例配制的混合料，稱為級配碎石或級配礫石。壓實(shí)級配碎、礫石基層，應(yīng)按“先邊后中，先慢后快”的原則，碾壓6～8遍。其中振動壓路機(jī)壓實(shí)效果較好，輪胎壓路機(jī)次之，靜力壓路機(jī)較差。（一）級配碎石和級配礫石基層的碾壓不同類型基層壓實(shí)采用振動壓路機(jī)，一般先以靜力碾壓1～2遍，再以30～50Hz的振頻和0.6～0.8mm的振幅進(jìn)行振動壓實(shí)。一般碾壓遍數(shù)為3～5遍，然后再以靜力碾壓1～2遍，消除表層松散。振動壓實(shí)的碾壓速度約為3～6km／h。1相鄰碾壓帶應(yīng)重疊20～30cm。2壓路機(jī)的驅(qū)動輪或振動輪應(yīng)超過兩段鋪筑層橫向、縱向接縫50～100cm。（一）級配碎石和級配礫石基層的碾壓不同類型基層壓實(shí)碾壓注意事項3前段橫向接縫預(yù)留5～8m，縱向接縫預(yù)留20～30cm可暫不碾壓，待與后一段鋪筑層重新拌和后，再按第(2)條的要求進(jìn)行壓實(shí)。4路面兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍，以保證路邊緣的穩(wěn)定。5根據(jù)需要，碾壓時可在鋪筑層上少量灑水，以利壓實(shí)和減少石料被壓碎。6不允許壓路機(jī)在剛剛壓實(shí)或正在碾壓的路段內(nèi)調(diào)頭及緊急制動。7壓路機(jī)應(yīng)盡量避免在壓實(shí)路段同一位置換向。1干法施工填隙碎石基層的碾壓（二）填隙碎石基層的碾壓用單一尺寸的粗粒碎石骨料，攤鋪壓實(shí)后，再鋪撒石屑填充骨料孔隙并壓實(shí)而形成的結(jié)構(gòu)層，稱為填隙碎石基層。填隙碎石基層的施工方法有干法和濕法兩種。按松鋪系數(shù)為1.2～1.3攤鋪的粗粒石料，先選用靜力式壓路機(jī)碾壓3～4遍。然后，均勻地鋪撒2.5～3cm厚的石屑。然后以高振頻、低振幅和較低的碾壓速度進(jìn)行振動壓實(shí)。不同類型基層壓實(shí)1干法施工填隙碎石基層的碾壓（二）填隙碎石基層的碾壓當(dāng)大部分石屑嵌入石間孔隙內(nèi)時，再次鋪撒2～2.5cm厚的石屑，繼續(xù)振動壓實(shí)，直至全部孔隙均被填滿為止。不同類型基層壓實(shí)復(fù)壓時，應(yīng)隨壓隨掃石屑。復(fù)壓結(jié)束后，掃除多余的石屑。最后，向鋪筑層噴灑少量的水，再換用靜力式壓路機(jī)碾壓1～2遍，使壓實(shí)層無明顯輪跡現(xiàn)象。2濕法施工填隙碎石基層的碾壓（二）填隙碎石基層的碾壓填隙碎石基層濕法施工在終壓以前的施工程序和壓實(shí)方法與干法施工相同。不同類型基層壓實(shí)濕法施工是在終壓作業(yè)開始之前，向鋪筑層大量灑水，直至飽和。然后，采用靜力壓路機(jī)緊隨灑水車后面進(jìn)行碾壓。碾壓中，邊壓邊掃布和補(bǔ)充石屑。一般碾壓到水與壓碎的石粉形成足夠的石粉漿，充滿全部孔隙時為止。若壓路機(jī)碾壓輪前的石粉漿形成微狀波紋或是投入碾壓輪下的粗粒石料能被壓碎，而不能壓入壓實(shí)層，即說明達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。1嚴(yán)格控制含水量，一般鋪筑層含水量應(yīng)比最佳含水量高1％，不可小于最佳含水量。碾壓過程中，若表層發(fā)干，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量水。（三）穩(wěn)定土基層的碾壓由石灰、水泥、工業(yè)廢渣等材料分別與土按照一定比例，加適量的水，充分拌和、鋪筑及壓實(shí)的結(jié)構(gòu)層，稱為穩(wěn)定土基層。不同類型基層壓實(shí)2水泥穩(wěn)定土鋪筑的基層，從拌和到碾壓之間的延遲時間應(yīng)控制在3.5h之內(nèi)，施工流水長度在200m以內(nèi)，以免水泥凝固，影響壓實(shí)質(zhì)量。（三）穩(wěn)定土基層的碾壓不同類型基層壓實(shí)3前一作業(yè)段橫向接縫處應(yīng)預(yù)留3～5m暫不碾壓，待與下一作業(yè)段重新拌和后，再碾壓，并要求壓路機(jī)的驅(qū)動輪或振動輪壓過橫向接縫50～100cm。4碾壓作業(yè)時，應(yīng)避免碾壓輪粘帶混合土。5每班作業(yè)結(jié)束