廣東省電力某工程局編制普通混凝土現(xiàn)場生產(chǎn)工藝標準新規(guī)范

普通混凝土現(xiàn)場生產(chǎn)工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場拌制。2引用標準術(shù)語2.1引用標準硅酸鹽水泥：普通硅酸鹽水泥（GB175—1999）礦渣硅酸鹽水泥；火山灰質(zhì)硅酸水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344—1999）復(fù)合硅酸鹽水泥（GB12958—1999）水泥取樣方法（GB12573—1990）預(yù)拌混凝土（GB14902—1994）混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范（GBJ119—88）混凝土外加劑（GB8076—1997）混凝土泵送劑（JC473—2001）建筑用砂（GB/T14684—2001）或（GBJ52—92）建筑用卵石、碎石（GB/T14685—2001）或（GBJ53—92）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JBJ55—2000）粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146—1990）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164—1992）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204—2002）混凝土拌和用水標準（JBJ63—89）2.2術(shù)語砼—混凝土3施工準備3.1材料及主要機具.1水泥：水泥的品種、級別、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告。.2砂：:砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。每批進場砂應(yīng)有抽查檢測報告,并且含泥量：指標混凝土強度等級<<C30凝上強度等級≥CC30有抗凍、抗?jié)B要求求含泥量%533泥塊含量%211.3石子(碎石或卵石)：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。每批進場碎石或卵石應(yīng)有抽查檢測報告，且：指標混凝土強度等級≤C10混凝土強度等級C25一C15混凝土強度等級≥C30有抗凍、抗?jié)B要求求針、片狀顆粒含量量%≤25≤15含泥量%≤2≤1≤l泥塊含量%≤l≤0.7≤0.53.1.I.4水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ63一89)的規(guī)定。.5外加劑；所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品,還應(yīng)有準用證件。外加劑必須有摻量試驗試配報告。.6混合材料(目前主要是摻粉煤灰，也摻其他混合材料的,如UEA膨脹劑、沸石粉等)：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合比通知單的要求。混合材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明,并應(yīng)有進場試驗報告，混和材料還必須有摻量試驗試配報告。主要機具：.1對項目混凝土生產(chǎn)量在2萬m3以下的工地：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，也可采用自落式攪拌機。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。.2對項目混凝土生產(chǎn)量在2萬m3以上的工地：宜采用預(yù)拌混凝土形式的拌和站；現(xiàn)場試驗器具如坍落度測試儀器、試模等，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立混凝土標準養(yǎng)護室。3.2作業(yè)條件值班試驗員已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。所有的原材料經(jīng)檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。攪拌機及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的沙、石清理干凈計量器具靈敏可靠,并按施工配合比設(shè)專人定磅。管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單己經(jīng)有關(guān)管理人員批準。新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行符合要求。4操作工藝4.1基本工藝流程：石子計量砂計量水泥計量混合料計量外加劑計量水計量粉狀粉狀上料斗攪拌筒攪拌液體液體出料拌和物和易性檢查質(zhì)量檢查砼落度檢查制作試塊運輸4.2操作方法每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具迸行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對沙、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后方可開盤拌制混凝土。計量.1砂、石計量;用手推車上料時必須車車過磅卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備,采用自動或半自動上料時,需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量,以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤士3%。.2水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查l0袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足.或以每袋的實際水泥重量為準,調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的,應(yīng)每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)≤±2%。.3外加劑及混合料計量:對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料,預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫旨進行計量,并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌,并用比重計檢查其濃度,用量桶計量。外加劑、混合料自計量允許偏差應(yīng)≤±2%。.4水計量水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤±2%。上料。現(xiàn)場拌制混凝上，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：.1當無外加劑、混合料時.依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。4.2.3.2當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。.3當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、混合料、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時問應(yīng)按下表控制。凝土攪拌的最短時間混（S）序號砼坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（LL）<250250-500>5001≤50強制式6090120自落式901201502＞50強制式606090自落式9090120說明：1、砼攪拌最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒起，至開始卸料止的時間；2、當摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長；3、冬期施工時攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍；4、當采用預(yù)拌砼方式生產(chǎn)時，應(yīng)進行試攪拌測定最佳攪拌時間。出料:出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡?；炷涟柚频馁|(zhì)量檢查：.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。.3在每一工作班內(nèi).當混凝土配合比由于外界影響有變動時(如下雨或原材科有變化)應(yīng)及時檢查。.4混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。.5按以下規(guī)定留置試塊：混凝土試塊留置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）中7.4.1、7.4.2條及附錄D中D.0.1條的要求。a）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。b）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。c）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。d）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。e）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要決定。同時符合附錄D中D.0.1條的要求。同條件養(yǎng)護試件取樣應(yīng)(可)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)交底的要求確定。f）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。冬期施工混凝土的攪拌：.1室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于50℃時,混凝±拌制應(yīng)采取冬施措施,并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。.2配制冬期施工的混凝土,應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅鹽水泥，水泥標號強度等級不應(yīng)低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。.3冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑,應(yīng)嚴格控制摻量,并嚴格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。.4混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。.5冬期拌制混凝士應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，但不得超過下表的規(guī)定。水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水然后再投入水泥。拌合水和骨料最高溫度項目拌合水骨料標號小于42.55號的普通硅硅酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽水水泥800C600C拌合水和和骨料最高溫溫度標號小于42.55號的普通硅硅酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽水水泥600C400C.6混凝土拌制前,應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機,攪拌時間應(yīng)取常溫的1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于100C。入模溫度不得低于50C。.7冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守4.2.7條的規(guī)定外，尚應(yīng)進行以下檢查：a）撿查外加劑的摻量。b）測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。c）測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑的溫度.以上檢查每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。d）混凝土試塊的留置除應(yīng)符合.5條的規(guī)定外,尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。5質(zhì)量標準5.1主控項目混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單?；炷恋膹姸仍u定應(yīng)符合要求。檢驗方法：檢查砼的試塊實驗報告及強度評定資料。5.2一般項目混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查?；炷涟韬衔锏奶涠葢?yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。冬期施工時,水骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。5.3成品保護砼拌和物在砼初凝前入倉振搗。砼拌和物在運輸過程中注意保護，以防離析。6職業(yè)健康、環(huán)境管理措施6.1安全危險辨識及預(yù)防措施安全危險因素辨識及預(yù)防措施序號作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致的事故預(yù)防措施1人工上料作業(yè)環(huán)境不良，砂砂、石料堆放放較高，人工工從地面上料料。砂、石料下滑致傷控制砂石料堆放高高度再3米以內(nèi)，作業(yè)業(yè)安全交底6.2環(huán)境危害辨識及預(yù)防。環(huán)境危害辨識及預(yù)防序號作業(yè)活動重要環(huán)境因素環(huán)境影響預(yù)防措施1砼攪拌，水泥上料料、進罐粉塵人體呼吸作業(yè)人員戴口罩；；攪拌機、水水泥罐進口處處采用隔離密密封措施；合合理采用投料料順序。2攪拌機等機具的清清洗廢水環(huán)境污染拌和樓區(qū)域要做好好排水設(shè)計，確確保拌和樓區(qū)區(qū)域不集水；；所有廢水應(yīng)應(yīng)集中收集至至廢水處理池池，處理后達達標排放。7應(yīng)注意問題7.1混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行砼配合比，嚴格原材料的配料計量。7.2混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真砼執(zhí)行配合比，嚴格計量。7.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦