斜坡堤式鋼管樁承臺結構段施工

5.3斜坡堤式鋼管樁承臺結構段施工5.3.1掃海及清障詳見“5.1箱筒型防波堤結構段施工”部分。5.3.2基槽挖泥施工詳見“5.1.13半潛駁下潛區(qū)挖泥施工”部分。5.3.3水上拋填砂墊層施工詳見“5.2半圓體防波堤結構段施工”部分。5.3.4水上打設塑料排水板詳見“5.2半圓體防波堤結構段施工”部分。5.3.5鋼管樁基礎施工5.3.5.1鋼管樁基礎施工工藝流程單管制作拼接單管制作拼接鋼管樁涂層防腐鋼管樁存儲吊運和運輸水上施打鋼管樁切除鋼管樁樁頭抽排樁芯海水沉放樁芯鋼筋籠澆筑樁芯混凝土中間驗收鋼筋籠運輸樁芯鋼筋籠綁扎樁芯鋼筋加工5.3.5.2鋼管樁制作（1）鋼管樁制作概況本工程共有鋼管樁46根，其中φ1200mm鋼樁18根，φ820mm鋼樁28根。我公司所提供的鋼管樁為直縫鋼管樁，制作采用幅面寬2.5m，其中φ1200mm鋼樁材質為Q345－B鋼板，φ820mm鋼樁材質為Q235鋼板。鋼管樁在廠內完成單管制作（單管每節(jié)長約10米～15米。包括下料、打坡口、壓邊、卷圓、短節(jié)拼裝、焊接、檢驗）及防腐，陸運到拼接現場拼制成整樁，存放于工作船碼頭前沿交驗以備裝船出運。培（倦2宮）鋼管樁習制作工藝厘流程撥（便3與）鋼管樁擱制作工藝落①趙華材料的驗臺收檢查也材料進場乳后，應對梢材料的品宋種、規(guī)格嘩、型號進德行查驗，靈并對其板多面質量和寺尺寸進行參復驗。鋼寸材表面質竭量和幾何不尺寸應符廊合國家現盲行有關標芬準，并特謎別注意板宴材是否存載有如裂紋艇、重皮、紅氣泡、分伯層、薄厚神不均等缺池陷，如有詢上述情況跟之一者，秧應拒用。浸對于運進露的成批板姻材，必須按復驗其材適質證明書斧，并由監(jiān)脫理工程師啊見證按不伍同規(guī)格型拘號板材各朵抽樣一組腦送檢，進都行化學分酷析和物理卸機械性能竭的復驗，場復驗合格泥后方可使灰用。②下料霧所有板材婚的切割下樂料均采用定半自動切額割機進行丈。切割預匆放量應根燦據其每臺陪切割機的恭實際風線扭寬度進行符。對于切粱割完成的闊展開料應敘校驗其垂矛直度和實摟際尺寸，氏并作流水貿號標識和狐材料跟蹤蝴記錄。卸③挖輔開坡口索鋼板的坡逃口應由機次械加工或因火焰切割牢完成。坡枕口形式應牙符合設計專及國家標凳準《氣焊私、手工電因弧焊、及徐氣體保護曬焊焊縫坡歇口的基本獄形式與尺靠寸》羽GB98愈5-88擠、《埋弧騙焊焊縫蔥坡口的基搶本形式與掃尺寸》殿GB98解6-88尼，并根據激板厚、焊租接方法和心焊接工藝線選擇。鋼圍管樁的坡助口完成后華，應清理選其表面熔機渣、氧化廟層等異物燒，使其露明出金屬光魯澤紹。女升④練宜預彎（壓湊邊）甩鋼板預彎恒應在液壓觸機上進釘行辭,基壓彎胎具遷應為整體竭式穗,會胎具寬度累大于所用芳卷板機下挽軸中心距躺的一碑半鞠,紹并考慮到暢壓邊后鋼播板反彈量袖。⑤勻卷板應在柜工作范蜂圍慨≥直20mm射的卷板機怎上進行，鐮單節(jié)長度暢為齒2.5m槐，卷圓后武找正后點笨焊。每節(jié)描一般應點關焊蛋4稱～城6竹點，每點廣長度濟40緣～弓60mm駐公，點焊高腦度應小于倚設計焊縫彩高度的漸2/3儲。部管節(jié)外形惡尺寸允許止偏差應符鈔合下表繁閱偏差名稱餃允許偏差屢值白說明祝鋼管外周蛙長市±構0.5門％，蓬且擇≯雪10mm祖用尺實測每外周長管管端橢圓塵度衫±沙0.5強％辜D餅，懷且戶≯守5mm毯管端面相庭互垂直的帶直徑差飼管端平整樸度架≯譽2mm箭用弧形靠訪尺和塞縫雙尺檢查及管端平面寫傾斜即＜辜0.5掏％證D單，散且助≯短5眨mm蓬用大直角槐尺和楔形城塞尺檢查續(xù)樁管壁厚澆度踢16/2端0捏eq竟\o(\序s\up唐7(樂+0.綁8跌),\s列\(zhòng)do鈴4(哄－攤0.8礦))飲GB70查9-88斯⑥聚交單管拼對準單管拼對按應在專用燭的拼接臺彼上進行，冬拼接臺應國平整、堅遺固、穩(wěn)定球。管節(jié)拼姻接后應保戒持在同一譯軸線上；瓣相鄰兩段更短節(jié)的縱慣焊縫應錯歪開牢1/袋8悠周長以上煮；要保證雞兩對接管撇端的對口朝間隙；若床不能滿足策應用砂輪猜對其修整能。另短節(jié)俱拼對時，央若兩管端融橢圓度較痕大應采用宴輔助工具慮進行校正囑，相鄰管辰節(jié)對口的考板邊高差行應符合規(guī)雅范要求。交短節(jié)拼對茫檢查合格層以后，應僵進行定位工點焊，點稈焊的高度瞇一般應為侮5mm心～盡6mm油、長度為添40mm孟～處60mm繪，點焊所瘋用的焊接痰材料應與答正式施焊版材料相同角，點焊處征如有缺陷權應及時清海除，不得母殘留在正得式焊縫中撐。認短管拼對針完成后所枯有的輔助烤工具應全董部清除，立不得妨礙該管節(jié)焊接征時的自由宇伸縮。另摔如鋼管樁栗在露天拼擊對時，應涂考慮由于校陽光輻射躺所造成的光樁身彎曲尊，必要時偽應搭設遮到陽棚或采恐取順日照位方向設置灶托架的方良法。拆⑦慎增整樁拼對蒼整樁拼對長在現場進船行，施工鋪工藝與方親法均與短獻節(jié)拼對相真同，但要臂求拼接整將樁的專用格胎具加長皆、牢固穩(wěn)臣定，胎具窯上各組托乓架的中心威軸線偏差題應小于獵2mm昆，以便于客觀察焊接辰后成品樁永的最大彎穗曲矢高是兄否超標（蕉標準好為集≤隱0.1縮％樁長，余且不大于添30mm回）。亡（不4陶）鋼管樁武焊接工藝游①裝叉焊接技術路要求及規(guī)生范要求：芹焊接方法珠：鋼管樁擺的整個焊摟接采用以迅埋弧自動源焊為主，紫CO泉2歌氣體保護居焊為輔的怠焊接工藝闖，鋼管樁含廠內焊接她，縱、環(huán)闊縫全部采疲用雙面埋概弧焊。若整樁拼裝趙施焊：內舊環(huán)縫先采競用雨CO亭2耕氣體保護量焊施焊，嬸然后對外介環(huán)縫用炭芽弧氣刨清夜根，再采訴用埋弧焊塑對外環(huán)縫帖進行焊接飲。什焊接材料倘：埋弧自顯動焊焊絲撓選棵用怖H10M戰(zhàn)n惱2膀；焊劑選浸用晌HJ43蓄1揮；危CO濫2動氣體保護抬焊焊絲選郵用抖ER50鼠-處6陳。使用焊盲接材料前得，復查產武品生產日敢期及合格闊證，并報役監(jiān)理工程歌師批準。飯②葉焊前準備遇焊接前應欣將坡口及閘其內外側惠表趴面棋2新0奇～請30mm通范圍內的練鐵銹、氧喊化皮、油丈污、水氣勝和雜物清階除干凈，逐使坡口兩躺側保持清院潔干凈。誓選用清潔短、干燥的五焊絲、焊膽劑，焊劑狀在使用前栽應放在烤非箱內烘干刷。顛③宗焊接操作耗焊接工藝播嚴格執(zhí)行香焊接作業(yè)汗指導書內檢容暴,景在鋼管樁久焊接前對霞被焊材料泊進行焊接稻工藝評定刺。焊接工松藝評定過菊程中應做公好記錄，撞評定完成疼后應寫出團焊接工藝飾評定報告裕,頸根據焊接慈工藝評定踐報告編制秤焊接工藝飛卡。施工伴焊接工藝落執(zhí)行焊接串工藝卡內暖容。喪埋弧焊應叨在管節(jié)兩戲端設立引末、熄弧板價和專用地山線。引、胖熄弧板應淋有與管節(jié)靜焊縫相同幅的坡口。洋焊接按設捷備操作規(guī)凳程執(zhí)行，原隨時觀察茄其電流、緣電壓有無刑變化，進港絲速度、匪焊道成形魯情況，焊帶道是否對槐中、焊絲霜是否過熱山等滋。見刊采用對接瓜雙面焊時姓，先焊側渴完成后進亂行外觀檢陰查，檢查龜合格后，湖進行后焊剝側碳弧氣濫刨清根，壽鏟除焊根數處的熔渣次和未焊透其等缺陷。并清理后的阻焊接面應氣露出金屬游光澤，并特打磨干凈崖，然后進漠行埋弧焊殺接。筒CO呀2歲氣體保護遙焊主要用癢于單管拼醋成整樁時遮的內環(huán)焊銹接，對接申內環(huán)焊縫鋼時、坡口楚形式和焊英接工藝執(zhí)樹行焊接作濱業(yè)指導書本內容。至CO賤2閣氣體保護濾焊宜采用鏈多層焊，煮每層焊縫暗焊完后，戶應清除焊株渣并進行掏外觀檢查鍛。荒CO容2配氣體保護微焊焊接時歸的周圍風蠶速應控制昆在四級以惹下，必要轟時可在焊續(xù)接部位加固設局部風搏擋，保護爭焊接騙的哭CO盟2楚保護氣氛頭，以保證省焊接質量庭。如有缺悔陷應及時鮮鏟除，多貸層焊的接掀頭應錯開膝。垂焊接宜在澇室內進行蔬，現場拼喊裝焊接時閃應采用防蹈雨、防曬倉、防風和舅防寒等措濕施。焊接癢工作完成界后，所有滑拼裝輔助用裝置，引東、熄弧板伶，殘留的疫焊瘤和焊粥渣等均應泛割除。萌④搶焊接檢驗號每道焊接土工序完成奪后，操作眼人員和專叢職檢驗人項員都要對默其焊件進保行外觀檢領查和無損弦探傷檢驗豆。檢驗數從量：外觀瀉檢住查徑——墨100炭％；超聲允波檢鵝查紹—量—許環(huán)焊縫為儉1猜0棒0鋒％、縱焊夏縫晨為專50規(guī)%指；敲⑤施缺陷修補剛外觀缺陷脫如氣孔、姜夾渣等，辱應用砂輪豐徹底打磨南干凈，然危后修復，蝶對于用超脅聲波和射趕線檢查出惰的缺陷應倚采用電弧算氣刨分層否進行剖修荒，清除缺毛陷后用手憲工電弧焊膨修補，對它修補后的紐焊縫仍要谷進行探傷誼檢查，同箏一位置不釋合格焊縫劈修補次數刮不應超過怒兩次。貸（逐5卡）鋼管樁甜涂層防腐臣鋼管樁潮減差段防腐師依據設計原文件相關耗標準及涂達料使用說饒明書，嚴菜格控制施釘工過程，鬼使涂層質刪量滿足設訊計要求。蛇鋼管樁涂定層防腐采未用補725L辮-H53祖-蔬9約型環(huán)氧重擊防腐涂料泄，都按抱3垮0箏年設計使喇用期考慮上，表面處輛理等匯級求Sa2.繳5橫級。鋼管款樁在設終計咽L貿1醫(yī)段范圍內姥涂涂層，瘡在樁生頭診10c所m斬范圍內不饑涂。涂層婚面積耗共萍475m駛2譯，陰極保生護按殺照媽3閥0欄年設計使關用期考慮擠。胃5.3.慨5.3百礦鋼管樁存先儲吊運和清運輸毫（狼1委）鋼管樁浮單管（缺10啄m縮～芬1船5炸m禁）在廠內慰制作、自腹檢合格，糞監(jiān)理工程形師準予出認廠后，用衛(wèi)汽車運至定拼接現場抓進行整樁困拼接。整乞樁焊完后栽堆放在承鍵載能力滿杜足并且基嘴本平整的攪貨場上，聯其堆放形押式及層數情應視場地煎承載能力陜而定（最柴多繳3腐層），但折不論怎樣捉，堆放后夢的鋼樁一驚定要安全膝可靠，避值免發(fā)生滾竿動和鋼樁速的縱向變石形。程（頂2茫）由于鋼棍管樁較長句，采用兩貸臺葬2瘡5助噸汽車吊廟或龍門吊游進行吊裝吹和堆存，蒙鋼管樁在坦吊裝運輸血和堆放過世程中，應憑盡量避免親由于碰撞旬造成的防塑腐層破損廊和管端變門形等損傷幣。脹如吊索正敗好在防腐癥面上，其廊繩索外表墾面上應套育裝柔性物郵質，以保莫證不損傷律防腐層。顧已經破損鉗的防腐層優(yōu)交驗前進捕行修補。迫在碼頭存屆放靠時疫,疾要注意碼票頭承載力與，嚴禁超秤載。忍（救3兼）孝端鋼管樁運告輸搜鋼管樁單錯管下（并10誰m碼～液15割m爐）在廠內驅制作，采月用汽車運持至拼裝場妻，存于半剪成品樁場躺地，待拼鞭裝。成品載樁完成后態(tài)存放于南希疆工作船毫碼頭前沿需交驗以備以裝船。歲①內嬌鋼管樁的吼運輸采然用看1壁艘朽2盲000t頭駁船，駁繩船上配備絹符合要求愚的錨系設瞞施。嚴格箱按照裝船雖通知單規(guī)羽定的順序您裝駁，做瘦到先用的莫后裝船，室后用的先醫(yī)裝船。珠②飾蔥駁船裝樁咳時，樁底殖下應布置編通楞，并波均勻放置控，楞木頂許面置在同推一平面上沉；樁身兩陜側墊楔形菠木塊，樁砌外側焊接晝槽鋼作為礎支撐，裝勝完樁再用薯鋼絲繩及歌緊張器將早樁固定在盜運樁駁的涌甲板上。攔③寇易裝駁后拖亦運前，應呼由安檢部傾門進行檢撓查后方可尾進行長途神拖運至施委工現場。喉5.3.裂5.4謠矮鋼管樁編嘆號及材料庸跟蹤答（析1戴）鋼板下瀉料標注（炕鋼?。┝魑?，并薪記錄鋼板桿爐批號。隨（秀2丙）單管完磚成后標注鏡單管號，歸并記錄鋼識板流水號歉及所在位笨置。饑（察3它）整樁拼使接完成后桿，標注（愈噴涂）鋼爛管樁編號值，并記錄緊單管號及購所在位置仔。柔（乏4健）根據鋼褲樁編號和驅記錄可跟柴蹤所用材娃料情況。腫5.3.喬5.5辮泡鋼管樁制獄作驗收示（捷1彩）鋼管樁罰以整樁交扶驗。蝦（悲2抬）鋼管樁蟻交驗同時針提供有關懷驗收資料命和出廠合鳥格證。劃5.3.號5.6輔燈水上施打軍鋼管樁絲（伶1束）水上施仍打鋼管樁阿施工工藝屯流程eq\o(\s\up7(EMBEDVisio.Drawing.11貌（棟2蕩）沉樁定翁位巧打樁船沉支樁定位采丘用遼“瑞海上遠距污離服GP忽S蓮打樁定位隱系顛統(tǒng)盟”慈來實現。六該系統(tǒng)由帽兩儉臺搬GPS繞流動站及腦兩臺測斜營裝置貧以茫RT競K造方式實時火控制船體鉗的位置、聲方向和姿蹄態(tài)，同時碼配合兩臺肆固定在船踩上的免棱鄰鏡測距儀參測定樁身塘在一定標楚高上的相線對于船體凱樁架的位獎置，由此坐可推算出滅樁身在設疏計標高上澇的實際位盒置，并顯角示在系統(tǒng)舟計算機屏形幕上。通賠過與設計壓坐標比較肥，進行移雕船就位，精直至偏位堤滿足設計隙要求后，繞下樁開打謹。丟樁身的傾孫斜坡度由嫁固定在樁性架上的傳衰感器測定央，并據此稅調整樁架恥傾角以滿再足設計要公求。鎮(zhèn)系統(tǒng)能夠智自動監(jiān)測爹錘擊數、概貫入度以宵及樁頂標距高，并反括映在計算年機屏幕上余，同時在龜沉樁結束胳后打印沉架樁記錄。飄采用以下猶三種方法陰之一對樁識位進行校嬌核：蜜①敢全站儀手輔助定位校；統(tǒng)②槍改換使脹用另一個債基準站的帝信號；塊③帶在船上光布設校核添點，用另豆一掃套純GP樸S宜背包測取您該點的三雪維坐標，蟲再根據?；韬它c與樁概身的幾何搜關系推算滲出樁身偏六位。?。ㄑ?棄）沉樁定撿位失GPS私操作要點盲：節(jié)①罪滑開機前，體應切請斷辰GP三S愈電源，等墨電腦啟動魚正常后，配再接通、膜開稠啟門GP日S擾電源，這挎樣能保證雹系統(tǒng)的正就常運掉行。爸②膽伯注意操作系界面上駱的妄“鎮(zhèn)LR頁K揪”穗字母的大員小寫、間過距差和指抓針的傾斜詞角，以識矩別租GP評S到的鎖定情就況躺。暈③捧謀選噴擇章“假精確模就式哲”界時一定要攜注意測距嫂儀是否正穿常工作，卷否則會產粗生樁位的善較大偏差逐。如果測價距儀不能塊正常工作給時只能選關擇虜“料標準模盡式弦”發(fā)。姐④譜常界面上狼的惱“瞎均順高招”籍數據是指股測距儀紅娘點的高程傍，可作為膀標高控制魯的依據俱。譯⑤扔遠當打每墩悄第一根樁矛而無法用零岸上全站準儀校核時魂，應采取覺二次珠開接GP夏S選（既第一傍次定位后杏關吹閉旺GP伸S抓，再重新蓋開容啟紫GP刻S逢），如兩揉次的樁位殼數據偏差紗情況一致哥，則可以謹下樁性，道或者事先紀在打樁船貼上測放兩法個點，并腦計算出船咐正位下樁麻狀態(tài)下這介兩點的理彎論坐標值誼。實際打擔第一根樁拳時，定位惠后，終用輔GP央S幸背包測出民這兩點的礎坐標，據乖以推算出郵樁位坐標詢，若樁位洲偏差滿足戶要求，則布可下樁膊。芒⑥哈蘿當離岸較利遠無法用荒岸上全站恭儀校核時避，可警在打樁船止上甘用免棱鏡綱測距儀對汁擬沉樁和喉已沉樁下間的距離砍進行測量溫，與計算栗值比較無蘋誤后可以趕下樁課。討⑦垮槽根六據睬GP役S瘡天線高可意推斷樁船摔的其他高筐程。蹲（科4蘋）打樁船刷及打樁錘對性能娘本工程打謀樁計劃投賤入投入我察公司一艘領打樁船進糊行打樁作蒸業(yè)，現宜場尺1670碌H誤p灑以上拖輪倚配合移錨序駐位。打服樁船子配嚴D125惠-疤3懇型柴油打毀樁錘施打企鋼管樁。擁打樁船性稅能資料嫁類型補項目持單位等打徑樁故8西號敘總任鈔奶貿長式m潤45.5久2戚型繪狼柴蕉寬栗m猾22.5桃0箭型合依茶驅深仁m糞3.75詳樁撈洞專架抵猜固高鬧m篇67.6勁5癥樁煙段稻反長方m艙53臟+邀水深拆最控隱大店際樁贈逼重覽t再80訪D125躁-帖3六型柴油打沸樁錘性能稿資料壞業(yè)球錘型騙項目組D125朽-冶3眨型翁上浴監(jiān)垃活導炸四塞貴甩閉重多1250付0kg艷打莖計攜擊帳松津次放凈誼數驚3勞6假—憂4處5扶擊松/min扯作用在樁鋼頂最大爆尋炸力壽3600帝KN丑打漢遇膨擊蔥兵恒能年錦鑒量要4170評00N極m這燃驗油陪泵怨檔投位倚四冊厲限檔隆100%殲4170辮00N希m樹三隔甩啞檔至89%砌3711浩30N照m跑二念亭前檔顫73%洲3044舊10N軋m賭一籃床欄檔羨60%占2502陡00N撓m辮（儉5虛）吊樁索羞卡具晶鋼管樁采煌用梯4傘點吊，吊橋樁吊點位素置如下圖瀉所示：eq\o(\s\up7(EMBEDAutoCAD.Drawing.16溜鋼管樁四稱點吊吊樁姜工藝元（醬6燈）沉樁施攔工操作要痕點魚①救吸打樁前的曠準備工作忽A海、沉樁前壯測量沉樁僑區(qū)的泥面絨標高，探轉摸并清除龍水下障礙科物，編制步打樁順序乞圖。仍B友、遇言調查沉樁騙區(qū)附近的烤建筑物和置地下障礙乏物情況，普分析沉樁顛施工是否四受影響。卻C衰、結合沉栗樁允許偏墻差，校核允相鄰基樁嚴是否相碰著。膜D迷、在地質存剖面圖上塵標出樁位假，施打時者對照地質乘剖面圖，麗確認樁尖選已進入持暮力層后，滲根據持力怎層的性質紋，按技術撞規(guī)格書的介沉樁要求慣，嚴格控喪制停錘標伐準。坦E轟、課些施工前編潮制詳細的旬沉樁施工曠方法，提妖交監(jiān)理工床程師審批譽?；铫隈v夕技術措施藝A幣、在打樁疲過程中須環(huán)加強沉降衛(wèi)、位移觀嶼測，保證蜘工程的安婚全。痛B眼、吊樁前雜對樁身仔探細檢查，貴確認樁身撥無損壞方嘩可吊樁。章沉樁吊立雜過程中，德控制吊立應速度，保菠證平穩(wěn)吊椅立。沉樁行初期，間聚斷輕打，愿避免溜樁昌。沉樁過教程中隨時燃注意觀察洗樁身變化用，出現異誤常情況應拍立即停錘躍，報告監(jiān)汗理工程師仁，經分析典研究采取毫有效措施協(xié)后，方可架繼續(xù)施打跡。煮C支、在自沉鎮(zhèn)、壓錘過似程中，要貌觀察樁位筒的變化情貿況，當變多化較大時銜，應及時肺進行調整譽，必要時炭應拔出重科新下樁。嗚D京、根據當乳時的水流姥、潮汐情混況，準確輪判斷沉樁搞過程中樁因位可能產蘭生的偏移嚴，確定下盞樁的提前龍量，以保妄證最終樁濾位的正位榴。翠E扛、沉樁過炊程要隨時曲觀察樁身真變化及錨懲纜情況，育根據水流漂及潮位及抽時調整錨首纜，勿使鼓樁身在錘虎擊過程中券受扭，如漁果出現異戀常情況要靈立即停錘舊，并及時勿報告監(jiān)理鴨工程師，偶經分析研笑究，采取濟有效措施保后，方可絕繼續(xù)施工車。匪F邁、打樁船艘駐位時，補應嚴格按輕事先設計酷的錨位進摔行拋錨，篇并用拖輪長拖帶打樁亡船駐位，逐然后運樁征方駁駐位伐，打樁船稠移船至運冤樁方駁前都，水平起避吊樁時采笑用四點吊承，起吊樁艇后再移船工就位，并晶將樁豎立雪進入樁架咳龍口內，遮樁頂戴上斯替打及樁頭錘后，收騙緊錨纜，表在測量定文位的控制泳下移船至屈樁位處于被允許偏差釣的范圍內棵，再開始傭壓錘沉樁朝，壓錘時枕應仔細觀焰測樁身變優(yōu)化，及時奪進行調整癥，確保下理樁正位率哭。劑G尊、錘擊沉沈樁應確保弄樁錘、替濾打和樁處套于同一直巡線，替打味應保持平貢整，避免廊產生偏心武錘擊，錘高擊應連續(xù)矮，錘芯沖滾程控制柱在江3頌m化范圍內，館沉樁過程待應加強觀頃察，并嚴首格按技術數規(guī)范要求蓄控制停錘鑰標準。許H洪、樁基施裕工過程中熔及時整理本打樁原始席記錄，對失未達到設總計要求的黎樁基經現蝕場監(jiān)理工蒼程師確認驕后進行動瘡測以便確病定樁基的雞承載力情汗況，報請熄設計單位賢審定處理亡意見。曬5.3.招5.喬7民鋼管樁樁存頭處理艘樁基施工像驗收后，樂測量人員披根據設計次樁頂標高騙放線，在位樁上搭設塌腳手夾樁棟。根據標圾高標記采趴用水平管謠方法在樁物身上劃彈映切割線，峰鋼管樁切造割使用普騰通電氣焊躬切割工藝墳，執(zhí)截樁時，膨操作人員曠根據所放紀標高俗，喜先將樁身訪表面的防部腐涂層用壇氣焊燒掉瞧，再沿樁師周緩慢切愿割，切割張中吊機必蹤須吊住樁厘頭，切割脅斜樁時先杏切割樁身結腹側，再亡切割背側頸，并且在票樁身背側心預留一段士不切割，構防止樁頭廳傾倒傷人蒜。沙對于樁頂桶標高超出匆設通計心50c潤m夸以上者首償先進行一朽次超出部馳分的截除尚，成批吊扣起后再進潤行樁頂的事細部切割慢，細部切墾割時確保抽樁頂平整搖。為了防最止測量出回現錯誤，茅鋼樁切割再線必須全擊部進行二捏次復核。序將切割下誰來的樁頭誘吊走，放隱到駁漏船嗚上，再運關回陸地。本5.3.急5.8壩房澆注樁芯傘混凝土施清工易（將1盾）榮抽排樁芯面海水門先采用測輝繩或可收撞縮的多節(jié)在測桿量測掏每根樁內晶土塞標猴高加,用用潛水泵聚將樁內海愛水抽至低增于樁芯鋼扣筋籠底標列高，高壓界清水沖洗瘦樁內壁附專著物，至他內壁清潔循。醋（束2這）樁芯鋼抹筋籠加工炎、綁扎及趙出運話樁芯鋼筋礎加工制作心在項目部烤生產基地丹內進行。伯下料完畢吊后，進行壽樁芯鋼筋仍籠的綁扎例。抬混凝土保糞護層墊塊敗采用轉輪際型墊塊，式在鋼筋籠擇綁扎時預概先定位穿王在箍筋上至，縱向間覺距征60c油m賭。陪樁芯鋼筋燃籠綁扎完硬畢后，由稅運輸車運盾至出料碼震頭，由吊布機吊放至拜供料自航宵駁上，運哀至施工現漆場進行沉童放。鈔（泊3添）沉放樁豬芯鋼筋籠忌樁芯海水拐抽排完畢香后，利用晚方駁吊機棉組將鋼筋克籠沉到鋼解管樁內。豆（燕4詢）澆筑樁倒芯混凝土龜樁芯混凝作土趨采用營混凝土拌宮和船上的剃輸送泵澆搬筑。洞直接利用想串筒連續(xù)鋪澆筑，保農證混凝土斷落差小研于另2好米高，對真于斜樁利拼用導管及梯砼泵連續(xù)惰澆筑，采瘡用錐鼓型旱導向定位煤環(huán)的方法衰將導管在膽樁內定位穩(wěn)，定位環(huán)愁固定在導猶管上，直誠徑略小于乓鋼筋籠內攪徑，離導率管底部的厚距離紐為票2頃米，以避幣免定位環(huán)除埋入混凝遺土內。向下部砼采告用憑高位拋落咐無振搗澆徒筑工藝，哭距樁晝頂繁5.0壞m意范圍內哥采用插入勞式振搗器認振搗密實私。閑5.3.跡6援涌上部承臺假結構施工書5.3.坡6.1躬上部承臺爺結構施工厲工藝流程eq\o(\s\up7(SHAPEeq\o(\s\up7(SHAPESHAPE安裝吊底螺栓安裝吊底主梁安裝吊底次梁鋪設底模木方鋪設底模木板綁扎第一步鋼筋安裝側面模板模板加工制作澆注第一步砼拌合船駐位接茬砼處理綁扎第二步鋼筋澆注第二步砼安裝吊底螺栓安裝吊底主梁安裝吊底次梁鋪設底模木方鋪設底模木板綁扎第一步鋼筋安裝側面模板模板加工制作澆注第一步砼拌合船駐位接茬砼處理綁扎第二步鋼筋澆注第二步砼拆除側面模板安裝第二步側模板拆除底板拆除吊底鋼梁澆水養(yǎng)護中間驗收鋼筋運輸鋼筋加工、制作搖5.3.式6.2彩糊承臺結構仍模板虜(1)戰(zhàn)宜側面模板兩①傭窗側模結構劈型式原側模是保際證混凝土糞外觀質量戴的關鍵，錫既要滿足鈴強度、鋼揮度和平整供度，還應橋便于吊裝皇、拼組重叫復使用，罰因此，側個模采用輕衫型桁架鋼喊模板。根刺據墩臺結石構尺寸確召定單片模露板高度；怕面板采達用慌4m帆m繼冷軋板匠，厘[8@7車40m勉m偽作為橫向劉加勁肋打，蒸∠瘋50×5拿0×5@僑250m蓋m材作為縱向礦加勁肋，剪外側間絡距艦@100撇0m腐m龜設縱向桁捏架。蹲②眠鳥側模安裝絡采用分段撫整體吊安握，現場將印分段組裝扣成整片。醬需要方駁主吊機組配跌合作業(yè)，稀采用拉桿咸、緊張器興和木枋固憂定在底?？习迳?。腰側面模板肝結構如下翁圖所示：eq\o(\s\up7(EMBEDAutoCAD.Drawing.16勸側紫殊模艷欺結少借構踩譜圖疏（登2豈）惡肅底面模板牛①曠吊底主梁農吊底主梁貪設計是墩壇臺底模設賄計的關鍵析，主梁采朱用雙椅拼綿I萬45a筒工字鋼。鉤②彼吊安底模廟底模按照章主梁、次緣梁、底板迎的順序進反行吊安吊蔬。吊底螺赤栓直接掛昏在樁頂上放吊掛主梁府，吊掛時檢，先吊掛惠主梁首尾孝兩端吊底班螺栓，測咱量配合調衰平主梁，鳴然后補齊漏中間吊底犁螺栓并對帳懸臂大的兇次梁進行辰斜撐加固監(jiān)。彈次梁與主四梁點焊連贊接，點焊逼時同一根吵次梁均點怒焊同一側氧下邊緣，賤以利于次靜梁的拆除幫。底板采抬用僑30m腔m尋黃花松木寧板，用鐵燈釘與次梁檔固定，木燭板鋪好后泄再平鋪一叔層賊3m商m骨厚三層板酬，保證底賀模平整。eq\o(\s\up7(EMBEDAutoCAD.Drawing.16榴墩卡灶臺謊觀吊芬朋底拜窩平蒸病面寧因示紹蹲意攻熄圖eq\o(\s\up7(EMBEDAutoCAD.Drawing.16辯墩刻躲臺揭吃吊決堅底雁夸斷饒催面尸哲示羽夏意晌衰圖壩（波3而）承臺底冤模拆除么①愿寫在混凝土戲強度達到巖設計強度姻后，先把便主梁用手佩拉葫蘆反剛吊在墩頂英，松開吊思底螺栓，拉把底模、餡木方、次啦梁、主梁戒放低，再蜜用方駁吊籌機組吊住壁主梁，松范開手拉葫輕蘆，將底葉模從梁側奏面吊出。傾②箏輛專人統(tǒng)一蔑指揮，多引人同時緩始慢松動手妙拉葫蘆，趣讓底模在權重力作用破下緩慢平霧穩(wěn)下放，圾下放前在姿鋼絲繩上婦做好標尺輔，確保下諸放步調一回致，當底另模下降到護距離墩臺童底促1.5您m菠時停止下堵放同時固郊定好手拉現葫蘆。世③琴居工作人員初進入下放阻的底模，豪拆除底板忍并打捆，孟利用吊機灘從邊緣起怨吊木板。任④厲喜用撬棍將掠次梁上的使焊點松動擺，然后將櫻次梁膠每答3名根捆綁成羞組由吊機哪從墩臺邊所緣抽擋出，最后向吊機配合懷拆除主梁涉。遣5.3.雕6.咱3估桐承臺結構秘鋼筋必在底模板皆安裝定位戰(zhàn)之后，在拔底模上放外出邊線，各以保證鋼報筋間距準南確，然后踢開始進行礙現場綁扎接。保證所標有鋼筋交相叉處均用刊鐵絲綁扎波，綁扎鐵陶絲的端頭索應朝里，劍混凝土?？o層的墊描塊采用方當型墊塊，幕其制作用洲混凝土骨著料最大粒潔徑悄為被10m米m舅，強度與粒密實性高治于構件本慧體混凝土鍬，其厚度俊尺寸控制僻在正偏差張，但不大赤于斗5m屠m(xù)葬，在澆筑法混凝土前咐用高壓含搶氣清水直敬接沖洗鋼喊筋和模板鍛，除去沉藏積的鹽漬立。從因為承臺滔結構體積腥大，且結穿構為變斷輕面嗚,漂考慮到施鴿工方便，貢模板支設典工藝等方時面原因，引鋼筋綁扎變分兩步。招第一步先經綁扎底部菠邊斷面鋼仔筋及側面粒橫向鋼筋屢，第二步疾綁扎上部勒鋼筋及頂燙面鋼筋。墨5.3.細6.4棉?，F澆承臺估結構混凝點土施工去(腸1)拒驕混凝土澆香筑袋混凝土分惡兩步澆筑粥：第一步家澆筑至變好斷面以下臂，第二步骨澆筑至頂慘。豆混凝土澆俘筑采用水殲上混凝土慮攪拌船進徒行?；炷嗤凛斔捅脛裣禄?，振臣搗棒振搗脆。寬模板支立踢完畢后，靈檢查預埋徑件、鋼筋墳等是否全敵部放完，形驗收合格恐后舞澆筑混凝緣土隔。允澆筑時，駁先澆筑樁寸四周混凝距土，后澆故筑其他部吉分砼，澆藏筑過程中古設專人時蹤刻觀察模齊板的緊固鉗情況，出叨現松扣的舍螺栓要及厭時擰緊或柄加強，防婚止出現漏菜漿或跑模排現象。定孫位板及預哄埋件位置硬要確保準首確牢固，孩不允許發(fā)株生移位或守上下錯動仁。砼分層餡進行澆筑芳，每層澆榨筑厚度躺為塌30c刊m掉，砼振搗趙采用插入奧式振搗器方定人、定掀位振搗的飲方法，做鴉到責任明堤確，防止貨出現漏振惕或過振等等現象。振檢搗時，要歉遵循垂直爐插入砼中僻，并快插勞慢拔的原私則，上下修抽動，以越利均勻振狹實，保證燥上下層結革合成整體窩。振搗器罩應插入下嶺層砼中不據少避于顆50m愈m岸，且應先懲從近模板喜處開始，暗先外后內竊，移動間怎距不應大奮于振搗器巖有效半徑銀的每1.柳5農倍。振搗池棒中心距蠟離模板面胸距離不要油過大，以蔑不超免過旬1稼2倍～辱15c族m癢為宜，嚴猜禁緊貼模鉗板面進行各振搗，并廚應盡量避充免碰撞鋼塔筋、管件察、預埋件廊等。帽（浪2籮）越施工縫處放理野分步澆注服表面應進殃行鑿毛處盯理，去除荷老砼面的罵水泥漿薄校膜和松弱犧層，并使吳用空壓機隙將雜物吹上凈或沖洗娛干凈，排柄除積水，致鋪一層厚予度控為桌1鍬0株～棚30m埋m灘的水泥砂箭漿，水泥弟砂漿的水當灰比小于虎墩臺混凝壩土的水灰賺比，然后保再進行下歷一步砼澆獲筑。柄（戀3姑）承臺混劉凝土澆注像施工支操作要點肝：偵①銀且側模底部圾和側面設冤塑料管及誦厚橡膠條田止?jié){，底禮板與鋼樁屑接觸部的中縫隙用海我綿條齡封堵；明②榜書底模板支延設完成后粘測量復核莖標高，誤效差大媽于欲5唉毫米的調文整吊底主企梁螺栓加液以校正，梅確保底板隱標高無誤忌后方可放陣設底板線捐并測量樁傍基偏位；粱木工根據煮墨線布設廊木八字條杰及塑料管傻或橡膠八棕字條，為麻保證位置喊及標高準糕確，測量豎人員必須傘進行二次杰校核；肅③猴般鋼筋加工鐮綁扎時必厚須確保鋼刺筋規(guī)格、含鋼筋間距指、鋼筋保癢護層符合拍設計要求冠。鋼筋的直焊接質量姐控制，則墻通過試驗圍的手段來簽保證，成洗品與半成搏品完成后厭由鋼筋班咬自檢，合灰格后通知絲主辦技術液員和質量剖員進行專指職檢查，儀經檢查合父格報監(jiān)理遺工程師驗染收。經檢丹查合格后他通知木工逆支立側?；拾?；口④傅卵模板采用壽定型鋼模品板組合拼膽裝，鋼模袋板周轉時栗注意保養(yǎng)貼、除銹。努側向模板前用錘球找遲豎直，安唉裝后用頂銀絲加固，追經驗收合賓格通知試聞驗站按配領合比攪拌側砼肚；的欠⑤導賢砼澆筑采悼取從一端敘開始向另羨一端階梯裂形推進分肢層澆筑，獅分層厚登度贊3個0薄厘米。振鹽搗順序宜馳從近模板暴處開始，魚先外后內立，移動間挖距不應大學于插入式億振搗器有齒效半徑惑的壁1.濕5晝倍，可采搖用男25-3尸0衛(wèi)厘米，嚴比格控制垂臘直插入深陣度，保證清上、下層塊結合成整凡體，振搗亞時間控制隨在拒2嬸0梯秒左右，需下灰高度子控制茶在頌2晨米以下。潔模板的拆仙除過程中抹注意成品揪的保護，繳避免模板合碰撞砼表膊面。敢5.3.顏6.5達它大體積砼毯的防裂措龍施摧大體積砼讀施工中砼襪容易產生閱裂縫，為輸此擬采用辯控制砼裂楊縫的技術世。強（闖1苗）砼配合劃比設計鞭時松,灰盡量減小防水泥用刷量膝,刺選用非早峰強性低水竭化熱水局泥夏,胸緩凝型高只效減水介劑廳,柏摻和脆料逃,闖調整摻和隔料比例池等插,浩最終設計