東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案焊接施工

東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工一、焊接施工（一）焊接概況

工程主要有A、B、E、F四座塔樓，A樓為外框架核心筒結(jié)構(gòu)，B樓為外框架剪力墻結(jié)構(gòu)，E、F樓為鋼筋混凝土框架—核心筒結(jié)構(gòu)。焊接主要分布在外框鋼柱、核心筒鋼骨柱以及柱與鋼梁的焊接，焊接構(gòu)件主要有圓管、十字型鋼、箱形等。其中A樓鋼柱最大板厚30㎜，鋼梁最大板厚34㎜；B樓鋼柱最大板厚34㎜，鋼梁最大板厚34㎜；E樓鋼柱最大板厚30㎜，鋼梁最大板厚38㎜；F樓鋼柱最大板厚30㎜，鋼梁最大板厚30㎜。焊縫主要有橫焊、平焊。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工

1.A、B、E、F樓的構(gòu)件形式（1）A座東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工（2）B座東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工（3）E座東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工（4）F座東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工

2.焊接形式東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工

3.焊接特點(diǎn)序號(hào)焊接特點(diǎn)1外框柱對(duì)接焊縫為橫焊縫，焊接量大且板較厚，怎樣防止鋼柱變形是焊接的重點(diǎn)。2本工程外框鋼結(jié)構(gòu)焊接均為高空臨邊施工，作業(yè)時(shí)需搭設(shè)焊接操作平臺(tái)，焊接作業(yè)條件十分復(fù)雜，焊接時(shí)防風(fēng)、防雨、確保安全的措施非常規(guī)可比。3本工程大量使用24mm、30mm、34mm、38mm厚鋼板，而且這些部位設(shè)計(jì)采用的連接方式大部分為現(xiàn)場(chǎng)焊接，整個(gè)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量相當(dāng)大。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工（二）焊接準(zhǔn)備根據(jù)本工程鋼板的厚度、坡口形式和材質(zhì)結(jié)合我們的施工經(jīng)驗(yàn)和焊接技術(shù)水平，選用以下的焊接方法。

其中：CO2氣體保護(hù)焊—GMAW；

手工電弧焊—SMAW1.焊接方法的選擇東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)，工程施工時(shí)計(jì)劃投入CPXS-600型二氧化碳焊機(jī)76臺(tái)，同時(shí)準(zhǔn)備20臺(tái)手工焊機(jī)進(jìn)行輔助焊接，在組合樓板體系栓釘施工過(guò)程中計(jì)劃投入JSS-2500型熔焊栓釘機(jī)8臺(tái)。

主要焊接設(shè)備及輔助設(shè)備實(shí)物圖如下所示：2.焊接設(shè)備的選擇東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工主要焊接設(shè)備及輔助設(shè)備東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工工程主要鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345B，焊接材料選擇應(yīng)符合下列要求：焊縫金屬與母材金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)；當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能不低于原構(gòu)件的等級(jí)；焊接用的電焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范（GB/T5117）或（GB/T5118）的規(guī)定，自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接選用焊絲或焊劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合（GB/T5293、GB/T12470、GB/T8110）等相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

根據(jù)以上要求選用的焊接材料如下表：3.焊接材料的選擇焊接母材焊接材料規(guī)格備注Q345與Q345E5015、E5016φ4.8焊條Q345與Q345ER50-6φ1.2焊絲東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工4.焊接人員的配備人員職位、工種人數(shù)資歷要求焊接專業(yè)負(fù)責(zé)人8持有相關(guān)部門核發(fā)的焊接高級(jí)技師證；十年以上現(xiàn)場(chǎng)焊接施工管理經(jīng)驗(yàn)；三個(gè)以上大型工程類似崗位施工組織管理經(jīng)驗(yàn)；三個(gè)以上大型工程厚板、超厚鋼板焊接指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。焊接專業(yè)班長(zhǎng)16有多個(gè)大型工程本職位施工經(jīng)驗(yàn)；十年以上現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)；多個(gè)工程厚板、超厚鋼板焊接經(jīng)驗(yàn)；持有高級(jí)技工證書。持證主力焊工104有大型工程現(xiàn)場(chǎng)焊接操作經(jīng)驗(yàn)；有類似工程厚板、超厚鋼板焊接經(jīng)驗(yàn)；持有焊接操作上崗證以及安全部門頒發(fā)的安全操作證；至少三分之一人員持有高級(jí)、中級(jí)技工證書。焊材專業(yè)負(fù)責(zé)人8有三個(gè)以上大型工程類似崗位材料采購(gòu)、管理經(jīng)驗(yàn)；熟悉各種焊材的性能要求、分類管理要求；了解相應(yīng)的焊材保護(hù)規(guī)范及本工程相關(guān)的設(shè)計(jì)要求。熟練輔助工20一個(gè)以上大型工程焊接輔助配合經(jīng)驗(yàn)；熟悉焊材分類要求，焊接特點(diǎn)，焊接順序等基本知識(shí)；能夠熟練搭設(shè)焊接操作平臺(tái)。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工（三）焊接工藝選擇板厚8、20mm的做坡口分析，坡口形式為單邊V型坡口，坡口采用氧乙炔火焰半自動(dòng)精密切割選用4號(hào)切割嘴，坡口形式及焊接層數(shù)如下：1.坡口形式及焊接分層?xùn)|南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工2.焊接參數(shù)確定(1）工廠焊接參數(shù)埋弧自動(dòng)焊焊接過(guò)程穩(wěn)定與否主要取決于規(guī)范參數(shù)的匹配狀況，MZ--1000埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范如下表所示：焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）底層5303232中層550-60032-3427面層6003523東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工(2）現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)

a.手工電弧焊參數(shù)參考表參數(shù)

位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條極性層厚mm層間溫度（℃）焊條型號(hào)平焊其它平焊其它打底24～2623～25105～85105～160陽(yáng)3～4——E4E5015、E5016中間層29～3329～30150～180150～160陽(yáng)3～485～150面層25～2725～27130～150130～150陽(yáng)3～485～150b.CO2氣體保護(hù)焊（平焊）參數(shù)參考表參數(shù)

位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長(zhǎng)度層厚（㎜）焊絲極性氣體流量（L/min）層間溫度（℃）焊絲型號(hào)≤40＞40首層22～24180～20020～2530～356～7陽(yáng)45～50——

ER50-6中間層25～27230～2502025～305～6陽(yáng)40～45100～150面層22～24200～23020205～6陽(yáng)35～40100～150送絲速度：5～5.5mm/S氣體有效保護(hù)面積：1000mm2東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工(2）現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)

c.CO2氣體保護(hù)焊（橫、立焊）參數(shù)參考表參數(shù)

位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長(zhǎng)度層厚（mm）極性氣體流量（L/min）層間溫度（℃）焊絲型號(hào)≤40＞40首層22～24180～20020～2530～356～7陽(yáng)45～50——

ER50-6中間層25～27230～2502025～305～6陽(yáng)40～45100～150面層22~25180～20020205～6陽(yáng)40～45100～150送絲速度：5～5.5mm/S氣體有效保護(hù)面積：1000mm2東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工3.焊接過(guò)程主要分項(xiàng)控制(1）焊前預(yù)熱焊接前對(duì)被焊構(gòu)件采用履帶式加熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度約為150℃，測(cè)溫點(diǎn)在加熱側(cè)的背面距焊縫80mm處，層間溫度的控制范圍為100～150℃：預(yù)熱速度為2℃/min，大約75min后達(dá)到150℃。(2）構(gòu)件焊接在焊道兩側(cè)加與母材同材質(zhì)、同坡口的引、熄弧板；當(dāng)環(huán)境溫度低于焊接要求溫度時(shí)，被焊構(gòu)件預(yù)熱溫度達(dá)到150℃時(shí)，將電熱片撤去，采用CO2氣體保護(hù)焊焊接。應(yīng)盡量避免焊接變形為原則，采用對(duì)稱施焊，隨時(shí)用鋼尺檢驗(yàn)，隨時(shí)調(diào)整，首先焊接1層打底，當(dāng)焊接第2、第3層時(shí)逐步提高焊接電流、電壓，降低焊接速度。由于上層焊道寬，每層需焊接2～3遍：當(dāng)焊接完一遍后應(yīng)將熔渣清理干凈，并注意觀察焊縫的熔合情況。當(dāng)焊縫有局部缺陷時(shí)，用碳弧氣刨清除，然后用角向磨光機(jī)打磨干凈后再焊接。整個(gè)焊接過(guò)程共計(jì)15層焊縫，應(yīng)一氣呵成，焊接過(guò)程中采用紅外線測(cè)溫儀測(cè)定層間溫度，保證其不低于預(yù)熱溫度：采用后熱方法可有效防止延遲裂紋的產(chǎn)生。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工4.焊接工藝流程(1）焊接條件序號(hào)焊接條件1下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工，如須施工必須進(jìn)行防雨處理，焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。2在外界溫度小于0℃時(shí)，需對(duì)焊口兩側(cè)75mm范圍內(nèi)預(yù)熱至30～50℃。3若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應(yīng)采取加熱除濕處理。4焊縫表面干凈，應(yīng)無(wú)浮銹、無(wú)油漆、無(wú)水分。5采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工(2）準(zhǔn)備工作名稱內(nèi)容焊前清理正式施焊前應(yīng)清除焊渣、飛濺等污物。定位焊點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡?tīng)钋掖_認(rèn)無(wú)未熔合、收縮孔等缺陷。電流調(diào)試1、手工電弧焊：不得在母材和組對(duì)的坡口內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)在試弧板上分別做短弧、長(zhǎng)弧、正常弧長(zhǎng)試焊，并核對(duì)極性。2、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：應(yīng)在試弧板上分別做焊接電流、收弧電流、收弧電壓對(duì)比調(diào)試。氣體檢驗(yàn)核定氣體流量、送氣時(shí)間、滯后時(shí)間、確認(rèn)氣路無(wú)阻滯、無(wú)泄露。焊接材料本工程所需的焊接材料和輔材均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場(chǎng)所，分類保管。焊條使用前均須進(jìn)行烘干處理。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工(3）焊接工藝流程?hào)|南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工5.焊接工具房的布置根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、在焊接作業(yè)面布置焊接工具房，用于提供電力、堆放焊接設(shè)備、焊接材料等。焊接工具房為自制集裝箱式，尺寸為6.05m×2.45m×2.45m，隨作業(yè)面的遷移用塔吊轉(zhuǎn)移。擬在樓層鋼梁上布置4個(gè)焊接工具房，用于外筒鋼柱及樓層鋼梁等的焊接作業(yè)。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工（四）焊接順序及要求1.焊接總體順序要求工程現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊兩種方法。

焊接施工按照先下層后上層、由中間向四周、先區(qū)域后整體的順序，便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏，保證在焊接過(guò)程中不因溫度變化引起局部應(yīng)變，減少安裝過(guò)程中的累積誤差。焊接時(shí)采取整體焊接，確保外框與核心筒進(jìn)度協(xié)調(diào)一致及各工序順利搭接，同時(shí)鋼梁采用對(duì)稱焊接的方式進(jìn)行。各層平面順序：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，焊接時(shí)采取整體同時(shí)焊接與單根柱對(duì)稱焊接相結(jié)合的方式進(jìn)行。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工（1）焊接原則序號(hào)焊接原則1就整個(gè)框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中部施焊，先形成框架而后向左、右擴(kuò)展續(xù)焊。2對(duì)柱、梁而言，應(yīng)先完成全部柱的接頭焊接：焊接時(shí)無(wú)偏差的柱，嚴(yán)格遵循兩人對(duì)向同速；有偏差的地方，應(yīng)按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的順序施焊，確保柱的安裝精度，然后自每一節(jié)的上一層梁始焊。進(jìn)入梁焊接時(shí)，應(yīng)盡量在同一柱左、右接頭同時(shí)施焊，并先焊上翼緣板，后焊下翼緣板。對(duì)于柱間平梁，應(yīng)先焊中部柱一端接頭，不得同一柱間梁兩處接頭同時(shí)開(kāi)焊。對(duì)于分別具有柱間平梁和層間斜支撐梁的轉(zhuǎn)角柱，按柱接頭—平梁接頭—斜支撐梁上部接頭—斜支撐梁下部接頭。順序而后逐層下行。3焊接過(guò)程，要始終進(jìn)行柱梁標(biāo)高、水平度、垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)暫停，通過(guò)改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。特別在焊接完層間斜支撐梁上部接頭，進(jìn)行下接頭焊接前，和施焊完柱間水平連梁一端接頭進(jìn)行另一端接頭焊接前，必須對(duì)前一接頭焊后收縮數(shù)據(jù)進(jìn)行核查，對(duì)于應(yīng)該完成的焊后收縮而未完成，應(yīng)查明原因，采取促使收縮、釋放等措施，不因本應(yīng)變形較大的未變形、本應(yīng)收縮值很低的產(chǎn)生較大收縮導(dǎo)致結(jié)構(gòu)安裝超差。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工（2）鋼柱焊接順序單根鋼柱的焊接采用兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行焊接。整體鋼柱的焊接順序?yàn)椋合群诵耐蹭撝附樱笸饪蛲蹭撝附?。核心筒部分按照按照先中部后向四周擴(kuò)展的焊接順序進(jìn)行先核心筒柱焊接然后向兩側(cè)進(jìn)行擴(kuò)展。外框架柱按照間斷跳焊的方法進(jìn)行。（3）鋼梁焊接順序總體按照先中間后四周，先一端后另一端的方式進(jìn)行，具體也要根據(jù)鋼柱的垂直度進(jìn)一步確定鋼柱四周的鋼梁先焊接哪一側(cè)鋼梁，使鋼梁焊接對(duì)照鋼柱的垂直度一一進(jìn)行。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工焊接順序東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工2.典型鋼構(gòu)件焊接順序由于板厚t≤38mm時(shí)，腹板是單坡口→先焊翼緣板。由兩名焊工，同步對(duì)稱焊接工字柱的翼緣板，全部焊接完成。留一名焊工，不同步對(duì)稱焊接工字柱的腹板，焊接完畢后割除引弧板，最后打磨、探傷。（1）工字柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接順序東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工由兩名焊工，對(duì)稱焊接箱體柱的兩側(cè)腹板，直至焊完。再由兩名焊工，同步對(duì)稱焊接箱體柱的另一側(cè)腹板，焊接完成，焊接完畢后割除引弧板，最后打磨、探傷。（2）箱體鋼柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接順序東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工外框架中最大圓鋼柱是φ1200x30mm，鋼柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，根據(jù)鋼管柱直徑大小，鋼管柱焊接時(shí)采取2個(gè)人分段對(duì)稱焊的方式進(jìn)行，對(duì)稱焊鋼柱高空焊接工藝如下圖。（3）圓管柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接順序東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工由一名焊工焊接鋼梁上下翼緣，焊接工藝如下圖。（4）鋼柱與鋼梁現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接位置焊接順序東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工3.桁架焊接順序流程圖東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工4.焊接溫度的控制焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量，預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm，當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工焊接溫度的控制分為焊前加熱、焊接層間溫度控制和焊后加熱保溫三個(gè)步驟。板厚焊前預(yù)熱（℃）層間溫度（℃）焊后保溫（℃）/時(shí)間（min）20<t≤4060100-150200-250/90焊前預(yù)熱：板件焊接前使用電加熱設(shè)備將焊接坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱溫度根據(jù)不同的板厚不同；

層間溫控：多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一道焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物。連續(xù)施焊過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的控制在100℃～150℃之間。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度高于初始預(yù)熱溫度；后熱處理：焊接完成后使用電加熱設(shè)備將焊縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)加熱至200℃～250℃，保持溫度60～90min。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工5.焊接變形及應(yīng)力消除（1）焊接變形的控制措施構(gòu)件焊接工廠化，因工廠的焊接環(huán)境、設(shè)備及器具等條件比現(xiàn)場(chǎng)好，在滿足運(yùn)輸限制的條件下，最大限度地在工廠完成焊接工作。（2）焊接施工方法上的控制序號(hào)控制事項(xiàng)控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方式：CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊＋藥芯焊絲及手工焊接。2焊接工藝加大焊接能量密度，減少熱輸入；采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施。3焊接材料選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧持續(xù)穩(wěn)定的特性。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工（3）焊接應(yīng)力的消除方法應(yīng)力消除工藝簡(jiǎn)介應(yīng)力消除工藝有很多種類，主要常用的有機(jī)械消應(yīng)力法、火焰加熱消應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點(diǎn)，我們常用的消應(yīng)力法為機(jī)械消除法和火焰消應(yīng)力法。機(jī)械消除法振動(dòng)消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等消應(yīng)力設(shè)備來(lái)消除焊接應(yīng)力。（工廠采用）。火焰加熱或電加熱消除法鋼構(gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對(duì)構(gòu)件進(jìn)行去應(yīng)力回火處理和采用電加熱設(shè)備進(jìn)行焊接后熱處理。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工6.定位焊（1）定位焊接注意事項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行定位焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：序號(hào)定位焊注意事項(xiàng)1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見(jiàn)定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工（2）定位焊尺寸參考表母材厚度(mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度(mm)焊縫間距(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤2040--5050--60300--40020＜t≤4050--6050--60300--400t＞4050--6060--70300--40040＜t≤5050--6060--70300--40050＜t≤10050--6060--70300--400東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工7.多層多道焊接要求序號(hào)焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動(dòng)焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時(shí)必須盡可能將接頭送過(guò)連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時(shí)，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護(hù)焊熄弧時(shí)，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護(hù)。4打底層：在焊縫起點(diǎn)前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時(shí)，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過(guò)度的要求。5填充層：在填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無(wú)未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機(jī)除去。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長(zhǎng)20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用畫斜圓方法，填充層焊接面層時(shí)，應(yīng)注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時(shí)能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)始焊接前應(yīng)對(duì)全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，尚未達(dá)到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時(shí)，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工（五）焊工考核工程使用6mm∽38mm厚度不等，高空焊接，焊接施工條件差，而且焊接位置多樣，有橫焊、平焊等，焊接難度大，所以對(duì)焊工的技術(shù)水平要求特別高。

因此將在進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件下的焊工考核，以挑選出水平過(guò)硬、符合本工程施工要求的焊工進(jìn)行焊接操作。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工1.焊工選拔程序內(nèi)容焊工考試與選拔初選根據(jù)每名焊工的個(gè)人資料篩選出焊接經(jīng)驗(yàn)豐富、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的焊工。培訓(xùn)1.針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)焊接要點(diǎn)、焊接注意事項(xiàng)進(jìn)行培訓(xùn)；2.對(duì)厚板焊接工藝、焊接要點(diǎn)要求進(jìn)行培訓(xùn)；3、特別對(duì)鋼管柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域?qū)雍附右c(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)?？荚?.按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的焊工考試規(guī)定，對(duì)通過(guò)初選的焊工進(jìn)行理論知識(shí)考試和操作技能考試；2.操作技能考試主要考核現(xiàn)場(chǎng)焊接條件下的操作能力以及厚板焊接技術(shù)，焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行超聲波檢測(cè)并出具報(bào)告；3.考試時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理參加，共同對(duì)焊縫外觀、探傷報(bào)告進(jìn)行檢查；4.只有全部考核項(xiàng)目合格的焊工才允許進(jìn)入復(fù)試。復(fù)試項(xiàng)目正式施工前需對(duì)考試合格的焊工進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可進(jìn)入本工程項(xiàng)目進(jìn)行焊接施工。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工2.焊工理論知識(shí)考試焊工理論知識(shí)考試應(yīng)以焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)及安全知識(shí)為主要內(nèi)容，并應(yīng)按考核的焊接方法、類別對(duì)應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：序號(hào)考試內(nèi)容及要求1焊接安全知識(shí)（《焊接與切割安全》GB9448）2焊接符號(hào)識(shí)別能力（《焊縫符號(hào)表示法》GB324《氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB985）。3焊接方法表示代號(hào)（《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表式代號(hào)》GB5185）。4本工程焊接方法特點(diǎn)：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響。5焊接質(zhì)量保證、缺陷分級(jí)（《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》GB/T12469）。6建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范的要求。7與本工程相適應(yīng)的焊接材料型號(hào)、牌號(hào)及使用、保管要求。8焊接常用鋼材及本工程使用鋼材型號(hào)、牌號(hào)標(biāo)志和主要合金成分、力學(xué)性能及焊接性能。9焊接設(shè)備、裝備名稱、類別、使用及維護(hù)要求。10焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識(shí)（《金屬熔化焊焊縫缺陷分類》GB6417）。11焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對(duì)性能影響的一般關(guān)系。12焊接應(yīng)力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識(shí)。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工3.焊工操作技能考試（1）考試分類操作技能考試以檢驗(yàn)焊工的操作技能為原則，以檢驗(yàn)焊工遵循工藝指令能力及完成焊縫能力為主。其分類及適應(yīng)認(rèn)可范圍應(yīng)符合下表規(guī)定：考試分類焊接方法分類代號(hào)類別號(hào)認(rèn)可范圍焊工手工操作技能基本考試藥皮焊條手工電弧焊SMAW11焊工手工操作技能附加考試實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊GMAW2-22-1焊工手工操作技能定位焊考試非熔化極氣體保護(hù)焊GTAW44機(jī)械操作技能考試實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊GMAW-A8-18-1、一般栓釘焊SW9-19-1、9-2穿透栓釘焊SW-P9-29-2注：多極焊合格可代替單極焊考試，反之不可。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工（2）焊接位置示意圖東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工焊工考核試板規(guī)格如下圖所示，根據(jù)規(guī)范規(guī)定的試件板厚覆蓋范圍確定工程所需試板規(guī)格見(jiàn)下表。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工（3）焊工考核東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工（六）焊接工藝評(píng)定工程采用的鋼材有Q345B且板厚規(guī)格多、厚板焊接多，焊接過(guò)程中對(duì)焊接參數(shù)、流程的選定，焊前預(yù)熱、焊后保溫的把握，對(duì)焊接變形和層間溫度的控制都需要通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試，找出合適的焊接參數(shù)。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工1.焊接工藝評(píng)定程序序號(hào)焊接工藝評(píng)定程序1由技術(shù)員根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等提出工藝評(píng)定任務(wù)書（焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)）。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）。3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書下發(fā)焊接工藝評(píng)定責(zé)任人，實(shí)施焊接工藝評(píng)定。4焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)量等工作5焊接工藝評(píng)定責(zé)任人負(fù)責(zé)工藝評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接評(píng)定工藝報(bào)告。6評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝可靠依據(jù)。7焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程全部規(guī)格并具有代表性，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工2.焊接工藝評(píng)定試件的選擇工程主要焊接構(gòu)件的板厚規(guī)格統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下表:焊縫部位板厚材質(zhì)外框鋼柱20、25、28、30、34Q345B核心筒鋼骨柱18、20、24、30Q345B外框樓層鋼梁6、8、9、10、14、15、18、20、24、25、30,32、36、38Q345B桁架30、36Q345B根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）規(guī)定，選擇板厚8mm、20mm試件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定可以覆蓋本工程全部規(guī)格的適用板厚。分析數(shù)據(jù)如下表所示。序號(hào)材質(zhì)試件規(guī)格（mm）合格試件厚度t（mm）適用厚度范圍板厚（mm）最小值最大值1Q345B8≤250.75t2t6、8、10、14、152Q345B20≤250.75t2t15、18、20、24、28、30、34、36、38東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工3.試件的加工制作及力學(xué)試驗(yàn)取材要求

規(guī)范規(guī)定，焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)該進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)和力學(xué)試驗(yàn)，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)時(shí)試件尺寸及切取尺寸要求如下圖所示。東南國(guó)際航運(yùn)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案—焊接施工根據(jù)上圖統(tǒng)計(jì)本工程不同板厚焊接試件規(guī)格尺