支架沖壓模具課程設(shè)計說明書

中北大學(xué)本科課程設(shè)計說明書果顯示在圖形終端上，供設(shè)計人員進行修改和選擇。這樣，不僅可以節(jié)省昂貴的模具費用，而且還可以縮短新產(chǎn)品的試用周期。1.2.2模具設(shè)計制造技術(shù)現(xiàn)代化為了加快機電產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短工藝裝備設(shè)計、制造周期，許多先進國家大力發(fā)展計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）的研究，并在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。模具CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用的較早的領(lǐng)域就是沖模的設(shè)計與制造。1.2.3沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化為了滿足大批量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機發(fā)展多工位高速壓力機。一般中小型沖壓件，既可在多工位壓力機上生產(chǎn)，也可以在高速壓力機上采用多工位級進模加工，使沖壓生產(chǎn)達到高度自動化。1.3本設(shè)計的目的與意義本次沖壓模具設(shè)計的內(nèi)容為窄凸緣圓形筒形件工藝分析與模具設(shè)計，材料為Q235，料厚1mm，中批量生產(chǎn)。支架主要是起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也有定位作用，使零件之間保持正確的位置。因此支架加工質(zhì)量直接影響零件加工的精度性能，我們有必要對其進行研究，為我們的日常生活以及經(jīng)濟發(fā)展提供重要的作用。通過支架A模具的設(shè)計，使自己綜合運用和鞏固了沖壓工藝等有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論，了解和掌握沖壓工藝的設(shè)計過程和計算方法，培養(yǎng)了自己的正確的設(shè)計思想、計算、分析問題和解決問題的能力，通過設(shè)計，使自己學(xué)會運用標(biāo)準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)了自己獨立自主設(shè)計的基本技能。2沖壓件工藝分析與生產(chǎn)方案選擇2.1設(shè)計任務(wù)支架A模具設(shè)計零件名稱：支架A材料：Q235料厚：1mm批量：中批量中北大學(xué)本科課程設(shè)計說明書中北大學(xué)本科課程設(shè)計說明書2.2制件工藝性分析2.2.1零件材料分析該零件Q235，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成型性能，抗剪強度τ為310~380MP，取τ為350MPa，抗拉強度為380~470MPa，取為420MPa，屈服強度為240MPa，伸長率為21％~25％。2.2.2零件結(jié)構(gòu)形狀該零件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，Q235允許最小彎曲半徑在壓彎線與材料軋紋垂直時0.8t=0.8mm，在壓彎線與材料軋紋平行時1.2t=1.2mm，而零件的最小彎曲半徑為3mm>1.2mm，故不會彎裂，可一次彎曲成形。計算零件的相對彎曲半徑，本制件有三組數(shù)據(jù)的彎曲半徑，r/t=9/1=9、3/1=3、10/1=10，其中r/t=9及r/t=10>5~8,彎曲回彈大，但由于制件精度要求不高以及u形彎曲回彈較小，可以采用矯正彎曲，對于r/t=3<5~8,所以，彎曲變形后角度回彈較小，彎曲半徑變化也不大，可以不考慮圓角半徑的回彈，采用矯正彎曲即可。2.2.3尺寸精度分析零件的尺寸全部為自由公差，可看做IT14級精度，精度較低，所以普通沖裁和普通彎曲即可滿足零件精度要求。結(jié)論：由以上分析可知，該零件沖壓工藝性良好，可以沖裁和彎曲。2.3生產(chǎn)方案的選擇在對沖壓件進行工藝分析的基礎(chǔ)上，考慮沖壓工序的性質(zhì)、數(shù)量、順序、組合方式以及其他輔助工序的安排，擬定最佳工藝方案。由零件圖可分析出該工件包括落料、彎曲兩個基本工序，有以下三種方案：方案一：先落料，彎曲部分V形彎曲，彎曲部分U形彎曲，彎曲部分四角彎曲采用單工序生產(chǎn)；方案二：先落料，彎曲部分V形彎曲，彎曲部分U形彎曲，彎曲部分Z形彎曲采用單工序生產(chǎn)；方案三：先落料，彎曲部分U形彎曲，彎曲部分Z形彎曲，彎曲部分V形彎曲采用單工序生產(chǎn)；方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，需要四套模具，彎曲次序合理，制件布置合理，前后彎曲牽扯不大，后一道工序不影響前一道工序的完成。方案二模具結(jié)構(gòu)簡單，同樣需要四套模具，但是在彎曲部分高度太大，操作不方便。方案三模具結(jié)構(gòu)簡單，需要四套模具，彎曲后后一道工序牽扯前一道工序不方便。復(fù)合模的復(fù)合工序一般在四道工序以下，本制件彎曲工藝較為頻繁，但零件幾何形狀簡單，且是中批量生產(chǎn)，考慮到模具制造并不困難，故選用簡單的單工序模，同時考慮操作的方便性，比較三個工藝方案選用方案一。3零件工藝設(shè)計與計算3.1彎曲毛坯尺寸計算對于r>0.5t有圓角半徑的彎曲件，由于變薄不嚴重，按中性層展開的原理。坯料總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，可查得中性層位移系數(shù)x為0.32ρ=r+xt=10+0.32*1=10.32mm圓弧部分L=παρ/180?=16.20mmL=παρ/180?=14.63mmL=(22-10)×2+（54-10-1）×2+（60-2×10-1）×2+（60-2-2×9）+2L+4L=322.06mm取整L=323mmL=L1+L2+π(180?-α)/180?(r+xt)-2(r+t)=56.30mmB=60+56.33=116.33mm毛坯展開圖3.2沖裁模具結(jié)構(gòu)的選擇3.2.1操作方式由于生產(chǎn)方案選擇使用單工序模，沖裁零件為中批量生產(chǎn)，為滿足生產(chǎn)要求，提高效率，采用手動送料方式。3.2.2卸料方式卸料是指把沖裁件或者廢料從凸模上卸下來。其卸料方式固定卸料板卸料、彈壓卸料方式。固定卸料板卸料與彈壓卸料方式對比如下：固定卸料板方式，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當(dāng)卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙?。?.2～0.5）t。當(dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大、材料厚度大于2mm且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，卸料力小，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（0.1～0.2）t,若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用作落料模、沖孔模、正裝復(fù)合模的卸料裝置。對于料厚1mm，且平直度要求不是很高，所以采用彈壓卸料板卸料。3.2.3出件方式因采用單工序模生產(chǎn)，可采用上出料方式。3.2.4定位方式為了保證模具正常工作和沖出合格沖裁件，必須保證坯料或工序件對模具的工作刃口處于正確的相對位置，即必須定位。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為條料橫向定位或送進導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距），稱為條料縱向定位或送料定距。對于工序件的定位，基本上也是在兩個方向上的限位。（1）條料橫向定位方案一：采用導(dǎo)料板，在固定卸料式?jīng)_模和單工序沖裁模中，條料的橫向定位采用導(dǎo)料板。方案二：采用導(dǎo)料銷，在復(fù)合沖裁模上通常采用導(dǎo)料銷進行導(dǎo)料，使用的優(yōu)點是對條料的寬度沒有嚴格要求，且可以使用邊角料。方案三：采用測壓裝置，在一側(cè)導(dǎo)料板上裝有兩個橫向彈頂元件，組成測壓裝置。在級進模上設(shè)置測壓裝置后將迫使條料在送進時，始終緊貼基準導(dǎo)料板，可減小送料誤差，提高工件的內(nèi)形與外形的位置尺寸精度。本實驗可選用測壓裝置。（2）條料縱向定位方案一：采用固定擋料銷，固定擋料銷主要用于落料模與順裝復(fù)合模上，在2~3個工位的簡單級進模上有時也選用。方案二：活動擋料銷，它是一種可以伸縮的擋料銷，其通常安裝在倒裝落料?；蛘邚?fù)合模的彈壓卸料板上。方案三：導(dǎo)正銷，導(dǎo)正就是用裝于上模的導(dǎo)正銷插入條料上的導(dǎo)料孔，以矯正條料的位置，保持凸模、凹模和工序件三者之間具有正確的相對位置。當(dāng)內(nèi)形與外形的位置精度要求較高時，可設(shè)置導(dǎo)料銷提高定距精度，其可以用于級進模上對條料工藝孔的導(dǎo)正。由以上三種方案綜合分析可選得方案一固定擋料銷為最佳。3.2.5導(dǎo)向方式導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向開式模、導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模，其中無導(dǎo)向開式模結(jié)構(gòu)簡單，制造和調(diào)整比較容易，適應(yīng)于精度要求不高的沖壓件；導(dǎo)板模采用導(dǎo)板導(dǎo)向，適用于生產(chǎn)批量大、精度要求較高的大、中型沖壓件；導(dǎo)柱模采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，適用于生產(chǎn)批量大、制件精度較高、模具壽命要求較長的模具。由于本設(shè)計屬于中批量生產(chǎn)并且尺寸精度要求不高，可知應(yīng)選擇導(dǎo)板導(dǎo)向開式模。3.3排樣沖裁件在條料、帶料或者板料上的布置方法叫做排樣。排樣是沖裁模設(shè)計中的一項極其重要的工作。排樣方案對材料利用率、沖裁件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命等都有重要影響。根據(jù)材料經(jīng)濟利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對排、混合排、多排等多重形式。方案一：有廢料排樣：沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。方案二：少廢料排樣：因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。方案三：無廢料排樣：沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。因該零件外形為規(guī)則外形，可采用方案一有廢料排樣方式比較合理。3.3.1搭邊值的確定排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還會拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命，或影響送料工作。搭邊值是廢料，所以應(yīng)盡量取小，但過小的搭邊值容易擠進凹模，增加刃口磨損。查沖壓模具設(shè)計師手冊表2-6得兩工件的搭邊值a為2mm，工件邊緣的搭邊值a1=2.2mm3.3.1.2步距S=D+a(4-1)式中：D——平行于送料方向的沖裁件寬度a——沖裁件之間搭邊值，查表3-1根據(jù)公式4-1得：S=D+a=323+2=325mm3.3.1.3條料規(guī)格本設(shè)計采用的是有側(cè)壓裝置的模具。(1)條料寬度：工件最大極限尺寸加上側(cè)搭邊值。因條料是由板料剪裁下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負值。條料寬度公式:=[D+2(a1+)+Z](4-2)式中：B——條料寬度基本尺寸；a1——側(cè)搭邊值；——條料寬度的單向（負向）偏差；查表為0.8mmZ——送料最小間隙，查表得Z為2.5mm=[D+2(a1+)+Z]=60+56.33+2×（2.2+0.8）+2.5=124.83mm(2)條料的送料方向：模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式,還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。如：L＜B時，采用縱向送料方式；L>B時，則采用橫向送料方式；L=B時，縱向或橫向均可。因本模具L>B故采用橫向送料方式。（注：L為送料方向的凹模長度；B為垂直于送料方向的凹模寬度）。(3)選擇鋼板的規(guī)格1000mm×500mm由排樣圖可知可以排12個工件(4)材料利用率：在沖壓零件的成本中，材料費用約占60%以上，因此材料的經(jīng)濟利用具有非常重要的意義。沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率?？偟牟牧侠寐剩?4-4)式中n——一張板料（或帶料、條料）上的沖裁件總數(shù)目；——一個沖裁的實際面積（）；B——板料（或帶料、條料）寬度（mm）；L——板料（或帶料、條料）長度（mm）。根據(jù)公式：==54.6%可繪制排樣圖為：排樣圖4計算相關(guān)力和選擇壓力機4.1沖壓力的計算可知沖裁力基本公式為：F=KLTτ;查得Q235的力學(xué)性能τ為350MPa計算零件的周長L=3232+602+56.332=878.66mmF=KLTτ=1.3878.661350=399.80KN模具采用彈性卸料裝置和頂件結(jié)構(gòu)查表得=0.05=0.06=F=0.05399.80=19.99KN=F=0.06399.80=23.99KN=F++=399.80+19.99+23.99=443.78KN4.2彎曲力的計算彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓力機的重要依據(jù)。該零件是校正彎曲，校正彎曲時的彎曲力和頂件力和卸料力為：1、V形彎曲彎曲力F==(F為自由彎曲力，b為彎曲件的寬度，r為彎曲件的內(nèi)彎曲半徑，為抗拉強度，k為安全系數(shù)，查沖壓模具設(shè)計師手冊得k為1.3)=1.47~3.93KN=qA(q為單位面積上的校正力，A為面積)查表得q的取值為30MPa,=qA=30×（10×60+）=112.15KN生產(chǎn)中為安全，取≥1.8=201.87KN部分U形彎曲中=KN部分四角彎曲中，==4.39kN=2.1+4.39=6.5KN=1.95KN~5.2KN查書易得為自由彎曲力的50~60倍，即=6.5×55=357.5KN生產(chǎn)中為安全，取≥1.8=1.8×357.5=643.5KN4.3壓力機的選擇沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖裁各工藝力的總和。沖壓設(shè)備屬鍛壓機械。常見的冷沖壓設(shè)備設(shè)備分機械壓力機、液壓機、剪切機和彎曲矯正機。機械壓力機代號為J，液壓機代號為Y，剪切機代號為Q，彎曲校正機代號為W。要根據(jù)沖壓工藝特點、生產(chǎn)率、送取毛坯和工件是否方便以及操作安全等選用沖壓設(shè)備。由于考慮到U形彎曲凹模周界較大，所選模架規(guī)格較大，為了配合各部分尺寸，初選壓力機型號為JE21-100，具體參數(shù)如下：其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力(KN)1000滑塊行程(mm)140行程次數(shù)(不小于)(次/min)30~60最大裝模高度(mm)400裝模高度調(diào)節(jié)量(mm)90工作臺尺寸(左右×前后)(mm)680×1100墊板厚度(mm)155模柄孔尺寸(直徑×深度)(mm)50×85總重量(kg)12000kg外形尺寸（前后×左右×高）(mm)1940×1370×31704.4壓力中心的計算4.41沖裁件壓力中心合力的作用點稱為沖模的壓力中心。設(shè)計沖裁模時，應(yīng)該使沖裁模的壓力中心與壓力機滑塊的中心想重合，即沖裁模的模柄中心應(yīng)該與沖裁模的壓力中心一致，以保證沖裁模在壓力機上正常、平衡地進行重制工作。若無法使壓力中心與滑塊中心線完全重合，則設(shè)計中考慮采取平衡偏心載荷的措施，但偏載力要控制在盡可能小的范圍內(nèi)，且偏心距離不應(yīng)該超過沖裁模的模柄尺寸。由于本設(shè)計零件外形較簡單壓力中心為零件的幾何中心。4.42彎曲件壓力中心在進行部分V形彎曲時，壓力中心選在側(cè)面零件的幾何中心。在進行部分U形彎曲和四角彎曲時，彎曲時工件對稱，所以彎曲時工件的壓力中心可選在U形部分底部的中心。5模具零部件結(jié)構(gòu)的確定5.1落料凸凹模刃口尺寸的設(shè)計計算在決定模具刃口尺寸及其制造公差時，需考慮下述原則：（1）落料制件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模時，一凸模為基準，間隙取在凹模上（2）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取工件范圍內(nèi)的較小尺寸，設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐟?yīng)取工件的尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣，凸、凹模雖磨損到一定程度，仍能沖出合格零件。（3）由于凸、凹模均要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，從而導(dǎo)致模具磨損，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使模具間隙愈用愈大，因此在設(shè)計新模具是，凸、凹模間隙應(yīng)取最小合理間隙值。（4）確定凸、凹模制造公差時，應(yīng)考慮到制件的精度要求。如果對凸、凹模刃口精度要求過高會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果精度要求過低，則生產(chǎn)出來的零件可能不合格，或使模具壽命下降。對于該外形的零件，外形結(jié)構(gòu)不是特別簡單，如圓形和方形，故凸模與凹模采用配合加工。為了保證間隙值，應(yīng)滿足下列關(guān)系式：該零件為IT14級精度，查標(biāo)準公差等級得：公稱尺寸>315~400mm，公差為1.4mm公稱尺寸>50~80mm，公差為0.74mm查表取雙面間隙=0.08mm=0.12mm=0.04mm查表確定制造偏差：落料部分：凸模-0.035mm凹模+0.050mm驗證制造偏差是否合理：即0.035+0.050=0.085>0.04不可取該制造偏差，由普通沖裁工具的制造偏差δ或δ一般取/4。5.1.1凹模刃口尺寸的計算由于配合加工，凹模磨損后變大的尺寸有A、B，查表系數(shù)x為0.5==322.3凹模磨損后不變的尺寸5.1.2凸模刃口尺寸的計算沖裁合理間隙=0.08mm=0.12mm，故凸模刃口尺寸按凹模相應(yīng)部位的尺寸配合，保證雙面間隙最小值=0.08mm。所以：5.2彎曲模凸凹模零件設(shè)計本零件需要三套彎曲凸凹模5.2.1V形結(jié)構(gòu)部分尺寸計算凸模圓角半徑的確定因r/t=3<5~8,凸模圓角半徑取零件的彎曲半徑，即取3mm。凹模圓角半徑和凹模深度h的確定查沖壓模具設(shè)計師手冊t《2mm，=3~6t，即取5mm直邊長度L=10+52.30=62.30，查沖壓模具簡明設(shè)計手冊得凹模深度h取7mm凸凹模間隙V形零件彎曲時，凸模與凹模之間的間隙是靠調(diào)整壓力機的閉合高度來控制的，為此，不需要在設(shè)計制造模具時確定間隙。5.2.2U形彎曲模的相關(guān)計算結(jié)構(gòu)部分尺寸計算5.2.2.1U形彎曲模結(jié)構(gòu)部分尺寸計算凸模圓角半徑的確定r/t=10較大，但由于該工件要求精度低，故凸模圓角半徑取零件的彎曲半徑，取為10mm凹模圓角半徑查沖壓模具設(shè)計師手冊t《2mm，=3~6t，即取5mm凸凹模間隙Z的計算B>2H取U形件彎曲時凸凹模的間隙為1.1mm5.2.2.2U形彎曲模工作部分尺寸計算零件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時，零件按IT14級制造，取零件公差為：，凸凹模按均按IT9級制造，查表取δ=-0.13δ=+0.13彎曲凸凹模尺寸計算5.2.2.3四角彎曲相關(guān)計算由于H遠大于12~15t，可以采用一次成形（采用比較簡單的且回彈量較小的剛性凸模-聚氨酯橡膠凹模）零件標(biāo)注外形尺寸時，零件按IT14級制造，取零件公差為：，凸凹模按均按IT9級制造，查表取δ=-0.074δ=+0.0745.3U形彎曲時彎曲模卸料裝置中彈性元件選擇模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用WWY彈簧根據(jù)計算載荷=彈性剛度×壓縮量=630N~1840N選用WWY型，查取參數(shù)為D為14mm，壓進長度為28.6mm，d為1.1mm，為54mm，N為15.9mm，一根彈簧承受的最大力為858.6N，本設(shè)計中可選擇四根彈簧。5.4計算凹模周界大小凹模高度和壁尺寸常用經(jīng)驗公式確定：凹模高度H=b×k查表取k為0.09（b為制件的最大外形尺寸）H=b×k=281×0.02=25.29mm取整H為26mm凹模壁厚c=（1.5~2）H=37.94~50.58mm，取c為39mm凹模的總長為L=b+2c=281+2×39=359mm取其為360mm凹模的寬度為B=工件寬度+2c=60+2×39=138mm根據(jù)需要取其為180mm最終凹模外形尺寸確定為(360×180×45)mm最后根據(jù)凹模周界尺寸系列選擇標(biāo)準模架6選擇彎曲模架及其它模具零件6.1選擇標(biāo)準模架為保證操作方便和工件精度，模具采用對角導(dǎo)柱模架，對角導(dǎo)柱模架的導(dǎo)柱安放在凹模面的對角中心線上，受力平衡。其凹模周界范圍為（63mm×50mm）~（500mm×500mm），而后側(cè)導(dǎo)柱模架凹模周界范圍為（63mm×50mm）~（400mm×250mm）上模座：（500×315×55）mmGB/T2855.1-2008下模座（500×315×55）mmGB/T2855.2-2008導(dǎo)柱：(45×230)mmGB/T2861.1-2008導(dǎo)套：(45×143×53)mmGB/T2861.1-2008（其中導(dǎo)柱、導(dǎo)套均為A型）閉合高度=245mm=290mm6.2模柄由壓力機的型號JE21-100，可查得模柄孔的直徑為50mm，采用壓入式模柄，模柄與上模座配合，模柄與模柄孔配合為H7/m6，根據(jù)表選取得：基本尺寸d=50mm，極限偏差±0.050，d1=52mm，d2=61mm，L1=55mm,L=125mm，L2=8mm，L3=5mm。6.3緊固件及其它零件選擇a螺釘:模具中選用M12的圓柱頭內(nèi)六角螺釘，螺釘標(biāo)準為GB/T1117-2000，分為緊定螺釘和卸料螺釘，各螺釘長度是根據(jù)連接件厚度而定的。查表，選取材料為45鋼。b銷釘：模具的銷釘選用圓柱銷GB/T1117-2000，分為反轉(zhuǎn)銷和定位銷，材料選用35鋼，各銷釘長度是根據(jù)連接件厚度而定的。c墊板：此模具中需采用墊板，，墊板厚度h=10mm。材料選用20鋼，熱處理43~48HRC。d頂件板：頂件板尺寸與凹?？紫嗯浜?，頂件板厚度h=10mm，材料選用45鋼，熱處理43~48HRC。e卸料板：此模具中需采用卸料板，卸料板厚度h=20mm。材料選用45鋼，熱處理43~48HRC。f定位板：此模具中需采用定位板，定位板厚度h=3mm。材料選用45鋼，熱處理43~48HRC。g頂件桿：長度是根據(jù)連接件厚度而定的7校核沖壓設(shè)備基本參數(shù)7.1彎曲所需總壓力校核由前面的計算可知，=643.5KN,壓力機的公稱壓力為1000KN，<7.2彎曲模具高度的校核壓力機的最大閉合高度為400mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為90mm，而模架的最大閉合高度為290mm，故滿足要求。7.3彎曲模具最大安裝尺寸模具最大安裝尺寸為500mm×315mm，壓力機工作臺尺寸為680mm×1100mm，能夠滿足模具的安裝。裝配圖彎曲凸模設(shè)計彎曲凹模設(shè)計8總結(jié)本次設(shè)計為支架A沖壓工藝設(shè)計，材料為Q235，料厚1mm，中批量生產(chǎn)。主要內(nèi)容有對支架A結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸精度等進行了工藝性分析，對其生產(chǎn)方案進行了選擇，對零件沖裁及彎曲工藝進行了分析與計算，為彎曲與沖裁工藝選擇了合適的壓力機。主要結(jié)論有以下幾點：生產(chǎn)方案彎曲的順序根據(jù)定位以及是否方便進行，后次彎曲是否牽扯前道工序各工序段采用的彎曲v形，u形，以及四角彎曲，都可一次彎曲成型；（3）通過計算知道要選用矯正彎曲；（4）因該零件彎曲采用的是單工序模，采用彈性卸料板卸料，出料采用下出料方式；（5）橫向定位采用導(dǎo)料板進行，縱向定位固定擋料銷進行；（6）由于本設(shè)計屬于中批量生產(chǎn)并且尺寸精度要求不高，選擇無導(dǎo)向開式模；（7）本零件為T形，且是中批量生產(chǎn)，綜合幾種排樣方式，最終采用直排對排排樣；（8